RU2393232C1 - Method for production of fillmasses - Google Patents
Method for production of fillmasses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393232C1 RU2393232C1 RU2009109364/13A RU2009109364A RU2393232C1 RU 2393232 C1 RU2393232 C1 RU 2393232C1 RU 2009109364/13 A RU2009109364/13 A RU 2009109364/13A RU 2009109364 A RU2009109364 A RU 2009109364A RU 2393232 C1 RU2393232 C1 RU 2393232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- fillmass
- crystallization
- crystallisation
- boiling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 94
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 82
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 11
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 24
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 abstract 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и предназначено для рационализации работы продуктовых отделений сахарных заводов по схеме в три кристаллизации с применением в качестве кристаллической основы затравочного утфеля.The invention relates to the sugar industry and is intended to rationalize the work of the food departments of sugar factories according to the three crystallization scheme using seed massecuite as the crystalline base.
Ближайшим к предлагаемому является способ производства утфелей, предусматривающий уваривание в вакуум-аппаратах утфелей первой, второй и третьей кристаллизации и введение в процессе их уваривания затравки, в качестве которой используют суспензию микрокристаллов, полученную в результате процесса кристаллизации охлаждением сиропа, и последующее сгущение до заданного содержания СВ [Филатов С.Л. Петров С.М. и др. Реконструкция продуктового отделения: новое решение // САХАР, 2009, №2, с.66-70].The closest to the proposed method is the production of massecuite, which involves boiling massecuite in the vacuum apparatus of the massecuite of the first, second and third crystallization and introducing in the process of boiling the seed, which is used as a suspension of microcrystals obtained as a result of crystallization by cooling the syrup, and subsequent thickening to a predetermined content SV [Filatov S.L. Petrov S.M. and others. Reconstruction of the food department: a new solution // SAHAR, 2009, No. 2, p.66-70].
Недостатками этого способа являются невысокий эффект кристаллизации, недостаточное содержание кристаллов, их размер, длительный процесс уваривания, низкая чистота сахаров второй и третьей кристаллизации, увеличение содержания сахара в мелассе и ее выхода.The disadvantages of this method are the low crystallization effect, insufficient crystal content, their size, lengthy boiling process, low purity of sugars of the second and third crystallization, increase in sugar content in molasses and its yield.
Техническим результатом изобретения является высокий эффект кристаллизации, достаточное содержание кристаллов, их размер, быстрый процесс уваривания, высокая чистота сахаров второй и третьей кристаллизации, уменьшение содержания сахара в мелассе и ее выхода.The technical result of the invention is a high crystallization effect, a sufficient content of crystals, their size, fast boiling process, high purity of sugars of the second and third crystallization, reduction of sugar content in molasses and its yield.
Этот результат достигается тем, что предложенный способ производства утфелей, предусматривает уваривание в вакуум-аппаратах утфелей первой, второй и третьей кристаллизации и введение в процессе их уваривания затравки и последующее сгущение до заданного содержания СВ, при этом при уваривании утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарат добавляют катионактивное поверхностно-активное вещество в количестве 0,001-0,0012% к массе утфеля и в качестве затравки используют затравочный утфель, полученный из сиропа, клеровки и второго оттека утфеля первой кристаллизации, содержащий катионактивное поверхностно-активное вещество (ПАВ) в количестве 0,001-0,0012% к массе утфеля, при этом в качестве затравки при уваривании утфелей второй и третьей кристаллизации используют затравочный утфель, полученный из первого оттека утфеля первой кристаллизации с добавлением неионогенного ПАВ в количестве 0,001-0,0015% к массе утфеля, причем утфель второй кристаллизации уваривают из первого оттека утфеля первой кристаллизации с введением в вакуум-аппарат перед сгущением оттеков, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой из вакуум-аппарата утфеля второй кристаллизации неионогенного ПАВ, общее количество которого составляет 0,001-0,0015% к массе утфеля, и утфель третьей кристаллизации уваривают из оттеков утфеля второй кристаллизации с введением в вакуум-аппарат перед сгущением оттеков, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой из вакуум-аппарата утфеля второй кристаллизации неионогенного ПАВ, общее количество которого составляет 0,0015-0,0018% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that the proposed method for producing massecuite involves boiling in the vacuum apparatus the massecuite of the first, second and third crystallization and introducing in the process of boiling the seeds and subsequent condensation to a predetermined content of CB, while boiling the massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus add a cationic surfactant in an amount of 0.001-0.0012% to the weight of massecuite and as a seed use seed massecuite obtained from syrup, clerking and the second outflow of massecuite first crystallization containing a cationic surfactant in an amount of 0.001-0.0012% by weight of the massecuite, with the seed massecuite obtained from the first outflow of the massecuite of the first crystallization with the addition of nonionic Surfactant in an amount of 0.001-0.0015% by weight of massecuite, and the massecuite of the second crystallization is boiled from the first outflow of the massecuite of the first crystallization with introduction into the vacuum apparatus before thickening of the edema, after the introduction of the massecuite and before unloading from the vacuum apparatus the massecuite of the second crystallization of nonionic surfactant, the total amount of which is 0.001-0.0015% by weight of the massecuite, and the massecuite of the third crystallization is boiled from the outflows of the massecuite of the second crystallization with the introduction into the vacuum apparatus before thickening of the outflows, after introduction seed massecuite and before unloading from the vacuum apparatus of the massecuite the second crystallization of nonionic surfactant, the total amount of which is 0.0015-0.0018% by weight of the massecuite.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа, клеровки и второго оттека утфеля первой кристаллизации, при этом перед сгущением продуктов, поступивших на уваривание, вводят катионактивное ПАВ марки АНТИКАМ ДЕКОЛОР ПВ, поставляемой фирмой "Акрилмед" в количестве 0,001-0,0012% к массе утфеля для снижения вязкости, вспенивания и предотвращения нарастания цветности. При достижении заданного коэффициента пересыщения в качестве затравки вводят затравочный утфель, полученный из сиропа, клеровки и второго оттека утфеля первой кристаллизации, содержащий катионактивное ПАВ марки АНТИКАМ ДЕКОЛОР ПВ, поставляемое фирмой "Акрилмед" в количестве 0,001-0,0012% к массе утфеля для снижения вязкости, вспенивания и предотвращения нарастания цветности. Процесс уваривания ведут до содержания СВ 91-92%.The proposed method is as follows. The massecuite of the first crystallization is boiled from syrup, clergy and the second outflow of the massecuite of the first crystallization, while before thickening the products received for boiling, a cationic surfactant of the ANTIKAM DECOLOR PV grade supplied by Acrylmed in the amount of 0.001-0.0012% by weight of the massecuite for reducing viscosity, foaming and preventing color growth. Upon reaching the specified supersaturation coefficient, seed massecuite obtained from syrup, clerking and second outflow of massecuite of the first crystallization containing cationic surfactant of the ANTIKAM DECOLOR PV grade supplied by Acrylmed in the amount of 0.001-0.0012% by weight of massecuite is introduced to reduce viscosity, foaming and preventing color growth. The boiling process is carried out to a content of CB 91-92%.
Утфель второй кристаллизации уваривают из первого оттека утфеля первой кристаллизации, при этом при достижении заданного коэффициента пересыщения в качестве затравки вводят затравочный утфель, полученный из первого оттека утфеля первой кристаллизации с добавлением неионогенного ПАВ марки KEBOSOL-CA, поставляемой фирмой "КЕВО" или моноглицериды дистиллированные марок М-90А, М-90, ПО-90, производимые Нижегородским масло-жировым комбинатом, общее количество которого составляет 0,001-0,0015% к массе утфеля для снижения вязкости, вспенивания и ускорения процесса варки. Процесс уваривания ведут до содержания СВ 92-92,5%.The massecuite of the second crystallization is boiled from the first outflow of the massecuite of the first crystallization, and upon reaching the specified supersaturation coefficient, the seed massecuite obtained from the first outflow of the massecuite of the first crystallization with the addition of non-ionic surfactant KEBOSOL-CA grade supplied by KEVO or distilled monoglycerides is introduced M-90A, M-90, PO-90, produced by the Nizhny Novgorod Oil and Fat Combine, the total amount of which is 0.001-0.0015% by weight of the massecuite to reduce viscosity, foaming and acceleration I'm cooking process. The boiling process is carried out to a content of CB 92-92.5%.
При этом перед сгущением оттека, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой утфеля второй кристаллизации из вакуум-аппарата вводят неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA или моноглицериды дистиллированные марок М-90А, М-90, ПО-90. При этом общее количество ПАВ должно составить 0,001-0,0015% к массе утфеля для снижения вязкости, пенения и ускорения процесса варки.In this case, before thickening the outflow, after introducing the seed massecuite and before unloading the massecuite the second crystallization from the vacuum apparatus, non-ionic surfactants of the KEBOSOL-CA grade or distilled monoglycerides of the brands M-90A, M-90, PO-90 are introduced. In this case, the total amount of surfactant should be 0.001-0.0015% by weight of massecuite to reduce viscosity, foaming and speed up the cooking process.
Утфель третьей кристаллизации уваривается из оттеков утфеля второй кристаллизации, при этом при достижении заданного коэффициента пересыщения в качестве затравки вводят затравочный утфель, полученный из первого оттека утфеля первой кристаллизации, содержащий неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA или моноглицериды дистиллированные марок М-90А, М-90, ПО-90 в количестве 0,001-0,0015% к массе утфеля для снижения вязкости, вспенивания и ускорения процесса варки. Процесс уваривания ведут до содержания СВ 93-94%.The massecuite of the third crystallization is boiled from the outflows of the massecuite of the second crystallization, and when the specified supersaturation coefficient is reached, the seed massecuite obtained from the first outflow of the massecuite of the first crystallization containing non-ionic surfactant of the KEBOSOL-CA brand or distilled monoglycerides M-90A, M-90 , PO-90 in an amount of 0.001-0.0015% by weight of massecuite to reduce viscosity, foaming and speed up the cooking process. The boiling process is carried out to a content of CB of 93-94%.
При этом перед сгущением оттеков, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой утфеля третьей кристаллизации из вакуум-аппарата вводят неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA или моноглицериды дистиллированные марок М-90А, М-90, ПО-90. При этом общее количество ПАВ должно составить 0,0015-0,0018% к массе утфеля для снижения вязкости, вспенивания и ускорения процесса варки.In this case, before thickening of the edema, after the introduction of the seed massecuite and before unloading the massecuite of the third crystallization from the vacuum apparatus, non-ionic surfactants of the KEBOSOL-CA brand or distilled monoglycerides of the M-90A, M-90, PO-90 brands are introduced. Moreover, the total amount of surfactant should be 0.0015-0.0018% by weight of massecuite to reduce viscosity, foaming and speed up the cooking process.
Пример 1. В вакуум-аппарате утфеля первой кристаллизации создают разряжение 0,060 МПа, набирают сироп, клеровку и второй оттек утфеля первой кристаллизации с общей чистотой 93% до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, что составляет 30% от вместимости вакуум-аппарата, включают подачу пара в греющую камеру, добавляют в вакуум-аппарат катионактивное ПАВ марки АНТИКАМ ДЕКОЛОР ПВ в количестве 0,0011% к массе утфеля, сгущают до необходимого пересыщения 1,01 и вводят затравочный утфель, полученный из сиропа, клеровки и второго оттека утфеля первой кристаллизации с общей чистотой 93% в количестве 2,5% к массе утфеля, содержащий катионактивное ПАВ марки АНТИКАМ ДЕКОЛОР ПВ в количестве 0,0011% к массе утфеля. Сгущение утфеля первой кристаллизации осуществляют при подкачках в вакуум-аппарат указанных продуктов до достижения СВ 92% и содержания кристаллов 53% размером 0,8 мм.Example 1. In a vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization, a vacuum of 0.060 MPa is created, syrup, curing and a second outflow of the massecuite of the first crystallization are collected with a total purity of 93% until the heating surface of the steam chamber is completely closed, which is 30% of the capacity of the vacuum apparatus, include steam into the heating chamber, add to the vacuum apparatus a cationic surfactant of the ANTIKAM DECOLOR PV brand in an amount of 0.0011% by weight of the massecuite, thicken to the required supersaturation of 1.01, and seed massecuite obtained from syrup, cherling and a second outflow of massecuite is introduced first crystallization general 93% purity in an amount of 2.5% by weight of the massecuite containing cationic surfactant brand Antica DEKOLOR MF in an amount of 0.0011% by weight of the massecuite. Thickening of the massecuite of the first crystallization is carried out by pumping the indicated products into the vacuum apparatus until the CB reaches 92% and the crystal content is 53% with a size of 0.8 mm.
Утфель первой кристаллизации, полученный по предложенному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 12%, содержание кристаллов в утфеле 53%, размер кристаллов 0,8 мм, время уваривания утфеля 2,5 ч.The massecuite of the first crystallization obtained by the proposed method has the following indicators: crystallization effect of 12%, the crystal content in the massecuite is 53%, the crystal size is 0.8 mm, the massecuite is boiled for 2.5 hours.
В вакуум-аппарате утфеля второй кристаллизации создают разряжение 0,060 МПа, набирают первый оттек утфеля первой кристаллизации с чистотой 82,5% до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, что составляет 30% от вместимости вакуум-аппарата, включают подачу пара в греющую камеру, сгущают до необходимого пересыщения 1,02 и вводят затравочный утфель, полученный из первого оттека утфеля первой кристаллизации в количестве 3,0% к массе утфеля, содержащий неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA в количестве 0,0012% к массе утфеля. Сгущение утфеля второй кристаллизации осуществляют при подкачках в вакуум-аппарат указанного оттека до достижения содержания СВ 92,5% и содержания кристаллов 51% с размером 0,6 мм. При этом перед сгущением оттека поступившего на уваривание, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой утфеля второй кристаллизации из вакуум-аппарата вводят пищевое неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA в общем количестве 0,0013% к массе утфеля.In the vacuum apparatus of the massecuite of the second crystallization, a vacuum of 0.060 MPa is created, the first flow of the massecuite of the first crystallization is collected with a purity of 82.5% until the heating surface of the steam chamber is completely closed, which is 30% of the capacity of the vacuum apparatus, the steam is supplied to the heating chamber, thickened to the required supersaturation of 1.02, and seed massecuite obtained from the first outflow of massecuite from the first crystallization in the amount of 3.0% by weight of massecuite containing non-ionic surfactant of the brand KEBOSOL-CA in the amount of 0.0012% by weight of massecuite is introduced. Thickening of the massecuite of the second crystallization is carried out by pumping into the vacuum apparatus of the specified outflow to achieve a CB content of 92.5% and a crystal content of 51% with a size of 0.6 mm. In this case, before thickening the outflow of the boiling water, after introducing the seed massecuite and before unloading the massecuite the second crystallization from the vacuum apparatus is introduced food-grade non-ionic surfactant brand KEBOSOL-CA in the total amount of 0.0013% by weight of the massecuite.
Утфель второй кристаллизации, полученный по предложенному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 18%, содержание кристаллов в утфеле 51%, размер кристаллов 0,6 мм, время уваривания утфеля 5 ч и чистота желтого сахара 99,5%.The massecuite of the second crystallization obtained by the proposed method has the following indicators: crystallization effect of 18%, the crystal content in the massecuite is 51%, the crystal size is 0.6 mm, the massecuite is boiled for 5 hours and the yellow sugar is 99.5% pure.
В вакуум-аппарате утфеля третьей кристаллизации создают разряжение 0,060 МПа, набирают оттеки утфеля второй кристаллизации с чистотой Ч 71,5% до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, что составляет 30% от вместимости вакуум-аппарата, включают подачу пара в греющую камеру, сгущают до необходимого пересыщения 1,02 и вводят затравочный утфель, полученный из первого оттека утфеля первой кристаллизации в количестве 3,2% к массе утфеля. Сгущение утфеля первой кристаллизации осуществляют при подкачках в вакуум-аппарат указанного оттека до достижения содержания СВ 93% и содержания кристаллов 44% с размером 0,4 мм. При этом перед сгущением оттеков поступивших на уваривание, после введения затравочного утфеля и перед выгрузкой утфеля третьей кристаллизации из вакуум-аппарата вводят неионогенное ПАВ марки KEBOSOL-CA в общем количестве 0,0016% к массе утфеля.In the vacuum apparatus of the massecuite of the third crystallization, a vacuum of 0.060 MPa is created, the outflows of the massecuite of the second crystallization with a purity of 71.5% are collected until the heating surface of the steam chamber is completely closed, which is 30% of the capacity of the vacuum apparatus, the steam is supplied to the heating chamber, thickened to the required supersaturation of 1.02 and injected seed massecuite obtained from the first outflow of massecuite of the first crystallization in the amount of 3.2% by weight of massecuite. Thickening of the massecuite of the first crystallization is carried out by pumping into the vacuum apparatus of the specified outflow to achieve a CB content of 93% and a crystal content of 44% with a size of 0.4 mm. In this case, before thickening of the swellings received for boiling, after introducing the seed massecuite and before unloading the massecuite of the third crystallization from the vacuum apparatus, a non-ionic surfactant of the KEBOSOL-CA brand is introduced in a total amount of 0.0016% by weight of the massecuite.
Утфель третьей кристаллизации, полученный по предложенному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 14%, содержание кристаллов в утфеле 44%, размер кристаллов 0,4 мм, время уваривания утфеля 9 ч, чистота желтого сахара 99,0%, выход мелассы 3,22% к массе свеклы и содержание сахара в мелассе 1,55%.The massecuite of the third crystallization obtained by the proposed method has the following indicators: crystallization effect of 14%, the content of crystals in the massecuite is 44%, the crystal size is 0.4 mm, the massecuite is boiled for 9 hours, the purity of yellow sugar is 99.0%, the molasses yield 3, 22% by weight of beets and sugar content in molasses 1.55%.
Пример 2. Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа, клеровки, первого и второго оттеков утфеля первого продукта с общей чистотой 92% с введением в процессе их уваривания затравки, в качестве которой используют суспензию микрокристаллов, полученную в процессе кристаллизации охлаждением сиропа. Уваривание ведут до содержания СВ 92,3%.Example 2. The massecuite of the first crystallization is boiled from syrup, clergy, the first and second outflows of the massecuite of the first product with a total purity of 92% with the introduction of seed during the boiling process, which is used as a suspension of microcrystals obtained during crystallization by cooling the syrup. Boiling lead to a CB content of 92.3%.
Утфель первой кристаллизации, полученный по известному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 9%, содержание кристаллов в утфеле 50%, размер кристаллов 0,65 мм, время уваривания утфеля 3 ч.The massecuite of the first crystallization obtained by the known method has the following indicators: crystallization effect of 9%, the crystal content in the massecuite is 50%, the crystal size is 0.65 mm, the massecuite is boiled for 3 hours.
Утфель второй кристаллизации уваривают из части первого оттека утфеля первого продукта и части общего оттека утфеля второй кристаллизации с общей чистотой 82% с введением в процессе их уваривания затравки, в качестве которой используют суспензию микрокристаллов, полученную в процессе кристаллизации охлаждением сиропа. Уваривание ведут до содержания СВ 91,5%.The massecuite of the second crystallization is boiled from the part of the first outflow of the massecuite of the first product and part of the total outflow of the massecuite of the second crystallization with a total purity of 82% with the introduction of seed during the boiling process, which is used as a suspension of microcrystals obtained during crystallization by cooling the syrup. Boiling lead to a CB content of 91.5%.
Утфель второй кристаллизации, полученный по известному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 10%, содержание кристаллов в утфеле 46%, размер кристаллов 0,3 мм, время уваривания утфеля 6 ч и чистота желтого сахара 95,8%.The massecuite of the second crystallization obtained by the known method has the following indicators: crystallization effect of 10%, the crystal content in the massecuite is 46%, the crystal size is 0.3 mm, the massecuite is boiled for 6 hours and the yellow sugar purity is 95.8%.
Утфель третьей кристаллизации уваривают из части первого оттека утфеля первого продукта и части общего оттека утфеля второй кристаллизации с общей чистотой 72,3% с введением в процессе их уваривания затравки, в качестве которой используют суспензию микрокристаллов, полученную в процессе кристаллизации охлаждением сиропа. Уваривание ведут до содержания СВ 92,2%,The massecuite of the third crystallization is boiled from the part of the first outflow of the massecuite of the first product and the part of the total outflow of the massecuite of the second crystallization with a total purity of 72.3% with the introduction of seed in the process of boiling, using a suspension of microcrystals obtained during crystallization by cooling the syrup. Boiling lead to a content of CB 92.2%,
Утфель третьей кристаллизации, полученный по известному способу, имеет следующие показатели: эффект кристаллизации 12%, содержание кристаллов в утфеле 35%, размер кристаллов 0,25 мм, время уваривания утфеля 11 ч, чистота желтого сахара 95,2%, выход мелассы 3,7% к массе свеклы и содержание сахара в мелассе 2,05%.The massecuite of the third crystallization obtained by the known method has the following indicators: crystallization effect of 12%, the content of crystals in the massecuite is 35%, the crystal size is 0.25 mm, the massecuite is boiled for 11 hours, the yellow sugar purity is 95.2%, molasses yield 3, 7% by weight of beets and sugar content in molasses 2.05%.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает для утфеля первой кристаллизации: повышение эффекта кристаллизации на 25%, увеличение содержания кристаллов на 6,7%, среднего размера кристаллов на 18,7% и снижение времени уваривания на 16,7%.Thus, the proposed method provides for the massecuite the first crystallization: increasing the crystallization effect by 25%, increasing the crystal content by 6.7%, the average crystal size by 18.7% and reducing the cooking time by 16.7%.
Для утфеля второй кристаллизации: повышение эффекта кристаллизации на 44,5%, увеличение содержания кристаллов на 9,8% и чистоты сахара второй кристаллизации на 3,7%, среднего размера кристаллов на 50% и снижение времени уваривания на 16,7%.For massecuite the second crystallization: an increase in the crystallization effect by 44.5%, an increase in the crystal content by 9.8% and a sugar purity of the second crystallization by 3.7%, an average crystal size by 50% and a reduction in boiling time by 16.7%.
Для утфеля третьей кристаллизации: повышение эффекта кристаллизации на 28,5%, увеличение содержания кристаллов на 20,5% и чистоты сахара третьей кристаллизации на 7%, среднего размера кристаллов на 18,7%, снижение времени уваривания на 18,1% и выхода мелассы на 13% и содержания сахара в ней на 24,4%.For massecuite the third crystallization: increase the crystallization effect by 28.5%, increase the crystal content by 20.5% and the purity of sugar of the third crystallization by 7%, average crystal size by 18.7%, reduce the cooking time by 18.1% and yield molasses by 13% and sugar content in it by 24.4%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109364/13A RU2393232C1 (en) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Method for production of fillmasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109364/13A RU2393232C1 (en) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Method for production of fillmasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393232C1 true RU2393232C1 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109364/13A RU2393232C1 (en) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Method for production of fillmasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393232C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655209C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-24 | Анатолий Анатольевич Славянский | First crystallization massecuite production method |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
| RU2815556C1 (en) * | 2023-06-22 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
-
2009
- 2009-03-16 RU RU2009109364/13A patent/RU2393232C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БУГАЕНКО И.Ф., ТУЖИЛКИН В.И. Общая технология отрасли. Научные основы технологии сахара. Часть 1, СПб.: ГИОРД, 2007, с.403-404. * |
| ФИЛАТОВ С.Л., ПЕТРОВ С.М. и др. Реконструкция продуктового отделения: новое решение. Сахар. - 2009, №2, С.66-70. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655209C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-24 | Анатолий Анатольевич Славянский | First crystallization massecuite production method |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
| RU2815556C1 (en) * | 2023-06-22 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field |
| RU2815555C1 (en) * | 2023-06-22 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method of separating fillmass of first crystallisation in batch centrifuge |
| RU2815554C1 (en) * | 2023-07-20 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method of producing first crystallization fillmass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393232C1 (en) | Method for production of fillmasses | |
| JP2015532595A (en) | Process for purifying impure crystallized sucrose | |
| CN101628853B (en) | Method for crystallizing and separating xylitol under vacuum | |
| CN110835657A (en) | Production process of low-oligosaccharide edible glucose | |
| CN110804496A (en) | Method for retaining vitamin E in sunflower seeds by ultra-short-time low-temperature deodorization | |
| CN105671215B (en) | A kind of preparation method of monocrystalline fructose | |
| Cavalcante et al. | The sugar production process | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2393233C1 (en) | Method for production of inoculating fillmass | |
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| CN111500365B (en) | Coconut oil catalytic crystal growing and fractionation method | |
| CN102534053B (en) | Method for improving xylose crystallization yield | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2266335C1 (en) | Method for production of first crystallization massecuite | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2267540C1 (en) | Method for producing of final-product sugar | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite |