RU2388721C1 - Ceramic mixture for making ceramic bricks - Google Patents
Ceramic mixture for making ceramic bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388721C1 RU2388721C1 RU2008145513/03A RU2008145513A RU2388721C1 RU 2388721 C1 RU2388721 C1 RU 2388721C1 RU 2008145513/03 A RU2008145513/03 A RU 2008145513/03A RU 2008145513 A RU2008145513 A RU 2008145513A RU 2388721 C1 RU2388721 C1 RU 2388721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- making
- ethyl
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 14
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1CC DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N alpha-methyl toluene Natural products CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses for ceramic bricks.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 20-70, зола ТЭС - 30 - 80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores 20-70, ash TPP - 30 - 80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial waste. / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (14-30 cycles).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 70-90, кальций - магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 10-30 /Патент №2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17 [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%: Low-melting clay 70-90, calcium - magnesium-containing "crown" from the production of mineral wool 10-30 / Patent No. 2326850 of the Russian Federation. RU. IPC С04В 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / Kovkov I.V., Abdrakhimova E.S., Abdrakhimov V.Z. - Publ. 06/20/2008. Bull. 17 [2]. Adopted for the prototype.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low compressive strength.
Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.The essence of the invention is improving the quality of building materials.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.The technical result of the invention is to increase the compressive strength of a brick.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including low-melting clay, calcium-aluminum sludge is additionally introduced, obtained by purification of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene, in the following ratio of components, wt.%:
легкоплавкая глина 70-90,fusible clay 70-90,
алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием Аl2O3 - 47,8 и СаО - 36,4% 10-30.calcium-aluminum sludge obtained during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene with the content of Al 2 O 3 - 47.8 and CaO - 36.4% 10-30.
Алюмокальциевый шлам, образуется в химической промышленности при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза АlСl3 носят кислый характер (pH 2÷3) и нейтрализуются известковым молоком (pH 6,5÷9,5). Шлам после осаждения направляется на обезвоживание на фильтр-пресс и далее на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия, алюмокальциевый шлам способствует повышению прочности керамического кирпича. В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 70%.Calcium aluminum sludge is formed in the chemical industry during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene from residual aluminum chloride, which is used in the process as a catalyst obtained during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene. Wastewater due to the hydrolysis of AlCl 3 is acidic in nature (pH 2 ÷ 3) and neutralized with milk of lime (pH 6.5 ÷ 9.5). After sedimentation, the sludge is sent for dewatering to a filter press and then for disposal. Having a high content of alumina, calcium-aluminum sludge helps to increase the strength of ceramic bricks. As the main clay raw material for the production of ceramic bricks, fusible clay of the Obraztsovsky deposit of the Samara region was used. Clay of the Obraztsovsky deposit is characterized as medium-dispersed, mainly with a low content of small and medium inclusions, represented by quartz, ferruginous minerals, gypsum and carbonate inclusions, the chemical composition is presented in Table 1. The main rock-forming clay mineral is beidellite, the average content of which is up to 70%.
Химические составы компонентовTable 1
Chemical compositions of components
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20 - 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8%, and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 2 shows the composition of ceramic masses, and in table 3 - physical and mechanical properties of bricks.
Составы керамических массtable 2
The compositions of ceramic masses
Физико-механические показатели кирпичаTable 3
Physico-mechanical properties of bricks
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость и механическую прочность на сжатие, чем у прототипа.As can be seen from table 3, the bricks of the proposed compositions have higher frost resistance and mechanical compressive strength than the prototype.
Полученное техническое решение при использовании алюмокальциевого шлама, получаемого при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, позволяет увеличить механическую прочность на сжатие и морозостойкость.The resulting technical solution when using calcium-aluminum sludge obtained by cleaning effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene, allows to increase the mechanical compressive strength and frost resistance.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for ceramic materials.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial waste. / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35.
2. Патент №2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С. Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17.2. Patent No. 2326850 of the Russian Federation. RU. IPC С04В 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / Kovkov I.V., Abdrakhimova E.S. Abdrakhimov V.Z. - Publ. 06/20/2008. Bull. 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145513/03A RU2388721C1 (en) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145513/03A RU2388721C1 (en) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388721C1 true RU2388721C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145513/03A RU2388721C1 (en) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388721C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513739C1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic mixture for making ceramic brick |
| RU2773470C2 (en) * | 2019-09-20 | 2022-06-06 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Ceramic mass for production of building brick |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1469766A (en) * | 1974-11-08 | 1977-04-06 | ||
| SU1638131A1 (en) * | 1989-04-26 | 1991-03-30 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Raw stock manufacture of ceramic facing tiles |
| SU1701699A1 (en) * | 1990-01-29 | 1991-12-30 | Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" | Ceramic mass |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
-
2008
- 2008-11-18 RU RU2008145513/03A patent/RU2388721C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1469766A (en) * | 1974-11-08 | 1977-04-06 | ||
| SU1638131A1 (en) * | 1989-04-26 | 1991-03-30 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Raw stock manufacture of ceramic facing tiles |
| SU1701699A1 (en) * | 1990-01-29 | 1991-12-30 | Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" | Ceramic mass |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513739C1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic mixture for making ceramic brick |
| RU2773470C2 (en) * | 2019-09-20 | 2022-06-06 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Ceramic mass for production of building brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101691526B1 (en) | Manufacturing method of non-firing lightweight board, and lightweight board manufactured thereby | |
| RU2388722C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| KR100690009B1 (en) | Multifunctional inorganic binder composition using industrial byproducts | |
| RU2361831C1 (en) | Composition for production of porous filler | |
| RU2388721C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2346908C2 (en) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing | |
| CN102701616B (en) | High-strength magnesian coal ash clinker-free cement | |
| KR100652201B1 (en) | Brick manufacturing method using red mud | |
| CN1332128A (en) | Flyash gypsum composite building block (brick) and its production method | |
| RU2493119C1 (en) | Ceramic composition for production of porous aggregate | |
| RU2415103C1 (en) | Crude mixture for making ceramic articles | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| RU2483040C1 (en) | Ceramic mixture for making construction products | |
| Mamat et al. | Hydrochloric acid based pre-treatment on paper mill sludge ash as an alternative source material for geopolymer | |
| RU2513739C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| JPH08301639A (en) | Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer | |
| RU2387613C1 (en) | Ceramic mass for production of acid-resistant ware | |
| RU2440312C1 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| RU2171239C1 (en) | Raw mix for preparing building products | |
| RU2065424C1 (en) | Ceramic paste for producing facing tile | |
| SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
| RU1779678C (en) | Compound for producing building articles | |
| RU2412130C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2389706C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2212383C2 (en) | Unfired binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101119 |