RU2377550C2 - Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads - Google Patents
Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377550C2 RU2377550C2 RU2007145762/28A RU2007145762A RU2377550C2 RU 2377550 C2 RU2377550 C2 RU 2377550C2 RU 2007145762/28 A RU2007145762/28 A RU 2007145762/28A RU 2007145762 A RU2007145762 A RU 2007145762A RU 2377550 C2 RU2377550 C2 RU 2377550C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- thermoelectric
- blades
- controlled
- load
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000013643 reference control Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 22
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005297 material degradation process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000005676 thermoelectric effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а точнее к способам термоэлектрической дефектоскопии металлических изделий, и может быть использовано при обследовании лопаток турбомашин из никелевых сплавов с учетом воздействия эксплуатационных нагрузок.The invention relates to the field of non-destructive testing, and more specifically to methods of thermoelectric defectoscopy of metal products, and can be used when examining the blades of turbomachines made of nickel alloys, taking into account the impact of operational loads.
Направляющие и рабочие лопатки турбин ГТД и ГТУ, изготовленные из жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов типа ЖС-6, ЖС-6У и др., в процессе эксплуатации подвергаются воздействиям значительных динамических и статических нагрузок, высоких температур, а также коррозионному и эрозионному разрушению.Guide and rotor blades of turbine engines and gas turbine engines made of heat-resistant and heat-resistant nickel alloys of type ЖС-6, ЖС-6У and others are exposed to significant dynamic and static loads, high temperatures, and also corrosion and erosion destruction during operation.
В этой связи, для своевременного ремонта турбомашин и предотвращения аварийных ситуаций необходимы неразрушающие экспресс-методы контроля и диагностики состояния лопаток.In this regard, for the timely repair of turbomachines and the prevention of emergency situations, non-destructive express methods for monitoring and diagnosing the condition of the blades are necessary.
Термоэлектрический способ контроля поверхностной неоднородности электропроводящих материалов, заключающийся в определении термоэлектрической чувствительности исследуемой поверхности по отношению к термоЭДС, генерируемой термопарой горячий электрод - контролируемая поверхность, к термоЭДС, генерируемой стандартной термопарой [патент РФ №2229703, МПК G01N 25/32. Термоэлектрический способ контроля неоднородности металлов и сплавов, 2004].A thermoelectric method for controlling the surface heterogeneity of electrically conductive materials, which consists in determining the thermoelectric sensitivity of the investigated surface with respect to the thermoEMF generated by the thermocouple; the hot electrode is the controlled surface; to the thermoEMF generated by a standard thermocouple [RF patent No. 2229703, IPC G01N 25/32. Thermoelectric method for monitoring the heterogeneity of metals and alloys, 2004].
Известен способ контроля металлических материалов, включающий приведение в контакт электродов с материалом изделия, измерение термоЭДС и оценку по полученным значениям термоЭДС свойств исследуемого материала [патент РФ №2229117, МПК G01N 25/32. Термоэлектрический способ контроля металлических материалов, 2004].A known method of monitoring metallic materials, including bringing into contact of the electrodes with the material of the product, measuring thermopower and evaluating the values of thermopower of the properties of the studied material [RF patent No. 2229117, IPC G01N 25/32. Thermoelectric method of control of metallic materials, 2004].
Недостатком известного способа является его низкая информативность.The disadvantage of this method is its low information content.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ контроля металлических материалов, включающий приведение в контакт электродов с материалом изделия, измерение термоЭДС и оценку по полученным значениям термоЭДС свойств исследуемого материала [патент РФ №2229117, МПК G01N 25/32. Термоэлектрический способ контроля металлических материалов, 2004].Closest to the proposed method is a method of controlling metallic materials, including bringing the electrodes into contact with the material of the product, measuring the thermoEMF and evaluating the obtained thermoEMF properties of the material under study [RF patent No. 2229117, IPC G01N 25/32. Thermoelectric method of control of metallic materials, 2004].
Недостатком известного способа является низкая информативность и достоверность оценки степени деградации материала лопатки в процессе эксплуатации.The disadvantage of this method is the low information content and the reliability of assessing the degree of degradation of the material of the blade during operation.
Необходимо отметить, что известные неразрушающие методы оценки деградации металлических материалов, основанные на термоэлектрических и других эффектах, не позволяют оценить изменение состояния материала лопатки при изменении напряженного состояния лопатки в результате воздействия механических нагрузок, что значительно снижает достоверность оценки характера деградации материалов.It should be noted that the known non-destructive methods for assessing the degradation of metallic materials, based on thermoelectric and other effects, do not allow to assess the change in the state of the material of the blade when the stress state of the blade changes as a result of mechanical stress, which significantly reduces the reliability of the assessment of the nature of degradation of materials.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение информативности и достоверности оценки степени деградации материала лопатки из никелевых сплавов с учетом воздействия на лопатку механических нагрузок.The technical result of the invention is to increase the information content and reliability of assessing the degree of degradation of the material of the blade of nickel alloys, taking into account the impact on the blade of mechanical loads.
Технический результат достигается тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток турбомашин из никелевых сплавов, включающий настройку прибора термоэлектрической дефектоскопии для определения параметров материала по эталонному бездефектному объекту контроля, по своим размерам и материалу, соответствующему контролируемым лопаткам, без приложения к нему механической нагрузки (Р0=0), определение в аналогичных условиях прибором термоэлектрической дефектоскопии параметров контролируемой лопатки и оценку степени повреждения материала лопатки по разнице величин параметров, полученных с эталонной и контролируемых лопаток, отличающийся тем, что дополнительно производят снятие параметров материала лопатки при нагрузке, для чего нагружают эталонный объект контроля в области упругих напряжений, прилагая к нему нагрузку Рз, настраивают по нему прибор термоэлектрической дефектоскопии, затем аналогично нагружают контролируемую лопатку, прилагая к ней нагрузку Рз, и производят повторное ее сканирование измерительным устройством, а по изменению величин полученных параметров, судят об изменении состояния материала контролируемой лопатки до и после ее нагружения.The technical result is achieved by the fact that in the thermoelectric method of defectoscopy of blades of turbomachines made of nickel alloys, which includes setting up a thermoelectric defectoscopy device to determine material parameters from a reference defect-free inspection object, in size and material corresponding to the controlled blades, without applying mechanical load to it (P 0 = 0), determination under similar conditions by a thermoelectric flaw detector of the parameters of a controlled blade and assessment of the degree of damage Nia material blade according to the difference parameter values obtained with the standard and well-controlled vanes, characterized in that it additionally produce withdrawal parameters blade material under load, which load reference control object in the field of elastic stresses, annexing load P s, is adapted thereon instrument thermoelectric flaw detection and then is loaded similarly controlled blade, applying thereto the load F s, and re-produce its scan measuring device, and to change the values of the floor chennyh parameters judged to change the state of a controlled blade material before and after loading.
Технический результат достигается также тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток величина нагрузки, прилагаемой к эталонному объекту контроля и к лопатке, соответствует эксплуатационной нагрузке (РЗ=РЭК); как вариант - к эталонному объекту контроля и к лопатке прилагают знакопеременную нагрузку, соответствующую эксплуатационной нагрузке (РЗ=РЭК/З.П.).The technical result is also achieved in that the flaw detection method in a thermoelectric blade load value supplied to a reference object and to control the blade corresponds to the operational load (P W = P EC); as an option, an alternating load corresponding to the operational load is applied to the reference object of control and to the blade (P Z = P EC / Z.P. ).
Технический результат достигается также тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток в качестве параметров, по величине которых судят об изменении состояния материала контролируемой лопатки, выбирают разность значений параметров, снятых с контролируемой лопатки без приложения (Р0=0) и с приложением (РЗ=РЭК и/или РЗ=РЭК/З.П.) механической нагрузки.The technical result is also achieved by the fact that in the thermoelectric method of defectoscopy of the blades, the difference in the values of the parameters taken from the controlled blade without application (P 0 = 0) and with the application (P Z R = CI and / or F W = F EC / ZP.) mechanical load.
Технический результат достигается также тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток в качестве параметров, по величине которых судят об изменении состояния материала контролируемой лопатки, выбирают разность значений параметров, снятых при нагрузке РЗ, с эталонной и контролируемой лопаток.The technical result is also achieved by the fact that in the thermoelectric method of defectoscopy of the blades, the difference in the values of the parameters taken at load R 3 from the reference and controlled blades is selected as the parameters by which the state of the material of the controlled blade is judged.
Технический результат достигается также тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток берут дополнительный эталонный объект контроля, по своим размерам и материалу соответствующий контролируемым лопаткам и имеющий дефекты, соответствующие предельным состояниям эксплуатации лопаток, по нему производят дополнительную настройку прибора термоэлектрической дефектоскопии в ненагруженном (Р0=0) и нагруженном (РЗ=РЭК и/или РЗ=РЭК/З.П.) состояниях, а о степени повреждения материала лопатки судят по степени приближения сигнала к сигналу эталонного объекта контроля, имеющего указанные дефекты.The technical result is also achieved by the fact that in the thermoelectric method of defectoscopy of the blades, they take an additional reference object of control, which in terms of size and material corresponds to the controlled blades and has defects corresponding to the limiting operating conditions of the blades, additionally configure the thermoelectric flaw detector in unloaded (P 0 = 0) and loaded (Р З = Р ЭК and / or Р З = Р ЭК / З.П. ) Conditions, and the degree of damage to the material of the blade is judged by the degree of approximation of the signal la to the signal of the reference control object having the indicated defects.
Технический результат достигается также тем, что в термоэлектрическом способе дефектоскопии лопаток берут, по крайней мере, еще один дополнительный эталонный объект контроля, по своим размерам и материалу, соответствующий контролируемым лопаткам и имеющий дефекты, соответствующие промежуточным состояниям эксплуатации лопаток, по нему производят дополнительную настройку прибора термоэлектрической дефектоскопии в ненагруженном (Р0=0) и нагруженном (РЗ=РЭК и/или РЗ=РЭК/ З.П.) состояниях, а о степени повреждения материала лопатки судят путем сравнения сигналов от контролируемой лопатки эталонных объектов контроля.The technical result is also achieved by the fact that in the thermoelectric method of defectoscopy of the blades take at least one additional reference control object, in size and material, corresponding to the controlled blades and having defects corresponding to the intermediate operating conditions of the blades, it is used to additionally configure the device thermoelectric flaw in the unloaded (F 0 = 0) and loaded (P W = P EC and / or P H = P EC / ZP) states, and the degree of damage to the blade material according by comparing the signals from the monitored blade control reference objects.
При исследовании степени деградации материала лопаток из никелевых сплавов, авторами экспериментально установлено, что термоэлектрические методы дефектоскопии позволяют оценить изменение состояния материала лопатки при различных нагруженных состояниях. Полученные результаты позволили разработать метод оценки степени деградации материала лопатки, позволяющий определить влияние механических, в том числе и знакопеременных нагрузок на состояние материала детали.When studying the degree of degradation of the material of blades made of nickel alloys, the authors experimentally found that thermoelectric flaw detection methods allow us to assess the change in the state of the material of the blade under various loaded states. The results obtained allowed us to develop a method for assessing the degree of degradation of the material of the blade, which allows us to determine the effect of mechanical, including alternating loads on the condition of the material of the part.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Одним из известных методов производят замер термоэлектрических параметров материала лопатки. Для этого вначале производят настройку прибора, осуществляя замеры значений термоэлектрических параметров материала на ряде эталонных лопаток, имеющих различную (заданную) степень деградации материала. При этом используются эталоны, выполненные из одного и того же исходного материала, что и контролируемые лопатки, а также имеющие одинаковые размерные и геометрические параметры. Для оценки характера зависимости значений термоэлектрических параметров материала от степени его деградации во всем исследуемом диапазоне, берут начальный эталонный образец, соответствующий нулевой степени деградации, а конечный эталонный образец - максимально возможной (предельной) степени деградации материала. Для повышения достоверности результатов оценки используют дополнительные промежуточные эталонные образцы с фиксированным значением деградации материала. Затем используя шкалу от нуля до ста процентов деградации материала производят настройку прибора для измерения значений термоэлектрических параметров по указанным эталонам в фиксированных зонах лопатки. Аналогично производят настройку второго прибора по эталонным образцам, находящимся под воздействием заданной механической нагрузки.The proposed method is implemented as follows. One of the known methods is the measurement of thermoelectric parameters of the material of the blade. To do this, first configure the device by measuring the thermoelectric parameters of the material on a number of reference vanes having a different (predetermined) degree of degradation of the material. In this case, standards are used made of the same source material as the controlled blades, as well as having the same dimensional and geometric parameters. To assess the nature of the dependence of the thermoelectric parameters of the material on the degree of its degradation in the entire studied range, take the initial reference sample corresponding to the zero degree of degradation, and the final reference sample - the maximum possible (limiting) degree of degradation of the material. To increase the reliability of the assessment results, additional intermediate reference samples with a fixed value of material degradation are used. Then, using a scale from zero to one hundred percent degradation of the material, the instrument is tuned to measure the values of thermoelectric parameters according to the specified standards in fixed areas of the blade. Similarly, the second device is tuned according to reference samples under the influence of a given mechanical load.
Производят замер значений термоэлектрических параметров у контролируемой лопатки и по полученной зависимости «величина термоэлектрических параметров - степень деградации материала» определяют величину деградации материала контролируемой лопатки при заданных значениях механической нагрузки.The values of thermoelectric parameters of the controlled blade are measured and the dependence “the value of thermoelectric parameters - the degree of degradation of the material” is determined by the magnitude of the degradation of the material of the controlled blade at specified values of the mechanical load.
После проведения оценки степени деградации материала контролируемой лопатки при различных механических нагрузках, оценивают влияние последних на состояние материала контролируемой лопатки. Имея информацию об изменении состояния деградированного материала лопатки, можно судить о доминирующем механизме разрушения лопаток и принимать соответствующие технологические или эксплуатационные меры для продления или увеличения срока службы деталей турбомашин. Для повышения степени достоверности можно производить, дополнительно, разделения выявленных дефектных зон материала лопатки по их размерам и расположению.After assessing the degree of degradation of the material of the controlled blade under various mechanical loads, evaluate the influence of the latter on the state of the material of the controlled blade. Having information about the change in the state of the degraded material of the blade, one can judge the dominant mechanism of destruction of the blades and take appropriate technological or operational measures to extend or increase the service life of parts of turbomachines. To increase the degree of reliability, it is possible to additionally separate the identified defective areas of the material of the scapula according to their size and location.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Для оценки степени и характера деградации материала лопаток турбин были изготовлены эталонные образцы лопаток из никелевого сплава ЖС-6У, с различной степенью деградации материала. Снятие термоэлектрических параметров осуществлялось прибором ТЭП 10-К. После получения данных с эталонных образцов производился замер термоэлектрических параметров характеристик с лопаток, деградация материала которых была осуществлена в процессе эксплуатации. Для контрольной оценки степени и вида деградации материала эталонных и контролируемых лопаток были использованы разрушающие методы контроля с приготовлением шлифов и проведением металлографических исследований. Результаты измерений и оценки степени деградации материала лопаток турбин приведены в таблицах 1-3.To assess the degree and nature of the degradation of the material of the turbine blades, reference samples of the blades were made of nickel alloy ZhS-6U, with various degrees of degradation of the material. The removal of thermoelectric parameters was carried out by the TEP 10-K device. After obtaining data from the reference samples, the thermoelectric parameters of the characteristics were measured from the blades, the degradation of the material of which was carried out during operation. For the control assessment of the degree and type of degradation of the material of the reference and controlled blades, destructive control methods were used with the preparation of thin sections and metallographic studies. The measurement results and assess the degree of degradation of the material of the turbine blades are shown in tables 1-3.
Приведенные данные по оценке величин деградации материала с использованием предлагаемого способа термоэлектрической дефектоскопии лопаток турбомашин из никелевых сплавов показали, что предлагаемый способ неразрушающего контроля позволяет повысить информативность и достоверность результатов оценки характера деградации материала лопатки в процессе эксплуатации, что подтверждает заявленный технический результат.The data on the assessment of the degradation of the material using the proposed method of thermoelectric defectoscopy of the blades of turbomachines made of nickel alloys showed that the proposed method of non-destructive testing improves the information content and the reliability of the results of evaluating the nature of the degradation of the material of the blade during operation, which confirms the claimed technical result.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145762/28A RU2377550C2 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145762/28A RU2377550C2 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145762A RU2007145762A (en) | 2009-06-20 |
| RU2377550C2 true RU2377550C2 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41025381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145762/28A RU2377550C2 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377550C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2659617C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-07-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Objects control thermographic method and device for its implementation |
| RU2670186C1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-10-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Objects control thermographic method and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1427270A1 (en) * | 1986-07-29 | 1988-09-30 | Запорожский автомобильный завод "Коммунар" | Device for thermoelectrical check of local inhomogeneity of metals and alloys |
| SU1548732A1 (en) * | 1988-01-04 | 1990-03-07 | Институт Прикладной Физики Ан Бсср | Thermocouple method of analysis of metal materials |
| US5430376A (en) * | 1993-06-09 | 1995-07-04 | General Electric Company | Combined thermoelectric and eddy-current method and apparatus for nondestructive testing of metallic of semiconductor coated objects |
| US5544953A (en) * | 1994-05-18 | 1996-08-13 | General Electric Co. | Rolling-ball thermoelectric potential probe and housing for nondestructive testing of metallic and semiconductor objects |
| RU2229117C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-05-20 | Орловский государственный технический университет | Thermoelectric method to test metallic materials |
-
2007
- 2007-12-10 RU RU2007145762/28A patent/RU2377550C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1427270A1 (en) * | 1986-07-29 | 1988-09-30 | Запорожский автомобильный завод "Коммунар" | Device for thermoelectrical check of local inhomogeneity of metals and alloys |
| SU1548732A1 (en) * | 1988-01-04 | 1990-03-07 | Институт Прикладной Физики Ан Бсср | Thermocouple method of analysis of metal materials |
| US5430376A (en) * | 1993-06-09 | 1995-07-04 | General Electric Company | Combined thermoelectric and eddy-current method and apparatus for nondestructive testing of metallic of semiconductor coated objects |
| US5544953A (en) * | 1994-05-18 | 1996-08-13 | General Electric Co. | Rolling-ball thermoelectric potential probe and housing for nondestructive testing of metallic and semiconductor objects |
| RU2229117C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-05-20 | Орловский государственный технический университет | Thermoelectric method to test metallic materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2659617C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-07-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Objects control thermographic method and device for its implementation |
| RU2670186C1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-10-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Objects control thermographic method and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007145762A (en) | 2009-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8707795B2 (en) | Method for measuring fatigue | |
| JP5050873B2 (en) | Remaining life evaluation method for machine parts | |
| US10718723B2 (en) | Utilizing resonance inspection of in-service parts | |
| RU2377550C2 (en) | Thermo-electric method of defectoscopy of turbo mashine blades out of nickel alloys considering mechanical loads | |
| US9335300B2 (en) | Saw mode-based surface defect system/method | |
| RU2376594C2 (en) | Magnetic method of detecting flaws in blades of turbo-machines made from cobalt alloys in mechanical loading conditions | |
| RU2536783C1 (en) | Method of determining operating life of metal of pipeline | |
| JP3372437B2 (en) | Creep life evaluation method for high temperature equipment materials | |
| RU2376593C2 (en) | Magnetic method of detecting flaws in blades of turbo-machines made from steel alloy taking into account mechanical loads | |
| RU2376595C2 (en) | Magnetic method of detecting flaws in blades of turbo-machines made from nickel alloys in mechanical load conditions | |
| RU2386962C1 (en) | Method of magnetic diagnostics of turbomachine blade made from nickel alloys | |
| RU2380696C2 (en) | Method for complex detection of flaws in turbo-machines made from nickel alloys | |
| WO2003054521A2 (en) | Method for tasting structural materials fatigue | |
| RU2369864C2 (en) | Method of flaw detection on titanium-alloy turbomachine blades | |
| RU2386125C2 (en) | Method for complex detection of flaws in turbomachine blades made from cobalt alloys | |
| JP3803314B2 (en) | Creep void non-destructive detection method | |
| RU2386961C1 (en) | Method of magnetic diagnostics of turbomachine blade made from cobalt alloys | |
| EP1564551A1 (en) | Non-destructive method for the detection of creep damage in ferromagnetic parts with a device consisting of an eddy current coil and a hall sensor | |
| RU2381494C2 (en) | Method for integrated flaw detection of alloy-steel turbomachine blades | |
| RU2386963C1 (en) | Method of magnetic diagnostics of turbomachine blade made from alloyed steels | |
| RU2789616C1 (en) | Method for diagnostics of the rolling element jams in the bearing | |
| Livings et al. | Process Compensated Resonance Testing for Qualifying the Metallurgical Aspects and Manufacturing Defects of Turbine Blades | |
| Ovchinnikov et al. | Authenticity of the equivalent vibration tests | |
| RU2582306C1 (en) | Method of determining potentially dangerous zones of equipment material destruction | |
| Lakshmi et al. | Quantitative NDE of aero engine turbine rotor blade—A case study |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121211 |