RU2376870C1 - Method for manufacturing protein and mineral product - Google Patents
Method for manufacturing protein and mineral product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376870C1 RU2376870C1 RU2008113532/13A RU2008113532A RU2376870C1 RU 2376870 C1 RU2376870 C1 RU 2376870C1 RU 2008113532/13 A RU2008113532/13 A RU 2008113532/13A RU 2008113532 A RU2008113532 A RU 2008113532A RU 2376870 C1 RU2376870 C1 RU 2376870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- seeds
- granules
- till
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title abstract description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 abstract description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 31
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 108010046334 Urease Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000000053 special nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве формованного протеинсодержащего растительного продукта с длительным сроком хранения.The invention relates to the food industry and can be used in the manufacture of a molded protein-containing vegetable product with a long shelf life.
Известен способ приготовления формованного продукта, включающий приготовление тестообразной смеси, на основе соевого белкового продукта влажностью 35%, крахмала и концентрата бульона при следующем соотношении компонентов (вес.%): соевый белковый продукт 65, крахмал картофельный 30, концентрат мясного бульона 5. При этом влажность данной смеси составляет 29% при температуре 40°С. Формование производят путем гранулирования с диаметром гранул 2-3 мм, после чего гранулы направляют на сушку при температуре 175-210°С с экспозицией 12-17 минут до влажности готового продукта 8-10%. Полученные гранулы имеют пористую структуру, цвет от светло-желтого до золотисто-коричневого, с запахом мяса (патент РФ №2206232. Способ приготовления формованного продукта. Прототип).A known method of preparing a molded product, including the preparation of a pasty mixture, based on soy protein product with a moisture content of 35%, starch and broth concentrate in the following ratio of components (wt.%): Soy protein product 65, potato starch 30, meat broth concentrate 5. Moreover the humidity of this mixture is 29% at a temperature of 40 ° C. The molding is carried out by granulation with a diameter of granules of 2-3 mm, after which the granules are sent for drying at a temperature of 175-210 ° C with an exposure of 12-17 minutes to a moisture content of the finished product of 8-10%. The obtained granules have a porous structure, color from light yellow to golden brown, with the smell of meat (RF patent No. 2206232. Method for preparing the molded product. Prototype).
Недостатком данного способа являются относительно низкое содержание минеральных веществ, низкая усвояемость питательных веществ из-за присутствия ингибиторов пищеварительных ферментов, а также высокие затраты энергии на процесс сушки готового продукта.The disadvantage of this method is the relatively low content of minerals, low digestibility of nutrients due to the presence of inhibitors of digestive enzymes, as well as high energy costs for the drying process of the finished product.
Задачей настоящего изобретения является повышение содержания минеральных веществ, разрушение антипитательных веществ (ингибиторов пищеварительных ферментов), упрощение технологии и снижение энергозатрат на его приготовление.The objective of the present invention is to increase the content of minerals, the destruction of anti-nutritional substances (inhibitors of digestive enzymes), simplification of technology and reduction of energy consumption for its preparation.
Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет получить натуральный пищевой продукт богатый белками, углеводами и минеральными веществами, с высокой степенью усвояемости питательных веществ и относительно невысокой стоимостью.The technical result consists in the fact that this method allows to obtain a natural food product rich in proteins, carbohydrates and minerals, with a high degree of assimilation of nutrients and a relatively low cost.
Это достигается тем, что соевую тестообразную смесь готовят на основе термообработанного предварительно пророщенного в минерализованной водной среде соевого зерна с рН 6,5-7,0, причем влаготепловую обработку пророщенного соевого зерна осуществляют при температуре 100°С с продолжительностью 35 минут и последующей сушкой сформованных гранул до влажности 6-7%.This is achieved by the fact that the soya dough-like mixture is prepared on the basis of heat-treated soya grains pregrown in a mineralized aqueous medium with a pH of 6.5-7.0, and the heat and heat treatment of the germinated soya grains is carried out at a temperature of 100 ° C for a duration of 35 minutes and subsequent drying of the molded granules to a moisture content of 6-7%.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Соевое зерно инспектируют, удаляя поврежденные или испорченные экземпляры. Затем моют в проточной воде и замачивают в минерализованной водной среде при температуре 18-20°С в течение 24 ч. Замоченное зерно размещают в емкости слоем высотой 15-20 см и устанавливают их в термостат, где проводят проращивание зерна при температуре 24-26°С с периодическим поливом минеральной водой с общей минерализацией 1,0-2,5 г/дм3 до достижения длины ростков 1,0-1,5 мм. Затем пророщенное зерно подвергают влаготепловой обработке при t=100°C, охлаждают и измельчают до тестообразного состояния путем куттерования. Из тестообразной смеси ингредиентов формуют гранулы диаметром 1,0 или 1,5 мм и сушат их до влажности 6-7%.Soy grain is inspected by removing damaged or damaged specimens. Then it is washed in running water and soaked in a mineralized aqueous medium at a temperature of 18-20 ° C for 24 hours. Soaked grain is placed in a container with a layer 15-20 cm high and installed in a thermostat, where grain is germinated at a temperature of 24-26 ° With periodic irrigation with mineral water with a total salinity of 1.0-2.5 g / dm 3 until the length of the sprouts reaches 1.0-1.5 mm. Then, the sprouted grain is subjected to heat and moisture treatment at t = 100 ° C, cooled and ground to a pasty state by chopping. Granules with a diameter of 1.0 or 1.5 mm are formed from a pasty mixture of ingredients and dried to a moisture content of 6-7%.
Пример 1Example 1
Соевое зерно инспектируют, удаляя поврежденные или испорченные экземпляры. Затем моют в проточной воде для удаления пыли и загрязнений. Промытое зерно замачивают в минерализованной водной среде температурой 18-20°С в течение 24 ч. Замачивание производят для набухания зерна, размягчения оболочки для последующего ее удаления и ускорения процесса прорастания. Понижение температуры воды при замачивании менее 18°С приводит к увеличению длительности процесса, при температуре выше 20°С - к неравномерному размягчению и повышению энергозатрат. Замачивание в течение менее 24 ч не позволяет ускорить процесс прорастания, при выдерживании зерна в воде более 24 ч могут начаться процессы порчи (брожение и т.д.).Soy grain is inspected by removing damaged or damaged specimens. Then washed in running water to remove dust and dirt. The washed grain is soaked in a mineralized aqueous medium at a temperature of 18-20 ° C for 24 hours. Soaking is performed to swell the grain, soften the shell for its subsequent removal and accelerate the germination process. Lowering the temperature of the water when soaking less than 18 ° C leads to an increase in the duration of the process, at temperatures above 20 ° C - to uneven softening and increase energy consumption. Soaking for less than 24 hours does not allow to accelerate the process of germination; if the grain is kept in water for more than 24 hours, spoilage processes (fermentation, etc.) can begin.
Замоченное зерно размещают в емкости слоем высотой 15-20 см. Уменьшение слоя менее 15 см нецелесообразно, так как требуется большое количество емкостей, а увеличение слоя более 20 см приводит зерно к запариванию и образованию неприятного запаха в процессе последующего проращивания.Soaked grain is placed in a container with a layer with a height of 15-20 cm. A decrease in the layer of less than 15 cm is impractical, since a large number of containers is required, and an increase in the layer of more than 20 cm leads to grain steaming and the formation of an unpleasant odor during subsequent germination.
Емкости с подготовленным зерном устанавливают в термостат и проводят проращивание зерна при температуре 24-26°С при периодическом поливе минеральной водой до достижения длины ростков 1,0-1,5 мм. Проращивание при температуре ниже 24°С приводит к тому, что ростки появляются медленно и неравномерно по всей массе зерна, при температуре выше 26°С зерно быстро подвергается порче, появляется неприятный запах, что может отрицательно сказаться на качестве готового продукта. Во избежание появления постороннего запаха и привкуса, а также для обеспечения требуемой для прорастания влажности среды осуществляют полив зерна в емкостях минеральной водой. Для этого используют, например, воду минеральную лечебно-столовую «Амурская-2» с общей минерализацией 1,0-2,5 г/дм3. Использование минеральной воды, в отличие от водопроводной, позволяет обогатить зерно минеральными веществами из водной среды, а также обеспечить нейтральную среду рН 6,5-7,0 ед., что обеспечивает при тепловой обработке более быстрое размягчение зерна. Проращивание при этих условиях ведут до достижения длины ростков 1,0-1,5 мм. По окончании проращивания от зерна отделяется оболочка, при наличии ростков зерно разделяется на семядоли и частично размягчается. При длине ростков менее 1,0 мм не происходит разделения зерна на семядоли, что необходимо для дальнейшей обработки, а длина ростков более 1,5 мм значительно повышает влажность зерна, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта. При этом появление в зерне ростков длиной 1,0-1,5 мм позволяет снизить уреазную активность, т.е. присутствие антипитательных веществ, соевого зерна на 30-40% от начальной, что позволяет применить более мягкий режим термообработки.Tanks with prepared grain are installed in a thermostat and grain is sprouted at a temperature of 24-26 ° C with periodic irrigation with mineral water until the length of the sprouts reaches 1.0-1.5 mm. Germination at temperatures below 24 ° C leads to the fact that the sprouts appear slowly and unevenly over the entire mass of grain, at temperatures above 26 ° C the grain is quickly spoiled, an unpleasant odor appears, which can adversely affect the quality of the finished product. In order to avoid the appearance of extraneous odor and taste, as well as to ensure the required environmental moisture for germination, water the grain in containers with mineral water. To do this, use, for example, mineral water-medical table "Amurskaya-2" with a total salinity of 1.0-2.5 g / DM 3 . The use of mineral water, unlike tap water, makes it possible to enrich the grain with minerals from the aquatic environment, as well as provide a neutral environment of pH 6.5-7.0 units, which provides faster softening of the grain during heat treatment. Germination under these conditions lead to the achievement of a sprout length of 1.0-1.5 mm. At the end of germination, the shell is separated from the grain, in the presence of sprouts, the grain is divided into cotyledons and partially softened. With a sprout length of less than 1.0 mm, grain separation into cotyledons does not occur, which is necessary for further processing, and a sprout length of more than 1.5 mm significantly increases the moisture content of the grain, which negatively affects the quality of the finished product. At the same time, the appearance in the grain of sprouts 1.0-1.5 mm long can reduce urease activity, i.e. the presence of anti-nutritional substances, soybean grain is 30-40% of the initial, which allows you to apply a milder heat treatment.
Подготовленное зерно помещают в емкость, на 1/4 заполненную водой, и загружают в автоклав, где производят влаготепловую обработку. В течение 15 минут поднимают температуру в автоклаве до 100°С и давление до 0,15 МПа, в течение 35 минут выдерживают при этих параметрах, затем в течение 30 минут ведут охлаждение, путем открытия клапана спускают пар из камеры автоклава. Обработанное зерно охлаждают и измельчают до тестообразного состояния путем куттерования, доводя до размера частиц не более 0,2 мм. Размер частиц более 0,2 мм не позволяет получить продукт тестообразной консистенции, которая необходима для формования гранул. Затем тестообразную массу пропускают через матрицу пресса, где она формуется в гранулы диаметром 1,0 или 1,5 мм. Гранулы размером менее 1,0 мм формовать нецелесообразно, так как после сушки они становятся довольно хрупкими и при фасовании будут образовывать большое количество крошки, что отрицательно скажется на товарном виде готового продукта. Размер гранул диаметром более 1,5 мм требует увеличения продолжительности сушки, что вызывает увеличение энергозатрат.The prepared grain was placed in a container, 1/4 filled with water, and charged into the autoclave, which produce moisture-heat processing. Within 15 minutes the temperature in the autoclave is raised to 100 ° C and the pressure is up to 0.15 MPa, maintained at these parameters for 35 minutes, then cooling is carried out for 30 minutes, by opening the valve steam is let out of the autoclave chamber. The treated grain is cooled and crushed to a pasty state by chopping, bringing to a particle size of not more than 0.2 mm A particle size of more than 0.2 mm does not allow to obtain a product of a pasty consistency, which is necessary for the formation of granules. Then the pasty mass is passed through the press matrix, where it is formed into granules with a diameter of 1.0 or 1.5 mm. It is impractical to form granules with a size of less than 1.0 mm, since after drying they become quite fragile and, when packed, will form a large amount of crumbs, which will negatively affect the presentation of the finished product. The size of granules with a diameter of more than 1.5 mm requires an increase in the drying time, which causes an increase in energy consumption.
Сформованные гранулы сушат при температуре 130-150°С с экспозицией 5-10 мин, при этом влажность высушенных гранул достигает 6-7%. Сушка гранул до влажности менее 6% приводит к пересушиванию и разрушению структуры гранул, повышению энергозатрат на приготовление, влажность выше 7% - к снижению сроков хранения готового продукта.The formed granules are dried at a temperature of 130-150 ° C with an exposure of 5-10 minutes, while the humidity of the dried granules reaches 6-7%. Drying the granules to a moisture content of less than 6% leads to overdrying and destruction of the structure of the granules, increasing the energy consumption for cooking, humidity above 7% - reducing the shelf life of the finished product.
Пример 2Example 2
Белково-минеральный продукт готовят по способу, указанному в примере 1.Protein-mineral product is prepared according to the method specified in example 1.
Высушенные гранулы измельчают на дробилке до порошкообразного состояния с размером частиц не более 0,5-0,7 мкм. Размер частиц более 0,7 мкм не позволяет получить продукт порошкообразной консистенции, такой продукт плохо смешивается с другими компонентами, измельчение до размера частиц менее 0,5 мкм приводит к распылению продукта при измельчении и, тем самым, к увеличению технологических потерь, повышению гигроскопичности, а следовательно, к необходимости изыскания специальных тароупаковочных материалов и, как результат, к удорожанию продукта.The dried granules are crushed on a crusher to a powder state with a particle size of not more than 0.5-0.7 microns. A particle size of more than 0.7 μm does not allow to obtain a product with a powdery consistency, such a product does not mix well with other components, grinding to a particle size of less than 0.5 μm leads to spraying of the product during grinding and, thereby, to an increase in technological losses, to increase hygroscopicity, and consequently, the need to find special packaging materials and, as a result, the cost of the product.
Полученный белково-минеральный продукт можно использовать в качестве пищевой добавки при производстве различных пищевых концентратов крупяных и для специального питания, мясорастительных, рыборастительных продуктов питания, в качестве компонента повышающего пищевую и биологическую ценность пищевых продуктов.The resulting protein-mineral product can be used as a food additive in the production of various cereal food concentrates and for special nutrition, meat and vegetable, fish and vegetable foods, as a component that increases the nutritional and biological value of food products.
Готовый белково-минеральный продукт, получаемый из соевого зерна с применением биотехнологических приемов обработки, имеющий высокое содержание белка и повышенное содержание в нем минеральных веществ за счет проращивания в минерализованной водной среде, разрушения антипитательных веществ при проращивании и термической обработке, имеет высокую пищевую ценность и усвояемость питательных веществ. Использование соевого зерна, имеющего большую в 3 раза массу относительно исходного сырья, в процессе технологической обработки, позволяет значительно снизить себестоимость продукта, а использование термообработанного соевого зерна - снизить температуру и сократить продолжительность сушки, тем самым снизить затраты энергии на производство белково-минерального продукта.Finished protein-mineral product obtained from soy grain using biotechnological processing methods, having a high protein content and high content of mineral substances due to germination in a saline aqueous medium, destruction of anti-nutritional substances during germination and heat treatment, has high nutritional value and digestibility nutrients. The use of soybean grain, which has a 3 times greater mass relative to the feedstock, during technological processing, can significantly reduce the cost of the product, and the use of heat-treated soybean grain can reduce the temperature and shorten the drying time, thereby reducing energy costs for the production of protein-mineral product.
Технологический процесс упрощен за счет сокращения количества технологических операций, необходимых для получения готового продукта.The technological process is simplified by reducing the number of technological operations necessary to obtain the finished product.
Способ может быть осуществлен на стандартном оборудовании на предприятиях общественного питания, консервной и пищеконцентратной промышленности.The method can be carried out on standard equipment in catering, canning and food concentrate industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113532/13A RU2376870C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Method for manufacturing protein and mineral product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113532/13A RU2376870C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Method for manufacturing protein and mineral product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113532A RU2008113532A (en) | 2009-10-20 |
| RU2376870C1 true RU2376870C1 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41262412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113532/13A RU2376870C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Method for manufacturing protein and mineral product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376870C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2725490C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт сои" | Method for production of enriched bakery products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206232C2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт сои | Method for preparing formed protein product |
| RU2302732C1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-07-20 | Государственное унитарное предприятие Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности (ГУП ГОСНИИХП) Российской академии сельскохозяйственных наук | Method for producing of additive used in production of bread and bakery products |
| RU2302734C2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-07-20 | Геннадий Михайлович Кузнецов | Composition of cereal bread production |
-
2008
- 2008-04-07 RU RU2008113532/13A patent/RU2376870C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206232C2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт сои | Method for preparing formed protein product |
| RU2302734C2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-07-20 | Геннадий Михайлович Кузнецов | Composition of cereal bread production |
| RU2302732C1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-07-20 | Государственное унитарное предприятие Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности (ГУП ГОСНИИХП) Российской академии сельскохозяйственных наук | Method for producing of additive used in production of bread and bakery products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2725490C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт сои" | Method for production of enriched bakery products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008113532A (en) | 2009-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dutta et al. | Traditional parboiled rice-based products revisited: Current status and future research challenges | |
| CN103892035B (en) | A kind of brewex's grains graininess becomes the preparation method of pig feed | |
| CN104872582A (en) | Technology for preparing potato flour by electrothermal forced air drying method | |
| CN104872581A (en) | Potato raw flour preparing process by vacuum drying method | |
| CN103461908B (en) | A kind of yam rice soup and production method thereof | |
| WO2014059951A1 (en) | Methods for producing foods having germinated-seed activity, germinated seeds enriched with selenium, or germinated seeds enriched with trace elements | |
| CN101194730A (en) | A kind of reorganized flavor fish product and production method | |
| KR100472988B1 (en) | A method for germinating an unpolished rice having improved texture, cooking and safety properties and a germinated unpolished rice obtained therefrom | |
| RU2376870C1 (en) | Method for manufacturing protein and mineral product | |
| KR101825479B1 (en) | A baby food using freezedrying processing and the manufacturing method thereof | |
| KR101788449B1 (en) | Fermented moringa and pine mushroom tea and preparation method thereof | |
| CN106539009B (en) | Production method of potato granule whole powder | |
| RU2398449C1 (en) | Method for production of cereal products | |
| RU2455859C2 (en) | Method for production of protein-vitamin-mineral concentrate | |
| KR20150060083A (en) | A method of preparing Jeogjinjuchal cooked rice | |
| CN108576698A (en) | A kind of seaweed puree nutrition intestines and preparation method thereof | |
| KR102108497B1 (en) | Method for preparing germinated grain powder using cryogenic micro grinding technology | |
| CN105192606A (en) | Preparation method of leaf Lycium chinense Miller buccal tablet | |
| CN103315122B (en) | Papaya seed food and its preparation method | |
| RU2403807C2 (en) | Protein product preparation method | |
| CN104522543A (en) | Germinated-brown-rice potato puree and preparing method thereof | |
| KR101811517B1 (en) | Fermented rice with moringa and method of making the same | |
| RU2402916C2 (en) | Method for production of protein-lipid products | |
| KR102622432B1 (en) | Method for manufacturing bean curd powder | |
| RU2755154C1 (en) | Method for obtaining a soy-based food additive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180408 |