RU2375160C2 - Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush - Google Patents
Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375160C2 RU2375160C2 RU2006115259/02A RU2006115259A RU2375160C2 RU 2375160 C2 RU2375160 C2 RU 2375160C2 RU 2006115259/02 A RU2006115259/02 A RU 2006115259/02A RU 2006115259 A RU2006115259 A RU 2006115259A RU 2375160 C2 RU2375160 C2 RU 2375160C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- solder
- soldering
- parts
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 moisture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Данное изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали.This invention relates to the field of soldering, in particular to methods for soldering parts made of stainless steel.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Основные трудности, возникающие при пайке нержавеющих сталей типа ЭП288, связаны с обеспечением хорошего смачивания паяемых поверхностей расплавленными припоями.The main difficulties encountered in brazing stainless steels of the EP288 type are related to ensuring good wetting of the brazed surfaces by molten solders.
Известен способ капиллярной пайки деталей из нержавеющей стали, включающий сборку деталей - трубок с трубной решеткой, нанесение на поверхность трубной решетки слоя металлического порошка, хорошо смачиваемого жидким припоем. При этом величина частиц порошка должна быть больше максимальной величины паяльного зазора, а материал используемого порошка должен растворяться в жидком припое.A known method of capillary brazing of stainless steel parts, including the assembly of parts - tubes with a tube sheet, applying a layer of metal powder well wetted with liquid solder to the surface of the pipe sheet. In this case, the particle size of the powder should be greater than the maximum size of the solder gap, and the material of the used powder should be dissolved in liquid solder.
Указанный порошок является своего рода фильтром, очищающим от кислорода паяльную атмосферу, что улучшает условия смачиваемости и растекаемости припоя (см. описание изобретения по авт. свид. СССР №515605, МКИ В23К 1/00, 1976 г.). Данное техническое решение является аналогом предлагаемого изобретения.The specified powder is a kind of filter that cleans the soldering atmosphere from oxygen, which improves the conditions of wettability and spreadability of the solder (see the description of the invention according to ed. Certificate of the USSR No. 515605, MKI V23K 1/00, 1976). This solution is an analogue of the invention.
Пайка по предлагаемому способу обеспечивает высокое качество соединения, однако при пайке деталей, изготовленных из нержавеющих сталей переходного класса, например сталей марки ЭП288, этот способ малоэффективен, т.к. в процессе разогрева деталей происходит изменение их объемов и увеличение зазоров под пайку. В результате чего часть расплавленного припоя вытекает из зазоров, образуя в паяном соединении непропай, поры и другие дефекты.Soldering according to the proposed method provides high quality joints, however, when soldering parts made of stainless steels of transition class, for example, steels of grade EP288, this method is ineffective, because in the process of heating parts there is a change in their volumes and an increase in the gaps for soldering. As a result, part of the molten solder flows out of the gaps, forming nepropaye, pores and other defects in the soldered joint.
Смачивание паяемых поверхностей и хорошее растекание припоя достигаются пайкой деталей в нейтральной газовой среде, например в среде аргона, подаваемой в герметичный контейнер, нагреваемый в воздушной печи. Аргон обеспечивает защиту металла от окисления и при определенных условиях очищает поверхность от окислов.Wetting of the brazed surfaces and good spreading of the solder are achieved by soldering the parts in a neutral gas medium, for example, in an argon medium fed into a sealed container heated in an air oven. Argon protects the metal from oxidation and, under certain conditions, cleans the surface of oxides.
Известен способ пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, осуществляемый в герметичном контейнере в газовой защитной среде. Собранное под пайку изделие укладывают в контейнер. Далее производят очистку защитной газовой среды от кислородосодержащих газов за счет нагрева контейнера до температуры 200-300°С, при которой происходит испарение адсорбированных на внутренних поверхностях контейнера влаги и кислородосодержащих газов.A known method of soldering parts made of stainless steel, carried out in an airtight container in a gas protective environment. The product assembled for soldering is placed in a container. Next, the protective gas medium is cleaned of oxygen-containing gases by heating the container to a temperature of 200-300 ° C, at which evaporation of moisture and oxygen-containing gases adsorbed on the inner surfaces of the container occurs.
После очистки в контейнере газовой среды производят нагрев контейнера до температуры пайки деталей (см. кн. С.В.Лашко, Н.Ф.Лашко. Пайка металлов. М.: Машиностроение, с.197-198, 1977 г.).After cleaning the gas medium in the container, the container is heated to the soldering temperature of the parts (see book S.V. Lashko, N.F. Lashko. Soldering of metals. M .: Mechanical Engineering, p.197-198, 1977).
Это техническое решение принимаем за прототип предлагаемого изобретения.This technical decision is taken as a prototype of the invention.
Недостатком прототипа является то, что в процессе очистки защитной газовой среды не осуществляется анализ защитной среды на присутствие в ней кислородосодержащих газов, а осуществляется изотермическая выдержка контейнера какое-то время, после которого осуществляется сброс среды в атмосферу.The disadvantage of the prototype is that in the process of cleaning the protective gas environment, the protective environment is not analyzed for the presence of oxygen-containing gases in it, but the container is isothermally exposed for some time, after which the medium is discharged into the atmosphere.
Другим недостатком прототипа является то, что при пайке деталей их паяемые поверхности не защищены средствами, обеспечивающими лучшее растекание и смачивание паяемых поверхностей.Another disadvantage of the prototype is that when soldering parts, their soldered surfaces are not protected by means that provide better spreading and wetting of the soldered surfaces.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является создание такой технологии пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, например сталей переходного класса, обеспечивающей защиту паяемых поверхностей от окисления при высокотемпературной пайке и хорошую смачиваемость и растекание припоя на паяемых поверхностях.An object of the present invention is to provide such a technology for brazing parts made of stainless steel, for example, transition class steels, which protects the brazed surfaces from oxidation during high-temperature brazing and provides good wettability and spreading of solder on the brazed surfaces.
Технический результат состоит в получении качественного паяного соединения без газовых раковин и «рыхлот» и обеспечении высокой герметичности при большом перепаде давлений.The technical result consists in obtaining high-quality soldered joints without gas sinks and “looser” and providing high tightness with a large pressure drop.
Эта задача решена за счет того, что в способе капиллярной пайки деталей из нержавеющей стали, преимущественно штуцеров с цилиндрической втулкой, включающем сборку деталей с размещением припоя в паяемый зазор, укладку в контейнер, заполненный нейтральной защитной средой, загрузку контейнера в печь, очистку указанной среды от кислородосодержащих газов при температуре 200-300°С и пайку, перед сборкой деталей на их паяемые поверхности наносят никелевое покрытие, а на внешней поверхности штуцера выполняют две кольцевые проточки, в которые размещают припой, при этом внутренний диаметр цилиндрической втулки в месте паяемого шва выполняют меньше требуемого диаметра, далее собранную конструкцию помещают в контейнер, в котором размещают емкость с титановой стружкой, и при температуре 200-300°С проводят анализ защитной среды на наличие в ней кислородосодержащих газов и после достижения в контейнере требуемой чистоты защитного газа осуществляют разогрев конструкции до температуры плавления припоя и без временной выдержки начинают охлаждение конструкции, а затем вынимают ее из контейнера и внутренний диаметр цилиндрической втулки растачивают до требуемого диаметра, срезая при этом первую кольцевую проточку.This problem is solved due to the fact that in the method of capillary brazing of stainless steel parts, mainly fittings with a cylindrical sleeve, which includes assembling parts with the placement of solder in the brazed gap, laying in a container filled with a neutral protective medium, loading the container into the furnace, cleaning this medium from oxygen-containing gases at a temperature of 200-300 ° C and soldering, before assembling the parts, a nickel coating is applied to their brazed surfaces, and two annular grooves are made on the outer surface of the fitting, into which they solder, while the inner diameter of the cylindrical sleeve in the place of the brazed seam is less than the required diameter, then the assembled structure is placed in a container in which a container with titanium chips is placed, and at a temperature of 200-300 ° C, the protective environment is analyzed for the presence of oxygen-containing gases and after reaching the required purity of the shielding gas in the container, the structure is heated to the melting point of the solder and, without temporary exposure, they begin to cool the structure and then remove it from the circuit the tinner and the inner diameter of the cylindrical sleeve are bored to the desired diameter, while cutting off the first annular groove.
Другими отличиями заявляемого изобретения являются:Other differences of the claimed invention are:
- применение в качестве припоя сплава марки ПдМНХ30;- application of alloy grade ПДМНХ30 as solder;
- пайку деталей ведут при температуре плавления припоя 1200+10°С;- soldering of parts is carried out at a melting point of solder 1200 + 10 ° C;
- никелевое покрытие наносят на паяемые поверхности деталей толщиной 3-7 мкм;- Nickel coating is applied to the brazed surfaces of parts with a thickness of 3-7 microns;
- анализ защитного газа на содержание кислородосодержащих примесей производят подачей защитного газа на подплавляемую титановую пластину.- analysis of the protective gas for the content of oxygen-containing impurities is carried out by supplying a protective gas to the sintered titanium plate.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 представлен фрагмент сечения клапана, на фиг.2 - в увеличенном виде сечение паяемых деталей - штуцера с цилиндрической втулкой, на фиг.3 - сечение фиг.2 со срезанным утолщенным участком стенки цилиндрической втулки.Figure 1 presents a fragment of the cross section of the valve, figure 2 is an enlarged view of a section of soldered parts - the fitting with a cylindrical sleeve, figure 3 is a section of figure 2 with a cut thickened section of the wall of the cylindrical sleeve.
Пример осуществления изобретенияAn example embodiment of the invention
Фрагмент клапана (фиг.1) включает корпус 1, цилиндрическую втулку 2 и штуцер 3. В стенке цилиндрической втулки 2 выполнено цилиндрическое отверстие 4, в которое вставлен концевой участок 5 штуцера 3. Другой конец 6 штуцера 3 вставлен в отверстие 7, выполненное в корпусе 1, и зафиксирован прихваткой с помощью сварки. Концевой участок 5 герметично соединен со стенкой цилиндрической втулки с помощью пайки. Внутренний диаметр Д1 цилиндрической втулки 2 перед пайкой указанных деталей выполняют меньше требуемого диаметра Д2. В этой конструкции штуцер 3 проходит через полость 8 высокого давления и выходит в полость 9 низкого давления.A valve fragment (FIG. 1) includes a housing 1, a
На внешней поверхности концевого участка 5 штуцера 3 выполняют две кольцевые проточки 10, в которые размещают припой в виде проволоки 11. В качестве припоя используют высокотемпературный сплав марки ПдМНХ-30. Это связано с тем, что после пайки указанных деталей корпус клапана 1 и паяемой детали подвергают термообработке при высокой температуре 1000-1050°С. Следует заметить, что перед пайкой паяемые поверхности штуцера 3 и цилиндрической втулки 2 покрывают тонким слоем никеля толщиной 3-7 мкм. Все детали выполнены из нержавеющей стали переходного класса марки ЭП288.On the outer surface of the
Выполнение двух кольцевых проточек, заполненных припоем, обеспечивает качественное наполнение припоем зазора между паяемыми поверхностями.The implementation of two annular grooves filled with solder ensures high-quality filling of the gap between the soldered surfaces by solder.
Далее собранную конструкцию помещают в герметичный контейнер, который устанавливают в печи (не показано). В этот контейнер помещают емкость, заполненную титановой стружкой. Отношение объема стружки к внутреннему объему контейнера составляет 15-30%.Next, the assembled structure is placed in a sealed container, which is installed in an oven (not shown). A container filled with titanium chips is placed in this container. The ratio of the volume of chips to the internal volume of the container is 15-30%.
Перед пайкой контейнер заполняют защитной газовой средой до давления 0,11 МПа, например газообразным аргоном. Кроме того, предусмотрены трубки для вывода аргона из контейнера. Они монтируются и выводятся через крышки контейнера и печи.Before soldering, the container is filled with a protective gas medium to a pressure of 0.11 MPa, for example gaseous argon. In addition, tubes are provided for discharging argon from the container. They are mounted and removed through the lids of the container and furnace.
После этого производят очистку атмосферы контейнера от кислородосодержащих газов, влаги, воздуха, адсорбированных на внутренних поверхностях контейнера. Это достигается за счет разогрева контейнера до температуры 200-300°С. В процессе разогрева газовой среды в контейнере производят непрерывный анализ этой среды на наличие в ней кислородосодержащих примесей. Этот анализ производится подачей через трубки газовой среды на подплавляемую титановую пластинку.After that, the atmosphere of the container is cleaned of oxygen-containing gases, moisture, air adsorbed on the inner surfaces of the container. This is achieved by heating the container to a temperature of 200-300 ° C. During the heating of the gaseous medium in the container, a continuous analysis of this medium for the presence of oxygen-containing impurities in it is performed. This analysis is carried out by supplying through a tube of a gaseous medium to a fused titanium plate.
После достижения требуемой чистоты защитного газа производят разогрев конструкции до температуры плавления припоя - Т=1200+10°С (Ликвидус) и без временной выдержки осуществляют охлаждение контейнера.After reaching the required purity of the protective gas, the structure is heated to the melting point of the solder - T = 1200 + 10 ° C (Liquidus) and the container is cooled without temporary exposure.
После охлаждения конструкции она была извлечена из контейнера и подвергнута механической обработке, в результате которой была срезана утолщенная часть стенки цилиндрической втулки до требуемого диаметра Д2.After cooling the structure, it was removed from the container and subjected to mechanical processing, as a result of which the thickened part of the wall of the cylindrical sleeve was cut to the required diameter D2.
Внешний осмотр показал, что поверхность паяного соединения светлая, без признаков окисления, внешние галтели паяного шва сформированы качественно.External examination showed that the surface of the solder joint is light, with no signs of oxidation, the outer fillets of the solder joint are formed qualitatively.
Это достигнуто за счет следующих новых операций способа:This is achieved through the following new operations of the method:
- установка емкости с титановой стружкой в герметичный контейнер, в результате чего осуществлялась очистка атмосферы контейнера от кислородосодержащих газов в процессе нагрева конструкции до температуры пайки;- installation of a container with titanium shavings in a sealed container, as a result of which the atmosphere of the container was cleaned of oxygen-containing gases during heating of the structure to the soldering temperature;
- очистка аргона, что предотвратило окисление паяемых поверхностей и припоя;- purification of argon, which prevented the oxidation of soldered surfaces and solder;
- нанесение никелевого покрытия на паяемые поверхности деталей обеспечило хорошее смачивание и растекание припоя в паяемом зазоре;- applying a nickel coating on the brazed surfaces of the parts ensured good wetting and spreading of the solder in the brazed gap;
- выполнение двух кольцевых проточек, заполненных припоем, которые обеспечивают в процессе пайки за счет капиллярных сил подпитку припоем зазора между паяемыми поверхностями.- the implementation of two annular grooves filled with solder, which provide during the soldering process due to capillary forces recharge solder gap between the brazed surfaces.
Промышленное применениеIndustrial application
Предлагаемое изобретение промышленно освоено и применяется при пайке деталей из нержавеющей стали переходного класса. Конструкции, изготовленные из этих сталей, пригодны для работы в криогенных средах высокого давления.The present invention is industrially mastered and is used for soldering parts from stainless steel transition class. Structures made from these steels are suitable for use in high pressure cryogenic media.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115259/02A RU2375160C2 (en) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115259/02A RU2375160C2 (en) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006115259A RU2006115259A (en) | 2007-11-20 |
| RU2375160C2 true RU2375160C2 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=38959102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115259/02A RU2375160C2 (en) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375160C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU515605A1 (en) * | 1974-01-30 | 1976-05-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Soldering method |
| RU2104836C1 (en) * | 1995-03-24 | 1998-02-20 | Виктор Никанорович Семенов | Stainless steel brazing method |
| RU2120361C1 (en) * | 1996-02-27 | 1998-10-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики (РФЯЦ-ВНИИТФ) | Telescopic construction brazing method |
| EP0930123A2 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-21 | dbb fuel cell engines GmbH | Brazing method of microstructured metallic sheets |
| RU2156678C1 (en) * | 1999-06-02 | 2000-09-27 | ОАО "Научно-производственное объединение энергетического машиностроения имени академика В.П. Глушко" | Method of making soldered structures of power plants |
-
2006
- 2006-05-05 RU RU2006115259/02A patent/RU2375160C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU515605A1 (en) * | 1974-01-30 | 1976-05-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Soldering method |
| RU2104836C1 (en) * | 1995-03-24 | 1998-02-20 | Виктор Никанорович Семенов | Stainless steel brazing method |
| RU2120361C1 (en) * | 1996-02-27 | 1998-10-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики (РФЯЦ-ВНИИТФ) | Telescopic construction brazing method |
| EP0930123A2 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-21 | dbb fuel cell engines GmbH | Brazing method of microstructured metallic sheets |
| RU2156678C1 (en) * | 1999-06-02 | 2000-09-27 | ОАО "Научно-производственное объединение энергетического машиностроения имени академика В.П. Глушко" | Method of making soldered structures of power plants |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАШКО Н.Ф. и др. Пайка металлов. - М.: Машиностроение, 1967, с.321-334, 133-134. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006115259A (en) | 2007-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI404813B (en) | Tube target | |
| US6164517A (en) | Seamless, ring-shaped brazing material and method for producing same | |
| FR2507508A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING BIMETALLIC TUBES | |
| CN105397222B (en) | A kind of flame preheats tungsten argon arc method for welding | |
| CN101579777A (en) | Method for welding aluminum-steel by pre-placing Al coating on steel surface | |
| CN102489830A (en) | Large tank singe-face-weld double-face-forming method and weld joint forming pad | |
| US7905385B2 (en) | Joining ceramics to metal | |
| CN108237280B (en) | Welding method of copper-tungsten electrode | |
| RU2375160C2 (en) | Method for capillary soldering of parts made of stainless steel in form of nozzle and cylindrical bush | |
| CN108237278B (en) | welding method of copper-molybdenum electrode | |
| CN107073658B (en) | Solder for welding heat exchanger aluminum pipe, and method and structure for joining heat exchanger aluminum pipe using same | |
| WO2019058650A1 (en) | Solder alloy for bonding cu pipes and/or fe pipes, preform solder, resin flux cored solder, and solder joint | |
| CN111673220B (en) | Method for brazing and sealing palladium alloy thin-walled tube | |
| JP2016150355A (en) | Fillet forming brazing material sheet | |
| CN113020840A (en) | Brazing method between beryllium material and metal piece | |
| RU2438842C1 (en) | Method of producing bimetal tube | |
| CN106514069A (en) | Device inhibiting welding defects of small-diameter aluminum alloy guiding pipe | |
| RU2109606C1 (en) | Method of making soldered telescopic structures | |
| WO2019058651A1 (en) | Method for joining piping | |
| KR100899780B1 (en) | Manufacturing method of fuel injection nozzle material using HIP method | |
| CN119772287B (en) | Welding sealing method for titanium alloy shell and stainless steel igniter | |
| CN206988071U (en) | Air condition compressor exhaust pipe adapter assembly | |
| JPH11213946A (en) | Component for brazing electrode and brazing electrode for discharge lamp | |
| CN106051331A (en) | Connecting pipe for refrigerating equipment | |
| JPH0138568B2 (en) |