RU2393249C1 - Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора - Google Patents
Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393249C1 RU2393249C1 RU2008141597/02A RU2008141597A RU2393249C1 RU 2393249 C1 RU2393249 C1 RU 2393249C1 RU 2008141597/02 A RU2008141597/02 A RU 2008141597/02A RU 2008141597 A RU2008141597 A RU 2008141597A RU 2393249 C1 RU2393249 C1 RU 2393249C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- precipitate
- autoclave
- temperature
- sediment
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 37
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000002083 X-ray spectrum Methods 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical class OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих сернокислых растворов для получения оксида цинка. Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора включает выделение из раствора цинксодержащего осадка осаждением гидроксидом аммония. Затем ведут обработку осадка раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку. После выделения цинксодержащего осадка его помещают в автоклав при заполнении почти всего объема последнего, нагревают в автоклаве до температуры 130-170°С и выдерживают при этой температуре и равновесном давлении разложения гидроксида цинка, превышающем внешнее давление в автоклаве над осадком. Затем проводят фильтрование, промывку и сушку осадка. Прокалку осадка ведут при температуре от 300 до 700°С. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при фильтации, сушке и прокалке, уменьшение расхода реагентов и улучшение экологических характеристик процесса. 5 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов для получения оксида цинка.
Известен способ получения оксида цинка из сернокислого раствора осаждением гидроксида цинка гидроксидом аммония с последующей прокалкой осадка при температуре 900°С [Евдокимова А.К. и др. О внедрении нового метода производства окиси цинка для нужд лакокрасочной и других отраслей промышленности. Цветные металлы. 1962. №4. С.41-46.]
Недостатками способа являются высокая влажность осадка даже после двух-, трехкратной отмывки (влажность 400-500%), наличие большого количества вводно-растворимых примесей, захваченных при осаждении гидроксида с маточником, высокая температура прокалки во вращающейся трубчатой печи (900-950°С).
Наиболее близким техническим решением является способ получения оксида цинка из сернокислого раствора [Абевова Т.А. и др. Способ получения оксида цинка из цинксодержащих продуктов. Патент РФ 2019511, 1994, Бюл. №17], включающий выделение из раствора цинксодержащего осадка осаждением гидроксидом аммония, обработку осадка раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку при 750°С.
Недостатком способа является то, что из слабоконцентрированных растворов наряду с основным сульфатом цинка образуется объемный гидрофильный, плохо фильтрующийся аморфный осадок гидроксида цинка, что вызывает затруднения при его дальнейшей обработке карбонатом или бикарбонатом аммония, большой расход этих реагентов, а сушка и прокалка при 750°С сопровождаются выделением большого количества углекислого газа и аммиака.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является нахождение оптимальных условий для быстрого и эффективного способа получения оксида цинка.
Техническим результатом, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, является эффективность процесса получения оксида цинка.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе получения оксида цинка из сернокислого раствора, включающем выделение из раствора цинксодержащего осадка осаждением гидроксидом аммония, обработку осадка раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку, после выделения цинксодержащего осадка его помещают в автоклав при заполнении почти всего объема последнего, нагревают в автоклаве до температуры 130-170°С и выдерживают при этой температуре и равновесном давлении разложения гидроксида цинка, превышающем внешнее давление в автоклаве над осадком, с последующим фильтрованием, промывкой и сушкой осадка, прокалку осадка ведут при температуре от 300 до 700°С.
Сущность способа поясняется табл.1-3.
В табл.1 даны температуры разложения ряда соединений цинка и аммония, находящихся в цинксодержащих осадках по реакциям:
Использованы данные следующих источников:
1. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий хмический справочник. М.: Химия, Ленинградское отделение. 1977.
2. Рипан Р., Читяну И. Неорганическая химия, ч.2. М.: Мир. 1972. С.793.
| Таблица 1 | |
| Температуры разложения ряда солей цинка и аммония, содержащихся в цинксодержащих осадках | |
| Соли | Температура, °С |
| (NH4)2SO4 | >350 |
| (NH4)2СО3 | 58 |
| Zn(OH)2 | 125 |
| ZnCO3 | 300 |
| ZnSO4 | 740 |
По прототипу из достаточно концентрированных растворов сульфата цинка, содержащих 100 г/дм3 Zn (II), гидроксидом аммония с концентрацией 25% осаждаются гидроксосульфаты основных солей цинка, например, по реакции:
Даже двухкратная промывка основного сульфата цинка 3Zn(OH)2·ZnSO4 водой сохраняет высокое содержание иона SO4 2- (до 20%), что приводит к увеличению температуры прокалки до 900-950°С. Чтобы избежать такой сложности процесса, выделившийся осадок основных солей сульфата цинка обрабатывают раствором карбоната или бикарбоната аммония с концентрацией 40-100 г/дм3. При этом в результате обменной реакции
содержание сульфат-иона в осадке снижается с 20 до 3% в основном карбонате цинка.
Исходя из данных табл.1 замена сульфат-ионов на карбонат-ионы снижает температуру прокалки. Согласно прототипу при содержании в осадке иона SO4 2- до 3,0% осадок сушили и прокаливали при 750°С.
По предлагаемому способу при осаждении цинка гидроксидом аммония из слабоконцентрированных растворов сульфатов цинка образуется аморфный, гидрофильный, плохо фильтрующийся осадок гидроксида цинка, содержащий за счет захвата маточника (NH4)2SO4, ZnSO4, их двойные соли и т.п.
Согласно табл.1 выдержка такого осадка при температуре ≥ 125°С приводит к образованию оксида ZnO по реакции (3), при этом в газовую фазу уходят пары воды и, возможно, в небольших количествах аммиак при разложении захваченного из маточника гидроксида аммония. Образующийся после нагрева в автоклаве оксид цинка ZnO содержит сульфаты аммония и цинка, имеющие более высокую температуру разложения. Количество последних зависит от исходной концентрации сульфата цинка, числа циклов промывки, времени и температуры сушки и других условий.
Нагрев аморфного гидрофильного влагоемкого осадка гидроксида цинка приводит к тому, что в газовую фазу переходят значительные массы воды, что увеличивает энергозатраты.
Эти энергозатраты можно существенно сократить, если учесть, что нет необходимости испарять всю имеющуюся в осадке воду, достаточно, чтобы при температуре разложения выполнялось условие: равновесное давление водяных паров по реакции (3) Рравн было бы больше внешнего давления Р в автоклаве над осадком (давления насыщенных паров воды, содержащихся в системе, и давления высоты столба пульпы).
Нагрев при 125-300°С приводит к разложению гидроксида цинка. После такой обработки осадок фильтруют, промывают водой, а затем при необходимости растворами карбоната или бикарбоната аммония, расход которых резко снижается по сравнению с прототипом. Кроме того, если учесть, что согласно данным (Абевова Т.А. и др. Цветные металлы. №5, 1993. С.20-22), чем меньше содержание сульфат-ионов в прокаливаемом продукте, тем ниже температура прокалки, ниже содержание вводно-растворимых примесей в конечном продукте, выше содержание основного вещества и выше белизна продукта.
Пример конкретного выполнения способа
Стадия 1
Раствор, содержащий 100 мг/дм3 иона Zn (II), нейтрализуют раствором гидроксида аммония до рН 8-9. Осадок гидроксида цинка отделяют от раствора фильтрацией.
Рентгенофазовый анализ проводили на установке АРС-5 (Дрон-1); Cu - анод, Θ - углы скольжения, d/n, Å - межплоскостные расстояния, I/Iо, % - относительная интенсивность.
Рентгенофазовый анализ высушенного осадка свидетельствует об аморфном состоянии большей части фаз, из которых состоит данный образец. Однозначное решение качественного и количественного анализа рентгеновского спектра практически невозможно. Тем не менее, по наличию отдельных кристаллических рефлексов спектра обнаружен Zn(OH)2 - основа и примеси ZnO, ZnSO4, (NH4)2SO4, 3Zn(OH)2·ZnSO4·4H2O, 6Zn(OH)2·ZnSO4·4H2O и др.
Влажность осадка 85%.
Под микроскопом видна шаровидная форма частиц.
Стадия 2
Осадок после фильтации и промывки нагревают в автоклаве до 130-170°С и выдерживают при этих температурах не менее 30 мин.
Осадок заполняет значительный объем автоклава, чтобы избежать энергозатрат на испарение большого количества влаги влагоемкого осадка, вместе с тем при испарении части воды устанавливается давление насыщенных паров, соответствующих температурам 130-170°С.
После нагревания в автоклаве и охлаждения пульпы осадок легко фильтруется и промывается.
В табл.2 дана зависимость влажности осадка после фильтрования от температуры нагрева в автоклаве.
| Таблица 2 | |||||||
| Температура нагрева в автоклаве, °С | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 170 | 190 |
| Влажность осадка после фильтрации, % мас. | 86 | 83 | 69 | 65 | 62 | 64 | 65 |
Таким образом, после нагрева в автоклаве при 150°С осадок за счет перехода от коагуляционной к кристаллизационной структуре легко фильтруется и промывается.
В табл.3 дан количественный фазовый состав высушенного садка, полученного после нагревания.
| Таблица 3 | |||
| Характеристика фаз осадка, полученного на стадии 2 по данным рентгенофазового анализа | |||
| Фазы | Содержание фаз в осадке, объемный % | Межплоскостные расстояния d/n, Å | Интенсивность I/I0 |
| ZnO | 71,56 | 2,48; 2,82; 2,60 | 100,71,56 |
| α - ZnSO4 | 3,98 | 3,44; 2,67; 2,79 | 100,80, 50 |
| β - ZnSO4 | 2,99 | 3,54; 4,17; 2,65 | 100,80,75 |
| ZnO·2ZnSO4 | 2,97 | 2,97; 2,47; 3,67 | 100, 100,80 |
| 2ZnO·3ZnSO4 | 2,95 | 2,99; 3,71; 3,38 | 100,95,95 |
| 3Zn(OH)2·ZnSO4·4H2O | 2,88 | 10,0; 2,75; 1,58 | 100,90,50 |
| (NH4)2Zn(SO4)2 | 2,55 | 4,27; 4,17; 7,51 | 100,90,85 |
| (NH4)2SO4 | 2,33 | 4,33; 4,39; 3,06 | 100,65,55 |
| (NH4)2Zn(SO4)2·6H2O | 2,29 | 4,15; 3,76; 4,30 | 100,65,60 |
| ZnSO4·6H2O | 2,25 | 4,40; 4,05; 2,92 | 100,53,27 |
| CaSO4 | 1,75 | 3,50; 2,85; 2,33 | 100,30,20 |
| Zn(OH)2 | 1,50 | 6,97; 3,09; 2,97 | 100,30,30 |
Под микроскопом видны кристаллы игольчатой формы, характерной для оксида цинка.
После нагрева в автоклаве, охлаждения и фильтрации осадка оставшуюся в осадке влагу удаляют сушкой для получения конечного продукта, пригодного для переработки на цинковых заводах.
Стадия 3
Для замены сульфат-ионов на карбонат-ионы полученный после нагрева в автоклаве осадок промывают растворами карбоната или бикарбоната аммония.
Из данных табл.1 видно, что карбонаты имеют более низкую температуру разложения, чем соответствующие сульфаты.
Из данных табл.3 количество сульфатов невелико, поэтому расход карбонатов незначителен, к тому же последующая после сушки прокалка имеет температуру меньше 700°С. В газовую фазу переходят незначительные количества углекислого газа и аммиака.
По мере снижения количества гидроксида цинка и увеличения основных сульфатов цинка и двойных солей сульфатов аммония и цинка осуществляется плавный переход от предлагаемого способа к прототипу.
Аналогичным образом можно осущестлять обезвоживание и других гидроксидов, как, например, Pb(ОН)2 (tразложения 145°С), Fe(OH)2 (tразложения 150-200°С), Вi(ОН)3 (tразложения 100°С), In(ОН)3 (tразложения 150°С), Cu(ОН)2 (при нагревании разлагается), Ni(OH)2 (tразложения 230°С) и др.
В качестве нейтрализаторов, помимо гидроксида аммония, можно использовать и другие щелочные реагенты, как, например NaOH, Ca(OH)2 и т.п.
По сравнению с прототипом снижаются энергозатраты при фильтрации, сушке и нагреве в автоклаве, уменьшается расход реагентов и улучшаются экологические характеристики процесса, так как газовая фаза содержит меньшие количества аммиака и углекислого газа.
Для получения конечного продукта по известному способу из осадка, содержащего 85% влаги и 15% сухого необходимо испарить 85:15=5,7 единиц влаги на единицу продукта, а по предлагаемому способу при влажности 60% (40% сухого) необходимо испарить 60:40=1,5 единиц влаги, т.е. в 5,7:1,5=3,8 раза меньше. Количество энергии, затрачиваемое на сушку продукта, снижается в такое же количество раз соответственно.
Claims (1)
- Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора, включающий выделение из раствора цинксодержащего осадка осаждением гидроксидом аммония, обработку осадка раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку, отличающийся тем, что после выделения цинксодержащего осадка его помещают в автоклав при заполнении почти всего объема последнего, нагревают в автоклаве до температуры 130-170°С и выдерживают при этой температуре и равновесном давлении разложения гидроксида цинка, превышающем внешнее давление в автоклаве над осадком, с последующим фильтрованием, промывкой и сушкой осадка, прокалку осадка ведут при температуре от 300 до 700°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141597/02A RU2393249C1 (ru) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141597/02A RU2393249C1 (ru) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008141597A RU2008141597A (ru) | 2010-04-27 |
| RU2393249C1 true RU2393249C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42672075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141597/02A RU2393249C1 (ru) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393249C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2285465A1 (fr) * | 1974-09-19 | 1976-04-16 | Int Nickel Canada | Recuperation de metaux non ferreux contenus dans des solutions de sulfates |
| RU2019511C1 (ru) * | 1991-07-17 | 1994-09-15 | Институт металлургии и обогащения АН Республики Казахстан | Способ получения оксида цинка из цинксодержащих продуктов |
| WO1995030626A1 (en) * | 1994-05-04 | 1995-11-16 | Metals Recycling Technologies Corp. | Recovery of chemical values from industrial wastes |
| US6132621A (en) * | 1995-01-12 | 2000-10-17 | Bammens Groep B.V. | Method of selectively removing zinc from acid effluents |
| CA2415732A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Noranda Inc. | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method |
| RU2294316C1 (ru) * | 2005-06-07 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ очистки кислых сточных вод от цинка |
-
2008
- 2008-10-20 RU RU2008141597/02A patent/RU2393249C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2285465A1 (fr) * | 1974-09-19 | 1976-04-16 | Int Nickel Canada | Recuperation de metaux non ferreux contenus dans des solutions de sulfates |
| RU2019511C1 (ru) * | 1991-07-17 | 1994-09-15 | Институт металлургии и обогащения АН Республики Казахстан | Способ получения оксида цинка из цинксодержащих продуктов |
| WO1995030626A1 (en) * | 1994-05-04 | 1995-11-16 | Metals Recycling Technologies Corp. | Recovery of chemical values from industrial wastes |
| US6132621A (en) * | 1995-01-12 | 2000-10-17 | Bammens Groep B.V. | Method of selectively removing zinc from acid effluents |
| CA2415732A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Noranda Inc. | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method |
| RU2294316C1 (ru) * | 2005-06-07 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ очистки кислых сточных вод от цинка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008141597A (ru) | 2010-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564806C2 (ru) | Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического карбоната лития и установка для его осуществления | |
| DE112012006180T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lithiumhydroxid und Verwendung davon zur Herstellung von Lithiumcarbonat | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| CN110002476A (zh) | 一种氢氧化锂的制备方法 | |
| RU2749598C1 (ru) | Способ переработки слюдяного концентрата | |
| CN101774643A (zh) | 一种从钨酸钠溶液制备氧化钨水合物的工艺 | |
| CN113677813A (zh) | 锂回收和纯化 | |
| SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
| RU2519692C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых материалов, содержащих редкоземельные элементы | |
| WO2019143264A1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов | |
| RU2660864C2 (ru) | Способ получения карбоната лития из литийсодержащих природных рассолов | |
| DE102010019554A1 (de) | Verfahren zur Abreicherung von Magnesium und Anreicherung von Lithium in chloridisch geprägten Salzlösungen | |
| RU2393249C1 (ru) | Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора | |
| CN102328947A (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
| KR101843598B1 (ko) | 액체 배출물을 처리하고 금속을 회수하기 위한 방법 | |
| RU2561117C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки растворов от ионов тяжелых металлов | |
| CN110002475A (zh) | 氢氧化锂的制备方法 | |
| RU2389810C1 (ru) | Способ получения оксида цинка из слабоконцентрированных растворов | |
| RU2608117C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатного вскрытия вольфрамовых руд | |
| CN102688665B (zh) | 一种克劳斯尾气综合治理联产硫酸锰的方法 | |
| RU2433951C2 (ru) | Способ обезвоживания осадка гидроксидов металлов при получении их оксидов | |
| RU2287597C2 (ru) | Способ переработки окисленной никелькобальтовой руды | |
| RU2019511C1 (ru) | Способ получения оксида цинка из цинксодержащих продуктов | |
| US11746021B2 (en) | High purity aluminum oxide via electrodialysis | |
| JPS61286220A (ja) | 吸着剤によるガリウム成分の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101021 |