RU2385194C1 - Method of continuous rolling - Google Patents
Method of continuous rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385194C1 RU2385194C1 RU2009116911/02A RU2009116911A RU2385194C1 RU 2385194 C1 RU2385194 C1 RU 2385194C1 RU 2009116911/02 A RU2009116911/02 A RU 2009116911/02A RU 2009116911 A RU2009116911 A RU 2009116911A RU 2385194 C1 RU2385194 C1 RU 2385194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- briquettes
- mill
- lubricant
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб, профилей и других изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки.The invention relates to the field of metal forming, in particular the production of pipes, profiles and other products, and can be used in the production of seamless hot-rolled pipes on continuous slatted, reduction and gauge longitudinal rolling mills.
Известен способ непрерывной прокатки, реализованный на многоклетьевых реечных станах, включающий деформацию нагретой гильзы на дорне за счет протягивания через ряд клетей-обойм с неприводными ручьевыми роликами (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. «Горячая прокатка труб». М.: Металлургиздат, 1962, с.466-468).A known method of continuous rolling, implemented on multi-stand rack mills, including the deformation of a heated sleeve on a mandrel by pulling through a series of cages with non-driven brook rollers (F.A. Danilov, A.Z. Gleiberg, V. G. Balakin. "Hot pipe rolling. ”M.: Metallurgizdat, 1962, p. 466-468).
Недостатком способа непрерывной прокатки является большой расход роликов вследствие интенсивного износа калибров, обусловленного отсутствием технологической смазки в очаге деформации. В результате снижается производительность стана за счет частой замены износившихся роликов.The disadvantage of the continuous rolling method is the high consumption of the rollers due to the intensive wear of the calibers due to the lack of technological lubrication in the deformation zone. As a result, the mill productivity is reduced due to the frequent replacement of worn rollers.
Известно производство бесшовных труб на непрерывном трубопрокатном стане (а.с. СССР №1755977, В21В 17/04, 27/06, опубл. 23.08.1992), в котором непрерывную деформацию нагретой трубы осуществляют ручьевыми валками, а на их поверхность подают смазку твердыми брикетами и прижимают охладителем.It is known the production of seamless pipes on a continuous tube rolling mill (AS USSR No. 1755977, B21B 17/04, 27/06, publ. 08.23.1992), in which continuous deformation of the heated pipe is carried out by groove rolls, and solid lubricant is supplied to their surface briquettes and pressed with a cooler.
Недостатком данного способа является то, что охладитель, прижимающий брикеты к поверхности валков, не имеет выхода на поверхность валков. В результате этого происходит перегревание валков и налипание деформируемого металла на их рабочую поверхность, что приводит к снижению стойкости валков, качества наружной поверхности готовых труб и производительности стана.The disadvantage of this method is that the cooler, pressing the briquettes to the surface of the rolls, does not have access to the surface of the rolls. As a result of this, the rolls overheat and the deformable metal adheres to their working surface, which leads to a decrease in the roll resistance, the quality of the outer surface of the finished pipes and the productivity of the mill.
Известен способ подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков, реализованный при производстве бесшовных труб на непрерывном калибровочном стане и принятый за прототип (патент РФ №1773523, В21В 45/02, опубл. 07.11.1992), в котором смазку подают твердыми брикетами и прижимают к поверхности валков потоком охладителя. Течение потока охладителя осуществляют на участке, расположенном перед брикетом навстречу вращения валка.A known method of supplying technological lubricant to the surface of the rolling rolls, implemented in the production of seamless pipes on a continuous calibration mill and adopted as a prototype (RF patent No. 1773523, B21B 45/02, publ. 07.11.1992), in which the lubricant is supplied with solid briquettes and pressed to the surface of the rolls by the flow of cooler. The flow of the cooler flow is carried out in the area located in front of the briquette towards the rotation of the roll.
К недостатком данного способа относится то, что поток охладителя лишь скользит по рабочей поверхности валка, омывая ее. При этом он не обеспечивает требуемого охлаждения поверхности валка перед нанесением смазки. Недоохлаждение валков приводит к их интенсивному износу, налипанию на их рабочую поверхность окалины и горячедеформированного металла прокатываемых гильз. В результате этого снижается качество наружной поверхности готовых труб, стойкость валков и производительность стана.The disadvantage of this method is that the flow of cooler only slides along the working surface of the roll, washing it. However, it does not provide the required cooling of the surface of the roll before applying grease. Undercooling of the rolls leads to their intensive wear, sticking of scale and hot-deformed metal of rolled sleeves to their working surface. As a result, the quality of the outer surface of the finished pipes, the resistance of the rolls and the productivity of the mill are reduced.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении износостойкости валков, снижении дефектов на поверхности изделий и повышении производительности стана.The technical problem solved by the invention is to increase the wear resistance of the rolls, reduce defects on the surface of the products and increase the productivity of the mill.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе непрерывной прокатки изделий, включающем деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками в клетях непрерывного стана, подачу смазки твердыми брикетами и их прижим к поверхности валков потоком охладителя, истекающим навстречу вращения валков, на участке, расположенном перед брикетами, согласно изобретению поток охладителя подают на рабочую поверхность валков одновременно с входной и выходной сторон клетей, при этом с входной стороны каждой клети размещают средство для формирования струи охладителя с постоянным давлением и подачи брикетов смазки, причем струю охладителя направляют под углом атаки в зону вершины ручья валков, а его давление на брикеты смазки корреспондируют в зависимости от величины обжатия заготовки и образования окалины на участке валков, расположенном перед брикетами смазки.The problem is solved due to the fact that in the method of continuous rolling of products, including the deformation of a heated billet by groove rolls in continuous mill stands, the supply of grease by solid briquettes and their pressing against the surface of the rolls by a coolant flow flowing towards the rotation of the rolls in the area located in front of the briquettes according to the invention, the flow of cooler is fed to the working surface of the rolls simultaneously with the input and output sides of the stands, while means for forming Ia coolant jet at constant pressure and lubricant feed pellets, wherein the coolant stream is directed at an angle of attack in the zone rolls stream vertex and its pressure on the lubricant briquettes correspond depending on the magnitude of compression the preform and the formation of scale on the roll portion located in front of the lubrication briquettes.
Поток охладителя подают на рабочую поверхность валков одновременно с входной и выходной сторон клетей, при этом с входной стороны клети размещают средство для формирования струи охладителя с постоянным давлением и подачи брикетов смазки, а струю охладителя направляют под углом атаки в зону вершины ручья валков. Это позволяет проводить сначала общее охлаждение поверхности валков, а затем интенсивное локальное доохлаждение наиболее проблемной средней части валков, что позволяет выравнивать температуру по поперечному сечению валков перед нанесением смазки. Одновременно происходит активное воздействие струи охладителя на поверхность валков и сбивание с рабочей поверхности валков налипших на нее окалины и деформируемого металла. При этом повышается износостойкость валков и качество поверхности изделий, в частности наружной поверхности готовых труб.The cooler stream is fed to the working surface of the rolls simultaneously from the input and output sides of the stands, while on the input side of the stand, means are placed to form a cooler jet with constant pressure and to supply lubricant briquettes, and the cooler stream is directed at an angle of attack to the top of the roll stream. This allows first general cooling of the surface of the rolls, and then intensive local after-cooling of the most problematic middle part of the rolls, which makes it possible to equalize the temperature along the cross section of the rolls before applying grease. At the same time, there is an active effect of the cooler jet on the surface of the rolls and knocking of scale and deformable metal adhering to it from the working surface of the rolls. This increases the wear resistance of the rolls and the surface quality of the products, in particular the outer surface of the finished pipe.
Давление охладителя на брикеты смазки корреспондируют в зависимости от величины обжатия заготовки и образования окалины на участке валков, расположенном перед брикетами смазки, что позволяет сбалансировать процесс непрерывной прокатки по клетям стана за счет нейтрализации изменений различных технологических факторов, влияющих на деформирование металла во время контакта с прокатными валками, таких как температура и материал прокатываемой заготовки, ее геометрические размеры, распределение обжатий по клетям, динамика износа рабочей поверхности валков. Повышение давления охладителя на брикеты увеличивает толщину смазочного покрытия, что повышает разделительную способность и снижает трение на контакте «валок - деформируемый металл». Кроме того, повышается интенсивность воздействия локальной струи охладителя на поверхность валка, а также расход охладителя. В результате происходит снижение износа валков, дефектов на поверхности изделий, в частности на наружной поверхности труб, и повышение их качества и производительности стана.The pressure of the cooler on the briquettes of grease is correlated depending on the amount of compression of the workpiece and the formation of scale on the roll section located in front of the briquettes of grease, which allows you to balance the process of continuous rolling along the mill stands by neutralizing changes in various technological factors affecting the deformation of the metal during contact with rolling rolls, such as temperature and material of the rolled billet, its geometrical dimensions, distribution of compression over the stands, dynamics of working wear surface rolls. Increasing the pressure of the cooler on the briquettes increases the thickness of the lubricating coating, which increases the separation ability and reduces friction at the contact "roll - wrought metal". In addition, the intensity of the action of the local cooler stream on the surface of the roll increases, as well as the flow rate of the cooler. As a result, there is a decrease in wear of rolls, defects on the surface of products, in particular on the outer surface of pipes, and an increase in their quality and productivity of the mill.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид стана непрерывной прокатки, осуществляемой, в частности, на оправке; на фиг.2 изображен поперечный разрез А-А стана на фиг.1, на котором показана трехвалковая клеть, установленная в станине стана; на фиг.3 показан продольный разрез корпуса и клети.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of a continuous rolling mill, carried out, in particular, on a mandrel; figure 2 shows a cross-section aa of the mill of figure 1, which shows a three-roll stand installed in the bed of the mill; figure 3 shows a longitudinal section of the housing and stand.
Способ непрерывной прокатки изделий реализован, например, на стане непрерывной прокатки труб, осуществляемой на оправке, и включает деформацию нагретой заготовки (гильзы) 1 ручьевыми валками 2, подачу смазки твердыми брикетами 3, установленными в цилиндрах 4, прижим брикетов 3 к рабочей поверхности 5 валков 2 потоком охладителя 6, истекающим через зазор 7 навстречу вращения валков с входной стороны каждой клети на участке, расположенном перед брикетами. Зазор 7 образован выполненной на внутренней поверхности цилиндра 4 проточкой и наружной поверхностью брикета 3.The method of continuous rolling of products is implemented, for example, in a continuous tube rolling mill carried out on a mandrel, and includes the deformation of the heated billet (sleeve) 1 by means of
Средство для формирования струи 8 охладителя с постоянным давлением и подачи брикетов смазки может быть выполнено, например, в виде устройства, состоящего из герметично закрытого с одной стороны цилиндра 4 с размещенным в нем брикетом смазки 3 и соединенного с системой подачи охладителя через последовательно установленные ресивер 9 и регулятор давления 10. На внутренней поверхности цилиндра выполнена проточка с расширением, обращенным в сторону валка, что обеспечивает истечение потока охладителя сконцентрированной струей 8 с постоянным давлением, имеющей угол атаки α, образованный направлением струи и касательной, проведенной в точке ее контакта с поверхностью валка и направленной в зону вершины ручья валков. Давление охладителя 6 контролируется регулятором давления 10, а его постоянство обеспечивается ресивером 9. Давление охладителя на выходе из регулятора давления корреспондируют в зависимости от величины обжатия гильзы и образования окалины на участке валков, расположенном перед брикетами смазки.Means for forming a
Степень охлаждения валков при этом определяется наличием или отсутствием парообразования. Одновременно с выходной стороны каждой клети стана через систему охлаждения валков 11 производят подачу охладителя на рабочую поверхность валков 2 каждой из обойм.The degree of cooling of the rolls is determined by the presence or absence of vaporization. At the same time, from the output side of each mill stand, through the cooling system of the
Предложенный способ реализуется следующим образом, например, при производстве труб на стане непрерывной прокатки, осуществляемой на оправке.The proposed method is implemented as follows, for example, in the production of pipes in a continuous rolling mill carried out on a mandrel.
При деформации нагретой гильзы 1 ручьевыми валками 2 производят подачу охладителя через систему охлаждения 11 на рабочую поверхность валков 2 с выходной стороны клетей. Этим обеспечивается общее охлаждение валков по всей рабочей поверхности. Одновременно с входной стороны клетей производят подачу смазки в виде твердых брикетов 3, установленных в цилиндрах 4. Брикеты 3 подают на рабочую поверхность 5 валков 2 потоком охладителя 6, который через зазор 7 истекает на участок, расположенный перед брикетами, навстречу вращения валков. Струя охладителя 8 истекает с постоянным давлением и направлена под углом атаки α в зону вершины ручья валков. Угол атаки α может колебаться от 5 до 85°, причем бóльшая эффективность при угле атаки α=45°. При этом происходит наиболее интенсивное локальное охлаждение и одновременно быстрое доохлаждение средней части рабочей поверхности валка. Одновременно происходит сбив налипших окалины и деформируемого металла. В результате снижается износ валков, количество вдавливаний и рисок на наружной поверхности труб, количество перевалок клетей в стане. Все вместе это ведет к увеличению износостойкости валков, повышению качества труб и производительности стана.When the
В зависимости от обжатий гильзы, определяемых калибровкой валков стана, величины которых изменяются по клетям, а также от наличия образования окалины на участке валков, расположенном перед брикетами смазки, корреспондируют давление охладителя на брикеты смазки в пределах от 0,5 до 4,0 ати с помощью регулятора давления 10. В результате этого происходит стабилизация процесса прокатки по всем клетям стана, что в свою очередь выравнивает износ калибра валков, повышает качество готовых труб и увеличивает производительность стана.Depending on the compression of the liner, determined by the calibration of the mill rolls, the values of which vary according to the stands, as well as on the presence of scale formation on the roll section located in front of the grease briquettes, the pressure of the cooler on the grease briquettes corresponds to from 0.5 to 4.0 ati s using a
Предлагаемый способ был опробован на многоклетьевом реечном стане завода «TMK-ARTROM», г.Слатина, при прокатке труб диаметром 116 мм с толщиной стенки 3 мм из сталей марок 20 и 17ГС. Всего в стане было задействовано 14 клетей. При деформации гильзы ручьевыми валками, имеющей температуру 1150°С в начале прокатки и около 800°С в конце прокатки, на рабочую поверхность валков с выходной стороны клетей подавали охладитель, который производил общее охлаждение валков. Одновременно с входной стороны клетей производили подачу смазки графитовыми брикетами, которые были установлены в цилиндры, а их подачу к рабочей поверхности валков осуществляли потоком охладителя с помощью средства для формирования струи охладителя через сопловой зазор в виде щели с поперечным сечением 20,0×1,5 мм, ширина профиля валка составляла 100 мм. Истечение охладителя происходило навстречу вращения валков на участке, расположенном перед брикетами, в виде сконцентрированной локальной струи с постоянным давлением. Угол атаки струи охладителя составлял 30°. Струя была направлена в зону вершины ручья валков. Давление струи корреспондировалось по клетям в зависимости от величины обжатия гильзы и образования окалины: для стали марки 20 давление составляло от 0,5 до 3,0 ати, для стали марки 17ГС - от 1,0 до 4,0 ати. При этом происходило интенсивное доохлаждение средней части профиля ручьевых валков. Парообразования и налипания окалины на валки, а также деформируемого металла не наблюдалось. Процесс непрерывной прокатки во всех клетях стана протекал стабильно. Из анализа результатов данной прокатки видно, что:The proposed method was tested on a multi-stand rack mill of the TMK-ARTROM plant, Slatina, when rolling pipes with a diameter of 116 mm and a wall thickness of 3 mm from steel grades 20 and 17 GS. In total, 14 stands were involved in the camp. When the sleeve was deformed by grooved rolls, which had a temperature of 1150 ° С at the beginning of rolling and about 800 ° С at the end of rolling, a cooler was fed to the working surface of the rolls from the exit side of the stands, which performed general cooling of the rolls. At the same time, lubrication was carried out on the input side of the stands with graphite briquettes, which were installed in the cylinders, and they were supplied to the working surface of the rolls using a coolant flow using means for forming a coolant jet through a nozzle gap in the form of a gap with a cross section of 20.0 × 1.5 mm, the width of the roll profile was 100 mm. The expiration of the cooler was in the direction of rotation of the rolls in the area located in front of the briquettes, in the form of a concentrated local stream with constant pressure. The angle of attack of the cooler stream was 30 °. The jet was directed into the area of the top of the roll stream. The jet pressure corresponded to the stands depending on the size of the compression sleeve and the formation of scale: for steel grade 20, the pressure ranged from 0.5 to 3.0 bar, for steel grade 17GS - from 1.0 to 4.0 bar. In this case, intensive aftercooling of the middle part of the stream roll profile took place. Vaporization and sticking of scale on the rolls, as well as the deformable metal, were not observed. The process of continuous rolling in all stands of the mill proceeded stably. An analysis of the results of this rolling shows that:
- повысилась износостойкость валков в 1,5-2,0 раза;- increased wear resistance of the rolls in 1.5-2.0 times;
- увеличился выход годного на 20-25% за счет снижения количества труб, произведенных с различными дефектами на наружной поверхности,- increased yield by 20-25% due to a decrease in the number of pipes produced with various defects on the outer surface,
- повысилась производительность стана на 15% за счет повышения износостойкости валков и снижения количества перевалок.- increased mill productivity by 15% by increasing the wear resistance of the rolls and reducing the number of transhipments.
Использование предлагаемого способа прокатки позволит увеличить износостойкость валков, снизить дефекты на поверхности изделий, а также повысить производительность стана.Using the proposed rolling method will increase the wear resistance of the rolls, reduce defects on the surface of the products, and also increase the productivity of the mill.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116911/02A RU2385194C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of continuous rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116911/02A RU2385194C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of continuous rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2385194C1 true RU2385194C1 (en) | 2010-03-27 |
Family
ID=42138332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009116911/02A RU2385194C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of continuous rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385194C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690621C2 (en) * | 2015-06-09 | 2019-06-04 | Смс Груп Гмбх | Method of producing a metal pipe, method of operating an apparatus for making seamless tubes, a rack mill, and an apparatus for making seamless pipes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1713707A1 (en) * | 1987-11-18 | 1992-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Process for feeding manufacturing lubrication to rolling shafts |
| SU1755977A1 (en) * | 1988-03-10 | 1992-08-23 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Continuous tube rolling mill |
| CN101084074A (en) * | 2004-11-22 | 2007-12-05 | 新日本制铁株式会社 | Lubricating oil supply method in cold rolling |
-
2009
- 2009-05-04 RU RU2009116911/02A patent/RU2385194C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1713707A1 (en) * | 1987-11-18 | 1992-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Process for feeding manufacturing lubrication to rolling shafts |
| SU1755977A1 (en) * | 1988-03-10 | 1992-08-23 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Continuous tube rolling mill |
| CN101084074A (en) * | 2004-11-22 | 2007-12-05 | 新日本制铁株式会社 | Lubricating oil supply method in cold rolling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690621C2 (en) * | 2015-06-09 | 2019-06-04 | Смс Груп Гмбх | Method of producing a metal pipe, method of operating an apparatus for making seamless tubes, a rack mill, and an apparatus for making seamless pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874606B (en) | The production method of high chromium content ferrite stainless steel seamless steel pipe | |
| US7992417B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube by cold rolling method | |
| CN103372567A (en) | Method for producing ferritic stainless steel bands with roughened surfaces through cold continuous rolling | |
| CN1845803B (en) | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips | |
| RU2385194C1 (en) | Method of continuous rolling | |
| CN105728605B (en) | Aluminum alloy cone drum ring piece radial hot rolling forming method | |
| WO2014168501A8 (en) | Device for the continuous casting, rolling and extrusion of rods | |
| US3604238A (en) | Apparatus for the production of steel pipes by extrusion | |
| CN104138905A (en) | Novel continuous skew rolling process for seamless steel pipe | |
| Shinkin | Calculation of parameters of the asymmetrical three-roller sheet-bending rolls in steel pipes production | |
| RU2393932C1 (en) | Method to produce heat exchanger plates | |
| RU2233720C2 (en) | Seamless hot rolled tube manufacturing method | |
| Ho et al. | Process design and finite element analysis of multi-station two-roller cassette hot rolling for aluminum alloy 6061 wire | |
| CN102873100B (en) | Three-roller full-floating mandrel continuous pipe rolling mill and rolling process thereof | |
| RU2735436C1 (en) | Method of helical rolling of billet into sleeve | |
| RU2381850C1 (en) | Continuous rolling mill | |
| RU2362639C1 (en) | Method for longitudinal rolling of pipes | |
| RU2278747C2 (en) | Combination type continuous screw and lengthwise rolling method | |
| RU2436640C1 (en) | Method of cold deformed bar rolling of pipes | |
| RU2613263C2 (en) | Hot rolling at wide-strip semi-continuous mill | |
| Xiuhua et al. | Tube and Pipe Rolling | |
| RU2309809C1 (en) | Method for helical rolling of blank | |
| RU2416474C1 (en) | Method of tube screw rolling and mill to this end | |
| SU1421442A1 (en) | Method of working rolling mill rolls in working stand | |
| RU1773512C (en) | Method of longitudinal pipe rolling |