RU2377332C2 - Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья - Google Patents
Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377332C2 RU2377332C2 RU2008106532/02A RU2008106532A RU2377332C2 RU 2377332 C2 RU2377332 C2 RU 2377332C2 RU 2008106532/02 A RU2008106532/02 A RU 2008106532/02A RU 2008106532 A RU2008106532 A RU 2008106532A RU 2377332 C2 RU2377332 C2 RU 2377332C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- titanium
- fluorination
- ammonium
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229940070337 ammonium silicofluoride Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- GYQWAOSGJGFWAE-UHFFFAOYSA-N azane tetrafluorosilane Chemical compound N.[Si](F)(F)(F)F GYQWAOSGJGFWAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000012025 fluorinating agent Substances 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N oxifentorex Chemical compound C=1C=CC=CC=1C[N+](C)([O-])C(C)CC1=CC=CC=C1 LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 NaHF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- AMZWLTOHWNGHOK-UHFFFAOYSA-N O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.O[Si](O)(O)F.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N AMZWLTOHWNGHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical class [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки титан-кремнийсодержащего сырья и может быть использовано для обескремнивания минерального сырья, получения искусственного рутила, диоксида кремния, диоксида титана и модифицирования его поверхности. Способ включает фторирование исходного сырья фторсодержащей солью аммония с получением профторированной массы, содержащей смесь соединений кремния и титана. После фторирования проводят разделение смеси соединений кремния и титана и получение товарных продуктов на основе диоксидов титана и кремния. Фторирование исходного сырья ведут при температуре 110-195°С или без нагрева. Разделение смеси соединений кремния и титана ведут возгонкой кремнефторида аммония при температуре 305-450°С или водным выщелачиванием. Техническим результатом изобретения является снижение затрат переработки титан-кремнийсодержащего сырья и повышение качества продуктов.
Description
Изобретение относится к переработке титан-кремнийсодержащего сырья, технологиям металлического титана и пигмента на основе его диоксида, и может быть использовано для обескремнивания минерального сырья и получения искусственного рутила. Изобретение может быть использовано для получения диоксидов кремния и титана высокой чистоты, для модифицирования поверхности диоксида титана.
Известен способ переработки лейкоксенового концентрата [патент РФ №2216517, С01G 23/047], содержащего 45-60% диоксида титана и оксида кремния 30-45%, с получением искусственного рутила, включающий обжиг концентрата при температуре 1450-1525°С, последующее охлаждение, измельчение и предварительную дешламацию. После чего продукт выщелачивают в автоклаве, фильтруют с повторной дешламацией твердой фазы. В результате данного способа в конечном продукте содержание диоксида кремния составляет 1,5-3,8 мас.%. Недостатки способа: энергоемкость, многостадийность, недостаточное обекремнивание сырья.
Известен способ [Патент РФ 2250926, С22В 34/12, "Способ переработки титанкремнийсодержащих концентратов"], согласно которому измельченный черновой лейкоксеновый концентрат классифицируют по классу 0,2 мм и подвергают мокрой магнитной сепарации для отделения железосодержащей фракции. Полученную немагнитную фракцию обезвоживают и осуществляют разделение титан- и кремнийсодержащих фракций постадийной флотацией, при этом флотацию на всех стадиях проводят в кислой среде смесью первичных и вторичных аминов. Недостатки способа: многостадийность переработки, использование большого числа реагентов не поддающихся регенерации, как следствие - высокая стоимость.
Известен способ переработки титан-кремнийсодержащих концентратов [патент РФ №2264478, С22В 34/12], выбранный в качестве прототипа, включающий фторирование при 195-205°С кварц-лейкоксенового концентрата (крупностью 0,1 мм) фторидом аммония при нагревании с отделением аммиачной воды, термообработку полученного продукта, разделение соединений кремния и титана возгонкой кремнефторида аммония при 295-305°С, получение диоксидов титана и кремния в виде товарных продуктов. Возгоны кремнефторида аммония осаждают аммиачной водой с получением осадка диоксида кремния, а раствор фторида аммония упаривают с получением фторида аммония, который направляется на фторирование новой порции концентрата. Недостатком способа является повышенные требования к исходному сырью - использование флотационного кварц-лейкоксенового концентрата крупностью 0,1 мм.
Техническим результатом заявленного способа является подготовка сырья для дальнейшей переработки с получением высокочистого диоксида титана. Что достигается тем, что в способе переработки титан-кремнийсодержащего сырья, который включает фторирование исходного сырья фторсодержащей солью аммония при температуре от комнатной до температуры кипения фторирующего реагента, то есть до 240°С, разделение соединений кремния и титана возгонкой кремнефторида аммония при 305-450°С или водным выщелачиванием, получение товарных продуктов на основе диоксидов титана и кремния. Согласно изобретению фторирование исходного сырья осуществляется фторидами аммония в количестве, взятом из расчета содержания кремния в сырье и с учетом образования гексафторосиликата аммония по реакциям:
SiO2+6NH4F=(NH4)2SiF6+4NH3+2H2O,SiO2+3NH4HF2=(NH4)2SiF6+NH3+2H2O.
Сущность изобретения заключается в способе фторирования исходного сырья и отделения кремниевой составляющей. Взаимодействие соединений кремния оксидной формы (диоксид кремния или силикаты) с фторсодержащей солью аммония протекает интенсивно в расплаве фторирующего реагента, то есть при температуре 110-240°С. Однако взаимодействие диоксида кремния с фторидами аммония начинается уже при пониженных температурах (с фторидом аммония образование (NH4)2SiF6 начинается при 130°С, а с гидродифторидом аммония при 50°С). Таким образом, выдерживая смесь при комнатной температуре возможно профторировать кремниевую составляющую сырья, затратив на это большее время, но при этом нет затрат на осуществление нагрева смеси к тому же упрощается аппаратурное оформление и снижаются требования к используемым материалам.
Кремнефториды аммония хорошо растворимы в воде (растворимость (NH4)2SiF6 217,8 г/л при 26,7°С и 369,3 г/л при 68,3°С), соответственно помимо отделения соединений кремния возгонкой при 305-450°С, в результате водного выщелачивания профторированной массы происходит растворение (NH4)2SiF6; последующая фильтрация позволит разделить соединения кремния и титана. Раствор (NH4)2SiF6 возможно использовать как компонент растворов для травления стекла, в производстве NH4HF2, NH4F, NaHF2, CaF2. Действием щелочи на раствор (NH4)2SiF6 получают гель гидратированного диоксида кремния, после фильтрационного отделения которого и термообработки получают диоксид кремния с высокой удельной поверхностью («белая сажа»). При осаждении кремнефторида аммиаком возможна практически полная регенерация фторирующего агента.
Температурный интервал 305-450°С возгонки кремнефторида аммония обусловлен практически полным отделением (NH4)2SiF6 при 305. Верхний уровень температуры прокаливания смеси 450°С обусловлен увеличением скорости возгонки кремнефторида, увеличение данного уровня температуры приводит к необоснованному увеличению затрат на реализацию переработки сырья.
Исходный титансодержащий концентрат содержит не менее 3 мас.% кварца, соответственно проводят дополнительное обескремнивание либо концентрата, либо полупродукта. В пигментных марках диоксида титана содержание диоксида кремния, как правило, колеблется от 0,5 до 2 мас.% В избытке фторирующего агента и при недостаточном перемешивании смеси реагентов происходит образование гептафторосиликата аммония ((NH4)3SiF7 или (NH4)2SiF6·NH4F). На основании этого при переработке исходного сырья удаление диоксида кремния необходимо как минимум наполовину, для чего в заявленном способе фторирующий агент берут в количестве 50-125% от стехиометрии.
Пример 1
Ильменитовый концентрат в количестве 100 г с содержанием диоксида кремния 4 мас.% смешивают с 11,5 г гидродифторида аммония, что соответствует стехиометрическому соотношению для протекания реакции:
SiO2+3NH4HF2=(NH4)2SiF6+NH3+2H2O.
Смесь нагревают до температуры 150°С в течение 30 минут, затем при температуре 350°С отгоняют гексафторосиликат аммония в течение часа. По данным рентгенофлуоресцентного анализа содержание диоксида кремния в твердом остатке не превышало 0,1 мас.%. Содержание титана в возгоне менее 1 мас.%.
Пример 2
Отличается от Примера 1 тем, что после фторирования смеси проводят водное выщелачивание (приливали 3л воды и перемешивали) с последующей фильтрацией осадка ильменита от раствора гексафторосиликата аммония. Степень разделения продуктов как в Примере 1.
Пример 3
Отличается от Примеров 1 и 2 тем, что смесь прессуют и фторирование проводят в течение трех дней без нагревания. После водного выщелачивания и фильтрации ильменита от раствора, содержание диоксида кремния составило 0,3 мас.%.
Пример 4
Отличается от Примеров 1, 2, 3 тем, что в качестве исходного сырья берут кварц-лейкоксеновый концентрат с содержанием диоксида титана 55 мас.% и диоксида кремния 40 мас.%, который смешивают с NH4HF2 в соотношении 1:1,15. При температуре 120°С смесь выдерживают в течение 40 минут с последующим нагреванием до 450°С и выдержкой при этой температуре 30 минут. Содержание диоксида кремния в лейкоксене 0,3 мас.%.
Пример 5
Отличается от Примера 1 тем, что профторированную смесь прокаливают при 305°С в течение 4,5 часов.
Claims (1)
- Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья, включающий фторирование исходного сырья фторсодержащей солью аммония с получением профторированной массы, содержащей смесь соединений кремния и титана, разделение смеси соединений кремния и титана, получение товарных продуктов на основе диоксидов титана и кремния, отличающийся тем, что фторирование сырья ведут при температуре 110-195°С или без нагрева, а разделение смеси соединений кремния и титана ведут возгонкой кремнефторида аммония при температуре 305-450°С или водным выщелачиванием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106532/02A RU2377332C2 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106532/02A RU2377332C2 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008106532A RU2008106532A (ru) | 2009-08-27 |
| RU2377332C2 true RU2377332C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41149349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106532/02A RU2377332C2 (ru) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377332C2 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008676A (en) * | 1960-11-17 | 1965-11-03 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of titanium dioxide |
| US4759916A (en) * | 1983-04-11 | 1988-07-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a pigmentary titanium dioxide |
| US5458864A (en) * | 1989-11-16 | 1995-10-17 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Process for producing high-purity silica by reacting crude silica with ammonium fluoride |
| EP0717783A1 (en) * | 1993-09-07 | 1996-06-26 | Technological Resources Pty. Ltd. | Upgrading titaniferous materials |
| RU2097321C1 (ru) * | 1996-02-20 | 1997-11-27 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения гексафторсиликата аммония |
| US5885536A (en) * | 1994-04-15 | 1999-03-23 | Technological Resources Pty Ltd | Process for alkaline leaching a titaniferous material |
| RU2157523C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-10-10 | Государственное учреждение - Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ определения кремния |
| RU2264478C1 (ru) * | 2004-05-26 | 2005-11-20 | Федун Марина Петровна | Способ переработки титан-кремнийсодержащих концентратов |
-
2008
- 2008-02-19 RU RU2008106532/02A patent/RU2377332C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008676A (en) * | 1960-11-17 | 1965-11-03 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of titanium dioxide |
| US4759916A (en) * | 1983-04-11 | 1988-07-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a pigmentary titanium dioxide |
| US5458864A (en) * | 1989-11-16 | 1995-10-17 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Process for producing high-purity silica by reacting crude silica with ammonium fluoride |
| EP0717783A1 (en) * | 1993-09-07 | 1996-06-26 | Technological Resources Pty. Ltd. | Upgrading titaniferous materials |
| US5885536A (en) * | 1994-04-15 | 1999-03-23 | Technological Resources Pty Ltd | Process for alkaline leaching a titaniferous material |
| RU2097321C1 (ru) * | 1996-02-20 | 1997-11-27 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения гексафторсиликата аммония |
| RU2157523C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-10-10 | Государственное учреждение - Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Способ определения кремния |
| RU2264478C1 (ru) * | 2004-05-26 | 2005-11-20 | Федун Марина Петровна | Способ переработки титан-кремнийсодержащих концентратов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008106532A (ru) | 2009-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2058408C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего минерального сырья | |
| WO2013017000A1 (zh) | 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法 | |
| CN108190919A (zh) | 一种从酸性含氟废液中分离回收氟化钠的方法 | |
| US20190031524A1 (en) | Improved methods of extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| US10294117B2 (en) | Extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| JP7525482B2 (ja) | チタン担持材料からの生成物の抽出方法 | |
| RU2624749C2 (ru) | Способ получения оксида бериллия и металлического бериллия | |
| Ultarakova et al. | Processing of titanium production sludge with the extraction of titanium dioxide | |
| NO118431B (ru) | ||
| AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
| RU2377332C2 (ru) | Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья | |
| WO2015150907A2 (en) | High purity synthetic fluorite and process for preparing the same | |
| RU2390572C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов | |
| Yessengaziyev et al. | Fluoroammonium method for processing of cake from leaching of titanium-magnesium production sludge | |
| JPS6321212A (ja) | 高純度シリカの製造方法 | |
| RU2740995C1 (ru) | Способ получения микрокремнезема из природного диатомита осаждением раствора азотной кислоты | |
| RU2317252C2 (ru) | Способ обескремнивания минерального сырья | |
| RU2144504C1 (ru) | Способ разделения железа и титана | |
| RU2363742C1 (ru) | Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков | |
| RU2333891C2 (ru) | Способ разложения бериллиевых концентратов | |
| RU2281913C2 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| RU2182886C2 (ru) | Способ разделения титана и железа | |
| RU2576710C1 (ru) | Способ бифторидной переработки редкого и редкоземельного минерального сырья | |
| WO2007030029A1 (fr) | Procede de desilication de matieres premieres minerales | |
| CN120136110A (zh) | 一种高纯度二氧化硅的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110220 |