RU2375385C1 - Method of producing protein hydrolysate - Google Patents
Method of producing protein hydrolysate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375385C1 RU2375385C1 RU2008130003/04A RU2008130003A RU2375385C1 RU 2375385 C1 RU2375385 C1 RU 2375385C1 RU 2008130003/04 A RU2008130003/04 A RU 2008130003/04A RU 2008130003 A RU2008130003 A RU 2008130003A RU 2375385 C1 RU2375385 C1 RU 2375385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collagen
- hours
- sodium hydroxide
- protein
- protein hydrolyzate
- Prior art date
Links
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 title abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims abstract description 18
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims abstract description 18
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 12
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000002418 meninge Anatomy 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N Asparagine Natural products OC(=O)C(N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 229920002683 Glycosaminoglycan Polymers 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N L-asparagine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283011 Rangifer Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 229960001230 asparagine Drugs 0.000 description 1
- 235000009582 asparagine Nutrition 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000036569 collagen breakdown Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000037368 penetrate the skin Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к меховой и кожевенной промышленности, в частности к технологии переработки недубленых отходов (мездры после отмоки, некондиционного сырья) с получением белковых гидролизатов, применяющихся в кожевенно-меховой промышленности в качестве поверхностно-активных веществ (ПАВ).The present invention relates to the fur and leather industries, in particular to the technology for processing underexposed waste (mazra after soaking, substandard raw materials) to produce protein hydrolysates used in the leather and fur industry as surface-active substances (surfactants).
Известен способ получения белкового гидролизата термической обработкой хромированных отходов кожевенного производства с использованием щавелевой кислоты (до 60 г/дм3), этилксантогената или сульфгидрата калия (до 0,5-1,5 г/дм3), Превоцелла (до 0,5 г/дм3) и воды (см. SU №1240788, М. кл.2 С14С 3/32, С08Н 1/06, 30.06.1986).A known method of producing a protein hydrolyzate by heat treatment of chrome-plated leather industry wastes using oxalic acid (up to 60 g / dm 3 ), ethyl xanthate or potassium sulfhydrate (up to 0.5-1.5 g / dm 3 ), Prevocell (up to 0.5 g / dm 3 ) and water (see SU No. 1240788, M. cl. 2 С14С 3/32, С08Н 1/06, 06/30/1986).
Недостатком этого способа является недостаточная глубина гидролиза коллагена (молекулярная масса продукта составляет 72000-100000 углеродных единиц), т.е. не обеспечивается получение аминокислот и низкомолекулярных пептидов. Низкое значение рН получаемого гидролизата (1,5) ограничивает использование продукта в меховом производстве, так как оно может стать причиной потускнения волосяного покрова мехового сырья.The disadvantage of this method is the insufficient depth of collagen hydrolysis (molecular weight of the product is 72000-100000 carbon units), i.e. obtaining amino acids and low molecular weight peptides is not ensured. The low pH of the resulting hydrolyzate (1.5) limits the use of the product in fur production, as it can cause tarnishing of the hair coat of fur raw materials.
Известен способ получения белкового гидролизата, основанный на термической обработке дубленых отходов кожевенного производства с использованием отходов мыловаренного производства (до 15-30 мас.%), гидроксида натрия (до 2-4 г/дм3) и воды (см. SU №1454860, М. кл.2 С14С 3/32, 30.01.1989).A known method of producing a protein hydrolyzate based on the heat treatment of tanned tannery wastes using soap wastes (up to 15-30 wt.%), Sodium hydroxide (up to 2-4 g / dm 3 ) and water (see SU No. 1454860, M. C. 2 C14C 3/32, 01/30/1989).
Недостатком указанного способа является его длительность (до 10 ч) и то, что в качестве сырья используют дубленые отходы (хромовая обрезь, хромированная стружка), что не решает проблемы утилизации коллагенсодержащих отходов, образующихся на подготовительных этапах кожевенно-меховой промышленности.The disadvantage of this method is its duration (up to 10 hours) and the fact that tanned waste (chrome trim, chrome shavings) is used as raw material, which does not solve the problem of utilizing collagen-containing waste formed at the preparatory stages of the leather and fur industry.
Общими недостатками известных способов являются длительность и недостаточная глубина гидролиза коллагенсодержащих отходов.General disadvantages of the known methods are the duration and insufficient depth of hydrolysis of collagen-containing waste.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ утилизации отходов, содержащих животные белки, предусматривающий водно-термическую обработку в присутствии щелочи. Смешивают отходы, воду и щелочь в соотношении 1:(1,8-2,0):(0,09-0,46), приготовленную смесь подвергают водно-термической обработке при 120-180°С в течение 25-90 мин (RU №2291164, С08Н 1/06, С07К 1/12, С07С 227/28, B01J 19/28, 10.01.2007).Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a method of disposal of waste containing animal proteins, providing for water-heat treatment in the presence of alkali. Waste, water and alkali are mixed in the ratio 1: (1.8-2.0) :( 0.09-0.46), the prepared mixture is subjected to water-heat treatment at 120-180 ° C for 25-90 minutes ( RU No. 2291164, С08Н 1/06, С07К 1/12, С07С 227/28, B01J 19/28, 01/10/2007).
Недостатком данного способа является жесткий температурный режим и высокая концентрация щелочи в растворе (до 38% от массы отходов), что увеличивает себестоимость продукта, его щелочность.The disadvantage of this method is the harsh temperature and high concentration of alkali in the solution (up to 38% by weight of the waste), which increases the cost of the product, its alkalinity.
Предлагаемое изобретение позволит упростить и интенсифицировать процесс при одновременном снижении себестоимости и улучшении качества белкового гидролизата.The present invention will simplify and intensify the process while reducing cost and improving the quality of the protein hydrolyzate.
Техническим результатом изобретения является повышение качества белкового гидролизата (усиление поверхностно-активных свойств), сокращение расхода химических материалов.The technical result of the invention is to improve the quality of the protein hydrolyzate (strengthening surface-active properties), reducing the consumption of chemical materials.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения белкового гидролизата путем термической обработки недубленых коллагенсодержащих отходов кожевенного и мехового производства в присутствии водного раствора гидроксида натрия согласно изобретению гидроксид натрия берут в количестве 3-5% от массы отходов при жидкостном коэффициенте, равном 1, при этом обработку ведут в течение 2-3 ч при температуре 90-110°С.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for producing a protein hydrolyzate by heat treatment of undecided collagen-containing wastes of leather and fur production in the presence of an aqueous solution of sodium hydroxide according to the invention, sodium hydroxide is taken in an amount of 3-5% by weight of the waste with a liquid coefficient equal to 1, while the treatment is carried out for 2-3 hours at a temperature of 90-110 ° C.
Отличительными признаками предлагаемого способа получения белкового гидролизата являются новые условия термической обработки, а именно: гидроксид натрия берут в количестве 3-5% от массы отходов при жидкостном коэффициенте, равном 1, а обработку ведут в течение 2-3 ч при температуре 90-110°С. При этом полученный белковый гидролизат не поддается гниению и термической денатурации вследствие высоких значений рН, следовательно, подлежит длительному хранению и может использоваться в широком интервале температур.Distinctive features of the proposed method for producing protein hydrolyzate are the new conditions of heat treatment, namely: sodium hydroxide is taken in the amount of 3-5% by weight of waste with a liquid coefficient of 1, and the treatment is carried out for 2-3 hours at a temperature of 90-110 ° FROM. Moreover, the resulting protein hydrolyzate is not susceptible to decay and thermal denaturation due to high pH values, therefore, is subject to long-term storage and can be used in a wide temperature range.
Для осуществления предлагаемого изобретения были проведены исследования, в ходе которых установлены оптимальные режимы термообработки сырья, определена эффективная концентрация гидроксида натрия.For the implementation of the invention, studies have been conducted, during which the optimal modes of heat treatment of raw materials were established, the effective concentration of sodium hydroxide was determined.
Известно, что растворы сильных щелочей способствуют распаду коллагена при отсутствии нагревания. При повышенной температуре процесс гидролиза коллагена интенсифицируется, наступают следующие изменения: большинство сопровождающих протеинов и мукополисахаридов переходит в раствор; омыляется большая часть амидных связей глютамина и аспарагина; расщепляются связи, обеспечивающие поперечное сшивание структуры коллагена, и часть пептидных связей. На основании этого в качестве сильной щелочи, с учетом стоимости химических материалов, предложен гидроксид натрия.Strong alkali solutions are known to promote collagen breakdown in the absence of heating. At elevated temperatures, the process of collagen hydrolysis intensifies, the following changes occur: most of the accompanying proteins and mucopolysaccharides go into solution; most of the amide bonds of glutamine and asparagine are saponified; bonds are cleaved, providing cross-linking of the collagen structure, and part of the peptide bonds. Based on this, sodium hydroxide is proposed as a strong alkali, taking into account the cost of chemical materials.
При концентрациях гидроксида натрия ниже 3% гидролиз коллагена протекает с недостаточной интенсивностью, то есть образуются продукты с высокой молекулярной массой, что затрудняет их проникновение в кожевую ткань, снижает поверхностную активность. При концентрации щелочи выше 5% интенсивность и глубина гидролиза практически не усиливаются, при этом возрастает рН продукта и расход гидроксида натрия. Таким образом, оптимальная концентрация гидроксида натрия составляет 3-5%.At concentrations of sodium hydroxide below 3%, collagen hydrolysis proceeds with insufficient intensity, that is, products with a high molecular weight are formed, which makes it difficult for them to penetrate the skin tissue and reduces surface activity. When the alkali concentration is above 5%, the intensity and depth of hydrolysis practically do not increase, while the pH of the product and the consumption of sodium hydroxide increase. Thus, the optimal concentration of sodium hydroxide is 3-5%.
Жидкостный коэффициент при 30-70%-ной влажности отходов (мездры) равен 1, то есть сырье и воду берут в соотношении 1:1. Оптимальное соотношение воды и сырья было подобрано исходя из того, что уменьшение жидкостного коэффициента приводит к снижению эффективности гидролиза, так как не позволяет осуществить равномерную обработку сырья, увеличение жидкостного коэффициента приводит к пропорциональному снижению концентрации белковых веществ и, следовательно, ослаблению поверхностной активности продукта.The liquid coefficient at 30-70% moisture content of waste (mazra) is 1, that is, raw materials and water are taken in a ratio of 1: 1. The optimal ratio of water and raw materials was chosen based on the fact that a decrease in the liquid coefficient leads to a decrease in the efficiency of hydrolysis, since it does not allow uniform processing of the raw material, an increase in the liquid coefficient leads to a proportional decrease in the concentration of protein substances and, therefore, a weakening of the surface activity of the product.
Оптимальное время термообработки установлено в пределах 2-3 ч. Продолжительность термообработки менее 2 ч не позволяет полностью растворить сырье и получить гомогенный продукт. Продолжительность обработки более 3 ч не снижает объема осадка, не повышает концентрации белковых веществ и качества продукта и экономически нецелесообразна.The optimal heat treatment time is set within 2-3 hours. The duration of the heat treatment of less than 2 hours does not allow to completely dissolve the raw materials and obtain a homogeneous product. A processing time of more than 3 hours does not reduce the sediment volume, does not increase the concentration of protein substances and the quality of the product, and is not economically feasible.
Таким образом, реализация технического результата изобретения возможна при соблюдении вышеуказанных оптимальных параметров.Thus, the implementation of the technical result of the invention is possible while observing the above optimal parameters.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного способа получения белкового гидролизата из недубленых отходов кожевенно-меховой промышленности. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как более близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by characteristics identical to all the essential features of the claimed method of obtaining protein hydrolyzate from underexposed waste leather and fur industry. The definition from the list of identified analogues of the prototype as closer in the totality of the features of the analogue made it possible to establish a set of essential distinguishing features set forth in the claims in relation to the technical result perceived by the applicant.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.
Коллагенсодержащие отходы, образующиеся в результате мездрения после отмоки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья, некондиционное кожевенное сырье после предварительного измельчения крупных фрагментов (площадью более 5 дм2) помещают в котел, заливают водным раствором гидроксида натрия концентрациейCollagen-containing wastes resulting from meninges after soaking of fur-fur and sheepskin-fur coat raw materials, substandard leather raw materials after preliminary grinding of large fragments (with an area of more than 5 dm 2 ) are placed in a boiler, poured with an aqueous solution of sodium hydroxide concentration
3-5% от массы отходов при жидкостном коэффициенте 1 (соотношение воды и сырья 1:1) и кипятят в течение 2-3 ч при температуре 90-110°С. Образовавшуюся смесь отстаивают до разделения на слои: верхний слой содержит омыленные и неомыленные жировые вещества, средний слой представляет собой продукт щелочного растворения коллагена - белковый гидролизат, в нижнем слое содержатся минеральные примеси, нерастворимые белковые соединения. Верхний слой снимают, белковый гидролизат фильтруют через плотную ткань, отделяя жировые вещества и нерастворимую фракцию.3-5% of the mass of waste with a liquid coefficient of 1 (the ratio of water and raw materials 1: 1) and boil for 2-3 hours at a temperature of 90-110 ° C. The resulting mixture is defended before separation into layers: the upper layer contains saponified and unsaponifiable fatty substances, the middle layer is a product of alkaline dissolution of collagen - a protein hydrolyzate, the lower layer contains mineral impurities, insoluble protein compounds. The upper layer is removed, the protein hydrolyzate is filtered through a dense tissue, separating the fatty substances and the insoluble fraction.
Заявляемый способ поясняется следующими примерами конкретного выполнения.The inventive method is illustrated by the following examples of specific performance.
Пример 1Example 1
Сырье: коллагенсодержащие отходы, образующиеся в результате мездрения шкур медведя после отмоки и отжима влажностью 65%.Raw materials: collagen-containing wastes generated as a result of the meninges of bear skins after soaking and squeezing with a humidity of 65%.
Параметры термообработки:Heat Treatment Parameters:
- Концентрация NaOH - 3% от массы сырья;- Concentration of NaOH - 3% by weight of raw materials;
- Жидкостный коэффициент - 1;- Liquid coefficient - 1;
- Температура - 90°С;- Temperature - 90 ° C;
- Продолжительность - 2 ч.- Duration - 2 hours.
Отстаивание - 0,5 ч при температуре 20°С.Settling - 0.5 h at a temperature of 20 ° C.
Продолжительность фильтрования - 0,5 ч.Duration of filtration - 0.5 hours
Коллагенсодержащие отходы, образующиеся в результате мездрения шкур медведя после отмоки и отжима, после предварительного измельчения крупных фрагментов (площадью более 5 дм2) помещают в котел, заливают водным раствором гидроксида натрия и кипятят в течение 2 ч. Образовавшуюся смесь отстаивают до разделения на слои: верхний слой содержит омыленные и неомыленные жировые вещества (22-25% объема смеси), средний слой представляет собой продукт щелочного растворения коллагена - белковый гидролизат (65-70% объема смеси), в нижнем слое содержатся минеральные примеси, нерастворимые белковые соединения (5-8% объема смеси). Верхний слой снимают, белковый гидролизат фильтруют через плотную ткань, отделяя жировые вещества и нерастворимую фракцию.Collagen-containing wastes resulting from the meninges of bear skins after soaking and squeezing, after preliminary grinding of large fragments (with an area of more than 5 dm 2 ) are placed in a boiler, poured with an aqueous solution of sodium hydroxide and boiled for 2 hours. The resulting mixture is left to stand in layers: the top layer contains saponified and unsaponifiable fatty substances (22-25% of the mixture volume), the middle layer is the product of alkaline dissolution of collagen - protein hydrolyzate (65-70% of the mixture volume), the min layer contains oral impurities, insoluble protein compounds (5-8% of the mixture volume). The upper layer is removed, the protein hydrolyzate is filtered through a dense tissue, separating the fatty substances and the insoluble fraction.
Белковый гидролизат представляет собой гомогенную красно-коричневую жидкость с характерным запахом, при встряхивании наблюдается сильное вспенивание, концентрация белковых веществ 8,03 г/дм3, средняя молекулярная масса белковых фрагментов 213 углеродных единиц.Protein hydrolyzate is a homogeneous red-brown liquid with a characteristic odor, with shaking, strong foaming is observed, the concentration of protein substances is 8.03 g / dm 3 , the average molecular weight of protein fragments is 213 carbon units.
Пример 2Example 2
Сырье: коллагенсодержащие отходы, образующиеся в результате мездрения оленьих лап после отмоки влажностью 76,5%.Raw materials: collagen-containing waste generated as a result of stagging of deer paws after soaking with a humidity of 76.5%.
Параметры термообработки:Heat Treatment Parameters:
- Концентрация NaOH - 5% от массы сырья;- The concentration of NaOH - 5% by weight of raw materials;
- Жидкостный коэффициент- 1;- The liquid coefficient is 1;
- Температура - 110°С;- Temperature - 110 ° C;
- Продолжительность - 3 ч.- Duration - 3 hours.
Отстаивание - 0,5 ч при температуре 20°С.Settling - 0.5 h at a temperature of 20 ° C.
Продолжительность фильтрования - 0,5 ч.Duration of filtration - 0.5 hours
Коллагенсодержащие отходы, образующиеся в результате мездрения оленьих лап после отмоки, не требуют предварительного измельчения, так как обладают небольшими размерами. Сырье помещают в котел, заливают раствором щелочи и кипятят 3 ч. Отстаивают смесь до разделения на слои: верхний слой содержит омыленные жировые вещества (4-7% объема смеси), средний слой - собственно белковый гидролизат (88-93% объема смеси), нижний слой - минеральные примеси, нерастворимый остаток (3-5% объема смеси). Отделение белкового гидролизата так же, как и в Примере 1.Collagen-containing wastes generated as a result of de-paw meshes after soaking do not require preliminary grinding, as they are small in size. The raw materials are placed in a boiler, poured with an alkali solution and boiled for 3 hours. The mixture is left to separate into layers: the upper layer contains saponified fatty substances (4-7% of the mixture volume), the middle layer contains the protein hydrolyzate itself (88-93% of the mixture volume), bottom layer - mineral impurities, insoluble residue (3-5% of the mixture volume). The separation of the protein hydrolyzate is the same as in Example 1.
Белковый гидролизат из мездры оленьих лап представляет собой темно-коричневую жидкость с характерным запахом. Концентрация белковых веществ 5,84 г/дм3, средняя молекулярная масса белковых фрагментов 280 углеродных единиц.Protein hydrolyzate from the reindeer claw is a dark brown liquid with a characteristic odor. The concentration of protein substances 5.84 g / DM 3 the average molecular weight of protein fragments 280 carbon units.
Пример 3Example 3
Сырье: шкура крупного рогатого скота (КРС) пресно-сухого способа консервирования, влажность кожевой ткани 51%.Raw materials: cattle skin (cattle) of the fresh-dry canning method, skin tissue moisture 51%.
Параметры термообработки:Heat Treatment Parameters:
- Концентрация NaOH - 3,5% от массы сырья;- The concentration of NaOH - 3.5% by weight of raw materials;
- Жидкостный коэффициент- 1;- The liquid coefficient is 1;
- Температура - 110°С;- Temperature - 110 ° C;
- Продолжительность - 3 ч.- Duration - 3 hours.
Отстаивание - 0,5 ч при температуре 20°С.Settling - 0.5 h at a temperature of 20 ° C.
Продолжительность фильтрования - 0,5 ч.Duration of filtration - 0.5 hours
Коллагенсодержащие отходы, представляющие собой некондиционные шкуры КРС, без предварительного измельчения помещают в котел, заливают раствором щелочи и кипятят 3 ч. Отстаивают смесь до разделения на слои: верхний слой содержит омыленные жировые вещества (3-5% объема смеси), средний слой - собственно белковый гидролизат (91-95% объема смеси), нижний слой - минеральные примеси, нерастворимый остаток (2-4% объема смеси). Выделение белкового гидролизата так же, как и в Примере 1.Collagen-containing wastes, which are substandard cattle hides, are placed in a boiler without preliminary grinding, poured with an alkali solution and boiled for 3 hours. The mixture is left to lay down: the top layer contains saponified fatty substances (3-5% of the mixture volume), the middle layer itself protein hydrolyzate (91-95% of the mixture volume), the lower layer is mineral impurities, insoluble residue (2-4% of the mixture volume). Isolation of protein hydrolyzate is the same as in Example 1.
Белковый гидролизат из шкур КРС представляет собой гомогенную жидкость коричневого цвета с характерным запахом. Концентрация белковых веществ 2,2 г/дм3, средняя молекулярная масса белковых фрагментов 102 углеродные единицы.Protein hydrolyzate from cattle skins is a homogeneous brown liquid with a characteristic odor. The concentration of protein substances 2.2 g / DM 3 the average molecular weight of protein fragments of 102 carbon units.
Характеристики белковых гидролизатов представлены в таблице.Characteristics of protein hydrolysates are presented in the table.
Результаты, представленные в таблице, свидетельствуют, что все примеры переработки коллагенсодержащих отходов кожевенной и меховой промышленности позволяют получить белковый гидролизат, обладающий поверхностной активностью. Это позволяет применять данные продукты в подготовительных процессах кожевенного и мехового производства.The results presented in the table indicate that all examples of the processing of collagen-containing wastes from the leather and fur industries make it possible to obtain a protein hydrolyzate with surface activity. This allows you to use these products in the preparatory processes of leather and fur production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008130003/04A RU2375385C1 (en) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Method of producing protein hydrolysate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008130003/04A RU2375385C1 (en) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Method of producing protein hydrolysate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375385C1 true RU2375385C1 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008130003/04A RU2375385C1 (en) | 2008-07-21 | 2008-07-21 | Method of producing protein hydrolysate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375385C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012087177A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Polyakov Viktor Stanislavovich | Method for converting protein-containing materials into mixtures of natural amino acids, low-molecular-weight peptides and oligopeptides |
| RU2486212C1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing protein hydrolysate |
| RU2490286C1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing protein hydrolysate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240788A1 (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-30 | Курское Производственное Кожевенное Объединение | Method of producing protein hydrolysate |
| SU1454860A1 (en) * | 1985-09-30 | 1989-01-30 | Ульяновский Кожевенно-Обувной Комбинат | Method of producing protein hydrolysate |
| DE4104174A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Berlin Chemie Ag | Prodn. of protein hydrolysate from waste hides - by heating with calcium hydroxide in aq. slurry, oxidising sulphide ions with hydrogen peroxide, and adding sodium carbonate to ppte. |
| RU2291164C1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-10 | Игорь Анатольевич Жирноклеев | Method of utilization of the wastes containing animal proteins and the device for the method realization |
-
2008
- 2008-07-21 RU RU2008130003/04A patent/RU2375385C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240788A1 (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-30 | Курское Производственное Кожевенное Объединение | Method of producing protein hydrolysate |
| SU1454860A1 (en) * | 1985-09-30 | 1989-01-30 | Ульяновский Кожевенно-Обувной Комбинат | Method of producing protein hydrolysate |
| DE4104174A1 (en) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Berlin Chemie Ag | Prodn. of protein hydrolysate from waste hides - by heating with calcium hydroxide in aq. slurry, oxidising sulphide ions with hydrogen peroxide, and adding sodium carbonate to ppte. |
| RU2291164C1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-10 | Игорь Анатольевич Жирноклеев | Method of utilization of the wastes containing animal proteins and the device for the method realization |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012087177A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Polyakov Viktor Stanislavovich | Method for converting protein-containing materials into mixtures of natural amino acids, low-molecular-weight peptides and oligopeptides |
| RU2490286C1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing protein hydrolysate |
| RU2486212C1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing protein hydrolysate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5484888A (en) | Gelatin production | |
| RU2375385C1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
| CN102558345A (en) | Method for extracting collagen from sturgeon skin | |
| KR100532153B1 (en) | producing method of protein hydrolysates from fish scale | |
| CN112724243B (en) | Method for producing oxhide gelatin by using pickled raw skin | |
| WO2016056949A1 (en) | Method for producing an acetic acid dispersion of macromolecular fish collagen | |
| RU2259779C2 (en) | Method for production of collagen dispersion | |
| CN110656209B (en) | A kind of method for leather making of sturgeon skin | |
| CN103757148A (en) | Tanning process for making fur-bearing animal specimen | |
| RU2746215C1 (en) | Method for producing high-molecular collagen | |
| Constantinescu et al. | Retanning bioagent used in leather processing and process of obtaining thereof | |
| JP2006213624A (en) | Fish skin pretreatment method | |
| RU2649896C1 (en) | Method of manufacturing fodder additive for farm animals and poultry | |
| CN107815480A (en) | With the method for catfish fish guts protease extraction collagen | |
| RU2795059C1 (en) | Method for processing cattle hides to obtain collagen-containing food-purpose material | |
| CN107372757A (en) | The cleaning method of cattle and sheep tripe | |
| Andini et al. | The use of pineapple fruit in batting process on the chemical properties of sheepskin using shorfloat tanning | |
| US9938592B1 (en) | Liquid smoke tanning method | |
| SU1454860A1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
| RU2061724C1 (en) | Method for preparation of collagen-containing raw materials for production of gelatin | |
| RU2174150C1 (en) | Rawstock treatment process | |
| RU2833616C1 (en) | Method of producing fodder protein from raw cattle skins trimmings | |
| RU2820352C1 (en) | Powdered collagen material and method for production thereof | |
| RU2408736C1 (en) | Method to dehair siberian stag antlers | |
| RU2486258C1 (en) | Method of obtaining collagen dissolution products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120118 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190722 |