RU238454U1

RU238454U1 - Wastewater Solids Crusher

Info

Publication number: RU238454U1
Application number: RU2025125875U
Authority: RU
Inventors: Алексей Викторович Антонюк; Алексей Борисович Лаптев
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Апвелл"
Filing date: 2025-09-19
Publication date: 2025-10-30

Abstract

Полезная модель предназначена для задержки и измельчения твёрдых отходов сточных жидкостей. Техническим результатом является повышение эффективности измельчения тканевых включений сточных вод. Сущность полезной модели заключается в том, что измельчитель твердых включений в сточных водах содержит корпус с цилиндрической рабочей полостью, в которой установлен приводной ротор со ступицей, на радиальных консолях которой расположены подвижные режущие элементы, выполненные в виде отдельных групп выступающих элементов, расположенных на каждой консоли. Корпус снабжен неподвижными режущими элементами, также выполненными в виде ряда выступающих элементов, при этом неподвижные режущие элементы корпуса расположены с возможностью прохождения выступающих элементов вращающихся режущих элементов ротора между выступающими элементами неподвижных режущих элементов корпуса. Согласно полезной модели, выступающий элемент подвижного режущего элемента выполнен в виде пластины с наружной поверхностью, направленной в сторону корпуса, передней и задней к направлению вращения ротора режущими поверхностями и основанием, расположенным на консоли. Передняя и задняя режущие поверхности снабжены режущими выступами с образованием режущих кромок, расположенных под острым углом к сопрягаемой с ними наружной поверхности, а подвижные режущие элементы консолей ротора, а также неподвижные режущие элементы расположены на сменных кассетах, при этом кассеты ротора смещены одна относительно другой вдоль оси вращения ротора. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.The utility model is designed for trapping and grinding solid waste from wastewater. The technical result is increased efficiency in grinding textile inclusions from wastewater. The essence of the utility model is that a grinder for solid inclusions in wastewater comprises a housing with a cylindrical working cavity, in which a drive rotor with a hub is mounted. Movable cutting elements are arranged on the radial consoles of the hub. These cutting elements are designed as separate groups of protruding elements located on each console. The housing is equipped with fixed cutting elements, also designed as a series of protruding elements, wherein the fixed cutting elements of the housing are arranged so that the protruding elements of the rotating cutting elements of the rotor pass between the protruding elements of the fixed cutting elements of the housing. According to the utility model, the protruding element of the movable cutting element is designed as a plate with an outer surface directed toward the housing, cutting surfaces front and rear relative to the direction of rotation of the rotor, and a base located on the console. The front and rear cutting surfaces are provided with cutting projections forming cutting edges located at an acute angle to the mating outer surface, and the movable cutting elements of the rotor consoles, as well as the fixed cutting elements, are located on replaceable cassettes, wherein the rotor cassettes are offset from one another along the axis of rotation of the rotor. 3 c.p. phyl., 8 fig.

Description

Полезная модель предназначена для задержки и измельчения твёрдых частиц (отходов), находящихся в сточной жидкости бытовых, промышленных и ливневых стоков, поступающих от потребителей в канализационную насосную станцию (КНС). Поступающие стоки аккумулируются в КНС для дальнейшей транспортировки насосами на очистные сооружения.The utility model is designed to trap and grind solid particles (waste) found in wastewater from household, industrial, and stormwater discharged from consumers to a sewage pumping station (SPS). The incoming wastewater is accumulated in the SPS for subsequent pumping to treatment facilities.

Известен измельчитель твердых включений в сточных водах, содержащий корпус с цилиндрической рабочей полостью, в которой установлен приводной ротор со ступицей, на радиальных консолях которой расположены подвижные режущие элементы, при этом корпус имеет входное отверстие для прохода измельчаемой среды в рабочую полость, а также выходное отверстие для выхода из рабочей полости измельченной среды, в котором установлена сепарирующая решетка, выполненная в виде ряда изогнутых элементов, установленных на расстоянии один относительно другого в плоскости вращения ротора, причем подвижные режущие элементы ротора выполнены в виде отдельных групп выступающих элементов, расположенных на каждой консоли и последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора, корпус снабжен неподвижными режущими элементами, также выполненными в виде ряда выступающих элементов, последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора, при этом неподвижные режущие элементы корпуса обращены внутрь рабочей полости навстречу подвижным режущим элементам ротора и расположены с возможностью прохождения вращающихся режущих элементов ротора между неподвижными режущими элементами корпуса, причем подвижные режущие элементы ротора расположены с возможностью прохождения между элементами сепарирующей решетки при вращении ротора (патент US №8727248B2, опуб. 20.05.2014).A crusher of solid inclusions in waste water is known, comprising a housing with a cylindrical working cavity in which a drive rotor with a hub is installed, on the radial consoles of which movable cutting elements are located, wherein the housing has an inlet opening for the passage of the medium being crushed into the working cavity, as well as an outlet opening for the exit of the crushed medium from the working cavity, in which a separating grate is installed, made in the form of a series of curved elements installed at a distance from one another in the plane of rotation of the rotor, wherein the movable cutting elements of the rotor are made in the form of separate groups of protruding elements located on each console and sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, the housing is provided with fixed cutting elements, also made in the form of a series of protruding elements sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, wherein the fixed cutting elements of the housing are facing inside the working cavity towards the movable cutting elements of the rotor and are located with the possibility of passing the rotating cutting elements of the rotor between the fixed cutting elements of the housing, wherein the movable cutting elements of the rotor are located with the possibility passing between the elements of the separating grid during rotation of the rotor (US patent No. 8727248B2, published May 20, 2014).

Недостатком известного измельчителя являются низкая эффективность измельчения включений, состоящих из полотен тканых и нетканых материалов, из-за формы подвижных режущих элементов. Их передняя и задняя режущие поверхности образуют прямой угол резания.A disadvantage of the known shredder is its low efficiency in shredding inclusions consisting of woven and non-woven fabrics due to the shape of the moving cutting elements. Their front and rear cutting surfaces form a right angle.

За счет этого тканевые включения, задержанные на прутьях сепарационной решетки, не разрезаются, а продавливаются между прутьев решетки недостаточно и неэффективно измельченными в виде длинных лоскутов тканей. Которые, после прохождения выходного сечения измельчителя, за счёт взаимодействия в потоке сточной жидкости сволакиваются и связываются между собой в новообразованные объёмные формы по пути прохождения до насосного или иного технологического оборудования.As a result, the tissue inclusions trapped on the separation screen bars are not cut, but rather pressed between the screen bars, insufficiently and ineffectively shredded into long strands of tissue. These strands, after passing through the shredder outlet, are dragged down and bound together by the wastewater flow into newly formed volumetric forms along the route to the pump or other process equipment.

Технической проблемой является создание устройства, имеющего лучшую эффективность измельчения полотен из тканых натуральных и ненатуральных материалов, полотен из нетканых натуральных, синтетических и смесовых материалов за счет более эффективной очистки тканевых включений с прутьев сепарационной решетки и измельчения включений именно в зоне взаимодействия между режущими элементами при прохождении подвижного резака относительно неподвижного вместо проталкивания включений сквозь прутья решетки.The technical problem is to create a device that has better efficiency in grinding fabrics made of woven natural and non-natural materials, fabrics made of non-woven natural, synthetic and mixed materials due to more effective cleaning of fabric inclusions from the rods of the separation grate and grinding of inclusions precisely in the interaction zone between the cutting elements when the moving cutter passes relative to the stationary one, instead of pushing the inclusions through the rods of the grate.

Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения тканевых включений сточных вод и минимизация эффекта продавливания задержанных тканей на прутьях решетки, тем самым обеспечив значительное уменьшение эффекта сволакивания и связывания между собой фрагментов тканей из лоскутов, продавленных через прутья решетки. The technical result consists in increasing the efficiency of grinding tissue inclusions of wastewater and minimizing the effect of squeezing of retained tissues on the bars of the grate, thereby ensuring a significant reduction in the effect of dragging and binding together of tissue fragments from rags squeezed through the bars of the grate.

Проблема решается, а технический результат достигается тем, что измельчитель твердых включений в сточных водах содержит корпус с цилиндрической рабочей полостью, в которой установлен приводной ротор со ступицей, на радиальных консолях которой расположены подвижные режущие элементы, при этом корпус имеет входное отверстие для прохода измельчаемой среды в рабочую полость, а также выходное отверстие для выхода из рабочей полости измельченной среды, в котором установлена сепарирующая решетка, выполненная в виде ряда изогнутых элементов, установленных на расстоянии один относительно другого в плоскости вращения ротора, причем подвижные режущие элементы ротора выполнены в виде отдельных групп выступающих элементов, расположенных на каждой консоли и последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора, корпус снабжен неподвижными режущими элементами, также выполненными в виде ряда выступающих элементов, последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора, при этом неподвижные режущие элементы корпуса обращены внутрь рабочей полости навстречу подвижным режущим элементам ротора и расположены с возможностью прохождения выступающих элементов вращающихся режущих элементов ротора между выступающими элементами неподвижных режущих элементов корпуса, причем выступающие элементы подвижных режущих элементов ротора расположены с возможностью прохождения между элементами сепарирующей решетки при вращении ротора, при этом, согласно полезной модели, выступающий элемент подвижного режущего элемента выполнен в виде пластины с наружной поверхностью, направленной в сторону корпуса, передней и задней к направлению вращения ротора режущими поверхностями и основанием, расположенным на консоли, при этом передняя и задняя режущие поверхности снабжены режущими выступами с образованием режущих кромок, расположенных под острым углом к сопрягаемой с ними наружной поверхности, а подвижные режущие элементы консолей ротора, а также неподвижные режущие элементы расположены на сменных кассетах, при этом кассеты ротора смещены одна относительно другой вдоль оси вращения ротора.The problem is solved and the technical result is achieved in that a grinder for solid inclusions in wastewater contains a housing with a cylindrical working cavity in which a drive rotor with a hub is installed, on the radial consoles of which movable cutting elements are located, wherein the housing has an inlet for the passage of the medium being ground into the working cavity, as well as an outlet for the exit of the ground medium from the working cavity, in which a separating grate is installed, made in the form of a series of curved elements installed at a distance from one another in the plane of rotation of the rotor, and the movable cutting elements of the rotor are made in the form of separate groups of protruding elements located on each console and sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, the housing is provided with fixed cutting elements, also made in the form of a series of protruding elements sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, wherein the fixed cutting elements of the housing are facing inside the working cavity towards the movable cutting elements of the rotor and are located with the possibility of passing the protruding elements of the rotating cutting elements of the rotor between the protruding elements of the fixed cutting housing elements, wherein the protruding elements of the movable cutting elements of the rotor are arranged with the possibility of passing between the elements of the separating grid during rotation of the rotor, wherein, according to the utility model, the protruding element of the movable cutting element is made in the form of a plate with an outer surface directed towards the housing, front and rear cutting surfaces to the direction of rotation of the rotor and a base located on the console, wherein the front and rear cutting surfaces are provided with cutting projections to form cutting edges located at an acute angle to the outer surface mating with them, and the movable cutting elements of the rotor consoles, as well as the fixed cutting elements, are located on replaceable cassettes, wherein the rotor cassettes are offset from one another along the axis of rotation of the rotor.

Технический результат достигается также тем, что расстояние от передней режущей кромки выступающего элемента до поверхности его основания может быть выполнено большим расстояния от его задней режущей кромки до его основания с образованием наружной поверхностью заднего острого угла резания.The technical result is also achieved by the fact that the distance from the front cutting edge of the protruding element to the surface of its base can be made greater than the distance from its rear cutting edge to its base, with the outer surface forming a rear acute cutting angle.

Технический результат достигается также тем, что поверхность, образующая режущую кромку, может быть выполнена плоской.The technical result is also achieved by the fact that the surface forming the cutting edge can be made flat.

Технический результат достигается также тем, что поверхность, образующая режущую кромку, может быть выполнена криволинейной.The technical result is also achieved by the fact that the surface forming the cutting edge can be made curved.

Полезная модель поясняется при помощи чертежей.The utility model is explained with the help of drawings.

На фиг. 1 показан вид спереди измельчителя со стороны входного отверстия;Fig. 1 shows a front view of the shredder from the inlet side;

на фиг. 2 – то же, вид слева на фиг. 1;in Fig. 2 – the same, left view in Fig. 1;

на фиг. 3 – то же, изометрический вид на измельчитель;Fig. 3 – the same, isometric view of the grinder;

на фиг. 4 показан вид сбоку на подвижный режущий элемент;Fig. 4 shows a side view of the movable cutting element;

на фиг. 5 – то же, изометрический вид;Fig. 5 – the same, isometric view;

на фиг. 6 показано поперечное сечение выступающего элемента 10 с криволинейными передней и задней режущимися поверхностями;Fig. 6 shows a cross-section of a protruding element 10 with curved front and rear cutting surfaces;

на фиг. 7 и 8 – то же, варианты выполнения с плоскими поверхностями.Fig. 7 and 8 show the same, but variants with flat surfaces.

Описываемый измельчитель содержит корпус 1 с цилиндрической рабочей полостью 2, в которой установлен приводной ротор 3 со ступицей 4, на радиальных консолях 5 которой расположены подвижные режущие элементы 6 (резаки). Корпус 1 имеет входное отверстие 7 для прохода измельчаемой среды в рабочую полость 2, а также выходное отверстие 8 для выхода из рабочей полости 2 измельченной среды, в котором установлена сепарирующая решетка, выполненная в виде ряда изогнутых элементов 9, например, прутков или пластин, установленных на расстоянии один относительно другого в плоскости вращения ротора 3. Подвижные режущие элементы 6 ротора 3 выполнены в виде отдельных групп выступающих элементов 10, расположенных на каждой консоли 5 и последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора 3. Корпус 1 снабжен неподвижными режущими элементами 11, также выполненными в виде ряда выступающих элементов 12, последовательно установленных в плоскостях, пересекающих ось вращения ротора 3. При этом неподвижные режущие элементы 11 корпуса 1 обращены внутрь рабочей полости 2 навстречу подвижным режущим элементам 6 ротора 3 и расположены с возможностью прохождения выступающих элементов 10 вращающихся режущих элементов 6 ротора 3 между выступающими элементами 12 неподвижных режущих элементов 11 корпуса 1. Кроме того, выступающие элементы 10 расположены с возможностью прохождения между изогнутыми элементами 9 сепарирующей решетки при вращении ротора 3. The described crusher contains a body 1 with a cylindrical working cavity 2, in which a drive rotor 3 with a hub 4 is installed, on the radial consoles 5 of which movable cutting elements 6 (cutters) are located. The housing 1 has an inlet 7 for the passage of the ground medium into the working cavity 2, as well as an outlet 8 for the exit of the ground medium from the working cavity 2, in which a separating grid is installed, made in the form of a series of curved elements 9, for example, rods or plates installed at a distance from each other in the plane of rotation of the rotor 3. The movable cutting elements 6 of the rotor 3 are made in the form of separate groups of protruding elements 10 located on each console 5 and sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor 3. The housing 1 is equipped with fixed cutting elements 11, also made in the form of a series of protruding elements 12, sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor 3. In this case, the fixed cutting elements 11 of the housing 1 are facing inside the working cavity 2 towards the movable cutting elements 6 of the rotor 3 and are located with the possibility of passing the protruding elements 10 of the rotating cutting elements 6 of the rotor 3 between the protruding elements 12 fixed cutting elements 11 of the housing 1. In addition, the protruding elements 10 are arranged with the possibility of passing between the curved elements 9 of the separating grid when the rotor 3 rotates.

Выступающий элемент 10 подвижного режущего элемента 6 выполнен в виде пластины с наружной поверхностью 13, направленной в сторону корпуса 1, передней 14 и задней 15 к направлению вращения ротора 3 режущими поверхностями и основанием 16, расположенным на консоли 5. Передняя 14 и задняя 15 режущие поверхности снабжены режущими выступами с образованием режущих кромок, соответственно, 17 и 18, расположенных под острым углом к сопрягаемой с ними наружной поверхности 13, а подвижные режущие элементы 6 консолей 5 ротора 3, а также неподвижные режущие элементы 11 расположены на сменных кассетах. При этом кассеты ротора 3 смещены одна относительно другой вдоль оси вращения ротора 3.The protruding element 10 of the movable cutting element 6 is made in the form of a plate with an outer surface 13 directed towards the housing 1, front 14 and rear 15 cutting surfaces to the direction of rotation of the rotor 3 and a base 16 located on the console 5. The front 14 and rear 15 cutting surfaces are provided with cutting projections to form cutting edges, respectively, 17 and 18, located at an acute angle to the outer surface 13 mating with them, and the movable cutting elements 6 of the consoles 5 of the rotor 3, as well as the fixed cutting elements 11 are located on replaceable cassettes. In this case, the cassettes of the rotor 3 are offset from one another along the axis of rotation of the rotor 3.

Расстояние от передней режущей кромки 17 выступающего элемента 10 до поверхности его основания 16 может быть выполнено большим расстояния от его задней режущей кромки 18 до его основания 16 с образованием наружной поверхностью 13 заднего острого угла резания.The distance from the front cutting edge 17 of the protruding element 10 to the surface of its base 16 can be made greater than the distance from its rear cutting edge 18 to its base 16 with the outer surface 13 forming a rear acute cutting angle.

Поверхности 14 и 15, образующие режущие кромки, соответственно, 17 и 18, могут быть выполнены плоскими (см. фиг. 7 и 8), либо криволинейными (см. фиг. 6).Surfaces 14 and 15, forming cutting edges, respectively, 17 and 18, can be made flat (see Fig. 7 and 8), or curved (see Fig. 6).

Сменная кассета может быть выполнена в виде бруска с направляющим продольным выступом 19.The replaceable cassette can be made in the form of a bar with a guide longitudinal projection 19.

Описываемый измельчитель предназначен для отделения и измельчения твёрдых частиц (отходов), в том числе полотен из тканых натуральных и ненатуральных материалов, полотен из нетканых натуральных, синтетических и смесовых материалов, находящихся в сточной жидкости бытовых, промышленных и ливневых стоков, поступающих от потребителей в канализационную сеть. Поступающие стоки аккумулируются в канализационной насосной станции для дальнейшей транспортировки насосами на очистные сооружения.The described shredder is designed to separate and grind solid particles (waste), including fabrics made of woven natural and synthetic materials, as well as fabrics made of non-woven natural, synthetic, and mixed materials, found in wastewater from households, industrial wastewater, and stormwater discharged from consumers into the sewer system. The incoming wastewater is collected in a sewage pumping station for subsequent pumping to treatment facilities.

Основная задача - это защита последующего технологического оборудования: насосов, задвижек, трубопроводов, расходомеров, ленточных фильр-прессов, декантерных центрифуг и пр. от крупных твёрдых частиц. Измельчение отходов, находящихся в сточной воде, позволяет обеспечить долговечность и безаварийную работу последующего технологического оборудования, снижает затраты на эксплуатацию, увеличивает интервалы по обслуживанию и очистке технологического оборудования канализационных насосных станций и других инженерных сооружений.The main objective is to protect downstream process equipment—pumps, valves, pipelines, flow meters, belt filter presses, decanter centrifuges, etc.—from large solid particles. Grinding waste in wastewater ensures the longevity and trouble-free operation of downstream process equipment, reduces operating costs, and extends maintenance and cleaning intervals for process equipment in sewage pumping stations and other engineering structures.

Применение описываемой конструкции измельчителя полностью исключает проход неизмельченных включений за счёт совместной работы подвижных режущих элементов 6 и неподвижных режущих элементов 11 и элементов 9 стационарной цилиндрической сепарирующей решетки, не пропускающей через себя включения больше расстояния между элементами 9.The use of the described design of the crusher completely eliminates the passage of uncrushed inclusions due to the combined operation of the movable cutting elements 6 and the fixed cutting elements 11 and elements 9 of the stationary cylindrical separating grate, which does not allow inclusions to pass through itself that are greater than the distance between the elements 9.

Измельчаемая среда попадает в рабочую полость 2 корпуса 1 через входное отверстие 7. При вращении ротора 3 мотором 20 выступающие элементы 10, проходя между выступающими элементами 12 неподвижных режущих элементов 11, разрезают и/или дробят включения, попавшие в рабочую полость 2 и задержанные элементами 9 стационарной цилиндрической сепарирующей решетки, до размера, сопоставимого с расстоянием между элементами 9. Измельченные включения выходят из рабочей полости 2 через стационарную цилиндрическую сепарирующую решетку и следующее за ней выходное отверстие 8 вместе с проходящей и обрабатываемой сточной жидкостью. The medium to be crushed enters the working cavity 2 of the housing 1 through the inlet opening 7. When the rotor 3 is rotated by the motor 20, the protruding elements 10, passing between the protruding elements 12 of the stationary cutting elements 11, cut and/or crush the inclusions that have entered the working cavity 2 and are retained by the elements 9 of the stationary cylindrical separating grate, to a size comparable to the distance between the elements 9. The crushed inclusions exit the working cavity 2 through the stationary cylindrical separating grate and the outlet opening 8 following it, together with the passing and processed waste liquid.

Использование подвижных вращающихся режущих элементов 6 с выступающими элементами 10 С-образной формы (Тип «С» с режущими выступами и кромками 17 и 18) позволяет обеспечить более эффективную очистку тканевых включений с элементов 9 стационарной цилиндрической сепарационной решетки и измельчение включений именно в зоне взаимодействия между выступающими режущими элементами 10 при их прохождении между выступающими элементами 12 неподвижного режущего элемента 11 вместо проталкивания включений сквозь элементы 9 решетки. При этом повышается эффективность измельчения тканевых включений сточных вод и минимизируется эффект продавливания тканей, задержанных на прутьях решетки, тем самым обеспечивается значительное уменьшение эффекта сволакивания и связывания между собой фрагментов тканей из лоскутов, продавленных через прутья решетки. The use of movable rotating cutting elements 6 with protruding C-shaped elements 10 (Type "C" with cutting projections and edges 17 and 18) allows for more efficient cleaning of fabric inclusions from elements 9 of the stationary cylindrical separation grate and for grinding of inclusions specifically in the interaction zone between the protruding cutting elements 10 as they pass between the protruding elements 12 of the stationary cutting element 11, instead of pushing the inclusions through the grate elements 9. This increases the efficiency of grinding of fabric inclusions in wastewater and minimizes the effect of squeezing of fabrics retained on the grate bars, thereby significantly reducing the effect of dragging and binding together of fragments of fabric from flaps squeezed through the grate bars.

Вращающиеся элементы 10 Типа «С» в зависимости от типа сточных вод, а также характера и количества включений могут иметь различные конфигурации, отличающиеся формой поперечного сечения, а также длиной С-образной дуги и, соответственно, углом резания. Rotating elements 10 of Type "C", depending on the type of wastewater, as well as the nature and quantity of inclusions, can have various configurations that differ in the shape of the cross-section, as well as the length of the C-shaped arc and, accordingly, the cutting angle.

При этом все конфигурации выступающих элементов 10 Типа «С» предназначены для бинаправленного вращения ротора 3, обеспечивая одинаковую эффективность работы в обоих направлениях вращения, что обеспечивает равномерность износа и увеличивает срок службы элементов 10 за счет одинаковой наработки часов в двух направлениях.In this case, all configurations of protruding elements 10 of Type “C” are designed for bidirectional rotation of rotor 3, ensuring the same operating efficiency in both directions of rotation, which ensures uniform wear and increases the service life of elements 10 due to the same operating hours in both directions.

Легкий доступ к креплениям подвижных элементов 6 позволяет обеспечить их быструю замену в течение считанных минут без извлечения измельчителя из канала установки, что значительно увеличивает производительность устройства и повышает удобство его эксплуатации. При этом режущие элементы 6 и 11 пригодны для самостоятельной заточки режущих кромок 17 и 18 собственными силами эксплуатационной службы без применения специализированного заточного оборудования, что повышает ремонтопригодность устройства и, в целом, улучшает его эффективность и уменьшает время простоя.Easy access to the fasteners of moving elements 6 allows for their quick replacement in minutes without removing the shredder from the installation channel, significantly increasing the unit's productivity and ease of use. Furthermore, cutting elements 6 and 11 are suitable for self-sharpening of cutting edges 17 and 18 by the operating team without the use of specialized sharpening equipment, increasing the unit's maintainability and, overall, improving its efficiency and reducing downtime.

Установка подвижного элемента 6 Тип «С» с образованием угла резания (от 10 до 20 градусов) относительно касательной к передней кромке 17 позволяет уменьшить ударную нагрузку на элементы 6, а также уменьшить «затенение» входного отверстия 7, и в совокупности со стационарной цилиндрической сепарационной решеткой обеспечить высокую пропускную способность.The installation of the movable element 6 Type "C" with the formation of a cutting angle (from 10 to 20 degrees) relative to the tangent to the leading edge 17 allows for a reduction in the impact load on the elements 6, as well as a reduction in the "shading" of the inlet opening 7, and in combination with the stationary cylindrical separation grate, ensures high throughput.

Отсутствие опоры ротора 3 в нижней части рабочей полости 2, устраняет необходимость установки подшипника и уплотнения в нижнем более абразивном слое поступающего потока, что значительно увеличивает время межремонтного обслуживания и повышает производительность и надежность устройства.The absence of rotor support 3 in the lower part of the working cavity 2 eliminates the need to install a bearing and seal in the lower, more abrasive layer of the incoming flow, which significantly increases the time between repairs and improves the performance and reliability of the device.

Таким образом, использование описываемого измельчителя с подвижными режущими элементами 6 Тип «С» позволяет значительно повысить эффективность измельчения полотен из тканых и нетканых материалов, находящихся в сточных водах и минимизировать эффект продавливания тканей, задержанных на прутьях решетки, тем самым значительно уменьшить эффект сволакивания и связывания между собой фрагментов тканей из лоскутов, продавленных через прутья решетки. Это, в свою очередь, позволяет повысить производительность измельчителя и комплекса оборудования, в том числе и за счет снижения времени простоя измельчителя на его обслуживание и ремонт, а также сократить время простоя последующего технологического оборудования, например, насосов.Thus, the use of the described shredder with movable cutting elements, Type 6 "C," significantly increases the efficiency of shredding woven and nonwoven fabrics in wastewater and minimizes the shearing effect of fabrics trapped in the screen bars, thereby significantly reducing the dragging and binding of fabric fragments from scraps pressed through the screen bars. This, in turn, increases the productivity of the shredder and associated equipment, including by reducing shredder downtime for maintenance and repairs, as well as reducing the downtime of downstream process equipment, such as pumps.

Claims

1. A crusher of solid inclusions in wastewater, comprising a housing with a cylindrical working cavity in which a drive rotor with a hub is installed, on the radial consoles of which movable cutting elements are located, wherein the housing has an inlet opening for the passage of the medium being crushed into the working cavity, as well as an outlet opening for the exit of the crushed medium from the working cavity, in which a separating grate is installed, made in the form of a series of curved elements installed at a distance from one another in the plane of rotation of the rotor, wherein the movable cutting elements of the rotor are made in the form of separate groups of protruding elements located on each console and sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, the housing is provided with fixed cutting elements, also made in the form of a series of protruding elements sequentially installed in planes intersecting the axis of rotation of the rotor, wherein the fixed cutting elements of the housing are facing inside the working cavity towards the movable cutting elements of the rotor and are arranged with the possibility of passing the protruding elements of the rotating cutting elements of the rotor between the protruding elements of the fixed cutting elements of the housing, wherein the protruding elements The movable cutting elements of the rotor are arranged with the possibility of passing between the elements of the separating grid during rotation of the rotor, characterized in that the protruding element of the movable cutting element is made in the form of a plate with an outer surface directed towards the housing, front and rear cutting surfaces to the direction of rotation of the rotor and a base located on the console, wherein the front and rear cutting surfaces are provided with cutting projections with the formation of cutting edges located at an acute angle to the outer surface mating with them, and the movable cutting elements of the rotor consoles, as well as the fixed cutting elements, are located on replaceable cassettes, wherein the rotor cassettes are offset from one another along the axis of rotation of the rotor.

2. A crusher according to claim 1, characterized in that the distance from the front cutting edge of the protruding element to the surface of its base is made greater than the distance from its rear cutting edge to its base, with the outer surface forming a rear acute cutting angle.

3. A crusher according to item 1, characterized in that the surface forming the cutting edge is made flat.

4. A crusher according to item 1, characterized in that the surface forming the cutting edge is made curved.