RU2381087C1 - Forming method of tubular billet - Google Patents
Forming method of tubular billet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381087C1 RU2381087C1 RU2008128677/02A RU2008128677A RU2381087C1 RU 2381087 C1 RU2381087 C1 RU 2381087C1 RU 2008128677/02 A RU2008128677/02 A RU 2008128677/02A RU 2008128677 A RU2008128677 A RU 2008128677A RU 2381087 C1 RU2381087 C1 RU 2381087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- refractory
- density
- casting
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней и внутренней поверхности дисперсной твердосплавной фазой, которая может быть применена в металлургической и других отраслях промышленности.The invention relates to a technology for manufacturing a tubular billet by centrifugal casting with hardening of the external and internal surfaces of the dispersed carbide phase, which can be used in metallurgical and other industries.
Известен способ получения слитка, включающий подачу через литниковую систему расплава металла с тугоплавкими частицами (RU №2080206, B22D 11/00, опубл. 1997.05.27). Способ обеспечивает получение качественной заготовки, возможность модифицирования расплава тугоплавкими частицами и их равномерного распределения в отливаемой заготовке. Однако таким способом невозможно получить тонкостенную отливку с равномерным и преимущественным распределением в поверхностном слое тугоплавких частиц.A known method of producing an ingot, comprising supplying a molten metal with refractory particles through a gating system (RU No. 2080206, B22D 11/00, publ. 1997.05.27). The method provides a high-quality billet, the ability to modify the melt with refractory particles and their uniform distribution in the cast billet. However, in this way it is impossible to obtain a thin-walled casting with a uniform and predominant distribution in the surface layer of refractory particles.
В качестве ближайшего аналога выбран способ центробежного литья вокруг горизонтальной оси, включающий опоку, механизм вращения и литниковую систему, а заполнение формы и затвердевание отливки происходит в поле действия центробежных сил, во много раз превосходящих силу тяжести. Способ позволяет получать трубную заготовку. (Технология литейного производства: Специальные виды литья: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э.Ч.Гини, A.M.Зарубин, В.А.Рыбкин; Под. ред. В.А.Рыбкина. - М.: Издательский центр «Академия», 2005, 352 с.).As the closest analogue, the centrifugal casting method around the horizontal axis is selected, including the flask, rotation mechanism and gating system, and the mold is filled and the casting hardens in the field of centrifugal forces many times greater than gravity. The method allows to obtain a pipe billet. (Foundry technology: Special types of casting: Textbook for students of higher educational institutions / E.Ch. Gini, AMZarubin, V.A. Rybkin; Ed. By V.A. Rybkin. - M.: Publishing Center Academy, 2005, 352 pp.).
Недостатком способа являются необходимость дополнительных технологических операций с целью упрочнения внутренней и внешней поверхности трубной заготовки для обеспечения нужных прочностных, коррозионных и жаропрочных свойств.The disadvantage of this method is the need for additional technological operations in order to harden the inner and outer surfaces of the tube stock to provide the necessary strength, corrosion and heat-resistant properties.
Задачей изобретения является получение трубной заготовки с обеспечением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей заготовки высокими прочностными, коррозионными и жаропрочными свойствами.The objective of the invention is to obtain a tubular billet with the provision of external, internal or simultaneously two surfaces of the workpiece with high strength, corrosion and heat-resistant properties.
Указанная задача решается тем, что в способе формирования трубной заготовки путем центробежного литья, включающем заливку расплава во вращающуюся форму, согласно изобретению в заливочном желобе в струю расплава через дозатор подают тугоплавкие дисперсные частицы, а вращение формы осуществляют вокруг горизонтальной оси.This problem is solved by the fact that in the method of forming a tubular billet by centrifugal casting, comprising pouring the melt into a rotating mold, according to the invention, refractory dispersed particles are fed into the melt stream through a dispenser through a dispenser, and the form is rotated around a horizontal axis.
В предлагаемом способе для упрочнения внешней поверхности трубной заготовки тугоплавкие дисперсные частицы плотностью более 6000 кг/м3 начинают подавать в заливочный желоб с первыми порциями расплава, а заканчивают - после заливки 75% расплава.In the proposed method for hardening the outer surface of the tube billet, refractory dispersed particles with a density of more than 6000 kg / m 3 begin to be fed into the casting trough with the first portions of the melt, and finished after filling 75% of the melt.
Для упрочнения внешней поверхности трубной заготовки тугоплавкие дисперсные частицы плотностью менее 5000 кг/м3 начинают подавать в заливочный желоб после заливки 25% расплава, а заканчивают - с концом разливки.To harden the outer surface of the tube billet, refractory dispersed particles with a density of less than 5000 kg / m 3 begin to be fed into the casting trough after pouring 25% of the melt, and finish with the end of the casting.
Для одновременного упрочнения внутренней и внешней поверхности трубной заготовки в первые порции расплава подают до 25% тугоплавких дисперсных частиц плотностью более 6000 кг/м3, а до конца разливки в расплав их подают совместно с тугоплавкими дисперсными частицами плотностью менее 5000 кг/м3.To simultaneously harden the inner and outer surfaces of the tube billet, up to 25% of refractory dispersed particles with a density of more than 6000 kg / m 3 are fed into the first portions of the melt, and before the end of casting, they are fed to the melt together with refractory dispersed particles with a density of less than 5000 kg / m 3 .
Технический результат изобретения заключается в получении трубной заготовки с возможностью обеспечения ее высокими прочностными, коррозионными и жаропрочными свойствами за счет введения тугоплавких частиц в расплав и их распределения преимущественно в поверхностных слоях.The technical result of the invention is to obtain a tube billet with the possibility of providing it with high strength, corrosion and heat-resistant properties due to the introduction of refractory particles into the melt and their distribution mainly in the surface layers.
Это достигается тем, что трубная заготовка формируется путем центробежного литья, включающего заливку расплава во вращающуюся форму, а в заливочный желоб в струю расплава через дозатор подают тугоплавкие дисперсные частицы и вращение формы осуществляют вокруг горизонтальной оси. Если плотность тугоплавкой дисперсной частицы, погруженной в расплав, отличается от плотности расплава, то сила, действующая на частицу, не уравновешивается их собственной центробежной силой и силой тяжести. Поэтому возникают условия для перемещения частиц в ту или другую сторону, т.е. на внутреннюю или внешнюю поверхность формируемой заготовки. Когда частица соприкоснется с фронтом кристаллизации, то она оказывается прижатой расплавом к фронту кристаллизации и уже не всплывает, а захватывается растущими дендритами. В результате происходит упрочнение поверхности.This is achieved by the fact that the tubular billet is formed by centrifugal casting, which includes pouring the melt into a rotating mold, and refractory dispersed particles are fed into the casting trough through the dispenser and the mold is rotated around a horizontal axis. If the density of a refractory dispersed particle immersed in the melt differs from the density of the melt, then the force acting on the particle is not balanced by their own centrifugal force and gravity. Therefore, conditions arise for moving particles in one direction or another, i.e. on the inner or outer surface of the formed workpiece. When a particle comes into contact with the crystallization front, it is pressed by the melt to the crystallization front and does not float anymore, but is captured by the growing dendrites. As a result, surface hardening occurs.
Для упрочнения внешней поверхности трубной заготовки тугоплавкие дисперсные частицы плотностью более 6000 кг/м3 подают в заливочный желоб с первыми порциями расплава, а заканчивают подачу после заливки 75% расплава. В этом случае значение центробежной силы преобладает над Архимедовой силой и частица в расплаве движется от оси вращения к фронту кристаллизации. Она оказывается прижатой расплавом к фронту кристаллизации, не всплывает и захватывается растущими дендритами. В результате происходит упрочнение внешней поверхности трубной заготовки.To harden the outer surface of the tube billet, refractory dispersed particles with a density of more than 6000 kg / m 3 are fed into the casting trough with the first portions of the melt, and the feed is completed after pouring 75% of the melt. In this case, the value of the centrifugal force prevails over the Archimedean force and the particle in the melt moves from the axis of rotation to the crystallization front. It turns out to be pressed by the melt to the crystallization front, does not float and is captured by the growing dendrites. As a result, hardening of the outer surface of the tube stock takes place.
Для упрочнения внутренней поверхности трубной заготовки тугоплавкие дисперсные частицы плотностью менее 5000 кг/м3 подают в заливочный желоб после заливки 25% расплава, а заканчивают с концом разливки. В этом случае значение Архимедовой силы преобладает над центробежной силой и частица в расплаве движется к оси вращения, всплывает на свободную поверхность расплава и захватывается растущими дендритами. В результате происходит упрочнение внутренней поверхности трубной заготовки.To harden the inner surface of the tube billet, refractory dispersed particles with a density of less than 5000 kg / m 3 are fed into the casting trough after pouring 25% of the melt, and end with the end of the casting. In this case, the value of the Archimedean force prevails over the centrifugal force and the particle in the melt moves to the axis of rotation, floats to the free surface of the melt and is captured by growing dendrites. As a result, hardening of the inner surface of the tube stock occurs.
Для одновременного упрочнения внешней и внутренней поверхности трубной заготовки до 25% тугоплавких дисперсных частиц плотностью более 6000 кг/м3 подают в заливочный желоб в первые порции расплава, остальные подаются совместно с тугоплавкими дисперсными частицами плотностью менее 5000 кг/м3 до конца разливки. Тугоплавкие дисперсные частицы плотностью более 6000 кг/м3 под действием центробежной силы движутся в расплаве от оси вращения к фронту кристаллизации. Они оказываются прижатыми расплавом к фронту кристаллизации, не всплывают и захватываются растущими дендритами. Тугоплавкие дисперсные частицы плотностью менее 5000 кг/м3 под действием Архимедовой силы движутся к оси вращения, всплывают на свободную поверхность расплава и захватываются растущими дендритами. В результате происходит одновременное упрочнение внутренней и внешней поверхности трубной заготовки.To simultaneously harden the outer and inner surfaces of the tube billet, up to 25% of refractory dispersed particles with a density of more than 6000 kg / m 3 are fed into the casting trough in the first portions of the melt, the rest are fed together with refractory dispersed particles with a density of less than 5000 kg / m 3 until the end of casting. Refractory dispersed particles with a density of more than 6000 kg / m 3 under the action of centrifugal force move in the melt from the axis of rotation to the crystallization front. They turn out to be pressed by the melt to the crystallization front, do not float and are captured by growing dendrites. Refractory dispersed particles with a density of less than 5000 kg / m 3 under the influence of the Archimedean force move to the axis of rotation, float to the free surface of the melt and are captured by growing dendrites. The result is a simultaneous hardening of the inner and outer surfaces of the tube billet.
Заявителем впервые установлено, что введение тугоплавких дисперсных частиц в расплав при получении трубной заготовки способом центробежного литья позволяет достигнуть высокого уровня прочности и жаропрочности внешней и внутренней поверхности.The applicant for the first time established that the introduction of refractory dispersed particles into the melt upon receipt of the tubular billet by centrifugal casting allows to achieve a high level of strength and heat resistance of the external and internal surfaces.
Сущность данного способа иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 представлена схема получения трубной заготовки способом центробежного литья: 1 - формируемая заготовка, 2 - металлическая форма, 3 - заливочный желоб, 4 - дозатор, 5 - тугоплавкая дисперсная фаза, 6 - расплав, 7 - сталеразливочный ковш.The essence of this method is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a diagram of the preparation of a tube billet by centrifugal casting: 1 - a formed billet, 2 - a metal mold, 3 - a casting trough, 4 - a dispenser, 5 - a refractory dispersed phase, 6 - melt, 7 - steel pouring ladle.
Примеры конкретного осуществления.Examples of specific implementation.
Трубную заготовку получали из стали марки 40Х13, выплавленной в индукционной печи. Внешний диаметр заготовки 300 мм, внутренний диаметр 50 мм, длина 1000 мм. В качестве упрочняющий фазы использовали карбид вольфрама (WC) плотностью 7200 кг/м3 в количестве 2,5 кг. Расплав температурой 1650°С из сталеразливочного ковша заливали во вращающуюся со скоростью 120 об/мин металлическую форму с горизонтальной осью вращения через заливочный желоб. В струю стали при помощи дозатора подавали WC. Расплав с введенной в него тугоплавкой дисперсной фазой растекался по внутренней поверхности металлической формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После заливки 75% расплава подачу WC прекращали. После полного затвердевания металла и остановки вращения металлической формы отливку извлекали. Полученная таким образом отливка имела удовлетворительное качество поверхности с плотным строением тела и без усадочных дефектов.The pipe billet was obtained from steel grade 40X13, smelted in an induction furnace. The external diameter of the workpiece is 300 mm, the internal diameter is 50 mm, and the length is 1000 mm. As the hardening phase, tungsten carbide (WC) with a density of 7200 kg / m 3 in an amount of 2.5 kg was used. Melt with a temperature of 1650 ° C from a steel pouring ladle was poured into a metal mold rotating with a speed of 120 rpm with a horizontal axis of rotation through the casting trough. In a stream of steel using a dispenser served WC. The melt with the refractory dispersed phase introduced into it spread over the inner surface of the metal form, forming a hollow cylinder under the action of the centrifugal force field. After pouring 75% of the melt, the flow of WC was stopped. After complete solidification of the metal and stopping the rotation of the metal mold, the casting was removed. The casting thus obtained had a satisfactory surface quality with a dense body structure and without shrinkage defects.
Предложенный способ позволил получить трубную заготовку с равномерным распределением тугоплавкой дисперсной WC фазы преимущественно на поверхности.The proposed method made it possible to obtain a pipe billet with a uniform distribution of the refractory dispersed WC phase mainly on the surface.
Трубную заготовку получали из стали марки 40Х13, выплавленной в индукционной печи. Внешний диаметр заготовки 300 мм, внутренний диаметр 50 мм, длина 1000 мм. В качестве упрочняющей фазы использовали карбид титана (TiC) плотностью 1440 кг/м3 в количестве 2,5 кг. Расплав температурой 1650°С из сталеразливочного ковша заливали во вращающуюся со скоростью 120 об/мин металлическую форму с горизонтальной осью вращения через заливочный желоб. После заливки 25% расплава осуществляли подачу в струю стали при помощи дозатора TiC. Расплав с введенной в него тугоплавкой дисперсной фазой растекался по внутренней поверхности металлической формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После полного затвердевания металла и остановки вращения металлической формы отливку извлекали. Полученная таким образом отливка имела удовлетворительное качество поверхности с плотным строением тела и без усадочных дефектов. Предложенный способ позволил получить трубную заготовку с равномерным распределением тугоплавкой дисперсной фазы преимущественно на поверхности, причем карбида титана на внутренней поверхности.The pipe billet was obtained from steel grade 40X13, smelted in an induction furnace. The external diameter of the workpiece is 300 mm, the internal diameter is 50 mm, and the length is 1000 mm. As the hardening phase, titanium carbide (TiC) with a density of 1440 kg / m 3 in an amount of 2.5 kg was used. Melt with a temperature of 1650 ° C from a steel pouring ladle was poured into a metal mold rotating with a speed of 120 rpm with a horizontal axis of rotation through the casting trough. After pouring 25% of the melt, steel was fed into the stream using a TiC batcher. The melt with the refractory dispersed phase introduced into it spread over the inner surface of the metal form, forming a hollow cylinder under the action of the centrifugal force field. After complete solidification of the metal and stopping the rotation of the metal mold, the casting was removed. The casting thus obtained had a satisfactory surface quality with a dense body structure and without shrinkage defects. The proposed method allowed to obtain a tube billet with a uniform distribution of the refractory dispersed phase mainly on the surface, with titanium carbide on the inner surface.
Трубную заготовку получали из стали марки 40Х13, выплавленной в индукционной печи. Внешний диаметр заготовки 300 мм, внутренний диаметр 50 мм, длина 1000 мм. В качестве упрочняющей фазы использовали карбид вольфрама (WC) плотностью 7200 кг/м3 в количестве 2,5 кг и карбид кремния (SiC) плотностью 1550 кг/м3 в количестве 2,5 кг. Расплав температурой 1650°С из сталеразливочного ковша заливали во вращающуюся со скоростью 120 об/мин металлическую форму с горизонтальной осью вращения через заливочный желоб. В струю стали при помощи дозатора подавали WC и SiC, причем в первые порции расплава подавали WC. После подачи 25% карбида вольфрама (WC) начали осуществлять совместную подачу WC и SiC. Расплав с введенной в него тугоплавкой дисперсной фазой растекался по внутренней поверхности металлической формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После полного затвердевания металла и остановки вращения металлической формы отливку извлекали. Полученная таким образом отливка имела удовлетворительное качество поверхности с плотным строением тела и без усадочных дефектов.The pipe billet was obtained from steel grade 40X13, smelted in an induction furnace. The external diameter of the workpiece is 300 mm, the internal diameter is 50 mm, and the length is 1000 mm. As the hardening phase, tungsten carbide (WC) with a density of 7200 kg / m 3 in an amount of 2.5 kg and silicon carbide (SiC) with a density of 1550 kg / m 3 in an amount of 2.5 kg were used. Melt with a temperature of 1650 ° C from a steel pouring ladle was poured into a metal mold rotating with a speed of 120 rpm with a horizontal axis of rotation through the casting trough. WC and SiC were fed into the steel stream using a batcher, and WC was supplied in the first portions of the melt. After feeding 25% of tungsten carbide (WC), they began to feed together WC and SiC. The melt with the refractory dispersed phase introduced into it spread over the inner surface of the metal form, forming a hollow cylinder under the action of the centrifugal force field. After complete solidification of the metal and stopping the rotation of the metal mold, the casting was removed. The casting thus obtained had a satisfactory surface quality with a dense body structure and without shrinkage defects.
Предложенный способ позволяет получить трубную заготовку с равномерным распределением тугоплавкой дисперсной фазы преимущественно на поверхности, причем карбида вольфрама на внешней поверхности, а карбида кремния - на внутренней.The proposed method allows to obtain a tube billet with a uniform distribution of the refractory dispersed phase mainly on the surface, with tungsten carbide on the outer surface and silicon carbide on the inside.
Промышленная применимость - получение трубной заготовки с обеспечением на внешней и внутренней ее поверхности высоких прочностных, коррозионных и жаропрочных свойств при эксплуатации в условиях высокого износа, температур и окислительной среды.Industrial applicability - obtaining a tube billet with providing high strength, corrosion and heat-resistant properties on its external and internal surfaces during operation under conditions of high wear, temperatures and an oxidizing environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128677/02A RU2381087C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Forming method of tubular billet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128677/02A RU2381087C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Forming method of tubular billet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2381087C1 true RU2381087C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42123695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128677/02A RU2381087C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Forming method of tubular billet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381087C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443505C1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of producing steel tube billets |
| RU2557854C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | "barrel" type cast production |
| RU2647975C1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Method of producing cast steel by centrifugal casting |
| RU2742093C1 (en) * | 2020-07-30 | 2021-02-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method of producing steel tubing billet with high radiation resistance |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU348279A1 (en) * | Институт электросварки имени Е. О. Патока | ALL-UNLESS IL ^ vftr:! - ^;., - - "- vr -'- rr — hG-P {H ^ tniluriu.-U .., ':: .. ri ^ fji | ||
| US2152717A (en) * | 1936-12-24 | 1939-04-04 | Centrifugal Pipe Corp | Method of casting in a centrifugal mold |
| SU789228A1 (en) * | 1979-02-15 | 1980-12-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of centrifugal casting of rolling rolls |
| EP0335012A1 (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-04 | Karl-Hermann Busse | Method for continuously producing a wear resistant metal-hard material composite by centrifugal casting |
| RU2240894C2 (en) * | 2002-10-21 | 2004-11-27 | Караник Юрий Апполинарьевич | Process for making castings |
-
2008
- 2008-07-14 RU RU2008128677/02A patent/RU2381087C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU348279A1 (en) * | Институт электросварки имени Е. О. Патока | ALL-UNLESS IL ^ vftr:! - ^;., - - "- vr -'- rr — hG-P {H ^ tniluriu.-U .., ':: .. ri ^ fji | ||
| US2152717A (en) * | 1936-12-24 | 1939-04-04 | Centrifugal Pipe Corp | Method of casting in a centrifugal mold |
| SU789228A1 (en) * | 1979-02-15 | 1980-12-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of centrifugal casting of rolling rolls |
| EP0335012A1 (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-04 | Karl-Hermann Busse | Method for continuously producing a wear resistant metal-hard material composite by centrifugal casting |
| RU2240894C2 (en) * | 2002-10-21 | 2004-11-27 | Караник Юрий Апполинарьевич | Process for making castings |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ В.А. Специальные способы литья. - М.: Машиностроение, 1991, с.662-663. * |
| ИВАНОВ В.Н. Словарь - справочник по литейному производству. - М.: Машиностроение, 1990, с.112. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443505C1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of producing steel tube billets |
| RU2557854C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | "barrel" type cast production |
| RU2647975C1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Method of producing cast steel by centrifugal casting |
| RU2742093C1 (en) * | 2020-07-30 | 2021-02-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method of producing steel tubing billet with high radiation resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1265914C (en) | Integral easting method of cast steel supporting roller | |
| CN207255168U (en) | A kind of casting system of elimination ZG35 valve castings defects | |
| CN101607308B (en) | Ladle for molten metal | |
| RU2381087C1 (en) | Forming method of tubular billet | |
| CN104249149B (en) | A kind of channel-type sensing heating tundish and its casting method | |
| RU2443505C1 (en) | Method of producing steel tube billets | |
| JP5018274B2 (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method | |
| CN101195154B (en) | Casting mold for hollow steel ingot and producing method thereof | |
| RU2647975C1 (en) | Method of producing cast steel by centrifugal casting | |
| RU2557854C1 (en) | "barrel" type cast production | |
| CN202943219U (en) | Die of excellent static ingot with microdefect and high utilization rate | |
| RU2742093C1 (en) | Method of producing steel tubing billet with high radiation resistance | |
| RU2314891C1 (en) | Mold making method for casting with use of investment patterns | |
| CN102962415A (en) | H-shaped combined crystallizer | |
| Ohide | Production of iron castings with altered graphite morphology by a modified Inmold process | |
| CN101708545A (en) | High aluminum-zinc-base alloy bearing bush chemical composition control and inner core water-cooled casting technique | |
| US2255896A (en) | Process for the production of centrifugal castings | |
| RU2643850C1 (en) | Method for producing thin-walled tube blank | |
| JPS635184B2 (en) | ||
| RU2376105C2 (en) | Method of continuous casting of blanks | |
| RU2840420C1 (en) | Method of producing thick-walled centrifugally cast tubular billets | |
| Joshi | Centrifugal casting | |
| JP4036033B2 (en) | High speed casting method for medium carbon steel | |
| RU2727369C1 (en) | Method for unidirectional and accelerated hardening of large-size thick-walled centrifugal cast steel workpieces | |
| Singh | Casting Processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120715 |