RU2387506C2 - Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel - Google Patents
Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387506C2 RU2387506C2 RU2008124202/02A RU2008124202A RU2387506C2 RU 2387506 C2 RU2387506 C2 RU 2387506C2 RU 2008124202/02 A RU2008124202/02 A RU 2008124202/02A RU 2008124202 A RU2008124202 A RU 2008124202A RU 2387506 C2 RU2387506 C2 RU 2387506C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- strip
- rolls
- palm oil
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 7
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к производству стального холоднокатаного тонколистового проката под покрытие, и может быть использовано в производстве жести.The invention relates to the field of rolling production, in particular to the production of cold-rolled steel sheets for coating, and can be used in the production of tin.
Известен способ холодной прокатки тонких стальных полос, заключающийся в последовательном обжатии полосы с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, а на заготовку - технологической смазки на основе пальмового масла (Белосевич В.К. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.: Металлургия, 1976, стр.209).There is a method of cold rolling thin steel strips, which consists in sequentially compressing the strip with the supply of cutting fluid to the rolls, and on the workpiece - technological lubricant based on palm oil (Belosevich V.K. et al. Emulsions and lubricants during cold rolling. M. : Metallurgy, 1976, p. 209).
Недостатком данного способа является получение недостаточно тонкой стальной полосы, а именно минимальной толщины 0,18 мм и недостаточной ширины, а именно - 834 мм.The disadvantage of this method is to obtain an insufficiently thin steel strip, namely, a minimum thickness of 0.18 mm and insufficient width, namely, 834 mm.
Ближайшим аналогом заявляемого способа является способ холодной прокатки тонких стальных полос, включающий последовательное деформирование заготовки в валках с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, изготовленной на основе пальмового масла, и с подачей на заготовку технологической смазки, изготовленной на основе пальмового масла, жирность смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают 0,5-0,8%, а технологическую смазку подают изготовленной на основе пальмового масла с кислотным числом не более 8 мг KOH (патент РФ №2124955).The closest analogue of the proposed method is a method of cold rolling thin steel strips, including sequential deformation of the workpiece in the rolls with the supply to the rolls of cutting fluid made from palm oil, and with the supply of technological lubricants made from palm oil to the billet, coolant is set to 0.5-0.8%, and process grease is supplied based on palm oil with an acid number of not more than 8 mg KOH (RF patent No. 2144955).
К недостаткам ближайшего аналога относятся невозможность прокатки тонких (менее толщины 0,18 мм) и широких (более 850 мм) холоднокатаных полос, а также повышенный расход технологической смазки.The disadvantages of the closest analogue include the impossibility of rolling thin (less than 0.18 mm thick) and wide (more than 850 mm) cold-rolled strips, as well as increased consumption of process lubricant.
Технической задачей изобретения является прокатка на непрерывном стане тонких до 0,18 мм и широких более 850 мм холоднокатаных полос, уменьшение расхода смазки.An object of the invention is the rolling on a continuous mill of thin to 0.18 mm and wide over 850 mm of cold-rolled strips, reducing lubricant consumption.
Техническая задача решается тем, что в способе холодной прокатки тонких полос из малоуглеродистой стали, включающем последовательное деформирование горячекатаных травленых полос в валках, с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости и на полосу технологической смазки, изготовленной на основе пальмового масла, в отличие от ближайшего аналога на полосу подают технологическую смазку с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора, не менее 0,85%, при этом удельный расход технологической смазки регулируют в соответствии с зависимостью:The technical problem is solved by the fact that in the method of cold rolling thin strips of mild steel, comprising sequential deformation of hot-rolled etched strips in the rollers, with the supply of cutting fluid and rolls of technological lubricant made from palm oil, in contrast to the closest analogue technological lubricant with a high pressure additive content including phosphorus compounds of not less than 0.85% is fed to the strip, while the specific consumption of technological lubricant is regulated in accordance with sponds to the relationship:
где K - удельный расход технологической смазки, г/м2;where K is the specific consumption of technological lubricant, g / m 2 ;
λ - скорость подачи технологической смазки, л/с;λ is the feed rate of the process lubricant, l / s;
P - плотность технологической смазки, г/см3;P is the density of the process lubricant, g / cm 3 ;
v - скорость прокатки, м/с;v is the rolling speed, m / s;
B - ширина полосы, м.B - strip width, m.
При снижении содержания присадок высокого давления менее 0,85%, а также при отсутствии регулирования удельного расхода технологической смазки на полосу снижается прокатываемость полос, то есть возможность прокатки полос до толщины менее 0,18 мм, ширин более 850 мм, и увеличивается расход технологической смазки.With a decrease in the content of high-pressure additives of less than 0.85%, as well as in the absence of regulation of the specific consumption of technological lubricant per strip, the rollability of strips decreases, that is, the possibility of rolling strips to a thickness of less than 0.18 mm, widths of more than 850 mm, and the consumption of technological lubricant increases .
Примеры конкретного выполнения способаExamples of specific performance of the method
1. В листопрокатном цехе №3 горячекатаную травленую полосу из малоуглеродистой стали марки 08пс размерами 1,8х980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждаюшую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла при содержании и последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 0,85%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.1. In sheet rolling shop No. 3, a hot-rolled pickled strip made of low-carbon steel grade 08ps with dimensions 1.8 × 980 mm was set on a five-stand tandem mill 1200 to obtain a finished thickness of 0.17 × 980 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil with a content of not more than 2% was supplied for cooling the rolls, and technological lubricant prepared on the basis of palm oil with a high pressure additive containing 0.85 phosphorus compounds was fed into the strip %, while the specific consumption of technological lubricant was regulated according to dependence. The results of the example are shown in the table.
2. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×900 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,16×900 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, при содержании последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 1,0%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.2. In sheet rolling shop No. 3, a strip measuring 1.8 × 900 mm was set on a five-stand tandem 1200 to obtain a finished thickness of 0.16 × 900 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil with a content of no more than 2% was supplied for cooling the rolls, and technological lubricant prepared on the basis of palm oil with a high pressure additive containing 1.0% phosphorus compounds was fed into the strip while the specific consumption of technological lubricant was regulated according to. The results of the example are shown in the table.
3. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×890 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,14×890 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 1,5%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.3. In sheet rolling shop No. 3, a strip measuring 1.8 × 890 mm was set on a five-stand mill tandem 1200 to obtain a finished thickness of 0.14 × 890 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil with a content of no more than 2% was supplied for cooling the rolls, and technological lubricant prepared on the basis of palm oil with a high pressure additive containing phosphorus compounds of 1.5% was fed into the strip while the specific consumption of technological lubricant was regulated according to. The results of the example are shown in the table.
4. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, без присадок высокого давления, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали (ближайший аналог). Результаты примера приведены в таблице.4. In sheet rolling shop No. 3, a strip measuring 1.8 × 980 mm was set on a five-stand tandem 1200 mill to obtain a finished thickness of 0.17 × 980 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil with a content of no more than 2% was supplied for cooling the rolls, and technological lubricant prepared on the basis of palm oil without high pressure additives was supplied to the strip, while the specific consumption of technological lubricant was not regulated (closest analogue). The results of the example are shown in the table.
5. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 0,84%, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали. Результаты примера приведены в таблице.5. In sheet rolling shop No. 3, a strip measuring 1.8 × 980 mm was set on a five-stand mill tandem 1200 to obtain a finished thickness of 0.17 × 980 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil with a content of no more than 2% was supplied for cooling the rolls, and technological lubricant prepared on the basis of palm oil with a high pressure additive containing 0.84% phosphorus compounds was fed into the strip while the specific consumption of technological lubricant is not regulated. The results of the example are shown in the table.
Как видно из таблицы, в примерах №1-3 полосы прокатывали на пятиклетевом стане с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, а на полосу - технологической смазки с содержанием присадки высокого давления не менее 0,85%, при этом расход технологической смазки регулировали в зависимости от скорости прокатываемой полосы, то есть приведены все режимы, охватываемые формулой изобретения.As can be seen from the table, in examples No. 1-3 the strips were rolled on a five-stand mill with lubricant-coolant supplied to the rolls, and technological lubricant with a high pressure additive content of at least 0.85% was fed into the strip, and the technological lubricant flow rate was regulated in depending on the speed of the rolled strip, that is, all the modes covered by the claims are given.
В примере №4 прокатку полосы из малоуглеродистой стали производили на размеры 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, без присадок высокого давления, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали (ближайший аналог). После прокатки толщина полосы составила 0,55 мм, а не 0,17 мм, как планировали.In example No. 4, rolling of a strip of mild steel was performed at a size of 0.17 × 980 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil was supplied for cooling the rolls, and a technological lubricant prepared on the basis of palm oil without high pressure additives was supplied to the strip, while the specific consumption of technological lubricant was not regulated (the closest analogue). After rolling, the strip thickness was 0.55 mm, and not 0.17 mm, as planned.
В примере №5 прокатку полосы из малоуглеродистой стали производили на размеры 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления 84%, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали. Результаты примера приведены в таблице. После прокатки толщина полосы составила 0,28 мм, а не 0,17 мм, как планировали.In example No. 5, the rolling of a strip of mild steel was performed at a size of 0.17 × 980 mm. During rolling, a cooling lubricant prepared on the basis of palm oil was fed to the rolls for cooling, and a technological lubricant prepared on the basis of palm oil with a high pressure additive content of 84% was supplied to the strip, while the specific consumption of technological lubricant was not regulated. The results of the example are shown in the table. After rolling, the strip thickness was 0.28 mm, and not 0.17 mm, as planned.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет получить холоднокатаный тонколистовой прокат, пригодный для дальнейшей переработки.From the data of the table it follows that the proposed method allows to obtain cold rolled sheet metal, suitable for further processing.
Преимущество заявляемого способа заключается в получении требуемых размеров.The advantage of the proposed method is to obtain the required size.
Claims (1)
где K - удельный расход технологической смазки, г/м2;
λ - скорость подачи технологической смазки, л/с;
P - плотность технологической смазки, г/см3;
v - скорость прокатки, м/с;
В - ширина полосы, м. A method of cold rolling thin strips of mild steel, comprising sequentially deforming hot-rolled etched strips in rolls with a lubricant-coolant and a lubricant strip made of palm oil, fed to the rolls, characterized in that the lubricant is supplied to the strip with a high lubricant content pressure, including phosphorus compounds, not less than 0.85%, while the specific consumption of technological lubricant is regulated in accordance with the dependence:
where K is the specific consumption of technological lubricant, g / m 2 ;
λ is the feed rate of the process lubricant, l / s;
P is the density of the process lubricant, g / cm 3 ;
v is the rolling speed, m / s;
B - strip width, m.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124202/02A RU2387506C2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124202/02A RU2387506C2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008124202A RU2008124202A (en) | 2009-12-27 |
| RU2387506C2 true RU2387506C2 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=41642337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124202/02A RU2387506C2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2387506C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835460A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Schloemann Siemag Ag | METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND LUBRICATING METAL METALS WITHOUT CHANGE, IN PARTICULAR FOR COOLING AND LUBRICATING ROLLS AND ROLLING GOODS IN COLD ROLLS IN A ROLLING DEVICE |
| SU1722633A1 (en) * | 1990-02-05 | 1992-03-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method for preparation of lubricant for rolls of hot-rolling mill |
| RU2124406C1 (en) * | 1998-07-22 | 1999-01-10 | Латыпов Рашид Талгатович | Method of metal cold rolling |
| RU2124955C1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Process of cold rolling of thin steel strips |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124202/02A patent/RU2387506C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835460A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Schloemann Siemag Ag | METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND LUBRICATING METAL METALS WITHOUT CHANGE, IN PARTICULAR FOR COOLING AND LUBRICATING ROLLS AND ROLLING GOODS IN COLD ROLLS IN A ROLLING DEVICE |
| SU1722633A1 (en) * | 1990-02-05 | 1992-03-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method for preparation of lubricant for rolls of hot-rolling mill |
| RU2124955C1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Process of cold rolling of thin steel strips |
| RU2124406C1 (en) * | 1998-07-22 | 1999-01-10 | Латыпов Рашид Талгатович | Method of metal cold rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008124202A (en) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY145255A (en) | Method for lubricating and cooling rollers and metal strip on rolling in particular on cold rolling of metal strips | |
| CN103889605B (en) | Reversing rolling mill and operating method for reversing rolling mill | |
| RU2352414C1 (en) | Feeding method of lubrcating oil while cold rolling | |
| BR0212161A (en) | Combined use of cold strip oil and emulsion | |
| EP0679451B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of DR steel strip | |
| JPH0729122B2 (en) | Manufacturing method of stainless pretreated steel strip for cold rolling | |
| RU2387506C2 (en) | Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel | |
| CN111148582A (en) | rolling of rolled material | |
| US10213818B2 (en) | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling | |
| US3301029A (en) | Working aluminous metals | |
| RU2340415C1 (en) | Method of strip steel cold rolling | |
| RU2124955C1 (en) | Process of cold rolling of thin steel strips | |
| RU2499639C1 (en) | Method of steel strip cold rolling | |
| SU1565554A1 (en) | Method of lubricating strip in cold rolling | |
| RU2795066C1 (en) | Method of production of strips from high-carbon and alloy steels | |
| RU2492946C1 (en) | Method of steel strip cold rolling | |
| RU2354465C1 (en) | Cold rolling method for carbon strip steel and related mill | |
| RU2123398C1 (en) | Strip cold rolling method | |
| RU2487176C1 (en) | Method to produce cold-rolled strip from low-carbon steel for cutting of coin blank | |
| SU820928A1 (en) | Method of producing strips with predetermined roughness | |
| JPH0899102A (en) | Manufacturing method of stainless cold rolled steel sheet | |
| RU2535840C1 (en) | Production of silicon-free dynamo steel sheets | |
| CN105170647A (en) | Metal plate strip horizontal and vertical rolling method capable of achieving continuous coiling | |
| JP2002239604A (en) | Method of manufacturing cold rolled stainless steel sheet | |
| RU2360750C1 (en) | Manufacturing method of sheet cold-rolled steel |