RU2378803C2 - Нагревательный элемент, способ его изготовления, изделие, снабженное указанным элементом, и способ изготовления этого изделия - Google Patents
Нагревательный элемент, способ его изготовления, изделие, снабженное указанным элементом, и способ изготовления этого изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378803C2 RU2378803C2 RU2006143564/09A RU2006143564A RU2378803C2 RU 2378803 C2 RU2378803 C2 RU 2378803C2 RU 2006143564/09 A RU2006143564/09 A RU 2006143564/09A RU 2006143564 A RU2006143564 A RU 2006143564A RU 2378803 C2 RU2378803 C2 RU 2378803C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- dielectric
- heating element
- layer
- fillers
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 118
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 27
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/262—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an insulated metal plate
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, в частности к нагревательному элементу (6), который помещается на металлической подложке и содержит, начиная от подложки (1), по меньшей мере один диэлектрический слой (2), содержащий смолу и диэлектрические наполнители, по меньшей мере один резистивный слой (3), содержащий смолу и электропроводящие наполнители, по меньшей мере один проводящий слой (4), предназначенный для электрического соединения указанного резистивного слоя (3) и содержащий смолу и электропроводящие наполнители, и по меньшей мере один оконечный защитный слой (5), содержащий смолу и диэлектрические наполнители, причем все указанные слои содержат одну и ту же смолу. Описаны также способ изготовления этого нагревательного элемента (6), снабженное им изделие и способ изготовления этого изделия. Использование одной и той же смолы для всех указанных выше слоев обеспечивает получение высокой адгезии между ними и предотвращает отслаивание одного слоя от другого, что является техническим результатом изобретения. Кроме того, способ изготовления таких нагревателей обеспечивает высокую однородность конструкции и позволяет изготавливать нагревательные элементы в большом количестве и по низкой цене. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к нагревательному элементу, предназначенному для размещения на металлической подложке, например, выполненной из алюминия или алюминиевого сплава, а также к способу изготовления такого элемента.
Изобретение относится также к изделию, снабженному таким нагревательным элементом, и к способу изготовления этого изделия.
Нагревательные элементы согласно изобретению могут использоваться при изготовлении кухонной утвари или посуды для приготовления пищи, железных плит, нагревательного дна кастрюль и т.д.
Вообще говоря, нагревательный элемент согласно изобретению должен иметь большую выходную мощность, когда отношение "выходная мощность/площадь поверхности" составляет по меньшей мере 1 Вт/см2 и может достигать порядка 40 Вт/см2. При необходимости такой тип нагревательного элемента должен обеспечить равномерное распределение тепла по поверхности как при высокой выходной мощности, так и при низкой.
Из устройств, имеющих большую выходную мощность, известны так называемые "толстопленочные" нагревательные элементы, которые характеризуются очень высокой степенью однородности и оптимальным отношением "поверхность/выходная мощность".
Такие нагревательные элементы состоят из эмалей, которые получают из эмалевой фритты, подвергнутой нагреву до температуры отверждения порядка 850°С. С учетом этого эмали осаждают на металлическую подложку, способную выдержать такие температуры, например из стали, нержавеющей стали или даже из окиси алюминия. Однако такую эмаль нельзя наносить на алюминиевую подложку.
Существуют эмали, для которых требуются более низкие температуры отверждения и которые поэтому можно осаждать на алюминиевую подложку. Для этого к указанным эмалевым фриттам добавляют флюсы, например свинец. Однако было обнаружено, что флюсы изменяют электропроводность эмали и диэлектрические характеристики изготовленных таким образом нагревательных элементов неудовлетворительны.
Изобретение направлено на устранение всех указанных недостатков путем создания нагревательного элемента, предназначенного для осаждения на металлическую подложку, например из алюминия, алюминиевого сплава или даже из нержавеющей стали, и способного выдавать большую выходную мощность, в частности с отношением "выходная мощность/поверхность" порядка 40 Вт/см2, и в то же время имеющего хорошие диэлектрические характеристики и/или способного снабжать теплом равномерно всю поверхность.
Кроме того, нагревательный элемент должен иметь простую конструкцию и очень высокую однородность.
Таким образом, целью изобретения является создание нагревательного элемента, предназначенного для нанесения на металлическую подложку, выполненную предпочтительно из алюминия или алюминиевого сплава.
Согласно изобретению этот элемент содержит, начиная от подложки, по меньшей мере один диэлектрический слой, содержащий смолу и диэлектрические наполнители, по меньшей мере один резистивный слой, содержащий смолу и электропроводящие наполнители, по меньшей мере один проводящий слой, предназначенный для электрического соединения указанного резистивного слоя и содержащий смолу и электропроводящие наполнители, и по меньшей мере один оконечный защитный слой, содержащий смолу и диэлектрические наполнители, причем указанные диэлектрический, резистивный, проводящий и оконечный защитный слои содержат одну и ту же смолу, которая представляет собой органическую смолу.
Таким образом, нагревательный элемент согласно изобретению изготовлен путем наложения слоев, состав каждого из которых специально подобран для выполнения этим слоем желательной функции.
Использование органической смолы для всех слоев - диэлектрического, резистивного, проводящего и оконечного защитного - позволяет получить очень высокую однородность в каждом из слоев, без заметной миграции наполнителей независимо от того, применяются ли диэлектрические или электропроводящие наполнители.
Использование одной и той же смолы для всех указанных выше слоев позволяет получить прекрасную адгезию и когезию между ними и предотвращает отслаивание одного слоя от другого.
Выбор смолы определяется условиями изготовления нагревательного элемента и его конечным использованием.
Предпочтительно выбрать исключительно органическую смолу, стойкую к высокой температуре, например к температуре по меньшей мере в диапазоне 200-250°С, который является рабочим температурным диапазоном нагревательного элемента.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения смола, присутствующая в диэлектрическом, резистивном, проводящем и оконечном защитном слоях, содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: полиамидимид (РАI), полиимид (РI), полиэфирсульфон (PES), полиэфиримид (РЕI), поли(фениленсульфид) (PPS), силиконовая и эпоксидная смола.
Еще одной целью изобретения является создание способа изготовления таких нагревательных элементов на металлической подложке, в особенности на подложке из алюминия или алюминиевого сплава, причем способ должен позволять изготавливать нагревательные элементы в коммерческих целях в большом количестве и по низкой цене.
Согласно изобретению способ включает следующие операции:
- нанесение на подложку по меньшей мере одного диэлектрического слоя, состоящего из смолы и диэлектрических наполнителей,
- нанесение на диэлектрический слой, нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного резистивного слоя, состоящего из смолы и электропроводящих наполнителей,
- нанесение на резистивный слой, нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного проводящего слоя, содержащего смолу и электропроводящие наполнители,
- нанесение по всей поверхности, за исключением поверхности последнего проводящего слоя, нанесенного в предыдущей операции, по меньшей мере одного оконечного защитного слоя, состоящего из смолы и диэлектрических наполнителей,
- отверждение указанных диэлектрического, резистивного, проводящего и оконечного защитного слоев,
- причем диэлектрический, резистивный, проводящий и оконечный защитный слои содержат одну и ту же смолу, представляющую собой органическую смолу.
Использование одной и той же органической смолы позволяет проводить только одну операцию отверждения.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения диэлектрический, резистивный, проводящий и оконечный защитный слои наносят каждый с помощью трафаретной печати.
Нанесение с помощью трафаретной печати позволяет создавать слои, имеющие постоянную и регулируемую толщину, наиболее экономичным из возможных способов.
Поэтому можно изготовить тонкие нагревательные элементы, что позволяет сэкономить пространство в пределах конструкции, в которой должен быть установлен нагревательный элемент.
Изобретение относится также к изделию, снабженному нагревательным элементом согласно изобретению, нанесенным на металлическую подложку, выполненную в частности из алюминия или алюминиевого сплава.
Было неожиданно обнаружено, что нагревательный элемент согласно изобретению имеет некоторую степень гибкости, что позволяет ему сохранять работоспособность при наличии механических напряжений в металлической подложке, на которую он нанесен.
Изобретение относится в частности к кухонной посуде или предмету кухонной утвари, содержащему нагревательный элемент согласно изобретению и имеющему на торцевой стороне подложки, не содержащей указанный нагревательный элемент, эмалевое покрытие или противопригарное покрытие, в частности, на основе фторуглерода и смолы, например на основе политетрафторэтилена (PTFE).
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого изделия, в частности предмета кухонной утвари, включающего первую операцию нанесения эмали или противопригарного покрытия, в частности на основе фторуглерода и смолы, например на основе политетрафторэтилена, на одну из противоположных друг другу торцевых поверхностей металлической подложки, выполненной в частности из алюминия или алюминиевого сплава, и вторую операцию нанесения на другую торцевую поверхность подложки нагревательного элемента, изготовленного способом согласно изобретению.
Таким образом, согласно изобретению можно изготовить нагревательный элемент на одной торцевой поверхности подложки, не нарушая эмаль или противопригарное покрытие, ранее нанесенное на другую торцевую поверхность подложки.
Это дает реальное преимущество для кухонной утвари, в которой широко используются противопригарные поверхности с электрическим нагревом.
Другие преимущества и особенности изобретения будут понятны из последующего описания со ссылками на сопровождающие чертежи, где
- на фиг.1 схематично в поперечном разрезе показана структура нагревательного элемента согласно изобретению, который нанесен на подложку,
- на фиг.2 показан изображенный на фиг.1 нагревательный элемент, нанесенный на подложку, имеющую покрытие, например противопригарное покрытие.
На фиг.1 и фиг.2 общие элементы обозначены одинаковыми позициями.
На фиг.1 показана подложка 1 из алюминия или алюминиевого сплава. Подложка 1 может быть выполнена также из покрытой алюминием металлической пластины, например из стали или нержавеющей стали.
Подложка 1 обычно представляет собой диск, но может иметь любую другую форму.
Торцевая поверхность 1а подложки 1 покрыта по меньшей мере одним сплошным диэлектрическим слоем 2, состоящим из смолы и диэлектрических наполнителей.
Диэлектрический слой 2 покрыт резистивным слоем 3, состоящим из смолы и электропроводящих наполнителей.
Резистивный слой 3 предпочтительно имеет форму дорожки, размеры которой, например длина и толщина, могут быть очевидным образом подобраны для получения требуемого сопротивления.
Дорожка, образующая резистивный слой 3, может иметь, например, форму спирали, причем на фиг.1 и 2 показано только сечение каждого витка.
На резистивный слой 3 нанесен по меньшей мере один проводящий слой 4, состоящий из смолы и электропроводящих наполнителей.
Этот проводящий слой 4, который покрывает только малую часть резистивного слоя 3, предназначен для электрического подсоединения последнего.
На всю поверхность, за исключением проводящего слоя 4, нанесен по меньшей мере один оконечный защитный слой 5, состоящий из смолы и диэлектрических наполнителей.
Как показано на фиг.1, оконечный защитный слой 5 покрывает резистивный слой 3 и некоторые области 2а диэлектрического слоя 2, расположенные в промежутках 3а, не закрытых резистивным слоем 3, когда последний имеет форму дорожки.
Нагревательный элемент 6 представляет собой узел, образованный диэлектрическим 2, резистивным 3, проводящим 4 и оконечным защитным 5 слоями.
Диэлектрический 2, резистивный 3, проводящий 4 и оконечный защитный 5 слои содержат одну и ту же органическую смолу.
Эта смола предпочтительно содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: полиамидимид (PAI), полиимид (PI), полиэфирсульфон (PES), полиэфиримид (PEI), поли(фениленсульфид) (PPS), силиконовая и эпоксидная смола.
Диэлектрические наполнители для каждого диэлектрического слоя 2 могут содержать по меньшей мере один из следующих элементов: слюда, окись алюминия, двуокись кремния, глина, кварц, тальк, стекло или нитрид бора.
Размер зерна диэлектрических наполнителей является определяющим фактором, в особенности в случае, когда каждый диэлектрический слой 2 наносится посредством трафаретной печати, чтобы предупредить засорений ячеек сетчатого трафарета.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения средний размер диэлектрических наполнителей меньше 25 мкм, предпочтительно меньше 10 мкм.
Весовое содержание диэлектрических наполнителей в каждом диэлектрическом слое 2 предпочтительно выбрано таким, что обеспечивается электрическая изоляция между резистивным слоем 3 и подложкой 1, когда между ними приложена разность потенциалов по меньшей мере 1250 В в течение по меньшей мере одной минуты.
В одном предпочтительном варианте изобретения каждый диэлектрический слой 2 содержит от 30 до 70 весовых %, предпочтительно от 40 до 50 весовых % диэлектрических наполнителей, и от 30 до 70 весовых %, предпочтительно от 50 до 60 весовых % чистой смолы или смолы в растворе, причем указанный раствор содержит по меньшей мере 10 весовых % чистой смолы.
Такие весовые соотношения позволяют получить состав, достаточно текучий для нанесения каждого диэлектрического слоя 2 с помощью трафаретной печати. Можно ожидать, что каждый диэлектрический слой 2 сохранит определенную степень гибкости после отверждения, что позволяет противостоять внешним напряжениям, которые могут возникнуть на конечной стадии изготовления изделия.
Электропроводящие наполнители, входящие в состав каждого резистивного слоя 3 и каждого проводящего слоя 4, содержат по меньшей мере один элемент, выбранный из неорганических, металлических, керамических или композитных частиц, обладающих электропроводностью.
Таким образом, в качестве электропроводящих наполнителей можно выбрать частицы серебра, меди, графита, углерода, никеля, палладия, нитридов или карбидов, в частности нитридов и карбидов циркония, гафния или титана.
К композитным частицам могут относиться частицы с покрытием, например стеклянные частицы, покрытые металлом, например серебром.
Как было указано выше для диэлектрических наполнителей, размер зерна электропроводящих наполнителей выбирают в зависимости от ожидаемого способа нанесения каждого резистивного слоя 3 и каждого проводящего слоя 4.
Средний размер электропроводящих наполнителей для каждого резистивного слоя 3 и каждого проводящего слоя 4 предпочтительно меньше 20 мкм, а более предпочтительно лежит в диапазоне между 1 и 5 мкм.
Толщина каждого резистивного слоя 3 и весовое содержание находящихся в нем электропроводящих наполнителей предпочтительно таковы, что обеспечивается сопротивление 5-1000 Ом при заданной ширине и длине резистивной дорожки, образованной в резистивном слое 3.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения каждый резистивный слой 3 содержит от 50 до 85 весовых %, предпочтительно от 60 до 70 весовых % электропроводящих наполнителей, и от 15 до 50 весовых %, предпочтительно от 30 до 40 весовых % чистой смолы или смолы в растворе, причем указанный раствор содержит по меньшей мере 10 весовых % чистой смолы.
Каждый проводящий слой 4 имеет весовое содержание электропроводящих наполнителей по меньшей мере 70%, причем весовое отношение электропроводящих наполнителей и чистой смолы больше или равно 9.
В одном выгодном варианте осуществления изобретения оконечный защитный слой 5 имеет тот же состав, что и диэлектрический слой 2.
Понятно, что после отверждения узла из диэлектрического 2, резистивного 3, проводящего 4 и оконечного защитного 5 слоев, образуется нагревательный элемент 6, который имеет прекрасную степень однородности и одну и ту же смолу во всех слоях 2, 3, 4 и 5, в результате чего образуется своего рода однородная матрица. Другими словами, одна и та же смола добавлена в очень специфичные области, образующие слои и/или области, выполняющие требуемые функции, как указано выше (сопротивление, обеспечение соединения или изоляция).
Благодаря наличию одной и той же органической смолы в слоях 2, 3, 4 и 5 нагревательный элемент 6 имеет некоторую степень гибкости. Этого нельзя получить в известных нагревательных элементах, состоящих из эмалей, которые ломаются под действием даже небольших механических напряжений.
Например, когда узел, состоящий из подложки 1 и нагревательного элемента 6, подвергается механическому напряжению, не наблюдается разрушения нагревательного элемента 6 при сгибе до радиуса порядка 210 мм, если использована алюминиевая подложка 1 толщиной приблизительно 2 мм и толщина нагревательного элемента 6 примерно 500 мкм.
Очевидно, что путем выбора параметров (материалов, толщины и т.д.) подложки 1 и нагревательного элемента 6 можно достигнуть радиуса кривизны при сгибе ниже указанной в предыдущем абзаце величины и в результате добиться большего изгиба узла, состоящего из подложки 1 и нагревательного элемента 6, без повреждения последнего под действием механических напряжений.
Такая гибкость позволяет изготавливать изделия, в частности кухонную утварь, из узла, состоящего из подложки 1 и нагревательного элемента 6.
Способ изготовления нагревательного элемента 6 включает следующие операции:
- на металлическую подложку, например выполненную из алюминия или алюминиевого сплава, наносят по меньшей мере один диэлектрический слой 2, состоящий из смолы и диэлектрических наполнителей,
- наносят по меньшей мере один резистивный слой 3, состоящий из смолы и электропроводящих наполнителей, на по меньшей мере один диэлектрический слой 2, нанесенный в предыдущей операции, или на диэлектрический слой 2 согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг.1 и 2, или на по меньшей мере один из диэлектрических слоев 2, в результате чего обеспечивается, что последний нанесенный диэлектрический слой 2 обязательно покрыт по меньшей мере одним резистивным слоем 3,
- на последний резистивный слой 3, нанесенный в предыдущей операции, наносят по меньшей мере один проводящий слой 4, состоящий из смолы и электропроводящих наполнителей,
- на всю поверхность за исключением поверхности последнего проводящего слоя 4, нанесенного в предыдущей операции, наносят по меньшей мере один оконечный защитный слой 5, состоящий из смолы и диэлектрических наполнителей.
Очевидно, что можно выполнить операцию, включающую механическую или химическую предварительную обработку торцевой поверхности 1а подложки 1, для получения оптимальной адгезии первого диэлектрического слоя 2 к подложке 1.
Каждый из слоев, т.е. диэлектрический 2, резистивный 3, проводящий 4 и оконечный защитный 5 слой, наносят предпочтительно посредством трафаретной печати, что позволяет легко регулировать толщину каждого из слоев 2, 3, 4 и 5.
Перед нанесением каждого последующего слоя на уже нанесенный слой проводят обычную операцию сушки, чтобы удалить летучие компоненты и обеспечить наложение трафаретной сетки без риска повредить уже нанесенный слой.
После нанесения всех слоев 2, 3, 4 и 5 выполняют одну операцию отверждения, обеспечивая полимеризацию содержащейся в них смолы. Благодаря тому, что операция отверждения одна, достигается экономия энергии, материалов и даже пространства.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения толщина всех диэлектрических слоев 2 лежит в диапазоне между 30 и 300 мкм, предпочтительно между 90 и 150 мкм.
Толщина всех резистивных слоев 3 лежит в диапазоне между 5 и 50 мкм, толщина всех проводящих слоев 4 лежит в диапазоне между 10 и 30 мкм, а толщина всех оконечных защитных слоев 5 лежит в диапазоне между 15 и 35 мкм.
Альтернативно варианту выполнения нагревательного элемента 6, показанному на фиг.1 и 2 и содержащему диэлектрический слой 2, резистивный слой 3, диэлектрический слой 4 и оконечный защитный слой 5, можно изготовить нагревательный элемент, в котором для получения вышеуказанных толщин наносят два, три или даже больше любых из указанных слоев - диэлектрического 2, резистивного 3, проводящего 4 и оконечного защитного 5 слоев.
Этот альтернативный вариант больше подходит для создания диэлектрического слоя 2. Фактически накладывают несколько диэлектрических слоев 2, чтобы получить указанную выше толщину для всех диэлектрических слоев 2.
На фиг.2 показан нагревательный элемент 6, нанесенный на торцевую поверхность 1а подложки 1, изображенной на фиг.1.
Торцевая поверхность 1b подложки 1 покрыта покрытием 7, которое может быть выполнено из эмали или представлять собой противопригарное покрытие, в последнем случае оно может быть выполнено на основе фторуглерода и смолы, например на основе политетрафторэтилена (PTFE).
Возможно множество применений нагревательного элемента 6 согласно изобретению.
Примером, не имеющим ограничительного характера, области применения нагревательного элемента являются кухонная утварь, кастрюли и утюги.
Claims (22)
1. Нагревательный элемент, наносимый на металлическую подложку и содержащий, начиная от подложки (1), по меньшей мере один диэлектрический слой (2), содержащий смолу и диэлектрические наполнители, по меньшей мере один резистивный слой (3), содержащий смолу и электропроводящие наполнители, по меньшей мере один проводящий слой (4), предназначенный для электрического соединения указанного по меньшей мере одного резистивного слоя (3) и содержащий смолу и электропроводящие наполнители, и по меньшей мере один оконечный защитный слой (5), содержащий смолу и диэлектрические наполнители, причем указанные диэлектрический (2), резистивный (3), проводящий (4) и оконечный защитный ('5) слои содержат одну и ту же смолу, представляющую собой органическую смолу.
2. Нагревательный элемент по п.1, отличающийся тем, что смола содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: полиамидимид (PAI), полиимид (PI), полиэфирсульфон (PES), полиэфиримид (PEI), поли(фениленсульфид) (PPS), силиконовая и эпоксидная смола.
3. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что весовое содержание диэлектрических наполнителей, содержащихся в каждом диэлектрическом слое (2) установлено таким, что обеспечивается электрическая изоляция между резистивным слоем (3) и подложкой (1) при приложении между ними разности потенциалов по меньшей мере 1250 В в течение по меньшей мере одной минуты.
4. Нагревательный элемент по п.3, отличающийся тем, что каждый диэлектрический слой (2) содержит от 30 до 70 вес.%, предпочтительно от 40 до 50 вес.% диэлектрических наполнителей, и от 30 до 70 вес.%, предпочтительно от 50 до 60 вес.% чистой смолы или смолы в растворе, причем указанный раствор содержит по меньшей мере 10 вес.% чистой смолы,
5. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что средний размер диэлектрических наполнителей меньше 25 мкм, предпочтительно меньше 10 мкм.
6. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что диэлектрические наполнители каждого диэлектрического слоя (2) содержат по меньшей мере один из следующих элементов: слюда, окись алюминия, двуокись кремния, глина, кварц, тальк, стекло или нитрид бора.
7. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина каждого резистивного слоя (3) и весовое содержание находящихся в нем электропроводящих наполнителей таковы, что обеспечивается сопротивление 5-1000 Ом.
8. Нагревательный элемент по п.7, отличающийся тем, что каждый резистивный слой (3) содержит от 50 до 85 вес.%, предпочтительно от 60 до 70 вес.% электропроводящих наполнителей, и от 15 до 50 вес.%, предпочтительно от 30 до 40 вес.% чистой смолы или смолы в растворе, причем указанный раствор содержит по меньшей мере 10 вес.% чистой смолы.
9. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что в каждом проводящем слое (4) весовое содержание электропроводящих наполнителей равно по меньшей мере 70%, а весовое отношение электропроводящих наполнителей к чистой смоле больше или равно 9.
10. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что средний размер электропроводящих наполнителей каждого резистивного слоя (3) и каждого проводящего слоя (4) меньше 20 мкм, предпочтительно лежит в диапазоне между 1 и 5 мкм.
11. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что электропроводящие наполнители каждого резистивного слоя (3) и каждого проводящего слоя (4) содержат по меньшей мере один из следующих элементов: неорганические, металлические, керамические или композитные частицы, обладающие электропроводностью, например частицы серебра, меди, графита, углерода, никеля, палладия, нитридов или карбидов, в частности нитридов и карбидов циркония, гафния или титана.
12. Нагревательный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что оконечный защитный слой (5) имеет тот же состав, что и диэлектрический слой (2).
13. Изделие, в особенности предмет кухонной утвари, снабженное нагревательным элементом (6) по любому из пп.1-12, который нанесен на металлическую подложку (1).
14. Предмет кухонной утвари по п.13, отличающийся тем, что он имеет на той торцевой поверхности (1а) подложки (1), на которой нет нагревательного элемента (6), эмаль или противопригарное покрытие (7), в частности, на основе фторуглерода и смолы, например на основе политетрафторэтилена (PTFE).
15. Способ изготовления нагревательного элемента на металлической подложке, включающий следующие операции:
нанесение на подложку (1) по меньшей мере одного диэлектрического слоя (2), содержащего смолу и диэлектрические наполнители,
нанесение на диэлектрический слой (2), нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного резистивного слоя (3), содержащего смолу и электропроводящие наполнители,
нанесение на последний резистивный слой (3), нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного проводящего слоя (4), содержащего смолу и электропроводящие наполнители, и затем
нанесение по всей поверхности, за исключением поверхности последнего проводящего слоя (4), нанесенного в предыдущей операции, по меньшей мере одного оконечного защитного слоя (5), содержащего смолу и диэлектрические наполнители,
отверждение указанных диэлектрического (2), резистивного (3), проводящего (4) и оконечного защитного (5) слоев,
причем диэлектрический (2), резистивный (3), проводящий (4) и оконечный защитный (5) слои содержат одну и ту же смолу, представляющую собой органическую смолу.
нанесение на подложку (1) по меньшей мере одного диэлектрического слоя (2), содержащего смолу и диэлектрические наполнители,
нанесение на диэлектрический слой (2), нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного резистивного слоя (3), содержащего смолу и электропроводящие наполнители,
нанесение на последний резистивный слой (3), нанесенный в предыдущей операции, по меньшей мере одного проводящего слоя (4), содержащего смолу и электропроводящие наполнители, и затем
нанесение по всей поверхности, за исключением поверхности последнего проводящего слоя (4), нанесенного в предыдущей операции, по меньшей мере одного оконечного защитного слоя (5), содержащего смолу и диэлектрические наполнители,
отверждение указанных диэлектрического (2), резистивного (3), проводящего (4) и оконечного защитного (5) слоев,
причем диэлектрический (2), резистивный (3), проводящий (4) и оконечный защитный (5) слои содержат одну и ту же смолу, представляющую собой органическую смолу.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что смола содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: полиамидимид (PAI), полиимид (PI), полиэфирсульфон (PES), полиэфиримид (PEI), поли(фениленсульфид) (PPS), силиконовая и эпоксидная смола.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что диэлектрический (2), резистивный (3), проводящий (4) и оконечный защитный (5) слои наносят каждый с помощью трафаретной печати.
18. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что толщина всех диэлектрических слоев (2) лежит в диапазоне между 30 и 300 мкм, предпочтительно в диапазоне между 90 и 150 мкм.
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что толщина всех резистивных слоев (3) лежит в диапазоне между 5 и 50 мкм.
20. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что толщина всех проводящих слоев (4) лежит в диапазоне между 10 и 30 мкм.
21. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что толщина всех оконечных защитных слоев (5) лежит в диапазоне между 15 и 35 мкм.
22. Способ изготовления изделия, в особенности предмета кухонной утвари, включающий первую операцию нанесения эмали или противопригарного покрытия (7), в частности на основе фторуглерода и смолы, например на основе политетрафторэтилена (PTFE), на одну (1b) из противоположных друг другу торцевых поверхностей металлической подложки (1), и вторую операцию нанесения нагревательного элемента (6) согласно способу по любому из пп.15-21 на другую торцевую поверхность (1а) подложки (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0406380 | 2004-06-11 | ||
| FR0406380A FR2871650B1 (fr) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Element chauffant, son procede de fabrication, article dote d'un tel element et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006143564A RU2006143564A (ru) | 2008-07-27 |
| RU2378803C2 true RU2378803C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=34945987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143564/09A RU2378803C2 (ru) | 2004-06-11 | 2005-06-03 | Нагревательный элемент, способ его изготовления, изделие, снабженное указанным элементом, и способ изготовления этого изделия |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8481902B2 (ru) |
| EP (1) | EP1757168A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008502116A (ru) |
| CN (1) | CN100515145C (ru) |
| FR (1) | FR2871650B1 (ru) |
| RU (1) | RU2378803C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006003282A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796954C2 (ru) * | 2015-02-06 | 2023-05-29 | Эсмоукинг Инститьют Сп. З О.О. | Электронное устройство для генерирования аэрозоля |
| US11910830B2 (en) | 2015-02-06 | 2024-02-27 | Esmoking Institute Sp. Z O.O. | Electronic device for generating aerosol, and a method of generating aerosol |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2917958B1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-09-11 | Seb Sa | Article culinaire emaille anti-rayures et procede de fabrication d'un tel article. |
| ES2698073T3 (es) | 2008-04-22 | 2019-01-30 | Datec Coating Corp | Elemento calefactor de película gruesa, aislada, termoplástica a altas temperaturas |
| FR2934591B1 (fr) * | 2008-07-29 | 2011-02-11 | Seb Sa | Article comprenant un revetement ceramique et procede de fabrication d'un tel article mettant en oeuvre un laser. |
| FR2935246B1 (fr) * | 2008-08-29 | 2010-09-03 | Seb Sa | Article culinaire comportant un revetement antiadhesif a proprietes ameliorees d'anti-adherence |
| FR2937235B1 (fr) | 2008-10-16 | 2010-11-12 | Seb Sa | Articule culinaire comportant un revetement antiadhesif presentant des proprietes ameliorees d'adherence au support |
| FR2937236B1 (fr) * | 2008-10-16 | 2010-11-26 | Seb Sa | Article culinaire comportant un revetement antiadhesif presentant des proprietes ameliorees d'adherence au support |
| EP2206801A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-14 | Seb Sa | Composite cookware comprising a vitreous protective coating |
| FR2951348B1 (fr) * | 2009-10-12 | 2012-02-03 | Tornier Sa | Element chauffant et appareil chirurgical le mettant en oeuvre |
| FR2974993B1 (fr) | 2011-05-13 | 2014-04-11 | Seb Sa | Recipient de chauffe pour le chauffage d'aliments et appareil transportable comprenant un tel recipient de chauffe |
| CN113007106B (zh) | 2011-07-13 | 2023-08-11 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 叶轮和马达组件 |
| JP5896142B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-03-30 | 東芝ライテック株式会社 | セラミックヒータおよび定着装置 |
| DE212013000256U1 (de) | 2012-12-18 | 2015-07-22 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd. | Impeller und Rotor Baugruppe |
| FR3008030B1 (fr) * | 2013-07-02 | 2017-02-17 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de chauffage de fluide pour vehicule automobile et appareil de chauffage et/ou de climatisation correspondant |
| US9518946B2 (en) * | 2013-12-04 | 2016-12-13 | Watlow Electric Manufacturing Company | Thermographic inspection system |
| JP6518012B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2019-05-22 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 被覆されたアイロンがけプレート及び被覆されたアイロンがけプレートを形成する方法 |
| JP6675543B2 (ja) * | 2016-02-05 | 2020-04-01 | 北川工業株式会社 | 熱伝導部材、熱伝導部材の製造方法及びシリコーン混合物 |
| EP3443294B1 (en) | 2016-04-15 | 2022-02-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | 3-dimensional printed load cell parts |
| EP3615820B1 (en) | 2017-04-23 | 2024-12-04 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Bearing mount, blower comprising such a bearing mount |
| CN109561526B (zh) * | 2017-09-26 | 2023-04-25 | 杜邦电子公司 | 加热元件和加热装置 |
| US10991998B2 (en) * | 2019-01-28 | 2021-04-27 | GM Global Technology Operations LLC | Thermal interface member and method of making the same |
| US20230262846A1 (en) * | 2020-06-24 | 2023-08-17 | Datec Coating Corporation | Screen printed thick film metal heater with protective top dielectric layer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2019065C1 (ru) * | 1990-10-18 | 1994-08-30 | Бойцов Кирилл Александрович | Способ изготовления гибкого резистивного нагревателя |
| RU2074521C1 (ru) * | 1994-07-19 | 1997-02-27 | Валентин Михайлович Чевордаев | Электронагреватель и способ его изготовления |
| RU2091986C1 (ru) * | 1994-12-13 | 1997-09-27 | Акционерное общество открытого типа "РИФ" | Высокотемпературный нагревательный элемент для бытовых электронагревательных приборов, электроизоляционная эмаль для высокотемпературного нагревательного элемента, электроизоляционный слой для высокотемпературного нагревательного элемента, наружный теплозащитный и гидрофобный слой для высокотемпературного нагревательного элемента и способ изготовления высокотемпературного нагревательного элемента для бытовых электроприборов |
| JP2000194219A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Kyocera Corp | 発熱体およびこれを用いた定着用ヒ―トロ―ラ |
| RU2181023C2 (ru) * | 1996-01-29 | 2002-04-10 | Себ С.А. | Антиадгезионное покрытие для алюминиевой кухонной посуды |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB926001A (en) * | 1958-02-17 | 1963-05-15 | Right Hon The Earl Of Straffor | Improvements in radiant electrical resistance heaters and the production thereof |
| US3108170A (en) * | 1958-02-17 | 1963-10-22 | Maxwell K Murphy | Heating element |
| GB926002A (en) * | 1958-02-17 | 1963-05-15 | Right Hon The Earl Of Straffor | Improvements in radiant electrical resistance heaters and the production thereof |
| US3013897A (en) * | 1959-03-20 | 1961-12-19 | Du Pont | Silica coating composition, process of coating metal therewith and article produced thereby |
| FR1488875A (fr) * | 1965-08-12 | 1967-07-13 | Ritter Pfaudler Corp | Dispositif électrique et procédé pour sa fabrication |
| US3473952A (en) * | 1966-09-19 | 1969-10-21 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorocarbon polymer release coating |
| FR1536889A (fr) | 1966-09-19 | 1968-08-16 | Minnesota Mining & Mfg | Revêtements polymères anti-adhérents |
| US3534148A (en) * | 1969-02-11 | 1970-10-13 | Sybron Corp | Encapsulated electrical circuit and terminals and method of making the same |
| US3663793A (en) * | 1971-03-30 | 1972-05-16 | Westinghouse Electric Corp | Method of decorating a glazed article utilizing a beam of corpuscular energy |
| DE7200907U (de) | 1972-01-12 | 1972-08-17 | Racz N | Mehrschichtiger Behalter zum Er hitzen von Speisen |
| US3934748A (en) * | 1972-04-10 | 1976-01-27 | Racz Nick S | Cookware containers |
| FR2275103A1 (fr) * | 1974-06-13 | 1976-01-09 | Tas Nv | Corps de chauffe pour appareil de chauffage electrique et appareil en comportant application |
| DE2827461C2 (de) | 1978-06-22 | 1982-08-26 | Keramail Siebdrucktechnik Gmbh, 7941 Altheim | Verfahren zur Herstellung eines emaillierten Bratgeschirres mit reliefartig ausgebildeter Gebrauchs- bzw. Bratfläche |
| JPS60112283A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 加熱装置 |
| DE3539047C2 (de) | 1984-12-27 | 1994-06-01 | Bayer Ag | Verfahren zum Dekorieren oder Markieren von Gegenständen mit emaillierten Oberflächen mittels Laserstrahl |
| FR2576038B1 (fr) | 1985-01-11 | 1987-03-20 | Seb Sa | Revetement d'email applique sur un support metallique, et ustensile culinaire comportant ce revetement |
| US5536583A (en) | 1986-07-01 | 1996-07-16 | Edlon Products, Inc. | Polymer metal bonded composite and method of producing same |
| GB2194879A (en) | 1986-09-01 | 1988-03-23 | Meyer Manuf Co Ltd | Cooking pans |
| IT1203859B (it) | 1987-04-03 | 1989-02-23 | Ballarini Paolo E Figli Spa | Pentola antiaderente |
| US6415104B1 (en) * | 1987-05-14 | 2002-07-02 | World Properties, Inc. | Heating elements comprising polybutadiene and polyisoprene based thermosetting compositions |
| FR2622600A1 (fr) | 1987-10-30 | 1989-05-05 | Sitram Ste Indle Transf Metaux | Composition d'emaillage, procede de revetement d'une tole par une sous-couche d'accrochage d'un ptfe et article culinaire obtenu |
| FR2625494B1 (fr) | 1987-12-30 | 1992-10-16 | Seb Sa | Revetement d'email charge de billes de verre pour fond d'ustensiles de cuisson et ustensiles ainsi revetus |
| DE3881857T2 (de) * | 1987-12-30 | 1993-09-30 | Seb Sa | Mit Glasperlen gefüllte Email-Beschichtung für Kochgeräte und so bekleidete Kochgeräte. |
| JPH0694200B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1994-11-24 | フジマル工業株式会社 | アルミニウム面の被覆方法 |
| JP2857408B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1999-02-17 | 藤井金属化工株式会社 | 保温又は加熱板 |
| JPH02279574A (ja) | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 壁材の表面処理方法 |
| FR2693093B1 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-09-02 | Seb Sa | Ustensile culinaire à fond thermoconducteur. |
| IT1258447B (it) | 1992-07-24 | 1996-02-26 | Pensofal Spa | Procedimento per realizzare un rivestimento antiaderente su un substrato metallico o diverso nella fabbricazione di vasellame per la cottura di cibi e prodotto cosi' ottenuto. |
| JP3377879B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2003-02-17 | 松下電器産業株式会社 | 加熱切断刃 |
| US6075223A (en) | 1997-09-08 | 2000-06-13 | Thermark, Llc | High contrast surface marking |
| US6238847B1 (en) | 1997-10-16 | 2001-05-29 | Dmc Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking method and apparatus |
| JP2000077167A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-14 | Kyocera Corp | 面状発熱体 |
| FR2784459B1 (fr) | 1998-10-13 | 2000-12-15 | Seb Sa | Article chauffant comportant une surface recouverte par un decor susceptible de changer de couleur |
| FI107973B (fi) | 1999-03-11 | 2001-10-31 | Nokia Mobile Phones Ltd | Menetelmä ja välineet lisäkorttien käyttämiseksi matkaviestimessä |
| WO2000056537A1 (en) | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Ferro Corporation | Ceramic substrate for nonstick coating |
| US7241131B1 (en) * | 2000-06-19 | 2007-07-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Thick film heater apparatus |
| DE10059487A1 (de) | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Metallische Substrate mit einer glasartigen Oberflächenschicht |
| EP1265466A3 (en) * | 2001-06-05 | 2004-07-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for fabrication wiring board provided with passive element and wiring board provided with passive element |
| US6638600B2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-10-28 | Ferro Corporation | Ceramic substrate for nonstick coating |
| DE60308407T2 (de) * | 2002-11-22 | 2007-09-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Auf sol-gel basierendes heizelement |
| US20030138661A1 (en) * | 2003-02-19 | 2003-07-24 | Ferro Corporation | Sol-gel composition and method of making same |
| JP4612812B2 (ja) * | 2003-07-11 | 2011-01-12 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
| DE20319024U1 (de) * | 2003-12-05 | 2004-03-11 | Econ Export + Consulting Group Gmbh | Flächenheizelement |
| FR2868276B1 (fr) * | 2004-03-30 | 2006-05-26 | Seb Sa | Article culinaire presentant une resistance a la rayure amelioree |
| FR2882240B1 (fr) | 2005-10-05 | 2007-11-30 | Seb Sa | Article emaille comprenant un revetement compatible avec un mode de chauffage par induction et son procede de fabrication |
| DE102006002264A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Pyrolysefester Beschichtungslack |
| CA2581474A1 (en) | 2006-03-14 | 2007-09-14 | Cerasol Hong Kong Limited | Non-stick ceramic coating composition and process |
| DE102006050102A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Epg (Engineered Nanoproducts Germany) Ag | Alkaliresistente Beschichtung auf Leichtmetalloberflächen |
| FR2917958B1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-09-11 | Seb Sa | Article culinaire emaille anti-rayures et procede de fabrication d'un tel article. |
| FR2934591B1 (fr) * | 2008-07-29 | 2011-02-11 | Seb Sa | Article comprenant un revetement ceramique et procede de fabrication d'un tel article mettant en oeuvre un laser. |
| FR2935246B1 (fr) * | 2008-08-29 | 2010-09-03 | Seb Sa | Article culinaire comportant un revetement antiadhesif a proprietes ameliorees d'anti-adherence |
| FR2937236B1 (fr) * | 2008-10-16 | 2010-11-26 | Seb Sa | Article culinaire comportant un revetement antiadhesif presentant des proprietes ameliorees d'adherence au support |
| FR2937235B1 (fr) * | 2008-10-16 | 2010-11-12 | Seb Sa | Articule culinaire comportant un revetement antiadhesif presentant des proprietes ameliorees d'adherence au support |
| EP2206801A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-14 | Seb Sa | Composite cookware comprising a vitreous protective coating |
| FR2962937B1 (fr) * | 2010-07-26 | 2019-05-17 | Seb Sa | Article comprenant un revetement sol-gel muni d'un decor fonctionnel et procede de fabrication d'un tel article. |
-
2004
- 2004-06-11 FR FR0406380A patent/FR2871650B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-03 CN CNB2005800190289A patent/CN100515145C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-03 US US11/629,231 patent/US8481902B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-03 WO PCT/FR2005/001365 patent/WO2006003282A1/fr not_active Ceased
- 2005-06-03 JP JP2007526487A patent/JP2008502116A/ja active Pending
- 2005-06-03 EP EP05775284A patent/EP1757168A1/fr not_active Withdrawn
- 2005-06-03 RU RU2006143564/09A patent/RU2378803C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2019065C1 (ru) * | 1990-10-18 | 1994-08-30 | Бойцов Кирилл Александрович | Способ изготовления гибкого резистивного нагревателя |
| RU2074521C1 (ru) * | 1994-07-19 | 1997-02-27 | Валентин Михайлович Чевордаев | Электронагреватель и способ его изготовления |
| RU2091986C1 (ru) * | 1994-12-13 | 1997-09-27 | Акционерное общество открытого типа "РИФ" | Высокотемпературный нагревательный элемент для бытовых электронагревательных приборов, электроизоляционная эмаль для высокотемпературного нагревательного элемента, электроизоляционный слой для высокотемпературного нагревательного элемента, наружный теплозащитный и гидрофобный слой для высокотемпературного нагревательного элемента и способ изготовления высокотемпературного нагревательного элемента для бытовых электроприборов |
| RU2181023C2 (ru) * | 1996-01-29 | 2002-04-10 | Себ С.А. | Антиадгезионное покрытие для алюминиевой кухонной посуды |
| JP2000194219A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Kyocera Corp | 発熱体およびこれを用いた定着用ヒ―トロ―ラ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796954C2 (ru) * | 2015-02-06 | 2023-05-29 | Эсмоукинг Инститьют Сп. З О.О. | Электронное устройство для генерирования аэрозоля |
| US11910830B2 (en) | 2015-02-06 | 2024-02-27 | Esmoking Institute Sp. Z O.O. | Electronic device for generating aerosol, and a method of generating aerosol |
| US12478102B2 (en) | 2015-02-06 | 2025-11-25 | Esmoking Institute Sp. Z.O.O. | Electronic device for generating aerosol, and a method of generating aerosol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2871650A1 (fr) | 2005-12-16 |
| US8481902B2 (en) | 2013-07-09 |
| US20080290088A1 (en) | 2008-11-27 |
| FR2871650B1 (fr) | 2006-09-22 |
| JP2008502116A (ja) | 2008-01-24 |
| WO2006003282A1 (fr) | 2006-01-12 |
| EP1757168A1 (fr) | 2007-02-28 |
| CN1973577A (zh) | 2007-05-30 |
| RU2006143564A (ru) | 2008-07-27 |
| CN100515145C (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2378803C2 (ru) | Нагревательный элемент, способ его изготовления, изделие, снабженное указанным элементом, и способ изготовления этого изделия | |
| US8653423B2 (en) | Thick film high temperature thermoplastic insulated heating element | |
| JP3894577B2 (ja) | 加熱要素 | |
| FI87964C (fi) | Uppvaermningselement och uppvaermningsenhet | |
| CN1138454C (zh) | 浸入式加热件和制造方法 | |
| EP1688017B1 (en) | Thin-film heating element | |
| JPH07282961A (ja) | ヒーター | |
| WO2019064123A1 (en) | COOKTOP HAVING HEATING COATING | |
| JP6564047B2 (ja) | 電熱膜層の製造方法、電熱膜層、電気加熱プレート及び調理器具 | |
| WO2017117873A1 (zh) | 一种双面高导热能力的厚膜发热元件 | |
| EP0730058B1 (fr) | Structure chauffante, notamment pour appareil electromenager, realisée selon une structure sandwich et appareil electromenager comportant une telle structure chauffante | |
| CN1295942C (zh) | 一种加热系统和其制造方法 | |
| CN219107684U (zh) | 可发热的云母元件 | |
| JPS6129090A (ja) | 面状発熱体を有する物品 | |
| CN1270754A (zh) | 电加热器 | |
| JPH0543711Y2 (ru) | ||
| JP2000100548A (ja) | 電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置 | |
| JPS60227387A (ja) | 面状ヒ−タ | |
| HK1153344B (en) | Thick film high temperature thermoplastic insulated heating element | |
| HK1153344A (en) | Thick film high temperature thermoplastic insulated heating element | |
| JPS6259428B2 (ru) | ||
| JPH0436981A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS63276888A (ja) | 面状発熱体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170604 |