RU2360750C1

RU2360750C1 - Manufacturing method of sheet cold-rolled steel

Info

Publication number: RU2360750C1
Application number: RU2008102666/02A
Authority: RU
Inventors: Клавдия Андреевна Лисичкина (RU); Клавдия Андреевна Лисичкина; Владимир Леонидович Корнилов (RU); Владимир Леонидович Корнилов; Андрей Викторович Горбунов (RU); Андрей Викторович Горбунов; Татьяна Михайловна Кочнева (RU); Татьяна Михайловна Кочнева; Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method includes sequential cobbing of hot-rolled flat work of specified width. Flatness and ability for products die forming is provided ensured by strips cold rolling made of steel grades 08 rimmed, semikilled and "08Ю" for the finite thickness h is implemented in rollers of reversible two-stand mill from the work of thickness H, which at its width B=1030…1300 mm is equal: H=1.22h+1.36 mm, and at B=1301…1630 mm-H=1.05h+1.44, mm, herewith value of strip's specific tension on head of rolled coil of length about 1/3 of its total length is accepted equal to σk=69…71 N/mm², and at its rest part σc=σk-20 N/mm².

EFFECT: improvement of consumer properties of cold-rolled sheet mild steel.

2 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке тонколистовой низкоуглеродистой стали.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in cold rolling of thin-sheet low-carbon steel.

Такая сталь может прокатываться как на непрерывных многоклетевых станах, так и на реверсивных (обычно - двухклетевых) станах холодной прокатки. Технология производства холоднокатаной стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», 3-е изд., М.: Металлургия, 1982, с.511-518, а особенности реверсивного стана и технологии прокатки на нем - в книге А.А.Королева «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов», 4-е изд., М.: Металлургия, 1987, с.320 -322.Such steel can be rolled both on continuous multi-stand mills and on reversible (usually two-stand) cold rolling mills. The technology for the production of cold-rolled steel is described in sufficient detail, for example, in the book by P.I. Polukhin and others. “Rolling production”, 3rd ed., Moscow: Metallurgy, 1982, pp. 511-518, and features of the reversing mill and technology rolling on it - in the book of A.A. Korolev "Mechanical equipment of rolling and pipe shops", 4th ed., Moscow: Metallurgy, 1987, p.320 -322.

Наибольшее влияние на геометрию и свойства листвой холоднокатаной стали оказывают величины суммарных обжатий (т.е. разница между толщинами заготовки и готовой стали) и натяжений прокатываемой полосы.The greatest influence on the geometry and properties of cold-rolled steel sheets is exerted by the total compressions (i.e., the difference between the thicknesses of the billet and the finished steel) and the tension of the rolled strip.

Известен способ холодной прокатки низкоуглеродистой полосовой стали за три прохода, в котором регламентируются величины обжатий в первом и втором проходах, а величину удельного натяжения прокатываемой полосы в межклетевых промежутках варьируют в зависимости от величины предела текучести металла (см. пат. РФ №2191645, опубл. в БИ №30, 2002 г.). Однако этот способ неприемлем при прокатке на реверсивном стане.A known method of cold rolling low-carbon strip steel in three passes, which regulates the size of the compression in the first and second passes, and the specific tension of the rolled strip in the inter-cage spaces vary depending on the yield strength of the metal (see US Pat. RF No. 2191645, publ. in BI No. 30, 2002). However, this method is not acceptable when rolling on a reversing mill.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства тонколистовой холоднокатаной стали, приведенная в справочнике «Технология прокатного производства» под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова, кн.2, М.: Металлургия, 1991, с.640-643, табл.YI, 6.The closest analogue to the claimed method is the production technology of cold-rolled sheet steel, given in the reference book "Technology of rolling production", ed. V.I. Zyuzina and A.V. Tretyakova, book 2, Moscow: Metallurgy, 1991, p. 640-643, tab. YI, 6.

Эта технология производства путем последовательного обжатия горячекатаной полосовой заготовки заданной ширины характеризуется тем, что величины обжатий в клетях стана варьируют в зависимости от ширины прокатываемой полосы и марки стали.This production technology by successively crimping a hot-rolled strip billet of a given width is characterized in that the reductions in the mill stands vary depending on the width of the rolled strip and the steel grade.

Недостатком известной технологии является неопределенность величин натяжений полосы, что может привести к ухудшению геометрии (плоскостности) листового проката.A disadvantage of the known technology is the uncertainty of the values of the strip tension, which can lead to a deterioration in the geometry (flatness) of sheet metal.

Натяжение при холодной прокатке влияет на давление металла, устойчивость процесса и плоскостность листовой стали (см., например, книгу С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», М.: Металлургия, 1980, с.49).Cold rolling tension affects the metal pressure, process stability, and flatness of sheet steel (see, for example, the book by S. P. Efimenko and V. P. Slednev “Roller of sheet rolling mills”, M .: Metallurgy, 1980, p. 49) .

Технической задачей настоящего изобретения является улучшение потребительских свойств холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали.The technical task of the present invention is to improve the consumer properties of cold rolled sheet low carbon steel.

Для решения этой задачи в способе производства такой стали путем последовательного обжатия горячекатаной полосовой заготовки заданной ширины холодную прокатку полос из сталей марок 08кп, пс и 08Ю на конечную толщину h осуществляют в валках реверсивного двухклетевого стана из заготовки толщиной Н, которая при ее ширине В=1030…1300 мм равна: Н=1,22h+1,36 мм, а при В=1301…1630 мм Н=1,05h+1,44 мм, при этом величину удельного натяжения полосы на передней части прокатываемого рулона длиной 1/3 его общей длины принимают равной σ_к=69…71 Н/мм², а на остальной его части σ_с=σ_к-20 Н/мм².To solve this problem, in a method for producing such steel by successively crimping a hot-rolled strip billet of a given width, cold rolling of strips of steel grades 08kp, ps, and 08Yu to a final thickness h is carried out in rolls of a reversible two-stand mill from a billet of thickness H, which with its width B = 1030 ... 1300 mm is equal to: N = 1.22h + 1.36 mm, and at B = 1301 ... 1630 mm H = 1.05h + 1.44 mm, while the specific tension of the strip on the front of the rolled coil is 1/3 length its total length is taken equal _to σ = 69 ... 71 N / mm ^2, and the rest part thereof _c = σ _to -20 N / mm ^2.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации толщин заготовки (и, следовательно, суммарных обжатий) разной ширины, прокатываемой на заданную конечную толщину, а также величин удельных натяжений полосы. Приведенные соотношения получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.The essence of the proposed technical solution is to optimize the thickness of the workpiece (and, therefore, the total compression) of different widths rolled to a given final thickness, as well as the values of the specific tension of the strip. The above ratios are obtained by processing the experimental data and are empirical.

При реализации настоящего способа предварительно по требуемой толщине холоднокатаной листовой стали конкретной ширины определяется толщина исходной заготовки, а при прокатке варьируют величину натяжения (полное натяжение Т=σ·B·h', где h' - толщина полосы в межклетевом промежутке) на передней части рулона и на остальной его части. Рекомендуемое натяжение обеспечивает плотную смотку рулона, что особенно важно при изменении направления движения полосы, прокатываемой на реверсивном стане.When implementing this method, the thickness of the initial billet is determined preliminarily from the required thickness of cold-rolled sheet steel of a specific width, and during rolling the tension value is varied (full tension T = σ · B · h ', where h' is the thickness of the strip in the inter-stand gap) on the front of the roll and the rest of it. The recommended tension ensures a tight winding of the roll, which is especially important when changing the direction of movement of the strip rolled on a reversing mill.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на двухклетевом реверсивном стане холодной прокатки 1700 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».Experimental verification of the proposed method was carried out on a two-stand reversible cold rolling mill 1700 OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

С этой целью при прокатке полосовой заготовки разных размеров и различных марок сталей варьировали конечную толщину проката и величину натяжения при прокатке. Результаты опытов оценивали по геометрии (плоскостности листов) и их способности к штамповке.For this purpose, when rolling a strip billet of different sizes and various grades of steel, the final rolled thickness and the amount of tension during rolling were varied. The experimental results were evaluated by geometry (flatness of the sheets) and their ability to stamp.

Наилучшие результаты (выход до 92% проката высокой и улучшенной плоскостности по ГОСТ 19904-90 и категорий ОСВ и СВ по ГОСТ 9045-93) получены при использовании предлагаемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, например, уменьшение конечной толщины h проката при постоянной толщине Н заготовки ухудшало плоскостность листов, а увеличение h снижало выход проката категорий ОСВ и СВ, в первом случае - из-за больших величин суммарного обжатия, а во втором - из-за малых этих величин. Увеличение натяжений σ_к (и, следовательно, σ_с) в отдельных случаях приводило к появлению надрывов на боковых кромках прокатываемых полос (т.е. к их отбраковке), а снижение натяжений не обеспечивало плотной смотки рулонов, что уменьшало межклетевое натяжение на реверсе, приводя к ухудшению плоскостности проката.The best results (yield up to 92% of rolled products of high and improved flatness in accordance with GOST 19904-90 and the OSV and SV categories in accordance with GOST 9045-93) were obtained using the proposed method. Deviations from its recommended parameters worsened the achieved indicators. So, for example, a decrease in the final thickness h of the rolled product at a constant thickness H of the billet worsened the flatness of the sheets, and an increase in h decreased the yield of rolled products of the WWS and CB categories, in the first case because of the large total reduction, and in the second because of these small quantities. An increase in the tension σ _k (and, consequently, σ _c ) in some cases led to the appearance of tears on the lateral edges of the rolled strips (i.e., their rejection), and a decrease in tension did not provide a tight winding of the rolls, which reduced the intercellular tension on the reverse, leading to a deterioration in flatness of the rental.

Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога, в опытах не опробовалась из-за неопределенности величин натяжений. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.The technology selected as the closest analogue was not tested in the experiments due to the uncertainty of the tension values. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over a known object.

Технико-экономические исследования, проведенные в ОАО «ММК», показали, что использование настоящего изобретения при холодной прокатке низкоуглеродистых сталей марок 08 кп, пс и 08Ю на реверсивных станах, аналогичных двухклетевому стану 1700 комбината, позволит повысить выход годного качественного листового проката с соответствующим увеличением прибыли от его реализации.Technical and economic studies carried out at OJSC MMK showed that the use of the present invention for the cold rolling of low-carbon steels of 08 kp, ps and 08Y grades on reversible mills similar to the two-stand mill 1700 of the plant will increase the yield of quality sheet metal with a corresponding increase profits from its implementation.

Примеры конкретного выполненияCase Studies

1. На реверсивном двухклетевом стане осуществляется холодная прокатка полос из стали 08 пс с В=1150 мм на толщину h=0,8 мм. Необходимая толщина горячекатаной заготовки: Н=1,22h+1,36=1,22·0,8+1,36≈2,3 мм.1. Cold rolling of 08 ps steel with B = 1150 mm to a thickness h = 0.8 mm is carried out on a reversible two-stand mill. The required thickness of the hot-rolled billet: N = 1.22h + 1.36 = 1.22 · 0.8 + 1.36≈2.3 mm.

2. На том же стане прокатываются полосы из стали 08Ю с В=1400 мм и h=2 мм. Толщина заготовки Н=1,05h+1,44=1,05·2+1,44≈3,5 мм.2. At the same mill, strips of 08U steel with B = 1400 mm and h = 2 mm are rolled. The thickness of the workpiece H = 1.05h + 1.44 = 1.05 · 2 + 1.44≈3.5 mm.

Величины натяжений в обоих случаях одинаковы: σ_к=70 Н/мм², σ_с=σ_к-20=50 Н/мм².The magnitudes of the tension in both cases are the same: σ _to = 70 N / mm ² , σ _s = σ _to -20 = 50 N / mm ² .

Claims

A method for the production of cold rolled sheet steel grades 08 kp, ps and 08Y, including the successive cold-rolling compression of a hot-rolled strip billet of a given width, the cold rolling of steel strips to a final thickness h is carried out in rolls of a reversible two-cage mill from a billet with a thickness H, which with its width B = 1030 ... 1300 mm is equal to H = 1.22h + 1.36 mm, and at B = 1301 ... 1630 mm - H = 1.05h + 1.44 mm, while the specific tension of the strip σ _k on the front of the rolled roll length of about 1/3 of its total length set p implicit σ _k = 69 ... 71 N / mm ^2, and the value of specific tension σ band _with the rest part _with σ = σ _to -20 N / mm ^2.