RU2383585C2 - Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс - Google Patents
Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383585C2 RU2383585C2 RU2008122640/02A RU2008122640A RU2383585C2 RU 2383585 C2 RU2383585 C2 RU 2383585C2 RU 2008122640/02 A RU2008122640/02 A RU 2008122640/02A RU 2008122640 A RU2008122640 A RU 2008122640A RU 2383585 C2 RU2383585 C2 RU 2383585C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene glycol
- epoxyurethane
- epoxy
- mixed
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 13
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004849 latent hardener Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 3
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам для защиты от износа. В способе жидкую эпоксидную диановую смолу (А) смешивают с ароматическим полиизоцианатом (Б) при 80-120°С в течение 15-55 мин в соотношении А:Б от 80:20 до 96:4 и последующей выдержке в течение суток для перевода в твердый плавкий эпоксиуретан, содержащий свободные эпоксидные группы. Полученный эпоксиуретан смешивают на вальцах при температуре 30-70°С в течение 10-30 мин с антифрикционным порошком, пропиленгликолем, латентным отвердителем для эпоксиуретана и пропиленгликоля - 4,4'дифинилметандиизоцианатом, блокированным диметиламином, рубленным волокном, после чего его срезают в виде листа, сворачивают в стержни и выдерживают 3 суток в складских условиях. Повышается прочность сформованного элемента, способного оплавляться на защищаемых поверхностях с одновременным отверждением и превращением в более прочный эпоксиуретановый полимерный материал с высокой адгезией к металлической поверхности, а также с высокой износостойкостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения твердых смазок, предназначенных преимущественно для пары трения «гребень колеса - рельс», обеспечивающих защиту от износа, и может быть использовано в различных узлах трения и для других целей.
Ближайшим прототипом заявляемого решения является описанная твердая смазка для пары трения гребень колеса - рельс, и способ ее получения (см. патент SU 1752188 A3, бюл. №28 от 30.07.92 г.).
Смазка, описанная в прототипе, изготавливается на основе жидкой эпоксидной диановой смолы марки ЭД-5 (по существующей номенклатуре марки ЭД-20), отверждаемой малеиновым ангидридом, с добавкой пропиленгликоля, дибутилфталата и концентрата на основе дисульфида молибдена, затем формируется в стержни или бруски, отверждающиеся при 140-150°С в течение 24 часов.
Таким образом, твердая смазка представляет собой отвержденный эпоксидный материал (матрицу), наполненный дисульфидом молибдена.
В процессе использования такие смазочные элементы характеризуются очень низкой адгезией к защищаемой поверхности, а полимерная эпоксидная матрица будет разрушаться, в результате смысл применения термореактивной смолы ЭД-20 теряется, в чем и состоит главный недостаток имеющегося решения. Другими недостатками такого решения являются невозможность введения в состав смазки значительного количества антифрикционного компонента; введение в ее состав дибутилфталата и пропиленгликоля, химически не реагирующими с эпоксидной матрицей и снижающими ее прочность; применение в качестве отвердителя ядовитого лакриматора - малеинового ангидрида; длительный процесс отверждения - 24 часа и др.
Задачей заявляемого изобретения является способ получения твердых смазок, позволяющий получать составы с большим (до 90%) содержанием антифрикционного порошкового компонента, а также обеспечивающий необходимую прочность сформованного элемента, способного оплавляться на защищаемых поверхностях с одновременным отверждением и превращением в более прочный эпоксиуретановый полимерный материал с высокой адгезией к металлической поверхности, а также характеризующийся высокой износостойкостью.
Поставленная цель достигается тем, что получение твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс осуществляют путем смешивания жидкой эпоксидной диановой смолы (А) с ароматическим полиизоцианатом (Б) при 80-120°С в течение 15-55 мин в соотношении А:Б от 80:20 до 96:4 и последующей выдержке в течение суток для перевода в твердый плавкий эпоксиуретан, содержащий свободные эпоксидные группы, затем полученный эпоксиуретан смешивают на вальцах при температуре 30-70°С в течение 10-30 мин с пропиленгликолем, рубленым волокном и латентным отвердителем для эпоксиуретана и пропиленгликоля - 4,4'дифинилметандиизоцианатом, блокированным диметиламином, после чего срезают в виде листа, сворачивают его в стержни и выдерживают 3 суток в складских условиях, при этом смазка содержит (мас.ч.)
Эпоксиуретан - 100
Пропиленгликоль - 6-70
Блокированный изоцианат - 2-30
Антифрикционный порошок - 20-500
Рубленое волокно - 6-100
Пример 1.
В реактор с обогревом и мешалкой загружают 88 мас.ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 (ГОСТ 10587-93) и 12 мас.ч. ароматического полиизоцианата (ТУ 113-03-38-106-90), смесь перемешивают при 100°С в течение 30 мин и сливают на металлический противень. Спустя сутки образуется твердый плавкий продукт с содержанием 12% эпоксидных групп - эпоксиуретановый сополимер (эпоксиуретан).
Далее эпоксиуретан дробят и загружают 100 мас.ч. на вальцы, снабженные обогревом и охлаждением. При вальцевании (температура 50°С) эпоксиуретан превращается в каучукоподобный материал, к которому последовательно добавляют сульфид молибдена - 260 мас.ч., пропиленгликоль - 38 мас.ч., латентный отвердитель для эпоксиуретана и пропиленгликоля - 4,4'дифинилметандиизоцианат, блокированный диметиламином (технический продукт - отвердитель 9) - 6 мас.ч., рубленое стеклянное волокно с диаметром элементарных волокон 13 мкм - 53 мас.ч. Смесь вальцуется 20 мин, после чего срезается в виде листа и сворачивается в стержни. Готовые стержни выдерживают в складских условиях 3 суток.
Использование осуществляют аналогично прототипу.
Примеры 2-7 осуществляются аналогичным образом с изменением параметров в соответствии с таблицей 1.
Свойства твердых смазок по примерам 1-7 в сравнении с прототипом приведены в таблице 2.
Главным преимуществом заявленного способа является то, что смазка в исходном состоянии имеет меньшую прочность (по сравнению с прототипом), поскольку она не отверждена, но после нанесения на пару трения она оплавляется и приклеивается к металлу при сравнительно низких температурах, затем при воздействии температуры быстро набирает прочность, закрепляя на поверхности пары трения состав, содержащий в 2 раза больше антифрикционного наполнителя.
Claims (1)
- Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс, включающий процессы смешивания жидкой эпоксидной диановой смолы, отвердителя, пластифицирующей добавки, пропиленгликоля и антифрикционного порошка с последующим формованием состава в стержни и бруски, отличающийся тем, что жидкую эпоксидную диановую смолу (А) смешивают с ароматическим полиизоцианатом (Б) при 80-120°С в течение 15-55 мин в соотношении А:Б от 80:20 до 96:4 и последующей выдержке в течение суток для перевода в твердый плавкий эпоксиуретан, содержащий свободные эпоксидные группы, затем полученный эпоксиуретан смешивают на вальцах при температуре 30-70°С в течение 10-30 мин с антифрикционным порошком, пропиленгликолем, латентным отвердителем для эпоксиуретана и пропиленгликоля - 4,4'дифинилметандиизоцианатом, блокированным диметиламином, рубленным волокном, после чего его срезают в виде листа, сворачивают в стержни и выдерживают 3 суток в складских условиях, при этом твердая смазка содержит, мас.ч.:
эпоксиуретан 100 пропиленгликоль 6-70 латентный отвердитель для эпоксиуретана и пропиленгликоля - 4,4'дифинилметандиизоцианат блокированный диметиламином 2-30 антифрикционный порошок 20-500 рубленое волокно 6-100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122640/02A RU2383585C2 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122640/02A RU2383585C2 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008122640A RU2008122640A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2383585C2 true RU2383585C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=41489160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122640/02A RU2383585C2 (ru) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2383585C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752188A3 (ru) * | 1990-04-13 | 1992-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта (Su) | Тверда смазка дл пары трени гребень колеса - рельс |
| RU98110795A (ru) * | 1998-06-08 | 2000-03-20 | Келсэн Текнолоджиз Корп. | Твердые смазки и модификаторы трения для применения на железных дорогах и для тяжелых грузов |
| US6182793B1 (en) * | 1999-04-13 | 2001-02-06 | Warren Jamison | Lubricant delivery system for lubricating rail wheel flanges |
| US6649573B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-11-18 | Michael J. Mitrovich | Solid lubricant and composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220189C2 (ru) * | 1998-06-08 | 2003-12-27 | Келсэн Текнолоджиз Корп. | Смазка для применения на железных дорогах и для тяжелых нагрузок |
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2008122640/02A patent/RU2383585C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752188A3 (ru) * | 1990-04-13 | 1992-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта (Su) | Тверда смазка дл пары трени гребень колеса - рельс |
| RU98110795A (ru) * | 1998-06-08 | 2000-03-20 | Келсэн Текнолоджиз Корп. | Твердые смазки и модификаторы трения для применения на железных дорогах и для тяжелых грузов |
| US6182793B1 (en) * | 1999-04-13 | 2001-02-06 | Warren Jamison | Lubricant delivery system for lubricating rail wheel flanges |
| US6649573B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-11-18 | Michael J. Mitrovich | Solid lubricant and composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008122640A (ru) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2055743B1 (de) | Formmassen zur Herstellung von Formteilen im Trinkwasserbereich | |
| EP2055742B1 (de) | Polyamid-Formmassen, insbesondere zur Herstellung von Formteilen im Trinkwasserbereich | |
| DE102005023419B4 (de) | Polyamid-Oligomere und deren Verwendung | |
| EP2857437B1 (de) | Polyamidmischung | |
| DE69923022T2 (de) | Pulverbeschichtung für hochtemperaturbeständige Überzüge | |
| EP2298830A1 (de) | Hydrolysestabile Polyamide | |
| EP1741540A1 (de) | Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer | |
| EP2252647B1 (de) | Polyamid-elastomer | |
| DE3339981A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochviskoser bzw. thermisch formstabiler, mindestens teilvernetzter polyamide | |
| JP2017078125A (ja) | ウレタン変性エポキシ樹脂組成物、およびその硬化物 | |
| WO2019121038A1 (de) | Polyamid-formmasse | |
| DE1469832B2 (de) | Gleitlager oder lagermaterial und verfahren zu dessen her stellung | |
| RU2383585C2 (ru) | Способ получения твердых смазок для пары трения гребень колеса - рельс | |
| CN106366656A (zh) | 一种高强度高表观高玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| DE2846498A1 (de) | Formmassen auf basis von phenol-aldehydharzen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| DE4115508A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochmolekularen thermoplastisch verarbeitbaren polyurethanelastomeren mit verbesserter hydrolysebestaendigkeit und verbesserter verschleissfestigkeit | |
| DE2327116A1 (de) | Flammverzoegerte polyurethan- und polyharnstoffmassen | |
| BR0009231A (pt) | Mistura padrão, pelota de mistura padrão, processos para fabricar uma mistura padrão, e, para fabricar um produto de polìmero, e, produto de polìmero | |
| RU2337259C1 (ru) | Подшипник скольжения с бинарной поверхностью | |
| CN104498160A (zh) | 一种以松香制成的混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| RU2501690C2 (ru) | Способ изготовления антифрикционных вставок подпятника тележки вагона | |
| DE202013012376U1 (de) | Polyurethangießmasse zur Herstellung von Verschleißschutzschichten in Gießereianwendungen | |
| JPS61285256A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| RU2479601C1 (ru) | Эпоксидная композиция холодного отверждения | |
| CN116640440B (zh) | 一种低析出红磷阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100605 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120427 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130605 |