RU2384633C1 - Processing method of resistant copper raw material containing noble metals - Google Patents
Processing method of resistant copper raw material containing noble metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384633C1 RU2384633C1 RU2008133805/02A RU2008133805A RU2384633C1 RU 2384633 C1 RU2384633 C1 RU 2384633C1 RU 2008133805/02 A RU2008133805/02 A RU 2008133805/02A RU 2008133805 A RU2008133805 A RU 2008133805A RU 2384633 C1 RU2384633 C1 RU 2384633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- noble metals
- leaching
- extraction
- metals
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 43
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910002696 Ag-Au Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical group [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки упорных сульфидно-окисленных медных руд, а также аналогичных концентратов, содержащих различные формы сульфидных минералов меди и благородные металлы.The invention relates to methods for processing refractory sulfide-oxidized copper ores, as well as similar concentrates containing various forms of copper sulfide minerals and precious metals.
Особенностью данного типа руд является тот факт, что их переработка возможна только с использованием комбинированной технологии. Например, простое выщелачивание окисленных минералов меди серной кислотой не дает высокой степени извлечения. Это связано с тем, что сульфидные минералы меди и благородные металлы при этом теряются, а простое обогащение флотацией всех медных минералов после сульфатизации не всегда эффективно (например, в присутствии в руде хризоколлы), а в лучшем случае дает извлечение меди в концентрат на уровне 70-80%. Применение же жестких режимов гидрометаллургии, например автоклавное выщелачивание, для относительно бедных продуктов экономически не выгодно.A feature of this type of ores is the fact that their processing is possible only using combined technology. For example, simply leaching oxidized copper minerals with sulfuric acid does not provide a high degree of recovery. This is due to the fact that sulfide minerals of copper and noble metals are lost in this case, and a simple enrichment by flotation of all copper minerals after sulfatization is not always effective (for example, in the presence of chrysocolla in the ore), and in the best case, copper is extracted into concentrate at the level of 70 -80%. The use of hard hydrometallurgy regimes, such as autoclave leaching, is not economically profitable for relatively poor products.
Известен способ переработки подобного типа руд, а именно: флотация всего объема руды после ее измельчения до флотационной крупности в присутствии сульфидизатора (сернистый натр и т.п.) сульфгидрильными собирателями типа ксантогенатов или аэрофлотов с добавками аполярного собирателя с получением концентратов, которые затем перерабатываются пирометаллургическими методами. При этом благородные металлы, попавшие в концентрат при флотации, переходят в медный штейн, а затем при электролизе - в шламы (Митрофанов С.И., Курочкина А.В. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов, М.: Недра, 1984, с.216).A known method of processing this type of ore, namely: flotation of the entire volume of ore after grinding to flotation size in the presence of a sulfidizer (sulphurous sodium, etc.) by sulfhydryl collectors such as xanthates or aeroflot additives with an apolar collector to produce concentrates, which are then processed by pyrometallurgical methods. At the same time, the noble metals trapped in the concentrate during flotation pass to matte, and then, during electrolysis, to sludge (Mitrofanov S.I., Kurochkina A.V. et al. Combined processes for processing non-ferrous metal ores, M .: Nedra, 1984, p. 216).
Основным недостатком данного способа является низкое извлечение меди и благородных металлов в концентрат (~70%), сложность схемы обогащения из-за наличия окисленных минералов меди, большие экологические проблемы, возникающие при пирометаллургической переработке концентратов из-за выбросов в атмосферу оксидов серы.The main disadvantage of this method is the low extraction of copper and precious metals into concentrate (~ 70%), the complexity of the enrichment scheme due to the presence of oxidized copper minerals, and the great environmental problems that arise during the pyrometallurgical processing of concentrates due to the emission of sulfur oxides into the atmosphere.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы, включающий выщелачивание в водном растворе серной кислоты при ее концентрации до 50 г/дм3 при атмосферном давлении в присутствии перекиси водорода и ионов трехвалентного железа, разделение жидкой и твердой фаз и извлечение металлов из жидкой и твердой фаз (патент РФ №2265068, МПК С22В 3/06, опубл. 27.11.2005).The closest analogue to the present invention is a method for processing refractory mineral raw materials containing metals, including leaching in an aqueous solution of sulfuric acid at a concentration of up to 50 g / dm 3 at atmospheric pressure in the presence of hydrogen peroxide and ferric ions, separation of liquid and solid phases and metal extraction from liquid and solid phases (RF patent No. 2265068, IPC С22В 3/06, publ. 11/27/2005).
Согласно известному способу после выщелачивания продукта производят разделение твердой и жидкой фаз с последующей экстракцией меди из раствора (для очистки от железа) в органическую фазу, реэкстракцию меди из органической фазы в водную и последующее получение катодной меди, а твердая фаза является отвальной.According to the known method, after the product is leached, solid and liquid phases are separated, followed by extraction of copper from the solution (for iron removal) into the organic phase, copper re-extraction from the organic phase into the aqueous phase and subsequent preparation of cathode copper, and the solid phase is dump.
Однако в известном способе отсутствует переработка упорного медного сырья, содержащего благородные металлы.However, in the known method there is no processing of refractory copper raw materials containing noble metals.
Заявляемое изобретение направлено на разработку способа, позволяющего перерабатывать упорное медное сырье, содержащее благородные металлы, с достижением оптимальных показателей извлечения меди и благородных металлов.The claimed invention is directed to the development of a method that allows the processing of refractory copper raw materials containing noble metals, with the achievement of optimal indicators for the extraction of copper and precious metals.
Отмеченный выше технический результат достигается способом переработки упорного медного сырья, содержащего благородные металлы, в котором проводят выщелачивание в водном растворе серной кислоты при ее концентрации не менее 60 г/дм3 при атмосферном давлении в присутствии перекиси водорода и ионов трехвалентного железа с переводом меди в жидкую фазу, разделение жидкой и твердой фаз и извлечение из них металлов, при этом из твердой фазы проводят извлечение благородных металлов и меди флотацией в сернокислой среде при рН не более 2.The technical result noted above is achieved by a method of processing refractory copper raw materials containing noble metals, in which leaching is carried out in an aqueous solution of sulfuric acid at a concentration of at least 60 g / dm 3 at atmospheric pressure in the presence of hydrogen peroxide and ferric ions with the conversion of copper into liquid phase, separation of liquid and solid phases and extraction of metals from them, while noble metals and copper are extracted from the solid phase by flotation in a sulfuric acid medium at a pH of not more than 2.
Сущность заявляемого способа состоит в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Проведенные исследования позволили установить, что выщелачивание упорного медного сырья, в частности концентрата при концентрации серной кислоты не менее 60 г/дм3, позволяет практически полностью перевести в раствор медь, связанную со вторичными минералами меди, при этом благородные металлы, а также медь, связанная с халькопиритом, в жидкую фазу практически не переходят.The studies performed allowed us to establish that leaching of refractory copper raw materials, in particular concentrate at a sulfuric acid concentration of at least 60 g / dm 3 , makes it possible to almost completely transfer copper associated with secondary copper minerals into the solution, while noble metals, as well as copper bound with chalcopyrite, practically do not pass into the liquid phase.
Исследования показали, что при значении концентрации серной кислоты менее заявляемого значения (60 г/дм3) наблюдаются потери меди, связанные со вторичными минералами меди.Studies have shown that when the concentration of sulfuric acid is less than the declared value (60 g / dm 3 ), copper losses associated with secondary copper minerals are observed.
Заявляемый нижний предел концентрации серной кислоты определен экспериментально. Дальнейшее повышение концентрации серной кислоты практически не влияет на переход меди в раствор, однако, при этом возрастает расход кислоты.The inventive lower limit of the concentration of sulfuric acid is determined experimentally. A further increase in the concentration of sulfuric acid has practically no effect on the transition of copper into solution, however, the consumption of acid increases.
В ходе экспериментов было установлено, что проведение флотации твердой фазы продуктов выщелачивания в сернокислой среде при рН не более 2 обеспечивает оптимальное извлечение благородных металлов и меди, представленной халькопиритом.During the experiments it was found that carrying out flotation of the solid phase of leaching products in a sulfuric acid medium at a pH of not more than 2 provides the optimal extraction of noble metals and copper, represented by chalcopyrite.
Можно предположить, что это происходит вследствие закрепления на поверхности халькопирита, золота, серебра, элементарной серы, устойчивой в сернокислой среде при рН≤2, что повышает гидрофобность данных частиц и улучшает флотируемость.It can be assumed that this occurs due to the fixation on the surface of chalcopyrite, gold, silver, elemental sulfur, stable in a sulfuric acid environment at pH≤2, which increases the hydrophobicity of these particles and improves floatability.
Исследования показали, что при проведении процесса флотации при рН более 2 снижается извлечение благородных металлов и халькопирита, возможно из-за отрицательного влияния гипса (CaSO4), образующегося при нейтрализации остаточной концентрации серной кислоты известью, или разрушения элементарной серы.Studies have shown that when the flotation process is conducted at a pH of more than 2, the recovery of noble metals and chalcopyrite decreases, possibly due to the negative effect of gypsum (CaSO 4 ) formed by neutralizing the residual concentration of sulfuric acid with lime, or the destruction of elemental sulfur.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.The following is an example confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result.
Пример конкретной реализации заявляемого способа.An example of a specific implementation of the proposed method.
Исследованиям подвергалась сложная смешанная медная руда Удоканского месторождения, содержащая, %: Cu 1,419; Ag 9,18 г/т; Au 0,01 г/т; в руде медь на 60% представлена окисленными минералами меди (малахит, брошантит, куприт и др.), на 30-35% вторичными сульфидами меди (халькозин, ковеллин), первичными сульфидами меди 1-2% - халькопирит, в незначительном количестве присутствуют благородные металлы.Complex mixed copper ore of the Udokan deposit was investigated, containing,%: Cu 1,419; Ag 9.18 g / t; Au 0.01 g / t; In ore, copper is 60% represented by oxidized copper minerals (malachite, brocanthite, cuprite, etc.), 30-35% by secondary copper sulfides (chalcosine, covellite), primary copper sulfides 1-2% - chalcopyrite, in a small amount noble metals.
Упорный медный концентрат, полученный из данной руды после выщелачивания окисленных медных минералов, содержащий 25-30% меди, обрабатывали в течение 7 часов при Т:Ж=1:5 серной кислотой при концентрации 60 г/дм3 в присутствии перекиси водорода (10 г/дм3) и ионов сернокислого железа (3 г/л). Температура выщелачивания 70-85°С. После разделения на жидкую и твердую фазу кек выщелачивания, который содержал 1,8% меди, а также серебро и золото, которые освободились после разрушения вторичных сульфидов меди, поступал на флотацию меди и благородных металлов при рН≤2. Концентрат, полученный из кека выщелачивания, содержал Cu - 25%, Ag - 76,5 г/т, Au - 75 г/т.Refractory copper concentrate obtained from this ore after leaching of oxidized copper minerals containing 25-30% copper was treated for 7 hours at T: W = 1: 5 with sulfuric acid at a concentration of 60 g / dm 3 in the presence of hydrogen peroxide (10 g / dm 3 ) and iron sulfate ions (3 g / l). The leaching temperature of 70-85 ° C. After separation into liquid and solid phases, the leach cake, which contained 1.8% copper, as well as silver and gold, which were released after the destruction of secondary copper sulfides, entered the flotation of copper and noble metals at pH≤2. The concentrate obtained from the leach cake contained Cu - 25%, Ag - 76.5 g / t, Au - 75 g / t.
Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в таблице.The results of experimental studies are shown in the table.
В указанной таблице сравниваются показатели заявляемого способа (опыты №2, 3, 4) и опытов, условия проведения которых выходят за пределы, регламентированные формулой изобретения (опыты №1, 5).The specified table compares the indicators of the proposed method (experiments No. 2, 3, 4) and experiments, the conditions for which go beyond the limits regulated by the claims (experiments No. 1, 5).
Как видно из представленных материалов, только совокупность заявляемых признаков обеспечивает возможность достижения оптимальных показателей разработанного процесса переработки упорных медных золотосодержащих продуктов руд.As can be seen from the materials presented, only the totality of the claimed features provides the opportunity to achieve optimal indicators of the developed process for the processing of refractory copper gold-containing ore products.
Таким образом, заявляемое изобретение успешно решает задачу комплексной переработки упорного медного сырья, содержащего благородные металлы, позволяет повысить абсолютное извлечение меди на 1,5-1,7%, золота и серебра ~70-80% и решить экологические проблемы, связанные с загрязнением воздушного бассейна (при пирометаллургии), что крайне важно для многих Северных районов России, в частности Удоканского месторождения смешанных медных руд.Thus, the claimed invention successfully solves the problem of complex processing of refractory copper raw materials containing noble metals, allows to increase the absolute recovery of copper by 1.5-1.7%, gold and silver ~ 70-80% and to solve environmental problems associated with air pollution basin (with pyrometallurgy), which is extremely important for many Northern regions of Russia, in particular the Udokan deposit of mixed copper ores.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133805/02A RU2384633C1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Processing method of resistant copper raw material containing noble metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008133805/02A RU2384633C1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Processing method of resistant copper raw material containing noble metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2384633C1 true RU2384633C1 (en) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133805/02A RU2384633C1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Processing method of resistant copper raw material containing noble metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2384633C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107287417A (en) * | 2017-07-04 | 2017-10-24 | 广西锰华科技投资有限公司 | The comprehensive recovering process of copper, gold, silver in a kind of copper-sulphide ores |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959436A (en) * | 1974-09-26 | 1976-05-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for leaching sulfide minerals |
| GB2108480A (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Acid leach process for treating magnetic and non-magnetic nickel-copper mattes |
| US4752412A (en) * | 1985-10-08 | 1988-06-21 | Gsp Metals And Chemicals Corp. | Precious metal recovery using ozone |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| WO1999066085A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-23 | Protium Metals Inc. | Treatment of roasted metal sulphide ores and ferrites by leaching with peroxysulphuric acid |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
-
2008
- 2008-08-19 RU RU2008133805/02A patent/RU2384633C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959436A (en) * | 1974-09-26 | 1976-05-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for leaching sulfide minerals |
| GB2108480A (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Acid leach process for treating magnetic and non-magnetic nickel-copper mattes |
| US4752412A (en) * | 1985-10-08 | 1988-06-21 | Gsp Metals And Chemicals Corp. | Precious metal recovery using ozone |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| WO1999066085A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-23 | Protium Metals Inc. | Treatment of roasted metal sulphide ores and ferrites by leaching with peroxysulphuric acid |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107287417A (en) * | 2017-07-04 | 2017-10-24 | 广西锰华科技投资有限公司 | The comprehensive recovering process of copper, gold, silver in a kind of copper-sulphide ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008200206B2 (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides | |
| AU2001277182B2 (en) | Method for Recovering Copper from Sulfide Ore Materials Using High Temperature Pressure Leaching, Solvent Extraction and Electrowinning | |
| RU2483127C1 (en) | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore | |
| CN100487142C (en) | Method of extracting valuable element from waste water and waste slag | |
| CN105950874B (en) | A kind of Copper making cigarette ash and the method for waste acid Combined Treatment | |
| WO2007039665A1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
| US10793958B2 (en) | System and method for parallel solution extraction of one or more metal values from metal-bearing materials | |
| EA005630B1 (en) | System and process for recovering copper from a copper-containing material | |
| US11584974B2 (en) | System and method including multi-circuit solution extraction for recovery of metal values from metal-bearing materials | |
| CN105543479A (en) | Comprehensive recovery method of bismuth matte | |
| Sokić et al. | Acid leaching of oxide-sulphide copper ore prior the flotation: A way for an increased metal recovery | |
| AU2006212146B2 (en) | Method for the treatment of copper-bearing materials | |
| AU2003204134B2 (en) | Process of Recovering Copper from Ore | |
| RU2384633C1 (en) | Processing method of resistant copper raw material containing noble metals | |
| CN114540626A (en) | Method for gradient recovery of valuable metals in waste acid by using antimony electrodeposition barren solution | |
| CN1465724A (en) | Wet method copper-extracting process | |
| RU2413019C1 (en) | Procedure for extraction of gold from refractory gold containing ore | |
| RU2827187C1 (en) | Method of copper deposition from solutions of autoclave and atmospheric leaching of copper-nickel white matte and matte | |
| RU2471006C1 (en) | Method for extracting copper from sulphide-bearing ore | |
| RU2392337C2 (en) | Method of copper recovery from ore or ore concentrate containing oxidised or oxidised and sulphide copper | |
| CN1360064A (en) | Method for extracting zinc from zinc-containing sulfide minerals | |
| CN118421941A (en) | Comprehensive recovery method of thallium copper nickel sulfation slag and application thereof | |
| RU2234548C2 (en) | Method of extraction of oxidized molybdenum at processing of mixed molybdenum ores | |
| Yu et al. | Study on separation technology of lead and silver from bulk concentrate | |
| Biswas et al. | Processing of copper dust for tolerable iron containing electrolyte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140820 |