RU2731977C1 - Method of zinc-containing ore mincing - Google Patents
Method of zinc-containing ore mincing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731977C1 RU2731977C1 RU2019112643A RU2019112643A RU2731977C1 RU 2731977 C1 RU2731977 C1 RU 2731977C1 RU 2019112643 A RU2019112643 A RU 2019112643A RU 2019112643 A RU2019112643 A RU 2019112643A RU 2731977 C1 RU2731977 C1 RU 2731977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- surfactants
- surfactant
- raw material
- hydrophilic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 3
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229960004670 didecyldimethylammonium chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000009282 microflotation Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и горнорудной промышленности, может быть использовано при измельчении минерального сырья перед обогащением и гидрометаллургическими процессами, в частности при измельчении сульфидной цинковой руды. Способ заключается в измельчении исходного сырья в мельнице с подачей в нее поверхностно-активных веществ. В качестве поверхностно-активных веществ используют реагенты с гидрофильно-олеофильным соотношением (ГОС) выше 1. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения, а также последующих процессов обогащения и гидрометаллургической обработки, достигаемое за счет увеличения удельной поверхности минерального сырья, вскрытия зерен минералов.The invention relates to the hydrometallurgy of non-ferrous metals and the mining industry, can be used for grinding mineral raw materials before beneficiation and hydrometallurgical processes, in particular when grinding sulfide zinc ore. The method consists in grinding the feedstock in a mill with the addition of surfactants. As surfactants, reagents with a hydrophilic-oleophilic ratio (GOS) above 1. The technical result consists in increasing the efficiency of grinding, as well as subsequent enrichment and hydrometallurgical treatment processes, achieved by increasing the specific surface area of mineral raw materials, opening up the grains of minerals.
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального и техногенного сульфидного сырья, и может быть использовано при подготовке полезных ископаемых для обогащения или гидрометаллургической переработки, в частности, при подготовке руды, концентрата или другого сырья для выщелачивания цветных металлов. The invention relates to the mining industry, namely to the grinding of mineral and technogenic sulfide raw materials, and can be used in the preparation of minerals for enrichment or hydrometallurgical processing, in particular, in the preparation of ore, concentrate or other raw materials for leaching non-ferrous metals.
Широкое применение сверхтонкого измельчения (до крупности -20 мкм и менее) перед обогатительными и гидрометаллургическими процессами обусловлено необходимостью вскрытия ценных минералов из руд, характеризующихся тесной ассоциацией тонкодисперсных ценных минералов с плотной вмещающей породой. С целью повышения эффективности процессов дезинтеграции используют многостадиальные схемы измельчения в шаровых мельницах, применяют также планетарные, струйные, бисерные мельницы. Однако мельницы сверхтонкого измельчения малопроизводительны и их работа характеризуется высокими энергозатратами [Гидрометаллургия. Ч.I. Рудоподготовка и выщелачивание / С.Б. Леонов, Г.Г. Минеев, И.А. Жучков. Иркутск: Изд-во ИРГТУ, 1998.]. The widespread use of ultrafine grinding (up to a particle size of -20 microns and less) before concentration and hydrometallurgical processes is due to the need to open up valuable minerals from ores characterized by a close association of finely dispersed valuable minerals with a dense host rock. In order to increase the efficiency of disintegration processes, multistage grinding schemes in ball mills are used; planetary, jet, and bead mills are also used. However, ultrafine grinding mills are of low productivity and their work is characterized by high energy consumption [Hydrometallurgy. Part I. Ore preparation and leaching / S. B. Leonov, G.G. Mineev, I.A. Zhuchkov. Irkutsk: Publishing house ISTU, 1998.].
Одним из перспективных направлений совершенствования процессов диспергирования является измельчение в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Введение ПАВ в измельчающую среду способствуют снижению прочности твердых тел, за счет чего интенсифицируется дезинтеграция, снижаются удельные затраты энергии и увеличивается производительность мельниц. Механизм явления адсорбционного понижения прочности (эффект Ребиндера) заключается в снижении поверхностной энергии и энергии образования микротрещин, из которых развиваются трещины разрушения. ПАВ препятствуют слипанию трещин, распределяясь по их поверхности [Юсупов Т.С., Кириллова Е.А. О технологических возможностях поверхностно-активных веществ при тонком измельчении руд // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. № 5. 2010.]. One of the promising directions for improving dispersion processes is grinding in the presence of surfactants (surfactants). The introduction of surfactants into the grinding medium helps to reduce the strength of solids, thereby intensifying disintegration, reducing the specific energy consumption and increasing the productivity of mills. The mechanism of the phenomenon of the adsorptive decrease in strength (Rebinder effect) is to reduce the surface energy and the energy of formation of microcracks, from which fracture cracks develop. Surfactants prevent the adhesion of cracks, being distributed over their surface [Yusupov TS, Kirillova EA. On the technological capabilities of surfactants in fine grinding of ores // Physical and technical problems of the development of useful minerals. No. 5. 2010.].
Известны способы измельчения минерального сырья, заключающиеся в предварительной обработке руды в водном растворе ПАВ с дополнительным воздействием на нее импульсными электрическими разрядами [Авторское свидетельство SU 1618445, приор. 27.01.1989, опубл. 07.01.1991, МПК5 В02С 19/18, В02С 23/06] и ультразвуком [Патент RU 2641527 на изобретение; приор. 20.03.2017; опубл. 18.01.2018. МПК В02С 19/18 (2006.01)]. Существенным недостатком способа [Авторское свидетельство SU 1618445, приор. 27.01.1989, опубл. 07.01.1991, МПК5 В02С 19/18, В02С 23/06] является применение неионогенного ПАВ ОП-10, который не в полной мере реализует эффект Ребиндера. Кроме того, высоковольтные импульсы негативно воздействуют на ПАВ, приводят к его окислению и перерасходу. Использование ультразвуковых источников требует ограничения неблагоприятного влияния ультразвука на персонал. Known methods of grinding mineral raw materials, consisting in the pretreatment of ore in an aqueous solution of surfactants with additional exposure to pulsed electrical discharges [Copyright certificate SU 1618445, prior. 01/27/1989, publ. 01/07/1991, IPC 5 В02С 19/18, В02С 23/06] and ultrasound [Patent RU 2641527 for invention; prior. 03/20/2017; publ. 18.01.2018. IPC В02С 19/18 (2006.01)]. A significant disadvantage of the method [Copyright certificate SU 1618445, prior. 01/27/1989, publ. 01/07/1991, IPC 5 В02С 19/18, В02С 23/06] is the use of a nonionic surfactant OP-10, which does not fully implement the Rebinder effect. In addition, high-voltage pulses negatively affect the surfactant, lead to its oxidation and overexpenditure. The use of ultrasonic sources requires limiting the adverse effects of ultrasound on personnel.
Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения минерального сырья в водных растворах, содержащих ПАВ, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1-5 [Патент RU 2347620 на изобретение, приор. 29.10.2007; опубл. 27.02.2009. МПК В02С 23/06 (2006.01)]. ПАВ подобного типа характеризуются химической устойчивостью, селективностью, молекулы фторированных спиртов имеют меньшие размеры, что позволяет им легко проникать в поры и трещины. Однако наличие фторсодержащих ПАВ недопустимо во многих гидрометаллургических процессах, в частности введение фтора на стадии рудоподготовки цинкового сырья крайне негативно влияет на последующие технологические операции. При электроэкстракции цинка из технологических растворов малейшие содержания фтора резко осложняют сдирку катодного осадка. Фторсодержащие ПАВ являются токсичными реагентами. Кроме того, стоимость фторсодержащих ПАВ в несколько раз выше стоимости углеродных ПАВ.Closest to the proposed method is a method of grinding mineral raw materials in aqueous solutions containing surfactants, characterized in that the surfactants are fluorinated monohydric alcohols of the limit series with the general formula H- (CF 2 CF 2 ) n -CH 2 -OH, where n = 1-5 [Patent RU 2347620 for invention, prior. 10/29/2007; publ. February 27, 2009. IPC В02С 23/06 (2006.01)]. Surfactants of this type are characterized by chemical stability, selectivity, molecules of fluorinated alcohols are smaller, which allows them to easily penetrate into pores and cracks. However, the presence of fluorine-containing surfactants is unacceptable in many hydrometallurgical processes, in particular, the introduction of fluorine at the stage of ore preparation of zinc raw materials has an extremely negative effect on subsequent technological operations. During the electroextraction of zinc from technological solutions, the slightest content of fluorine sharply complicates the stripping of the cathode deposit. Fluorinated surfactants are toxic reagents. In addition, the cost of fluorine-containing surfactants is several times higher than the cost of carbon surfactants.
Технической проблемой, на решение которой направлен предлагаемый способ, является низкая эффективность измельчения, в частности, высокий удельный расход энергии на измельчение, негативное влияние ПАВ на последующие операции переработки сырья. Технический результат заключается снижении удельного расхода энергии при измельчении, повышении эффективности раскрытия минералов и снижении негативного влияния ПАВ на последующие стадии технологии за счет использования оригинального ПАВ и оптимизации его расхода.The technical problem to be solved by the proposed method is the low efficiency of grinding, in particular, the high specific energy consumption for grinding, the negative effect of surfactants on subsequent operations of processing raw materials. The technical result consists in reducing the specific energy consumption during grinding, increasing the efficiency of opening minerals and reducing the negative effect of surfactants on the subsequent stages of the technology through the use of the original surfactant and optimization of its consumption.
Технический результат достигается в способе измельчения минерального сырья в присутствии ПАВ. В отличие от прототипа измельчение минерального сырья проводят с добавлением в измельчающую среду водного раствор дезинтегратора с гидрофильно-олеофильным соотношением (ГОС) выше 1, при этом концентрация ПАВ в водном растворе составляет 0,1-0,3%.The technical result is achieved in a method of grinding mineral raw materials in the presence of surfactants. Unlike the prototype, the grinding of mineral raw materials is carried out with the addition of an aqueous solution of a disintegrator with a hydrophilic-oleophilic ratio (GOS) above 1 to the grinding medium, while the concentration of surfactants in the aqueous solution is 0.1-0.3%.
В соответствии с теорией физической и коллоидной химии, гидрофильно-олеофильное соотношение определяется, как отношение энергий мицеллообразования в углеводородной и водной фазах и представляет собой баланс сольвофильных и сольвофобных взаимодействий ПАВ с резко различающимися друг от друга по полярности и сольватирующей способности растворителями [Физико-химические основы процессов микрофлотации / В.В. Свиридов, А.В. Свиридов, А.Ф. Никифоров. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006.]. Таким образом, с помощью величины ГОС можно оценить гидрофильные и гидрофобные свойства поверхностно-активных веществ. Значение ГОС>1 свидетельствует о преобладании гидрофильных групп в составе реагента, что приводит к повышению смачиваемости минералов водными растворами, усиления эффекта диффузии жидкой фазы в микродефекты кристаллической структуры минеральных зерен и, в итоге, понижения прочности частиц (эффект Ребиндера).In accordance with the theory of physical and colloidal chemistry, the hydrophilic-oleophilic ratio is defined as the ratio of the energies of micelle formation in the hydrocarbon and aqueous phases and represents the balance of solvophilic and solvophobic interactions of surfactants with solvents sharply differing from each other in polarity and solvating ability [Physicochemical bases microflotation processes / V.V. Sviridov, A.V. Sviridov, A.F. Nikiforov. Yekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006.]. Thus, using the GOS value, one can evaluate the hydrophilic and hydrophobic properties of surfactants. The GOS value> 1 indicates the predominance of hydrophilic groups in the composition of the reagent, which leads to an increase in the wettability of minerals with aqueous solutions, an increase in the diffusion effect of the liquid phase into microdefects of the crystal structure of mineral grains, and, as a result, a decrease in the strength of particles (Rebinder effect).
Способность ПАВ увеличивать смачиваемость твердой поверхности водными растворами может свидетельствовать об их высокой эффективности при дезинтеграции минерального сырья. Исследованиями показателей смачиваемости установлено, что наиболее эффективное снижение краевых углов смачивания поверхности образцов сульфида цинка достигается при использовании водных растворов додецилбензолсульфоната натрия (ДДБСН). Важнейшими отличиями данного регента от рекомендованного в прототипе является отсутствие в его составе фтора и показатель гидрофильно-олеофильного соотношения. В способе прототипа ГОС рекомендуемого ПАВ меньше 1. Рекомендуемый в настоящем способе ПАВ характеризуется гидрофильно-олеофильным соотношением больше 1. Опытами показано, что оптимальное значение концентрации рекомендованного ПАВ в жидкой фазе соответствует 0,1-0,3%. При меньших концентрациях эффективность ПАВ резко снижается, а концентрация больше 0,3% положительного эффекта не оказывает. Более того, при очевидном избытке ПАВ измельчение протекает хуже.The ability of surfactants to increase the wettability of a solid surface with aqueous solutions may indicate their high efficiency in the disintegration of mineral raw materials. Studies of the wettability indicators have established that the most effective reduction in the contact angles of the surface of zinc sulfide samples is achieved when using aqueous solutions of sodium dodecylbenzenesulfonate (SDBSN). The most important differences between this regent and the one recommended in the prototype are the absence of fluorine in its composition and the indicator of the hydrophilic-oleophilic ratio. In the prototype GOS method, the recommended surfactant is less than 1. The surfactant recommended in the present method is characterized by a hydrophilic-oleophilic ratio of more than 1. Experiments have shown that the optimal concentration of the recommended surfactant in the liquid phase corresponds to 0.1-0.3%. At lower concentrations, the effectiveness of the surfactant decreases sharply, and the concentration above 0.3% has no positive effect. Moreover, with an obvious excess of surfactants, grinding is worse.
Наиболее корректным методом оценки эффективности использования ПАВ при измельчении является выход тонких классов в получаемом продукте при идентичности прочих равных параметров процесса: плотность пульпы Ж: Т, продолжительность, температура и пр.The most correct method for evaluating the efficiency of surfactant use during grinding is the yield of fine classes in the resulting product with the same other process parameters being equal: pulp density L: T, duration, temperature, etc.
Примером реализации предлагаемого способа служат результаты следующих опытов. An example of the implementation of the proposed method are the results of the following experiments.
Навески цинковой сульфидной руды массой 200 г исходной крупностью – 15 мм измельчали в одной и той же лабораторной мельнице в присутствии воды при Ж:Т=1:1, комнатной температуре, в течение 30 минут. По окончании опыта пульпу фильтровали, руду сушили и рассевом определяли выход класса - 0,1 мм. В качестве ПАВ использовали два дезинтегрирующего реагента: 1% раствор додецилбензолсульфоната натрия с гидрофильно-олеофильным соотношением равным 1,3 и дидецилдиметиламмоний хлорид (ДДАХ) ГОС которого равняется 1,0. В опытах варьировали концентрацией ПАВ в жидкой фазе. Для сравнения приведен результат опыта, проведенного по способу прототипа. В этом случае использовали фторированный спирт H-(CF2CF2)n-CH2-OH с n=2. Weighed portions of zinc sulfide ore weighing 200 g with an initial size of 15 mm were ground in the same laboratory mill in the presence of water at L: T = 1: 1, room temperature, for 30 minutes. At the end of the experiment, the pulp was filtered, the ore was dried, and the yield of the class was determined by sieving - 0.1 mm. Two disintegrating reagents were used as surfactants: a 1% solution of sodium dodecylbenzenesulfonate with a hydrophilic-oleophilic ratio of 1.3 and didecyldimethylammonium chloride (DDAC) of which GOS is 1.0. In the experiments, the surfactant concentration in the liquid phase was varied. For comparison, the result of an experiment carried out according to the prototype method is shown. In this case, fluorinated alcohol H- (CF 2 CF 2 ) n —CH 2 —OH with n = 2 was used.
Результаты (см. фигуру) показывают, что при использовании ПАВ, характеризующихся значением ГОС>1 с рекомендованными концентрациями, в воде выход тонкого класса в измельченной при одинаковых условиях руде для предлагаемого способа в 1,5-2 раза выше, чем достигается при использовании прототипа.The results (see figure) show that when using surfactants characterized by a GOS value> 1 with recommended concentrations, in water, the output of a fine class in ore crushed under the same conditions for the proposed method is 1.5-2 times higher than that achieved when using the prototype ...
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения дает возможность при измельчении минерального сырья повысить эффективность измельчения в 1,5-2 раза.Comparative analysis of known technical solutions, incl. the method selected as a prototype and the proposed invention allows us to conclude that it is the combination of the claimed features that ensures the achievement of the perceived technical result. The implementation of the proposed technical solution makes it possible to increase the efficiency of grinding by 1.5-2 times when grinding mineral raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019112643A RU2731977C1 (en) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | Method of zinc-containing ore mincing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019112643A RU2731977C1 (en) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | Method of zinc-containing ore mincing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2731977C1 true RU2731977C1 (en) | 2020-09-09 |
Family
ID=72421831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019112643A RU2731977C1 (en) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | Method of zinc-containing ore mincing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2731977C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413395A (en) * | 1972-10-23 | 1975-11-12 | Pluss Stauffer Ag | Dispersion agent and process for the milling of minerals |
| SU1618445A1 (en) * | 1989-01-27 | 1991-01-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of disintegrating mineral raw material |
| CN101304810A (en) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | 卢布里佐尔公司 | Method for producing dispersions |
| RU2347620C1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-02-27 | Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Method for crushing of mineral raw materials |
| RU2009145945A (en) * | 2007-05-11 | 2011-06-20 | Омиа Девелопмент Аг (Ch) | METHOD FOR GRINDING IN WATER MEDIUM OF MINERAL SUBSTANCES AND BINDING USING REVERSE EMULSION OF ACRYLAMIDE POLYMER WITH ACRYLIC MONOMER |
| RU2641527C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for grinding mineral raw material |
-
2019
- 2019-04-25 RU RU2019112643A patent/RU2731977C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1413395A (en) * | 1972-10-23 | 1975-11-12 | Pluss Stauffer Ag | Dispersion agent and process for the milling of minerals |
| SU1618445A1 (en) * | 1989-01-27 | 1991-01-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of disintegrating mineral raw material |
| CN101304810A (en) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | 卢布里佐尔公司 | Method for producing dispersions |
| RU2009145945A (en) * | 2007-05-11 | 2011-06-20 | Омиа Девелопмент Аг (Ch) | METHOD FOR GRINDING IN WATER MEDIUM OF MINERAL SUBSTANCES AND BINDING USING REVERSE EMULSION OF ACRYLAMIDE POLYMER WITH ACRYLIC MONOMER |
| RU2347620C1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-02-27 | Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Method for crushing of mineral raw materials |
| RU2641527C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for grinding mineral raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yin et al. | Effect of Ca selective chelator BAPTA as depressant on flotation separation of magnesite from dolomite | |
| Yang et al. | Selective flotation of ilmenite from olivine using the acidified water glass as depressant | |
| Wang et al. | Selective chalcopyrite flotation from pyrite with glycerine-xanthate as depressant | |
| Yalcin et al. | Flotation kinetics of a pyritic gold ore | |
| Huang et al. | Hydrophobic flocculation flotation of rutile fines in presence of styryl phosphonic acid | |
| Kim et al. | Feasibility of bench-scale selective bioflotation of copper oxide minerals using Rhodococcus opacus | |
| Yu et al. | Effect of lead ions on the selective flotation of ilmenite against titanaugite using octyl hydroxamic acid as collector | |
| JPS5958062A (en) | Treatment of clay which improving whiteness | |
| Meng et al. | Effects of grinding media on the flotation behavior of spodumene in mixed anionic/cationic collectors system | |
| CN110076005B (en) | Titanium-containing mineral flotation silicate gangue mineral inhibitor and application thereof | |
| Park et al. | Flotation behavior of arsenopyrite and pyrite, and their selective separation | |
| Zhang et al. | Ultrasonic treatment improves the performance of starch as depressant for hematite flotation | |
| Dong et al. | Research on the flotation of sphalerite and germanium-bearing sphalerite activated by copper ion and its mechanism difference | |
| Taghavi et al. | Comparison of mechanical and column flotation performances on recovery of phosphate slimes in presence of nano-microbubbles | |
| Yao et al. | Separation of magnesite and calcite based on flotation solution chemistry | |
| Zhang et al. | Floc flotation of marmatite fines in aqueous suspensions induced by butyl xanthate and ammonium dibutyl dithiophosphate | |
| Zhang et al. | Mitigating the negative impact of feldspar slime on lepidolite flotation by a novel anti-slime collector | |
| Wang et al. | Improved flotation of artificial galena using a new catanionic mixture | |
| October et al. | The Influence of Specific Ions and Oxyhydroxo Species in Plant Water on the Bubble–Particle Attachment of Pyrrhotite | |
| Li et al. | Research on new beneficiation process of low-grade magnesite using vertical roller mill | |
| RU2731977C1 (en) | Method of zinc-containing ore mincing | |
| AU2011342957A1 (en) | A method for improving rheological properties of mineral slurry | |
| Wang et al. | Heterocoagulation mechanism between galena and fine calcite minerals in flotation separation | |
| Tao et al. | Efficient desorption and reuse of collector from the flotation concentrate: A case study of scheelite | |
| Ran et al. | New insights into the effects of particle size on the surface modification by low-temperature plasma from a perspective of surface oxidation degree |