RU2375475C1 - Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals - Google Patents
Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375475C1 RU2375475C1 RU2008120058A RU2008120058A RU2375475C1 RU 2375475 C1 RU2375475 C1 RU 2375475C1 RU 2008120058 A RU2008120058 A RU 2008120058A RU 2008120058 A RU2008120058 A RU 2008120058A RU 2375475 C1 RU2375475 C1 RU 2375475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- ore
- precious metals
- mixture
- hcl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 title abstract 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 alkylaryl ethyl sulfates Chemical group 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 6
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DIORMHZUUKOISG-UHFFFAOYSA-N sulfoformic acid Chemical class OC(=O)S(O)(=O)=O DIORMHZUUKOISG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000583 Nd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам обогащения руд и извлечения благородных металлов, в частности золота, платины, палладия, из упорных и бедных руд.The invention relates to processes for ore dressing and extraction of precious metals, in particular gold, platinum, palladium, from hard and poor ores.
Известен способ обогащения руд редких и благородных металлов (RU 2201289, 2000), включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию, осуществляемые на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, и дополнительную электрическую сепарацию чернового концентрата. Основным недостатком способа является невозможность его применения в более мягких климатических условиях и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.A known method of enrichment of ores of rare and noble metals (RU 2201289, 2000), including multi-stage disintegration, classification and magnetic separation, carried out on naturally frozen starting material in open industrial sites at low temperatures, and additional electrical separation of the rough concentrate. The main disadvantage of this method is the impossibility of its application in milder climatic conditions and the impossibility of enrichment of noble metal nanoparticles.
Известен способ обогащения золотосодержащих руд (RU 93040299, 1993), включающий обработку диспергированного каменного материала при нагревании от 50 до 100°С в 30-50%-ном водном растворе гидрооксидов или карбонатов щелочных металлов в течение 2-24 ч. По окончании процесса обогащения осадок промывают водой, в результате получают золотосодержащий концентрат.A known method of beneficiation of gold-bearing ores (RU 93040299, 1993), including processing dispersed stone material by heating from 50 to 100 ° C in a 30-50% aqueous solution of alkali metal hydroxides or carbonates for 2-24 hours. At the end of the beneficiation process the precipitate is washed with water, resulting in a gold-containing concentrate.
Основным недостатком способа является большая продолжительность процесса и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.The main disadvantage of this method is the long duration of the process and the inability to enrich the nanoparticles of noble metals.
Известен способ лазерного формирования и обогащения благородными металлами минеральных ассоциаций (RU 2255995, 2003), включающий облучение частиц минеральных ассоциаций с возможностью управления режимами скоростного нагрева и охлаждения путем изменения параметров лазерного излучения. Обрабатываемые минеральные ассоциаты размещают слоем до 1-3 мм, облучение осуществляют прямым падающим расфокусированным излучением с диаметром лазерного луча 2-5 мм.A known method of laser formation and enrichment of noble metals of mineral associations (RU 2255995, 2003), including irradiation of particles of mineral associations with the ability to control high-speed heating and cooling by changing the parameters of laser radiation. The processed mineral associates are placed in a layer up to 1-3 mm, irradiation is carried out by direct incident defocused radiation with a laser beam diameter of 2-5 mm.
Недостатком способа является низкая производительность и большое потребление электроэнергии.The disadvantage of this method is low productivity and high energy consumption.
Известен способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности выщелачивание благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья (RU 2176558, 2001), включающий обработку материала, увлажненного или обезвоженного до заполнения водой пор в частицах материала, электромагнитными импульсами. После обработки материал подвергают выщелачиванию. Основным недостатком способа является низкая степень извлечения благородных металлов даже при его значительном содержании в исходном материале (степень извлечения золота из материала с исходной концентрацией 80 г/т не превышает 72,5%).There is a method of processing materials containing precious metals, in particular leaching of precious metals from refractory gold-containing raw materials (RU 2176558, 2001), including the processing of a material moistened or dehydrated to fill pores in the material particles with electromagnetic pulses. After processing, the material is leached. The main disadvantage of this method is the low degree of extraction of precious metals even with its significant content in the starting material (the degree of extraction of gold from a material with an initial concentration of 80 g / t does not exceed 72.5%).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала, включающий обработку исходного материала раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с переводом благородных металлов в раствор и суспензию (RU 2224033, 2004).The closest in technical essence and the achieved result is a method of extracting precious metals from the material containing them, including processing the starting material with an acid and / or oxidant solution upon irradiation with a microwave field and converting the precious metals into solution and suspension (RU 2224033, 2004).
Недостатком данного способа является повышенная масса перерабатываемого исходного материала и пониженные массы извлекаемых благородных металлов (см. примеры).The disadvantage of this method is the increased mass of the processed starting material and the reduced mass of the recovered precious metals (see examples).
Достигаемым техническим результатом или целью предлагаемого изобретения является существенное уменьшение массы перерабатываемого исходного материала и повышение масс извлекаемых благородных металлов.Achievable technical result or goal of the invention is to significantly reduce the mass of the processed source material and increase the mass of recoverable precious metals.
Указанный результат достигается реализацией способа обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов, включающего обработку раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с переводом благородных металлов в раствор и суспензию с последующей их фильтрацией, в результате которой получают раствор (концентрат) благородных металлов. Руду предварительно подвергают механоактивации, затем облучают СВЧ-полем и разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную, и слабомагнитную фракции, магнитнуюи/или слабомагнитную фракцию подвергают обработке раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем. Механоактивацию проводят во вращающейся или вибрационной мельницах с добавкой поверхностно-активных веществ до получения измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Магнитную фракцию отделяют от руды при действии на нее магнитным полем напряженностью 50-500 мТл, а слабомагнитную фракцию отделяют от оставшейся части руды при воздействии на нее магнитным полем напряженностью 0,5-1,7 Тл. В качестве поверхностно-активных веществ при механоактивации используют спирты, производные карбоновых кислот, оксиэтилированные алкиламины, первичные и вторичные алкилсульфаты, алкиларилэтилсульфаты, алкилциклогексилэтилсульфаты, алкил - и алкилбензолсульфонаты, сульфонаты сложных эфиров моно- и дикарбоновых кислот, сульфо - и карбокси-этоксилаты спиртов, сульфоэтоксилаты карбоновых кислот, сульфоэтоксилаты алкилфенилэтиловых спиртов, соли сульфатов непредельных кислот, амидосульфонаты, амиды сульфокарбоновых кислот, амидосульфаты, амидокарбоксилаты. В качестве кислоты при обработке используют НСl, смесь НСl и HF, смесь НСl и НВr, смесь НСl и HI, а в качестве окислителя используют Н2O2, Cl2, Br2, NaClO3, HNO3, H2SO4, смесь NaClO3 и I2 или смесь Сl2 и Br2. Полученный концентрат содержит золото, платину, палладий. Отличительные признаки способа по настоящему изобретению состоят в том, что руду предварительно подвергают механоактивации, облучению СВЧ-полем и разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную и слабомагнитную фракции, магнитную и/или слабомагнитную фракцию подвергают обработке раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с получением раствора и суспензии с последующей их фильтрацией, в результате которой получают концентрат благородных металлов. Магнитная сепарация позволяет уменьшить объем перерабатываемого материала путем отделения пустой породы (немагнитный остаток), которая не участвует в дальнейшей переработке.The specified result is achieved by the implementation of the method of enrichment of refractory and poor ores and extraction of precious metals from them, including treatment with an acid and / or oxidizer solution upon irradiation with a microwave field with the conversion of precious metals into a solution and suspension followed by their filtration, resulting in a solution (concentrate ) noble metals. The ore is first subjected to mechanical activation, then it is irradiated with a microwave field and it is separated into a non-magnetic residue, magnetic and weakly magnetic fractions, and the magnetic and / or weakly magnetic fraction is subjected to treatment with an acid and / or oxidizing solution when irradiated with a microwave field. Mechanical activation is carried out in a rotating or vibration mill with the addition of surfactants to obtain crushed ore with a particle size of 50-500 microns. The magnetic fraction is separated from the ore when it is exposed to a magnetic field of 50-500 mT, and the weakly magnetic fraction is separated from the remaining part of the ore when it is exposed to a magnetic field of 0.5-1.7 T. Alcohols, derivatives of carboxylic acids, hydroxyethylated alkyl amines, primary and secondary alkyl sulfates, alkylaryl ethyl sulfates, alkyl cyclohexyl ethyl sulfates, alkyl and alkyl benzenesulfonates, sulfonates of esters of mono- and dicarboxyloxyethyl sulfates, sulfonates carboxylic acids, sulfoethoxylates of alkyl phenylethyl alcohols, salts of sulfates of unsaturated acids, amidosulfonates, amides of sulfocarboxylic acids, amidosulf atoms, amidocarboxylates. HCl, a mixture of Hcl and HF, a mixture of Hcl and Hbr, a mixture of HCl and HI are used as the acid during processing, and H 2 O 2 , Cl 2 , Br 2 , NaClO 3 , HNO 3 , H 2 SO 4 , are used as an oxidizing agent. a mixture of NaClO 3 and I 2 or a mixture of Cl 2 and Br 2 . The resulting concentrate contains gold, platinum, palladium. Distinctive features of the method of the present invention are that the ore is preliminarily subjected to mechanical activation, irradiated with a microwave field and separated into a non-magnetic residue, a magnetic and weakly magnetic fraction, the magnetic and / or weakly magnetic fraction is subjected to treatment with an acid and / or oxidant solution upon irradiation with a microwave field to obtain a solution and suspension with their subsequent filtration, resulting in a concentrate of precious metals. Magnetic separation can reduce the amount of material processed by separating waste rock (non-magnetic residue), which is not involved in further processing.
Механоактивацию руды проводят во вращающейся или вибрационной мельницах с добавкой поверхностно-активных веществ до получения измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Магнитную фракцию отделяют от руды при действии на нее магнитным полем напряженностью 50-500 мТл, а слабомагнитную фракцию отделяют от оставшейся части руды при воздействии на нее магнитным полем напряженностью 0,5-1,7 Тл. Механоактивация, способствующая созданию дефектных структур в руде, позволяет улучшить полноту разделения при магнитной сепарации и увеличить массу извлекаемых благородных металлов. В качестве поверхностно-активных веществ при механоактивации используют спирты, производные карбоновых кислот, оксиэтилированные алкиламины, первичные и вторичные алкилсульфаты, алкиларилэтилсульфаты, алкилциклогексилэтилсульфаты, алкил - и алкилбензолсульфонаты, сульфонаты сложных эфиров моно- и дикарбоновых кислот, сульфо - и карбокси-этоксилаты спиртов, сульфоэтоксилаты карбоновых кислот, сульфоэтоксилаты алкилфенилэтиловых спиртов, соли сульфатов непредельных кислот, амидосульфонаты, амиды сульфокарбоновых кислот, амидосульфаты, амидокарбоксилаты. В качестве кислоты при обработке используют НСl, смесь НСl и HF, смесь НСl и НВr, смесь НСl и NI, а в качестве окислителя используют Н2O3 Сl3, Вr2, NaСl3, HNO3, H2SO4, смесь NaClO3 и I2 или смесь Cl2 и Вr2. Концентрат содержит золото, платину, палладий.The mechanical activation of the ore is carried out in a rotating or vibration mill with the addition of surfactants to obtain crushed ore with a particle size of 50-500 microns. The magnetic fraction is separated from the ore when it is exposed to a magnetic field of 50-500 mT, and the weakly magnetic fraction is separated from the remaining part of the ore when it is exposed to a magnetic field of 0.5-1.7 T. Mechanical activation, contributing to the creation of defective structures in the ore, can improve the completeness of separation during magnetic separation and increase the mass of recoverable precious metals. Alcohols, derivatives of carboxylic acids, hydroxyethylated alkyl amines, primary and secondary alkyl sulfates, alkylaryl ethyl sulfates, alkyl cyclohexyl ethyl sulfates, alkyl and alkyl benzenesulfonates, sulfonates of esters of mono- and dicarboxyloxyethyl sulfates, sulfonates carboxylic acids, sulfoethoxylates of alkyl phenylethyl alcohols, salts of sulfates of unsaturated acids, amidosulfonates, amides of sulfocarboxylic acids, amidosulf atoms, amidocarboxylates. HCl, a mixture of Hcl and HF, a mixture of Hcl and HBr, a mixture of Hcl and NI are used as the acid during processing, and H 2 O 3 Cl 3 , Br 2 , NaCl 3 , HNO 3 , H 2 SO 4 , a mixture are used as an oxidizing agent NaClO 3 and I 2 or a mixture of Cl 2 and Br 2 . The concentrate contains gold, platinum, palladium.
Пример 1 (по прототипу). Фосфоритную руду из Кимовского месторождения фосфоритов (залеж № 8) Тульской области массой 5 кг кипятят в течение 2 часов в водном растворе объемом 20 л, который находится в СВЧ-реакторе, имеющем цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12X18Н10Т и крышку из титана ВТО-1, внутри корпуса помещен фторопластовый реактор объемом 30 л. Источником СВЧ-излучения является охлаждаемый водой магнетрон (мощность 5 кВт, частота 2450 МГЦ) с блоком питания, управления и контроля. СВЧ-излучение передается в СВЧ-реактор через волновод прямоугольного сечения 90×45 мм. Проводят две серии опытов. В первой серии используют водный раствор, содержащий 35% НСl и 57% НNO3, во второй серии водный раствор 57%Example 1 (prototype). Phosphorite ore from the Kimovsky phosphorite deposit (deposit No. 8) of the Tula region weighing 5 kg is boiled for 2 hours in an aqueous solution of 20 l, which is located in a microwave reactor having a cylindrical stainless steel body 12X18Н10Т and a lid made of titanium VTO-1, A 30-liter fluoroplastic reactor was placed inside the vessel. The microwave radiation source is a magnetron cooled by water (power 5 kW, frequency 2450 MHz) with a power supply, control and monitoring unit. Microwave radiation is transmitted to the microwave reactor through a rectangular waveguide of 90 × 45 mm. Spend two series of experiments. In the first series, an aqueous solution containing 35% Hcl and 57% HNO 3 is used ; in the second series, an aqueous solution of 57%
HNO3, которая выступает в качестве окислителя. В результате благородные металлы переводятся в раствор и суспензию, которые подают на фильтрацию. Полученный фильтрат представляет собой концентрат благородных металлов.HNO 3 , which acts as an oxidizing agent. As a result, the noble metals are transferred to the solution and suspension, which are fed to the filtration. The obtained filtrate is a concentrate of precious metals.
Пример 2 (по прототипу). Способ осуществляется по примеру 1, но в качестве руды берут руду месторождения «Кедр» Алтайского края.Example 2 (prototype). The method is carried out as in example 1, but as ore take ore from the Kedr deposit in the Altai Territory.
Пример 3 (по прототипу). Способ осуществляется по примеру 1, но в качестве руды берут руду месторождения «Маломыр» Амурской области.Example 3 (prototype). The method is carried out as in example 1, but the ore of the Malomyr deposit of the Amur Region is taken as ore.
Пример 4. (по предлагаемому способу). Фосфоритную руду из Кимовского месторождения фосфоритов (залежь № 8) Тульской области массой 5 кг предварительно подвергают механоактивации в шаровой вращающейся мельнице объемом 10 л при соотношении масс шаров и обрабатываемой руды 1:1 с добавкой в качестве поверхностно-активного вещества полиакриламида в количестве 1,0% массы обрабатываемой руды до размеров частиц 50-500 мкм и предварительно облучают СВЧ - полем с сухом реакторе. Облученную руду подвергают магнитной сепарации с использованием высокоэнергетических магнитов из сплава Fe-B-Nd, в результате чего разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную и слабомагнитную фракции. Проводят также две серии опытов. В первой серии магнитную и/или слабомагнитную фракции кипятят при облучении СВЧ-полем в течение 2 часов в водном растворе 35% НСl и 57% НNО3. Во второй серии немагнитный остаток кипятят в течение того же периода времени в водном растворе 57% HNO3, которая выступает в качестве окислителя также при облучении СВЧ-полем. В результате благородные металлы переводятся в раствор и суспензию, которые подают на фильтрацию. Полученный фильтрат представляет собой концентрат благородных металлов.Example 4. (by the proposed method). Phosphorite ore from the Kimovsky phosphorite deposit (deposit No. 8) in the Tula region weighing 5 kg is preliminarily subjected to mechanical activation in a 10 L ball rotating mill with a ratio of the masses of balls and the ore being processed 1: 1 with 1.0 as the surface-active substance added polyacrylamide % of the processed ore to a particle size of 50-500 microns and pre-irradiated with a microwave field with a dry reactor. Irradiated ore is subjected to magnetic separation using high-energy magnets from Fe-B-Nd alloy, as a result of which it is separated into a non-magnetic residue, magnetic and weakly magnetic fractions. Two series of experiments are also carried out. In the first series, the magnetic and / or weakly magnetic fractions are boiled when irradiated with a microwave field for 2 hours in an aqueous solution of 35% HCl and 57% HNO 3 . In the second series, a non-magnetic residue is boiled for the same period of time in an aqueous solution of 57% HNO 3 , which also acts as an oxidizing agent when irradiated with a microwave field. As a result, the noble metals are transferred to the solution and suspension, which are fed to the filtration. The obtained filtrate is a concentrate of precious metals.
При реализации предлагаемого способа в качестве кислоты и/или окислителя используют также НСl и/или Н2O2, НСl и/или Cl2, НСl и/или Вr2, НСl и/или NaClO3, смеси НСl и HF и/или НNО3, смеси НСl и H2SO4 и/или Н2O2, смеси НСl и НВr и/или Н2O2 смеси СНl и HI и/или NaClO3 и I2, НСl и/или Сl2 и Вr2.When implementing the proposed method as an acid and / or oxidizing agent also use Hcl and / or H 2 O 2 , Hcl and / or Cl 2 , Hcl and / or Br 2 , Hcl and / or NaClO 3 , a mixture of Hcl and HF and / or HNO 3 , a mixture of Hcl and H 2 SO 4 and / or H 2 O 2 , a mixture of Hcl and HBr and / or H 2 O 2 a mixture of CHl and HI and / or NaClO 3 and I 2 , Hcl and / or Cl 2 and Br 2 .
Пример 5 (по предлагаемому способу). Способ осуществляется по примеру 4, но в качестве руды берут руду месторождения «Кедр» Алтайского края.Example 5 (by the proposed method). The method is carried out as in example 4, but as ore take ore from the Kedr deposit in the Altai Territory.
Пример 6 (по предлагаемому способу). Способ осуществляется по примеру 4, но в качестве руды берут руду месторождения «Маломыр» Амурской области.Example 6 (by the proposed method). The method is carried out as in example 4, but the ore taken from the ore deposits "Malomyr" Amur region.
Анализ концентраций БМ в концентрате осуществляют методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на спектрометре ELAN-6100 фирмы Perkin-Elmer, США.Analysis of BM concentrations in the concentrate is carried out by inductively coupled plasma mass spectrometry on an ELAN-6100 spectrometer from Perkin-Elmer, USA.
Усредненные результаты испытаний по всем опытам сведены в таблицу.The average test results for all experiments are summarized in table.
Из сравнения результатов масс извлеченных благородных металлов, представленных в таблице, видно, что массы данных металлов, полученные по предлагаемому способу из двух фракций руды, превышают массы этих металлов, полученные по способу-прототипу для платины до 125,1-131,0%, для палладия до 126,0-137,4%, для золота до 134,5-145,0%. При этом масса перерабатываемого исходного материала по предлагаемому способу в зависимости от типа руды составляет от 50,2 до 77,2 от массы руды, перерабатываемой по способу-прототипу, т.е. уменьшилась на 22,8-49,8%.From a comparison of the mass results of the extracted noble metals presented in the table, it can be seen that the masses of these metals obtained by the proposed method from two ore fractions exceed the masses of these metals obtained by the prototype method for platinum up to 125.1-131.0%, for palladium up to 126.0-137.4%, for gold up to 134.5-145.0%. The mass of the processed raw material according to the proposed method, depending on the type of ore, is from 50.2 to 77.2 by weight of the ore processed by the prototype method, i.e. decreased by 22.8-49.8%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375475C1 true RU2375475C1 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375475C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413779C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-03-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Procedure for extracting gold out of gold containing high-clayey mineral raw stock |
| RU2441079C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Method of producing noble metals from refractory and lean ores |
| RU2793892C1 (en) * | 2022-07-20 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| US5057470A (en) * | 1990-05-22 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration of noble metal catalysts used in hydrodehalogenation of halogen-substituted hydrocarbons containing fluorine and at least one other halogen |
| WO1997030786A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Du Pont | Palladium catalyst recovery |
| RU2224033C1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Method for extracting of noble metals from noble metal-containing material |
| RU2239665C1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Method of recovering precious metals from material containing them |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2006130022A (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Михаил Михайлович Борщев (RU) | METHOD FOR REMOVING NOBLE METALS FROM PHOSPHATE ORE |
-
2008
- 2008-05-20 RU RU2008120058A patent/RU2375475C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| US5057470A (en) * | 1990-05-22 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration of noble metal catalysts used in hydrodehalogenation of halogen-substituted hydrocarbons containing fluorine and at least one other halogen |
| WO1997030786A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Du Pont | Palladium catalyst recovery |
| RU2224033C1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Method for extracting of noble metals from noble metal-containing material |
| RU2239665C1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Method of recovering precious metals from material containing them |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2006130022A (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Михаил Михайлович Борщев (RU) | METHOD FOR REMOVING NOBLE METALS FROM PHOSPHATE ORE |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413779C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-03-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Procedure for extracting gold out of gold containing high-clayey mineral raw stock |
| RU2441079C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Method of producing noble metals from refractory and lean ores |
| RU2793892C1 (en) * | 2022-07-20 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2565283B1 (en) | Method for extracting gallium from fly ash | |
| Brunelli et al. | Ultrasound effects on zinc recovery from EAF dust by sulfuric acid leaching | |
| RU2375475C1 (en) | Method of enrichment of persistent base ores and extraction from it of precious metals | |
| ES2985555T3 (en) | Method for lithium enrichment from lithium clay | |
| CN110038717A (en) | Vanadium titano-magnetite spoil reclaming technique | |
| RU2467802C1 (en) | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock | |
| RU2319755C2 (en) | Method used for extraction of lithium out of the lepidolithium concentrate | |
| RU2410159C1 (en) | Procedure for crumbling not electro-conducting material, cement or additive produced by this procedure, also procedure for increasing wear resistance of milling members and procedure for increasing flow index of this product with implementation of crumbling procedure | |
| JP2015160780A (en) | Method of producing nickel oxide, and nickel oxide fine powder obtainable therefrom | |
| Nakamura et al. | Sonication enables effective iron leaching from green tuff at low temperature | |
| RU2441079C1 (en) | Method of producing noble metals from refractory and lean ores | |
| RU2347620C1 (en) | Method for crushing of mineral raw materials | |
| CN112452497A (en) | Method and device for preparing tailing nano-particles by using high-power electromagnetic pulses | |
| EA011927B1 (en) | Method of recovering gold from refractory sulphide ores and concentrates | |
| Aleksandrov et al. | Mechanical-chemical activation using solutions containing active oxygen species | |
| SU1382492A1 (en) | Method of preparing mineral resources for dressing | |
| RU2576715C1 (en) | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material | |
| Samusev et al. | Interaction of gold-bearing sulfides with modified chlorine solutions | |
| CA2017079C (en) | The leaching of finely milled materials | |
| RU2772857C2 (en) | Method for concentration of iron ore sludge | |
| RU2158774C2 (en) | Process of recovery of noble metals from material carrying them | |
| RU2731977C1 (en) | Method of zinc-containing ore mincing | |
| RU2333267C2 (en) | Method of noble metals receiving from phosphatic ore | |
| RU2689487C1 (en) | Method of extracting noble metals from ores and concentrates | |
| RU2579858C1 (en) | Method of extracting gold from ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100521 |