RU2020031C1 - Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла - Google Patents
Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020031C1 RU2020031C1 SU4917650A RU2020031C1 RU 2020031 C1 RU2020031 C1 RU 2020031C1 SU 4917650 A SU4917650 A SU 4917650A RU 2020031 C1 RU2020031 C1 RU 2020031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ash
- liquid metal
- heat insulating
- making heat
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали. Сущность способа: изготовление теплоизоляционной смеси осуществляется по двухстадийному процессу, при котором предварительно перемешивают вспученный перлит с мелкодисперсным /до 0,063 мм/ зольным концентратом в соотношении 1 : 1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2 : 1. Такой способ получения теплоизоляционной смеси повышает выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали.
Наиболее близким к изобретению по назначению и технической сущности является известный способ изготовления зольно-перлитной смеси для засыпки поверхности жидкого металла, при котором компоненты перемешивают одностадийно без учета их фракции.
Недостатком такого способа изготовления зольно-перлитной смеси является повышенная комковатость ее на поверхности жидкого металла, что снижает качество теплоизоляции поверхности головной части слитка и приводит к повышенной усадке металла при кристаллизации, т.е. уменьшению выхода годного металла. Кроме того, такая смесь дает повышенное пылевыделение.
Цель изобретения - повышение выхода годного металла и устранение пылевыделения смеси.
Это достигается тем, что при изготовлении смеси предварительно перемешивают перлит с зольным концентратом фракции менее 0,063 мм в соотношении 1:1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2:1.
Зольный концентрат получают на определенной стадии сепарации золы-уноса.
Вспученный перлит фракции 0,16-1,25 мм по ГОСТ 10832-83, применяемый в металлургии, имеет глубокую шероховатость поверхности. Это приводит к сцеплению частиц и слабой растекаемости его на поверхности жидкого металла, к окомкованию смеси, а следовательно, к ухудшению теплоизоляции поверхности жидкого металла и, как следствие, снижению выхода годного за счет глубокой усадочной раковины. Поэтому предварительно смешивают его с мелкодисперсным (менее 0,063 мм) зольным концентратом, что способствует образованию глобулярных зольно-перлитных частиц, связыванию пылевидных частиц золы. Последующее перемешивание полученных глобулей с немагнитным (отобранным перед магнитными фильтрами) зольным шлаком фракции до 2,0 мм дает возможность получить качественную теплоизоляционную смесь, полностью растекающуюся на поверхности жидкого металла. Для изготовления такой смеси золу-унос отбирают в бункера отдельно на каждом участке. На участке до электрофильтров зола не обладает магнитными свойствами. Эту золу и используют для изготовления смеси. На участке после каждого очередного электрофильтра зола имеет свою фракцию и обладает магнитными свойствами, что способствует окомкованию смеси. Такой способ отбора золы позволяет более эффективно использовать ее по назначению.
Теплоизоляционную смесь, изготовленную по изобретению, опробовали для засыпки поверхности жидкого металла при разливке трубной углеродистой и низколегированной стали в слитки массой 7,4 т. Расход смеси на 1 т стали был аналогичным как и при известном способе. Результат сравнения ее со смесью, изготовленной по известному одностадийному способу, показал, что при получении углеродистой стали выход годного составил 94,4%, низколегированной - 94,2%.
Свойства полученной смеси приведены в табл. 1 и 2.
Реализация изобретения позволит повысить выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка.
Как следует из табл. 1, рациональной является смесь при соотношении перлита и мелкодисперсного зольного концентрата 1: 1 (50:50%). При более низком количестве перлита имеет место повышенное пылевыделение. При более высоком его содержании наблюдается окомкование смеси.
На второй стадии перемешивали полученную смесь с немагнитным зольным шлаком в различных пропорциях. Рациональным является соотношение 2:1. При более низком содержании смеси снижается выход годного металла. Более высокое содержание смеси приводит к повышению стоимости при одинаковом качественном эффекте.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающий перемешивание вспученного перлита с золой-уносом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и устранения пылевыделения смеси, золу-унос используют в виде зольного концентрата фракции менее 0,063 мм в соотношении со вспученным перлитом 1 : 1 с последующим добавлением к полученной смеси немагнитного зольного шлака в соотношении 2 : 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4917650 RU2020031C1 (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4917650 RU2020031C1 (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020031C1 true RU2020031C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21564167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4917650 RU2020031C1 (ru) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020031C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
| RU2393050C1 (ru) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша |
-
1990
- 1990-12-06 RU SU4917650 patent/RU2020031C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Приготовление теплоизоляционных смесей для разливки стали. ТИ 228ст 01-90. Комбинат "Криворожсталь". * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
| RU2393050C1 (ru) * | 2009-06-30 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2700220C1 (ru) | Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна | |
| KR102218576B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제를 생산하기 위한 방법 | |
| WO1995024508A1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| US4385030A (en) | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron | |
| RU2020031C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла | |
| JPH06157087A (ja) | セメント基材の製造方法及び前記基材を含むセメント組成 | |
| JP2561615B2 (ja) | 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法 | |
| GB1481631A (en) | Methods of continuous casting using a deoxidizing process for the molten metal | |
| US2814559A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
| CA2257536A1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
| US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
| US2185464A (en) | Alumino-thermic mix for making permanent magnets | |
| CN1015553B (zh) | 铸铁强墨化孕育剂 | |
| KR960023144A (ko) | 용철제조용 고온예비환원 분철광석의 괴성화 방법 | |
| US3953219A (en) | Powdery composition for heat retention of feeder head | |
| US3200016A (en) | Submerged-melt welding composition | |
| SU1650715A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
| CN112322905A (zh) | 低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法 | |
| SU1346328A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
| US2992096A (en) | Process for refining and improving the quality of steel and other ferrous metals | |
| SU1028413A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU1653890A1 (ru) | Огнеупорна смесь дл изготовлени футеровки прибыльных надставок | |
| SU1608014A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени |