[go: up one dir, main page]

RU2020031C1 - Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла - Google Patents

Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
RU2020031C1
RU2020031C1 SU4917650A RU2020031C1 RU 2020031 C1 RU2020031 C1 RU 2020031C1 SU 4917650 A SU4917650 A SU 4917650A RU 2020031 C1 RU2020031 C1 RU 2020031C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
ash
liquid metal
heat insulating
making heat
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Викторович Никифоров
Анатолий Александрович Люкшин
Геннадий Федорович Кулагин
Евгений Иванович Евстафьев
Федор Иванович Башлий
Марк Семенович Тарнавский
Тамара Михайловна Фокина
Original Assignee
Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского" filed Critical Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского"
Priority to SU4917650 priority Critical patent/RU2020031C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2020031C1 publication Critical patent/RU2020031C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали. Сущность способа: изготовление теплоизоляционной смеси осуществляется по двухстадийному процессу, при котором предварительно перемешивают вспученный перлит с мелкодисперсным /до 0,063 мм/ зольным концентратом в соотношении 1 : 1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2 : 1. Такой способ получения теплоизоляционной смеси повышает выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка. 2 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали.
Наиболее близким к изобретению по назначению и технической сущности является известный способ изготовления зольно-перлитной смеси для засыпки поверхности жидкого металла, при котором компоненты перемешивают одностадийно без учета их фракции.
Недостатком такого способа изготовления зольно-перлитной смеси является повышенная комковатость ее на поверхности жидкого металла, что снижает качество теплоизоляции поверхности головной части слитка и приводит к повышенной усадке металла при кристаллизации, т.е. уменьшению выхода годного металла. Кроме того, такая смесь дает повышенное пылевыделение.
Цель изобретения - повышение выхода годного металла и устранение пылевыделения смеси.
Это достигается тем, что при изготовлении смеси предварительно перемешивают перлит с зольным концентратом фракции менее 0,063 мм в соотношении 1:1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2:1.
Зольный концентрат получают на определенной стадии сепарации золы-уноса.
Вспученный перлит фракции 0,16-1,25 мм по ГОСТ 10832-83, применяемый в металлургии, имеет глубокую шероховатость поверхности. Это приводит к сцеплению частиц и слабой растекаемости его на поверхности жидкого металла, к окомкованию смеси, а следовательно, к ухудшению теплоизоляции поверхности жидкого металла и, как следствие, снижению выхода годного за счет глубокой усадочной раковины. Поэтому предварительно смешивают его с мелкодисперсным (менее 0,063 мм) зольным концентратом, что способствует образованию глобулярных зольно-перлитных частиц, связыванию пылевидных частиц золы. Последующее перемешивание полученных глобулей с немагнитным (отобранным перед магнитными фильтрами) зольным шлаком фракции до 2,0 мм дает возможность получить качественную теплоизоляционную смесь, полностью растекающуюся на поверхности жидкого металла. Для изготовления такой смеси золу-унос отбирают в бункера отдельно на каждом участке. На участке до электрофильтров зола не обладает магнитными свойствами. Эту золу и используют для изготовления смеси. На участке после каждого очередного электрофильтра зола имеет свою фракцию и обладает магнитными свойствами, что способствует окомкованию смеси. Такой способ отбора золы позволяет более эффективно использовать ее по назначению.
Теплоизоляционную смесь, изготовленную по изобретению, опробовали для засыпки поверхности жидкого металла при разливке трубной углеродистой и низколегированной стали в слитки массой 7,4 т. Расход смеси на 1 т стали был аналогичным как и при известном способе. Результат сравнения ее со смесью, изготовленной по известному одностадийному способу, показал, что при получении углеродистой стали выход годного составил 94,4%, низколегированной - 94,2%.
Свойства полученной смеси приведены в табл. 1 и 2.
Реализация изобретения позволит повысить выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка.
Как следует из табл. 1, рациональной является смесь при соотношении перлита и мелкодисперсного зольного концентрата 1: 1 (50:50%). При более низком количестве перлита имеет место повышенное пылевыделение. При более высоком его содержании наблюдается окомкование смеси.
На второй стадии перемешивали полученную смесь с немагнитным зольным шлаком в различных пропорциях. Рациональным является соотношение 2:1. При более низком содержании смеси снижается выход годного металла. Более высокое содержание смеси приводит к повышению стоимости при одинаковом качественном эффекте.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающий перемешивание вспученного перлита с золой-уносом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и устранения пылевыделения смеси, золу-унос используют в виде зольного концентрата фракции менее 0,063 мм в соотношении со вспученным перлитом 1 : 1 с последующим добавлением к полученной смеси немагнитного зольного шлака в соотношении 2 : 1.
SU4917650 1990-12-06 1990-12-06 Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла RU2020031C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4917650 RU2020031C1 (ru) 1990-12-06 1990-12-06 Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4917650 RU2020031C1 (ru) 1990-12-06 1990-12-06 Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020031C1 true RU2020031C1 (ru) 1994-09-30

Family

ID=21564167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4917650 RU2020031C1 (ru) 1990-12-06 1990-12-06 Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2020031C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2317176C2 (ru) * 2006-03-07 2008-02-20 Борис Леонидович Кузьминых Способ получения теплоизолирующей смеси
RU2393050C1 (ru) * 2009-06-30 2010-06-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Приготовление теплоизоляционных смесей для разливки стали. ТИ 228ст 01-90. Комбинат "Криворожсталь". *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2317176C2 (ru) * 2006-03-07 2008-02-20 Борис Леонидович Кузьминых Способ получения теплоизолирующей смеси
RU2393050C1 (ru) * 2009-06-30 2010-06-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
KR102218576B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제를 생산하기 위한 방법
WO1995024508A1 (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
US4385030A (en) Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron
RU2020031C1 (ru) Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла
JPH06157087A (ja) セメント基材の製造方法及び前記基材を含むセメント組成
JP2561615B2 (ja) 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法
GB1481631A (en) Methods of continuous casting using a deoxidizing process for the molten metal
US2814559A (en) Process for the production of nodular cast iron
CA2257536A1 (en) Strontium-aluminum intermetallic alloy granules
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
US2185464A (en) Alumino-thermic mix for making permanent magnets
CN1015553B (zh) 铸铁强墨化孕育剂
KR960023144A (ko) 용철제조용 고온예비환원 분철광석의 괴성화 방법
US3953219A (en) Powdery composition for heat retention of feeder head
US3200016A (en) Submerged-melt welding composition
SU1650715A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали
CN112322905A (zh) 低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法
SU1346328A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
US2992096A (en) Process for refining and improving the quality of steel and other ferrous metals
SU1028413A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
RU2059010C1 (ru) Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
SU1653890A1 (ru) Огнеупорна смесь дл изготовлени футеровки прибыльных надставок
SU1608014A1 (ru) Шлакообразующа смесь и способ ее получени