RU2378224C1 - Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики - Google Patents
Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378224C1 RU2378224C1 RU2008126922/03A RU2008126922A RU2378224C1 RU 2378224 C1 RU2378224 C1 RU 2378224C1 RU 2008126922/03 A RU2008126922/03 A RU 2008126922/03A RU 2008126922 A RU2008126922 A RU 2008126922A RU 2378224 C1 RU2378224 C1 RU 2378224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- engobe
- raw mixture
- light tone
- silica fume
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сырьевая смесь относится к составам для производства ангобированных керамических изделий. Технический результат - сокращение воздушной и огневой усадки при снижении температуры обжига и расширении сырьевой базы. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь ангоба светлых тонов содержит (в мас.%):
3 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления ангобированных керамических стеновых изделий из природного и техногенного сырья.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас. %: глину (77,5), песок (10) и бой бесцветного тарного стекла (12,5) [1].
Недостатком известной сырьевой смеси является высокая воздушная и огневая усадки, повышенная температура обжига и необходимость использования дефицитного природного сырья - беложгущейся глины.
Технический результат - уменьшение усадки и снижение температуры обжига при расширении сырьевой базы.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения ангоба содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизов производства алюминия и моющее средство «Тайга» при следующем соотношении компонентов (мас.%):
| микрокремнезем | 84,4-87,8; |
| просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия | 11,3-12,7; |
| моющее средство «Тайга» | 0,9-2,9. |
Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния и ферросплавов Братского завода ферросплавов. Химический состав микрокремнезема включает, мас. %: SiO2 87,75; Fе2O3 0,55; MgO 1,22; Na2O 0,43; K2O 0,37; Аl2О3 0,85; CaO 0,42; ППП 7,22. Гранулометрический состав микрокремнезема представлен в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||||||
| Гранулометрический состав микрокремнезема | ||||||||
| Размер частиц, мкм | Менее 0.1 | 0,1-0,2 | 0,2-0,4 | 0,4-1,0 | 1,0-10 | 10-50 | 50-100 | Более 100 |
| Содержание по массе, % | 8,5 | 34,0 | 30,0 | 8,0 | 2,5 | 1,0 | 5,0 | 11,0 |
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки образуется после демонтажа при ремонте электролизеров и последующего дробления блоков отработанной угольной футеровки. Отработанная угольная футеровка крупнее 5 мм используется в качестве флюса на предприятиях черной металлургии, частицы размером до 5 мм являются отходом и направляются в отвал. Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки, мас. %: CaF2 3,2; Na3AlF6 33,3; Аl2О3 3,0; С 55,1; SiO2 2,0.
Моющее средство «Тайга» (ТУ 13 - 4302007 - 032 - 92) является побочным продуктом ОАО «Братсккомплексхолдинг» и содержит, мас. %: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (антиресорбент) 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7.
Преимущество предлагаемой смеси достигается сочетанием в ее составе кислого (микрокремнезема), а также органо-минерального компонента (просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров), взаимодействие которых обеспечивает формирование в ангобной массе гидроалюминатов и гидросиликатов при сушке и сокраангобное покрытие, и сокращает огневую усадку. В совокупности это обеспечивает формирование светложгущегося бездефектного покрытия при меньшей температуре обжига.
ПРИМЕР
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения и пыль электрофильтров производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 16%. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 925°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных ангобных масс приведены в табл. 2 и 3.
| Таблица 2 | |||||||||||
| Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас. %) | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
| Микрокремнезем | 51,6 | 55,2 | 59,8 | 76,0 | 81,8 | ||||||
| Зола-унос от сжигания бурых углей | 40,5 | 36,8 | 32,1 | 15,0 | 10,0 | ||||||
| Пыль электрофильтров производства алюминия | 7,9 | 8,0 | 8,1 | 9,0 | 8,2 | ||||||
| Таблица 3 | |||||||||||
| Показатель | Состав | Известный состав | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
| Температура обжига, С | 925 | 925 | 925 | 925 | 925 | 1000 | |||||
| Средняя плотность, г/см | 1,35 | 1,30 | 1,26 | 1,23 | 1,13 | - | |||||
| Прочность при сжатии, МПа | 41,2 | 43,6 | 42,5 | 33,8 | 31,9 | 45 | |||||
| Воздушная усадка, % | 0,46 | 0,5 | 0,49 | 0,49 | 0,4 | 0,5-0,6 | |||||
| Огневая усадка, % | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 1,8 | 3,2 | |||||
| Цвет | Светло-бежевый | Светло-серый | Белый [1. с.38, состав № 5 таблица 6] | ||||||||
Источники информации
1. Комлева Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов. // Строительные материалы. - 2007. № 2, стр. 36.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики, включающая силикатный и алюмосиликатный компоненты, плавень и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве силикатного компонента микрокремнезем в качестве алюмосиликатного компонента и плавня - просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров алюминия, в качестве жидкости затворения водный раствор моющего средства «Тайга» при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микрокремнезем 84,4-87,8 просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия 11,3-12,7 моющее средство «Тайга» 0,9-2,9
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126922/03A RU2378224C1 (ru) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126922/03A RU2378224C1 (ru) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2378224C1 true RU2378224C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126922/03A RU2378224C1 (ru) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378224C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494082C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
| RU2503629C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА С АНТИОТРАЖАЮЩИМ МЕЗОПОРИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ НАНОЧАСТИЦ SiO2 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075384A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Nu-Rock Corporation S.A.R.L. | Process of agglomerating particulate waste material |
| RU2246462C1 (ru) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
| RU2295508C1 (ru) * | 2005-07-14 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
-
2008
- 2008-07-01 RU RU2008126922/03A patent/RU2378224C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075384A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Nu-Rock Corporation S.A.R.L. | Process of agglomerating particulate waste material |
| RU2246462C1 (ru) * | 2003-08-06 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
| RU2295508C1 (ru) * | 2005-07-14 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОМЛЕВА Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов, Строительные материалы, 2007, №2, с.36. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503629C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА С АНТИОТРАЖАЮЩИМ МЕЗОПОРИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ НАНОЧАСТИЦ SiO2 |
| RU2494082C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
| Fernández-Jiménez et al. | Sustainable alkali activated materials: Precursor and activator derived from industrial wastes | |
| RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
| RU2378224C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики | |
| US20230219850A1 (en) | Sulfate-poor calcium-containing porous mineral materials | |
| Rashad | Performance of autoclaved alkali-activated metakaolin pastes blended with micro-size particles derivative from dehydroxylation of kaolinite | |
| RU2081089C1 (ru) | Огнеупорная композиция | |
| RU2327666C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием осадочных высококремнеземистых пород, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
| RU2317277C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2298537C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
| RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2206538C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий пониженной плотности | |
| RU2340582C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| Başpınar et al. | Production of fired construction brick from high sulfate-containing fly ash with boric acid addition | |
| RU2255919C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2287500C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления лицевых керамических изделий | |
| RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
| RU2354628C2 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2130912C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| JP7041918B2 (ja) | 曲げ性能が高いジオポリマー硬化体及びその製造方法 | |
| RU2837030C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2130913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2804940C1 (ru) | Геополимерный композит |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100702 |