RU2386705C1 - Steel items hardening method - Google Patents
Steel items hardening method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386705C1 RU2386705C1 RU2009115213/02A RU2009115213A RU2386705C1 RU 2386705 C1 RU2386705 C1 RU 2386705C1 RU 2009115213/02 A RU2009115213/02 A RU 2009115213/02A RU 2009115213 A RU2009115213 A RU 2009115213A RU 2386705 C1 RU2386705 C1 RU 2386705C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- item
- vacuum
- hardening
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к процессу закалки стальных изделий. Поверхностную закалку изделий применяют для получения большей твердости в поверхностном слое изделия с сохранением вязкой сердцевины, обеспечивая износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность, достигаемые за счет нагрева поверхностного слоя с последующим его остыванием.The invention relates to the field of metal processing, namely to the process of hardening of steel products. Surface hardening of products is used to obtain greater hardness in the surface layer of the product while maintaining a viscous core, providing wear resistance and at the same time high dynamic strength, achieved by heating the surface layer with its subsequent cooling.
В настоящее время при закалке для поверхностного нагрева деталей используются различные способы: - в расплавленных металлах или солях; - пламенем ацетиленокислородной или газовой горелки (пламенная закалка); -в электролитах; - лучом лазера; - электротоком [Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов. - М.: Машиностроение, 1994. 496 с.] и др.Currently, when quenching for surface heating of parts, various methods are used: - in molten metals or salts; - flame acetylene or gas burner (flame hardening); -in electrolytes; - a laser beam; - electric current [Field S.N., Evdokimov V.D. Hardening engineering materials. - M.: Mechanical Engineering, 1994. 496 p.] And others.
Сущность любого из перечисленных способов закалки заключается в том, что поверхностный слой детали быстро нагревают, создавая резкий градиент температур, с последующим быстрым ее охлаждением. В этом случае слой металла, нагретый до заданной температуры, получит полную закалку; слой, располагающийся ниже, получит неполную закалку, а последующий объем детали закалки не получит [Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.]. Температура закалки выбирается в соответствии с диаграммой состояния.The essence of any of the listed methods of quenching is that the surface layer of the part is quickly heated, creating a sharp temperature gradient, followed by rapid cooling. In this case, the metal layer heated to a predetermined temperature will receive a complete hardening; the layer below will receive incomplete hardening, and the subsequent volume of the hardening part will not receive [Gulyaev A.P. Metallurgy. M .: Metallurgy, 1986. 544 p.]. Quenching temperature is selected in accordance with the state diagram.
Перечисленные способы закалки вызывают искажение формы металла, что необратимо портит изделие или требует больших затрат на доводку.The above methods of hardening cause distortion of the shape of the metal, which irreversibly spoils the product or requires high costs for fine-tuning.
Наиболее близким к заявляемому способу, по совокупности признаков, является способ термической обработки металлов с помощью концентрированного источника энергии - лазерного излучения [Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. - М.: Высш. шк., 1988. 159 с.].Closest to the claimed method, in terms of features, is a method of heat treatment of metals using a concentrated energy source - laser radiation [Grigoryants A.G., Safonov A.N. Fundamentals of laser thermal hardening of alloys. - M .: Higher. school., 1988. 159 p.].
В этом способе закалка сталей проводится лазерным излучением и заключается в локальном нагреве участка поверхности и сканировании излучения по всей обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением его за счет теплоотвода во внутренние слои металла.In this method, the hardening of steels is carried out by laser radiation and consists in local heating of a surface area and scanning of radiation over the entire surface to be treated, followed by cooling it by heat removal into the inner layers of the metal.
Основной недостаток данного способа заключается в высокой себестоимости лазерных установок и оптических систем управления лазерным излучением, в сложности реализации процесса на поверхностях сложной геометрической формы. Кроме того, формирование лазерного пучка определенных размеров обеспечивает лишь точечное энергетическое воздействие на поверхность, что требует создания сложной системы сканирования излучения по поверхности воздействия, с обеспечением 50% перекрытия пятен закалки, что определяется соотношением шага обработки и диаметра зоны лазерного воздействия.The main disadvantage of this method is the high cost of laser systems and optical laser radiation control systems, the complexity of the process on surfaces of complex geometric shapes. In addition, the formation of a laser beam of certain sizes provides only a point energy effect on the surface, which requires the creation of a complex system of scanning radiation along the surface of the impact, with 50% overlap of the hardening spots, which is determined by the ratio of the processing step and the diameter of the laser exposure zone.
В процессе поверхностной закалки изделий существенное влияние оказывает состав окружающей газовой среды. При высокой температуре происходит химическое взаимодействие поверхности металла с окружающей средой, при этом особое значение имеют два протекающих процесса: обезуглероживание стали, связанное с выгоранием углерода в поверхностных слоях - C+O2 → CO2 и окисление поверхности, ведущее к образованию окалины и окислов - Fe+O2 → 2FeO, приводящие к необходимости задавать припуск на последующее шлифование, что также удорожает и усложняет технологию изготовления обрабатываемых деталей.In the process of surface hardening of products, the composition of the surrounding gas medium has a significant effect. At a high temperature, a chemical interaction of the metal surface with the environment takes place, and two ongoing processes are of particular importance: decarburization of steel, associated with carbon burnout in the surface layers - C + O 2 → CO 2 and surface oxidation, leading to the formation of scale and oxides - Fe + O 2 → 2FeO, leading to the need to specify an allowance for subsequent grinding, which also increases the cost and complicates the manufacturing technology of workpieces.
Задачей изобретения является разработка способа закалки поверхностных слоев изделий, обеспечивающего простоту и высокую производительность процесса, а также качество получаемых изделий за счет устранения процессов обезуглероживания и окисления.The objective of the invention is to develop a method of hardening the surface layers of products, providing simplicity and high productivity of the process, as well as the quality of the products obtained by eliminating the processes of decarburization and oxidation.
Одновременно достигается снижение степени огрубления микроструктуры, способствующее расширению номенклатуры обрабатываемых изделий за счет обработки сложных геометрических поверхностей.At the same time, a reduction in the degree of coarsening of the microstructure is achieved, which contributes to the expansion of the range of processed products due to the processing of complex geometric surfaces.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе закалки стальных изделий, включающем нагрев поверхностного слоя изделия локально-концентрированным источником энергии с последующим охлаждением за счет отвода тепла в тело изделия, нагрев поверхностного слоя изделия проводят в вакууме за счет энергии, локализованной в перемещающихся по поверхности изделия катодных пятнах вакуумно-дугового разряда, горящего между изделием, являющимся катодом и анодом.The problem is solved due to the fact that in the method of hardening steel products, including heating the surface layer of the product with a locally concentrated energy source, followed by cooling by removing heat into the body of the product, heating of the surface layer of the product is carried out in vacuum due to energy localized in moving along the surface of the product is the cathode spots of a vacuum-arc discharge burning between the product, which is the cathode and the anode.
Использование в качестве источника теплового воздействия на обрабатываемую поверхность энергии перемещающихся катодных пятен вакуумно-дугового разряда обеспечивает:The use of the energy of moving cathode spots of a vacuum-arc discharge as a source of thermal action on the treated surface provides:
- упрощение процесса закалки поверхности и снижение себестоимости обработки;- simplifying the process of hardening the surface and reducing the cost of processing;
- протекание процесса закалки в вакууме при давлении от единиц Паскаль до сколь угодно высокого вакуума, что исключает процессы обезуглероживания и окисления;- the process of quenching in vacuum at a pressure from Pascal units to an arbitrarily high vacuum, which eliminates decarburization and oxidation processes;
- уменьшение шероховатости поверхности;- reduction of surface roughness;
- повышение производительности процесса за счет высокой скорости перемещения катодных пятен;- increasing the productivity of the process due to the high speed of movement of the cathode spots;
- обработку поверхности сложной геометрической формы.- surface treatment of complex geometric shapes.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами.The essence of the invention is illustrated by drawings.
Фиг.1 - схема технологической установки для реализации способа.Figure 1 - diagram of a technological installation for implementing the method.
Фиг.2 - фотографии воздействия катодного пятна на поверхность закаляемого изделия: а - разряд на поверхности катода; б - след, оставляемый катодным пятном на поверхности.Figure 2 - photographs of the effect of the cathode spot on the surface of the hardened product: a - discharge on the surface of the cathode; b - trace left by the cathode spot on the surface.
Фиг.3 - рулон заготовки в виде стальной ленты до - а и после - б закалки.Figure 3 - roll of the workpiece in the form of a steel tape before - a and after - b hardening.
Закалку стальных изделий проводят в технологической установке, представленной на фиг.1 и состоящей из вакуумной камеры 1, откачной системы 2, обрабатываемого изделия, являющегося катодом 3, анода 4, системы экранов 5, источника питания дугового разряда 6 и инициирующего электрода 7.The hardening of steel products is carried out in the technological installation shown in Fig. 1 and consisting of a
Закаливаемое изделие 3 размещают в вакуумной камере 1. Система экранов 5 предназначена для удержания разряда на заданной зоне обрабатываемой поверхности изделия 3. Обрабатываемое изделие, выполняющее роль катода, может быть как стационарно расположенным в вакуумной камере, так и перемещающимся за счет использования системы транспортировки (например, лента или проволока, пропускаемая через вакуумную камеру с атмосферы).The hardened
Для реализации предлагаемого способа закалки стальных изделий в рабочем объеме вакуумной камеры 1 с помощью откачной системы 2 достигается необходимая степень разрежения. С помощью инициирующего электрода 7 на рабочей поверхности катода возбуждается вакуумно-дуговой разряд, существующий в катодных пятнах. Разряд горит между изделием (катодом) 3 и анодом 4. С помощью системы экранов 5 разряд удерживается на обрабатываемой поверхности катода 3.To implement the proposed method of hardening of steel products in the working volume of the
Вакуумно-дуговой разряд на рабочей поверхности катода возникает и развивается в парах материала катода 3 и существует в перемещающихся катодных пятнах. Данный тип разряда относится к вакуумно-дуговому разряду с интегрально-холодным катодом. В этом случае эмиссионным центром разряда является катодное пятно (Фиг.2,а), характеризующееся высокой скоростью перемещения до 100 м/с, малыми геометрическими размерами, в среднем 10-4 м, и в котором выделяющаяся мощность достигает значений 109 Вт/м2, что и обуславливает его интенсивное тепловое воздействие на материал катода.A vacuum-arc discharge on the working surface of the cathode arises and develops in the vapor material of the
Катодное пятно состоит из нескольких активно эмитирующих участков с размерами много меньшими, чем размеры самого пятна. Само движение обусловливается самопроизвольным отмиранием одних ячеек и образованием других. Катодное пятно как локальный тепловой источник воздействия на поверхности катода оставляет за собой эрозионный след (Фиг.2,б), исследование которых показало, что плотность тока в катодных пятнах имеет порядок 108-109 А/см2. Для обеспечения таких высоких плотностей тока электрическое поле на поверхности катода должно быть на уровне E ~ 108 В/см. В катодном пятне вакуумной дуги это поле создается ионами, образовавшимися из испарившихся атомов, поэтому температура катода в пятне должна быть достаточно высока. Так, при плотности тока j ~ 108 А/см2 плотность ионного тока должна быть на уровне 107 А/см2. В этом случае температура в катодном пятне превышает температуру кипения материала катода. Область, разогреваемая катодным пятном на рабочей поверхности катода, превышает размеры самого катодного пятна.The cathode spot consists of several actively emitting sites with dimensions much smaller than the dimensions of the spot itself. The movement itself is caused by the spontaneous death of some cells and the formation of others. The cathode spot as a local heat source of influence on the cathode surface leaves an erosive trace (Figure 2, b), the study of which showed that the current density in the cathode spots is of the order of 10 8 -10 9 A / cm 2 . To ensure such high current densities, the electric field on the cathode surface should be at the level of E ~ 10 8 V / cm. In the cathode spot of a vacuum arc, this field is created by ions formed from evaporated atoms, so the cathode temperature in the spot must be sufficiently high. So, at a current density of j ~ 10 8 A / cm 2, the ion current density should be at the level of 10 7 A / cm 2 . In this case, the temperature in the cathode spot exceeds the boiling point of the cathode material. The region heated by the cathode spot on the working surface of the cathode exceeds the size of the cathode spot itself.
Уровень мощности, выделяющейся на катоде, определяется катодным падением напряжения, близким по значению к потенциалу ионизации металла, и величиной разрядного тока.The power level released at the cathode is determined by the cathode voltage drop close in value to the metal ionization potential and the magnitude of the discharge current.
За счет высокой скорости перемещения и условий существования разряд охватывает всю поверхность катода и обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемое изделие. Управление движением катодных пятен по заданной поверхности может осуществляться за счет использования системы дополнительных экранов, применением магнитного поля, коммутацией тока за счет применения различных токоподводов и др.Due to the high speed of movement and the conditions of existence, the discharge covers the entire surface of the cathode and provides a uniform effect on the workpiece. The motion of cathode spots on a given surface can be controlled by using a system of additional screens, using a magnetic field, switching current through the use of various current leads, etc.
Принцип теплового воздействия катодных пятен вакуумно-дугового разряда на поверхность металла в течение короткого времени заключается в том, что теплота распространяется вглубь металла, тонкий слой которого нагревается выше температуры аустенитных превращений; теплота сохраняется в течение времени, достаточного для растворения углерода. В процессе нагрева на поверхности формируются наибольшие градиенты температур. Это главное условие для быстрого охлаждения путем отвода теплоты вглубь металла.The principle of the thermal effect of the cathode spots of the vacuum-arc discharge on the metal surface for a short time is that the heat spreads deep into the metal, a thin layer of which heats above the temperature of the austenitic transformations; heat is maintained for a time sufficient to dissolve the carbon. During heating, the largest temperature gradients are formed on the surface. This is the main condition for rapid cooling by removing heat deep into the metal.
В процессе работы были исследованы основные направления повышения надежности, производительности, эффективности технологии и оборудования вакуумно-дуговой закалки - совершенствование систем управления движением катодных пятен, оптимизация конструкции и геометрии катодно-анодных узлов и шлюзовых систем, оптимальный выбор вакуумных насосов, решение проблем оптимизации тепловых процессов на электродах и на обрабатываемом изделии.In the process, the main directions of increasing the reliability, productivity, efficiency of vacuum arc hardening technology and equipment were investigated - improving cathode spot motion control systems, optimizing the design and geometry of cathode-anode assemblies and sluice systems, optimizing the selection of vacuum pumps, solving thermal process optimization problems on the electrodes and on the workpiece.
Предлагаемый способ был реализован для закалки стальной проволоки диаметром 6,5 мм и стальной ленты шириной 12 см и толщиной 0,7 мм, предназначенной для работы в условиях эрозионного износа в мелкодисперсной среде. Скорость перемещения через вакуумную камеру проволоки при ее закалке составляла до 2 м/с при токе дуги около 1000 А, а ленты - около 0,5 м/с при токе дугового разряда около 600 А (две зоны горения разряда по 300 А).The proposed method was implemented for the hardening of steel wire with a diameter of 6.5 mm and a steel tape 12 cm wide and 0.7 mm thick, designed to work under conditions of erosive wear in a finely dispersed medium. During quenching, the wire moved through the vacuum chamber to 2 m / s at an arc current of about 1000 A, and the tape was about 0.5 m / s at an arc discharge current of about 600 A (two 300 A discharge zones of the discharge).
В этом случае стальная лента или проволока с размоточного барабана непрерывно поступает в вакуумную камеру. В вакуумной камере между изделием, являющимся катодом 3, и анодом 4 зажигается вакуумно-дуговой разряд. С помощью системы экранов 5 разряд (катодные пятна) локализуется на рабочей поверхности катода в зоне определенной площади. Ток разряда, например для ленты, на каждую зону горения составлял 300 А при падении напряжения на разрядном промежутке около 25 В. Закаленное изделие из вакуумной камеры выводится в атмосферу и наматывается на барабан.In this case, the steel tape or wire from the unwinding drum continuously enters the vacuum chamber. In the vacuum chamber between the product, which is the
Таким образом, источником закалки является вакуумно-дуговой разряд, горящий из катодного пятна, перемещающегося по поверхности закаляемого изделия. Внутри камеры изделие охлаждается за счет отвода тепла в объем материала излучением с поверхности по закону Стефана-Больцмана и за счет теплопроводности по изделию от зоны нагрева, как в сторону движения его, так и навстречу. Вне камеры охлаждение происходит за счет излучения, теплопроводности и дополнительно за счет теплообмена с окружающей средой.Thus, the source of quenching is a vacuum-arc discharge burning from a cathode spot moving along the surface of the quenched product. Inside the chamber, the product is cooled due to the removal of heat into the bulk of the material by radiation from the surface according to the Stefan-Boltzmann law and due to the thermal conductivity of the product from the heating zone, both in the direction of its movement and towards it. Outside the chamber, cooling occurs due to radiation, thermal conductivity, and additionally due to heat exchange with the environment.
Результаты закалки поверхностных слоев материала проволоки путем воздействия катодных пятен вакуумной дуги представлены в таблице.The results of hardening of the surface layers of the wire material by exposure to cathode spots of a vacuum arc are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115213/02A RU2386705C1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Steel items hardening method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115213/02A RU2386705C1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Steel items hardening method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2386705C1 true RU2386705C1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=46275184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115213/02A RU2386705C1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Steel items hardening method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386705C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012150877A3 (en) * | 2011-05-05 | 2013-03-07 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятиe "Научно-Исследовательский Институт Электрофизической Аппаратуры Им. Д.В.Ефремова" (Фгуп "Нииэфа Им. Д.В.Ефремова") | Method for modifying the surface properties of materials and articles |
| RU2642243C2 (en) * | 2015-10-09 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Method of forming microrelief on surface of metal articles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584184A (en) * | 1966-08-24 | 1971-06-08 | Jozef Kazimierz Tylko | High temperature surface treatment apparatus |
| RU2072642C1 (en) * | 1994-06-07 | 1997-01-27 | Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет | Vacuum-arc plasma source |
| RU2121514C1 (en) * | 1997-10-07 | 1998-11-10 | Лыков Алексей Михайлович | Method for plasma thermal processing of articles and device which implements said method |
| RU2275433C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Part surface hardening method |
-
2009
- 2009-04-21 RU RU2009115213/02A patent/RU2386705C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584184A (en) * | 1966-08-24 | 1971-06-08 | Jozef Kazimierz Tylko | High temperature surface treatment apparatus |
| RU2072642C1 (en) * | 1994-06-07 | 1997-01-27 | Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет | Vacuum-arc plasma source |
| RU2121514C1 (en) * | 1997-10-07 | 1998-11-10 | Лыков Алексей Михайлович | Method for plasma thermal processing of articles and device which implements said method |
| RU2275433C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Part surface hardening method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012150877A3 (en) * | 2011-05-05 | 2013-03-07 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятиe "Научно-Исследовательский Институт Электрофизической Аппаратуры Им. Д.В.Ефремова" (Фгуп "Нииэфа Им. Д.В.Ефремова") | Method for modifying the surface properties of materials and articles |
| RU2642243C2 (en) * | 2015-10-09 | 2018-01-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) | Method of forming microrelief on surface of metal articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Proskurovsky et al. | Use of low-energy, high-current electron beams for surface treatment of materials | |
| Wei et al. | Surface modification of 5CrMnMo steel with continuous scanning electron beam process | |
| RU2386705C1 (en) | Steel items hardening method | |
| Reisgen et al. | Laser beam welding in vacuum of thick plate structural steel | |
| RU2413033C2 (en) | Procedure for plasma nitriding item out of steel or non-ferrous alloy | |
| Yu et al. | Surface finishing of die and tool steels via plasma-based electron beam irradiation | |
| RU2276201C1 (en) | Method for nitriding articles in glow discharge with hollow-cathode effect | |
| RU2562185C1 (en) | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum | |
| Pavanati et al. | Sintering unalloyed iron in abnormal glow discharge with superficial chromium enrichment | |
| Bolotov et al. | Hollow cathode glow discharge as a heating source in welding and brazing | |
| RU2478141C2 (en) | Modification method of material surface by plasma treatment | |
| RU2144096C1 (en) | Method of treatment of surfaces of articles by arc discharge in vacuum | |
| RU2640703C2 (en) | Method of local processing steel articles under ionic nitrogen in magnetic field | |
| RU2642243C2 (en) | Method of forming microrelief on surface of metal articles | |
| RU2558320C1 (en) | Surface hardening of titanium alloys in vacuum | |
| RU2664106C2 (en) | Method of low-temperature ionic nitration of steel parts | |
| Kuznetsov | Vacuum-arc hardening of metals surface | |
| Krivtsun et al. | Electron beam welding | |
| JP2981384B2 (en) | Steel strip carburizing method | |
| Booth et al. | The theory and practice of plasma carburising | |
| RU2793172C1 (en) | Method for ionic nitration of thin-sheet products with ultra-fine-grained structure in magnetic field | |
| RU2809151C1 (en) | Method of dehydration of steel products | |
| RU2541325C1 (en) | Method of hard facing of metal items | |
| RU2619543C1 (en) | Pulse electron-beam metal product surface polishing method | |
| RU2814588C1 (en) | Method for preparing surface of metal products before applying coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20130320 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180422 |