RU2393050C1 - Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша - Google Patents
Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393050C1 RU2393050C1 RU2009125072/02A RU2009125072A RU2393050C1 RU 2393050 C1 RU2393050 C1 RU 2393050C1 RU 2009125072/02 A RU2009125072/02 A RU 2009125072/02A RU 2009125072 A RU2009125072 A RU 2009125072A RU 2393050 C1 RU2393050 C1 RU 2393050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- less
- heat
- dust
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Смесь может быть использована для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Смесь содержит вспученный перлит и пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса следующего фракционного состава: 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%. Содержание углерода в пылевидных отходах не менее 82%, зольность - менее 9,7%, влажность менее 0,8%. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%: перлит 52,63-63,16, пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37. Достигается повышение теплоизолирующей способности смеси.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах.
Известна выбранная в качестве прототипа теплоизолирующая смесь для разливки стали, содержащая перлит вспученный и графит аморфный, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стали, указанные компоненты взяты в следующем соотношении, об.%:
графит аморфный 10-20;
перлит вспученный - остальное [1].
Существенными техническими недостатками данной смеси при использовании в сталеразливочном ковше являются неконтролируемый процесс науглероживания стали, высокая стоимость и повышенная трудоемкость, связанная с необходимостью ручного разравнивания смеси скребком по поверхности расплава в связи с низкой растекаемостью по поверхности жидкого металла и шлака (вследствие использования в качестве углеродсодержащего материала аморфного графита).
Известна также теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая кремнеземсодержащий материал и органическую добавку, отличающаяся тем, что она содержит углеродсодержащий материал, в который введены оксиды кальция, с содержанием в нем не более 50% оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродсодержащий материал 4-25
Рисовая лузга 4-90
Кремнеземсодержащий материал - Остальное
Кремнеземсодержащий материал, имеет следующий состав, мас.%; CaO 30,0-60,0; SiO2 20,0-50,0; Al2O3 3,0-7,0; MnO 0,5-5,0; MgO 3,0-7,0; (Na2O+K2O) 0,1-2,0; C 4,0-20,0; FeO 0,1-5,0; F 0,001-5,0; TiO2 0,1-2,0 при основности CaO/SiO2=0,6-3,0.
В качестве углеродсодержащего материала теплоизолирующая смесь содержит кокс.
Существенными техническими недостатками данной смеси при использовании в сталеразливочном ковше являются неконтролируемый процесс науглероживания стали, повышенная себестоимость смеси за счет использования в ее составе импортной органической составляющей (рисовой лузги), высокая травмоопасность вследствие интенсивного горения органической составляющей.
Техническими результатами изобретения являются:
- повышение теплоизолирующей способности смеси;
- снижение трудоемкости и повышение безопасности при использовании;
- увеличение выхода годного за счет увеличения серийности разливки стали на МНЛЗ.
Для этого предлагается теплоизолирующая смесь для утепления стали в сталеразливочном ковше, содержащая вспученный перлит и углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используются пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса фракции 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7 - 16,7, >3,0 мм - менее 1,2%, с содержанием углерода не менее 82%, зольностью - менее 9,7%, влажностью менее 0,8%, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
перлит 52,63-63,16;
пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37
Заявляемое соотношение компонентов подобрано опытным путем, причем при изменении соотношения компонентов снижаются растекаемость по поверхности расплава и теплоизолирующие свойства шлаковой смеси. Функциональное назначение входящих в теплоизолирующую смесь ингредиентов следующее:
- вспученный перлит, являясь сыпучим компонентом с массовой долей элементов: CaO - менее 2,0%; SiO2 65,0-75,0%; Al2O3 10,0-16,0%; MgO - менее 1,0%; (Na2O+K2O) 9%; Fe2O3 - менее 3,0%, имеющий малый насыпной вес 60-200 кг/м3 и высокие теплоизолирующие свойства (теплопроводность 0,052-0,07 вт/мК0) используется в качестве каркаса смеси при создании пористой (рыхлой) структуры;
- пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса служат для снижения процесса спекания зерен перлита и тем самым позволяют длительное время сохранять пористую (рыхлую) структуру смеси, а также вследствие своей псевдотекучести - повышению растекаемости смеси по поверхности расплава, что исключает проведение операции ручного разравнивания смеси с целью исключения наличия оголенных участков жидкого расплава.
Оптимальность заявленного соотношения подтверждается тем, что содержание в смеси пылевидных отходов установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37 мас.% отвечает высоким теплоизолирующим свойствам и достаточной растекаемости по поверхности жидкого расплава, исключающей операцию разравнивания. При увеличении содержания пылевидных отходов установки беспылевой выдачи кокса более 47,37 мас.% наблюдалось некоторое увеличение теплоизолирующих свойств при значительной растекаемости смеси, однако приводило к резкому науглероживанию металла.
Содержание пылевидных отходов установки беспылевой выдачи кокса менее 36,84 мас.% снижает теплоизолирующие свойства и растекаемость смеси по поверхности расплава.
Использование пылевидных отходов установки беспылевой выдачи кокса с влажностью более 0,8% и фракцией 0,1-0,25 мм менее 47% приводит к резкому снижению растекаемости смеси.
В опытах использовался вспученный перлит с массовой долей элементов: CaO - менее 2,0%; SiO2 66,0%; Al2O3 12,0%; MgO - менее 1,0%; (Na2O+K2O) 8,7%; Fe2O3 - менее 3,0%, насыпным весом 60-70 кг/м3 и пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса фракции 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%, с содержанием углерода не менее 82%, зольностью - менее 9,7% и влажностью менее 0,8%.
Опытную теплоизолирующую смесь изготавливали путем перемешивания исходных компонентов в смесительной установке. Для достижения равномерного состава смеси компоненты перемешивали в течение не менее 30 минут при скорости вращения ротора 22 об/мин.
Использование теплоизолирующей смеси производили в сталеразливочных ковшах при производстве сталей марок ст.3-5 сп., Э76, Э76Ф. По окончании внепечной обработки на установке печь-ковш либо установке дегазации стали непосредственно перед отдачей стали на МНЛЗ на зеркало жидкого расплава задавали теплоизолирующую смесь в количестве 500 литров.
Использование теплоизолирующей смеси в сталеразливочном ковше при непрерывной разливке стали позволило снизить градиент температуры металла в промежуточном ковше до 7-9°C и, как следствие, отбраковку металла по нарушению температурно-скоростного режима на 0,7%, повысить серийность в среднем на 0,5 плавки, снизить технологические отходы на 0,4 кг/т стали.
Источники информации
1. А.с. СССР 348288 B22D 27/04.
2. Патент RU 2175279, B22D 11/111.
Claims (1)
- Теплоизолирующая смесь для утепления стали в сталеразливочном ковше, содержащая вспученный перлит и углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего материала она содержит пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса фракций 0÷0,1 мм - 6-10%, 0,1÷0,25 мм - 47-50%, 0,25÷0,5 - 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 - 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%, с содержанием углерода не менее 82%, с зольностью менее 9,7% и влажностью менее 0,8%, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Вспученный перлит 52,63-63,16 Пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125072/02A RU2393050C1 (ru) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125072/02A RU2393050C1 (ru) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393050C1 true RU2393050C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125072/02A RU2393050C1 (ru) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393050C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1113771A (en) * | 1964-04-25 | 1968-05-15 | Robson Refractories Ltd | Improvements in or relating to light weight refractory and heat insulating materials |
| SU348288A1 (ru) * | 1970-06-23 | 1971-11-30 | научно исследовательский институт хгеталлов Украинский | |
| RU2020031C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-09-30 | Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского" | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла |
| RU2081720C1 (ru) * | 1994-10-12 | 1997-06-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Теплоизолирующая смесь |
| RU2175279C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали |
-
2009
- 2009-06-30 RU RU2009125072/02A patent/RU2393050C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1113771A (en) * | 1964-04-25 | 1968-05-15 | Robson Refractories Ltd | Improvements in or relating to light weight refractory and heat insulating materials |
| SU348288A1 (ru) * | 1970-06-23 | 1971-11-30 | научно исследовательский институт хгеталлов Украинский | |
| RU2020031C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-09-30 | Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского" | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла |
| RU2081720C1 (ru) * | 1994-10-12 | 1997-06-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Теплоизолирующая смесь |
| RU2175279C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013227165A (ja) | ステンレス鋼精錬取鍋用煉瓦及びステンレス鋼精錬取鍋 | |
| RU2393050C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша | |
| RU2464122C1 (ru) | Теплоизолирующая терморасширяющаяся смесь | |
| RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
| JP5463644B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
| CN108118112A (zh) | 钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法 | |
| JP4184884B2 (ja) | 鋼の脱硫精錬用造滓材 | |
| RU2347764C2 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| KR100265212B1 (ko) | 폐펄프슬러지를 이용한 용강 표면보온재 | |
| JPH0233465B2 (ru) | ||
| RU2566228C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
| JPH0699699B2 (ja) | 石炭灰用融点降下剤 | |
| RU2044594C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| SU1477509A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| JP2020032428A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| SU900946A1 (ru) | Шлакообразующа порошкообразна смесь | |
| JP5226415B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用パウダー | |
| JP4639943B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JP5193137B2 (ja) | 炉 | |
| JP2006315907A (ja) | 石炭灰を用いた高炉スラグ骨材 | |
| JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
| RU2334587C1 (ru) | Теплоизоляционная и защитная смесь для зеркала металла в промежуточном ковше мнлз | |
| RU2308350C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали | |
| RU2145532C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130701 |