RU2386585C2 - Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus - Google Patents
Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386585C2 RU2386585C2 RU2008113928/15A RU2008113928A RU2386585C2 RU 2386585 C2 RU2386585 C2 RU 2386585C2 RU 2008113928/15 A RU2008113928/15 A RU 2008113928/15A RU 2008113928 A RU2008113928 A RU 2008113928A RU 2386585 C2 RU2386585 C2 RU 2386585C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- phosphorus
- mixture
- reaction
- production
- Prior art date
Links
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 22
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- -1 fertilisers Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения неорганических веществ, в частности к способу совместного получения алюминатов кальция и фосфора. Алюминаты кальция могут найти применение при производстве глиноземистого цемента и портландцемента, синтетического шлака. Фосфор - при производстве удобрений, термической фосфорной кислоты, при производстве моющих средств.The invention relates to the field of inorganic substances, in particular to a method for the joint production of calcium and phosphorus aluminates. Calcium aluminates can be used in the production of alumina cement and Portland cement, synthetic slag. Phosphorus - in the production of fertilizers, thermal phosphoric acid, in the production of detergents.
Известен способ получения алюминатов кальция при алюмотермическом производстве ферросплавов (ферробора, ферротитана, феррохрома) и металлов, при котором производится плавка шихты, содержащей оксид металла, алюминий в виде крупки или порошка и известь. В первый период происходит восстановление алюминием соответствующего металла по реакции
Восстановленный металл оседает внизу, а вверху оказывается шлаковый расплав, который дошихтовывается известью до содержания 16-20 мас.% в шлаке. После его охлаждения его отделяют от металлического слитка, измельчают для получения высокоглиноземистого цемента (Теория и технология производства ферросплавов: учебник для вузов / М.И.Гасик, Н.П.Лякишев, Б.И.Емлин. - М.: Металлургия, 1988, с.371-378).The reduced metal settles at the bottom, and at the top there is a slag melt, which is sifted with lime to a content of 16-20 wt.% In the slag. After its cooling, it is separated from a metal ingot, crushed to obtain high-alumina cement (Theory and technology for the production of ferroalloys: a textbook for universities / M.I. Gasik, N.P. Lyakishev, B.I. Emlin. - M .: Metallurgy, 1988 , p. 371-378).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ получения фосфора и кальциево-алюминатного шлака из фосфорсодержащих и алюмосодержащих материалов, описанный в патенте US 2488078 (C01F 7/12, 15.11.1949, 2 с., весь документ). В данной заявке предлагается способ получения фосфора и кальциево-алюминатного шлака в процессе восстановления в электропечи из шихты, состоящей из фосфорсодержащего материала и алюмосодержащего материала и кокса. Состав шихты формируется в зависимости от молекулярного соотношения между фтором и щелочными металлами в определенных границах от 1,0 до 1,1, содержащихся в фосфорсодержащих и алюмосодержащих материалах.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention (prototype) is a method for producing phosphorus and calcium-aluminate slag from phosphorus-containing and aluminum-containing materials, described in patent US 2488078 (C01F 7/12, 11/15/1949, 2 pp., The whole document ) This application proposes a method for producing phosphorus and calcium-aluminate slag during reduction in an electric furnace from a charge consisting of a phosphorus-containing material and an aluminum-containing material and coke. The composition of the charge is formed depending on the molecular ratio between fluorine and alkali metals within certain limits from 1.0 to 1.1 contained in phosphorus-containing and aluminum-containing materials.
Недостатком этого способа является большой расход электроэнергии (свыше 15000 кВт·ч/1 т фосфора) и использование кокса в качестве восстановителя и вследствие этого образование большого количества газовой фазы из СО-СО2 (а также фосфора, фтористого водорода, пыли), требующей сложной газоочистки, что делает процесс экономически не целесообразным.The disadvantage of this method is the high energy consumption (over 15,000 kWh / 1 t of phosphorus) and the use of coke as a reducing agent and, as a result, the formation of a large amount of the gas phase from CO-CO 2 (as well as phosphorus, hydrogen fluoride, dust), which requires complex gas purification, which makes the process not economically feasible.
Задачей предлагаемого изобретения является представление такого способа совместного получения фосфора и алюминатов кальция путем проведение плавки в режиме горения за счет тепла химических реакций термосинтеза вышеуказанных компонентов.The objective of the invention is the presentation of such a method for the joint production of phosphorus and calcium aluminates by conducting melting in the combustion mode due to the heat of chemical reactions of thermosynthesis of the above components.
В системе СаО-Р2О5 образуется целый ряд фосфатов кальция: СаО·2Р2О5; 2СаО·3Р2О5; CaO·Р2О5; 2CaO·Р2О5; 3СаО·Р2О5 и 4СаО·Р2О5, различающихся прочностью химической связи. При применении различных фосфатов кальция можно получать в конечном продукте смесь алюминатов кальция с содержанием Al2O3 в диапазоне мас.%: 37-92.A number of calcium phosphates are formed in the CaO-P 2 O 5 system: CaO · 2P 2 O 5 ; 2CaO · 3P 2 O 5 ; CaO · P 2 O 5; 2CaO · P 2 O 5 ; 3СаО · Р 2 О 5 and 4СаО · Р 2 О 5 , which differ in chemical bond strength. Using various calcium phosphates, a mixture of calcium aluminates with an Al 2 O 3 content in the range of wt.%: 37-92 can be obtained in the final product.
Для достижения такого технического результата приготавливают термитную смесь, смешивая окислитель (материал, содержащий фосфаты кальция) и горючее - алюминий, загружают полученную смесь в замкнутый реактор, разогревают смесь до инициирования реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и проводят реакции в режиме горения за счет тепла химической реакции термосинтеза фосфора и алюминатов кальция. Алюминий дозируют исходя из количества кислорода, выделяющегося при восстановлении оксида фосфора до фосфора по реакции
При использовании рудного сырья количество алюминия в шихте увеличивается с учетом восстановления примесных легковосстановимых окислов.When using ore raw materials, the amount of aluminum in the charge increases taking into account the reduction of readily impurity oxides.
Введение при смешивании таких добавок, как Si, Mg, Fe, в различных количествах уменьшают температуру реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, уменьшают количество тепла, загрязняют при этом продукт.The introduction of such additives as Si, Mg, Fe during mixing reduces the reaction temperature of self-propagating high-temperature synthesis in various amounts, reduces the amount of heat, and pollutes the product.
Пример 1. Для экспериментальной проверки предлагаемого технического решения использовали измельченные на мельнице апатит (окислитель), алюминиевый порошок марки АВ92 (горючее). Порошки дозировались в заданном соотношении, механически смешивались всухую в атмосфере воздуха в мельнице. Полученный образец шихты загрузили в герметичный контейнер в корундовом тигле, инициировали реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с помощью подогрева шихтовых материалов до начала реакции. Под действием выделенного тепла реакции при горении термитной смеси происходило плавление шихты в режиме горения. Температура и скорость горения, количество выделяемой теплоты при реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза были достаточными для восстановления фосфора и плавления алюминатов кальция. Результаты эксперимента по данному примеру представлены в табл.1. Твердый продукт, получаемый при сгорании, представляют собой застывший шлак системы CaO-Al2O3.Example 1. For experimental verification of the proposed technical solution, apatite (an oxidizing agent) and aluminum powder grade AB92 (fuel) ground in a mill were used. The powders were dosed in a predetermined ratio, mechanically mixed dry in an atmosphere of air in a mill. The resulting sample of the charge was loaded into a sealed container in a corundum crucible, and self-propagating high-temperature synthesis reactions were initiated by heating the charge materials before the reaction began. Under the action of the generated reaction heat during combustion of the thermite mixture, the mixture melted in the combustion mode. The temperature and rate of combustion, the amount of heat released during the reaction of self-propagating high-temperature synthesis were sufficient to restore phosphorus and the melting of calcium aluminates. The experimental results for this example are presented in table 1. The solid product obtained by combustion is the solidified slag of the CaO-Al 2 O 3 system .
Образующиеся алюминаты кальция, изготовленные по заявляемой технологии, можно использовать в качестве клинкера для производства портландцемента, глиноземистого и высокоглиноземистого цемента.The resulting calcium aluminates, manufactured by the claimed technology, can be used as clinker for the production of Portland cement, alumina and high alumina cement.
В процессе горения происходит восстановление Р2О5 из фосфата кальция до газообразного фосфора, вследствие чего газообразный фосфор может без дополнительной очистки отправляться на последующий передел для получения товарных продуктов (Рж,тв, Р2О5, Н3РО4 и их производных).In the process of combustion, P 2 O 5 is reduced from calcium phosphate to gaseous phosphorus, as a result of which gaseous phosphorus can be sent to the subsequent redistribution without further purification to obtain marketable products (R f, tv , P 2 O 5 , H 3 PO 4 and their derivatives )
Пример 2. Использовали измельченные на мельнице фосфорит (окислитель), алюминиевый порошок марки АВ92 (горючее). Порошки дозировались в заданном соотношении, механически смешивались всухую в атмосфере воздуха в мельнице. Полученный образец шихты загрузили в герметичный контейнер в корундовом тигле, инициировали реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с помощью подогрева шихтовых материалов до начала реакции. Под действием выделенного при горении термитной смеси тепла реакции происходило плавление шихты в режиме горения. Результаты эксперимента по данному примеру представлены в табл.2.Example 2. Used crushed in the mill phosphorite (oxidizing agent), aluminum powder grade AB92 (fuel). The powders were dosed in a predetermined ratio, mechanically mixed dry in an atmosphere of air in a mill. The resulting sample of the charge was loaded into a sealed container in a corundum crucible, and self-propagating high-temperature synthesis reactions were initiated by heating the charge materials before the reaction began. Under the action of the reaction heat released during combustion of the thermite mixture, the mixture melted in the combustion mode. The experimental results for this example are presented in table.2.
Таким образом, использование предлагаемого способа совместного получения алюминатов кальция и фосфора из фосфатов кальция обеспечивает получение шлаков системы CaO-Al2O3 заданных составов, соответствующих наилучшим маркам глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, и газообразного фосфора принципиально новым способом при минимальных энергетических затратах, высокой производительности, а также упрощение технологической схемы и, как следствие, снижение стоимости готовой продукции.Thus, the use of the proposed method for the joint production of calcium aluminates and phosphorus from calcium phosphates ensures the production of slags of the CaO-Al 2 O 3 system of predetermined compositions corresponding to the best grades of aluminous and high alumina cements and phosphorus gas in a fundamentally new way with minimal energy costs, high productivity, as well as the simplification of the technological scheme and, as a consequence, the reduction in the cost of finished products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113928/15A RU2386585C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113928/15A RU2386585C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113928A RU2008113928A (en) | 2009-10-20 |
| RU2386585C2 true RU2386585C2 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=41262505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113928/15A RU2386585C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386585C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628022A (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 中国人民解放军军械工程学院 | A kind of method for preparing MgAl2O4 spinel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT524580B1 (en) * | 2021-05-17 | 2022-07-15 | Alfred Edlinger Dipl Ing | Process for separating elemental phosphorus from substances containing iron oxide and phosphate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA287103A (en) * | 1929-02-12 | Bryte Barnitt Jesse | Calcium aluminate processing | |
| US1853406A (en) * | 1927-02-28 | 1932-04-12 | Swann Res Inc | Process for the production of phosphoric acid and calcium aluminate slag |
| US2488078A (en) * | 1946-09-19 | 1949-11-15 | Conradi Lorentz Angell | Method of recovering phosphorus and calcium aluminate slag from phosphorus-containing materials and aluminum-containing materials |
| US2903338A (en) * | 1953-07-08 | 1959-09-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process for preparing calcium aluminate and alumina from phosphate-containing ores |
| SU1346606A1 (en) * | 1986-05-29 | 1987-10-23 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Method of producing calcium-aluminate material |
| US6238633B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-05-29 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Process for preparing calcium aluminate from aluminum dross |
-
2008
- 2008-04-09 RU RU2008113928/15A patent/RU2386585C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA287103A (en) * | 1929-02-12 | Bryte Barnitt Jesse | Calcium aluminate processing | |
| US1853406A (en) * | 1927-02-28 | 1932-04-12 | Swann Res Inc | Process for the production of phosphoric acid and calcium aluminate slag |
| US2488078A (en) * | 1946-09-19 | 1949-11-15 | Conradi Lorentz Angell | Method of recovering phosphorus and calcium aluminate slag from phosphorus-containing materials and aluminum-containing materials |
| US2903338A (en) * | 1953-07-08 | 1959-09-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process for preparing calcium aluminate and alumina from phosphate-containing ores |
| SU1346606A1 (en) * | 1986-05-29 | 1987-10-23 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Method of producing calcium-aluminate material |
| US6238633B1 (en) * | 1997-06-30 | 2001-05-29 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Process for preparing calcium aluminate from aluminum dross |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЕРЕЩАГИН А.Л., СВИРИДОВ В.В. Образование двойных оксидов в процессах горения конденсированных составов, ДАН СССР, 1978, т.240, №3, с.602-604. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628022A (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 中国人民解放军军械工程学院 | A kind of method for preparing MgAl2O4 spinel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008113928A (en) | 2009-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2733772C1 (en) | Method of making ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag refining | |
| EP0720592A1 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| US10703675B2 (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| KR101839399B1 (en) | Sodium based briquette with high efficiency of de-p and de-s simultaneously and manufacturing method thereof | |
| CN100516262C (en) | Preparation method of magnesium and magnesium alloy composite grain refiner | |
| RU2386585C2 (en) | Method of combined production of aluminates of calcium and phosphorus | |
| CN101942572A (en) | Method for preparing magnesium metal with vacuum reduction by using material with MgO/CaO molar ratio of more than 1 as raw material | |
| CA2880664C (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
| US4240825A (en) | Metallothermal process for the simultaneous production of magnesium and cement or calcium and cement | |
| JP2001089135A (en) | Calcium aluminate excellent in homogeneity | |
| KR101465753B1 (en) | Calcium Aluminate Based Clinker Composition using Ladle Furnace Slag and Manufacturing Method Thereof | |
| JPH1053411A (en) | Production of calcium aluminate | |
| CN101899581B (en) | Method for preparing metal magnesium and boron-enriched material from ascharite serving as raw material by vacuum thermal reduction method | |
| CN114150098B (en) | Method for preparing pre-melted calcium aluminate and metallic iron by reducing iron ore with secondary aluminum ash | |
| US4071373A (en) | Process for the manufacture of aluminous cement from aluminum smelting residue | |
| US4113833A (en) | Process for the production of alumina from the mineral component of solid fuels | |
| RU2441927C2 (en) | Method for alumina industry slag treatment | |
| JPH01278403A (en) | Method for manufacturing powder-like fire-resistant inorganic compound and metal composition | |
| US1220735A (en) | Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like. | |
| KR101088183B1 (en) | Manufacture of Portland Cement Using Molten Blast Furnace Slag | |
| CN102560149B (en) | Method for refining magnesium by taking silico-calcium alloy as reducing agent under vacuum | |
| Pal et al. | Utilisation of LD slag–An overview | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| KR101153887B1 (en) | Preparation method for alkaline calciumferrite flux for steelmaking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110410 |