RU2374004C1 - Filtering centrifuge rotor - Google Patents
Filtering centrifuge rotor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374004C1 RU2374004C1 RU2008107427/12A RU2008107427A RU2374004C1 RU 2374004 C1 RU2374004 C1 RU 2374004C1 RU 2008107427/12 A RU2008107427/12 A RU 2008107427/12A RU 2008107427 A RU2008107427 A RU 2008107427A RU 2374004 C1 RU2374004 C1 RU 2374004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sectors
- rotor
- longitudinal
- lengthwise
- truncated cone
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения гетерогенных сред с использованием центрифуг с вибрационной, шнековой или инерционной выгрузкой из центрифуги твердой фазы, фильтрующая поверхность роторов которых выполнена из предпочтительно сварных щелевидных сит, и может быть применено в горнодобывающей, угольной, химической и других отраслях промышленности, где необходимо разделение жидкой и твердой фазы, причем частицы твердой фазы имеют малые размеры.The invention relates to the field of separation of heterogeneous media using centrifuges with vibration, screw or inertia unloading of a solid phase from a centrifuge, the filter surface of the rotors of which is made of preferably welded slotted sieves, and can be used in mining, coal, chemical and other industries where it is necessary separation of the liquid and solid phases, and the particles of the solid phase are small.
Известны витые фильтрующие роторы центрифуг, выполненные в форме усеченного конуса, сварные щелевидные сита которых образованы путем навивки на технологическую оправку проволоки трапецевидного сечения и последующего скрепления витков между собой продольными ребрами, приваренными к виткам проволоки.Known twisted filter rotors of centrifuges made in the form of a truncated cone, welded slit-like sieves of which are formed by winding onto a technological mandrel of a trapezoidal cross-section wire and subsequent fastening of the coils to each other by longitudinal ribs welded to the coils of the wire.
Известны роторы фильтрующих центрифуг, выполненные в форме усеченного конуса, образованного из отдельных секторов сварных щелевидных сит и продольных ребер между ними, скрепленных между собой с использованием сварки.Known rotors of filtering centrifuges made in the form of a truncated cone formed from individual sectors of welded slit-shaped sieves and longitudinal ribs between them, bonded to each other using welding.
Для известных конструкций роторов фильтрующих центрифуг характерны следующие недостатки:For known designs of rotors of filtering centrifuges, the following disadvantages are characteristic:
- недостаточный срок службы фильтрующей поверхности ротора в местах сварочных швов между смежными секторами сварных щелевидных сит и продольными ребрами;- insufficient service life of the filtering surface of the rotor in places of welding seams between adjacent sectors of welded slit-shaped sieves and longitudinal ribs;
- увеличение влажности отделяемой твердой фазы из-за уменьшения «живого» сечения фильтрующей поверхности ротора вследствие наличия продольных ребер и сварочных швов между ними;- an increase in the moisture content of the separated solid phase due to a decrease in the “living” section of the filter surface of the rotor due to the presence of longitudinal ribs and welds between them;
- проникновение частиц твердой фазы в фильтрат через не плотные соединения рабочих колосников секторов сварных щелевидных сит и продольных ребер ротора, а также из-за преждевременного износа сварных швов между этими узлами.- the penetration of solid particles into the filtrate through loose joints of the working grid-irons of the sectors of the welded slit sieves and longitudinal ribs of the rotor, as well as due to premature wear of the welds between these nodes.
В частности, известна конструкция ротора фильтрующей центрифуги (SU, авторское свидетельство 1556762), содержащая каркас и закрепленное в нем сито, причем каркас выполнен из фланцев и соединяющих их продольных планок, а сито представляет собой перфорированную обечайку с продольными ребрами на наружной поверхности, соединенными с планками каркаса посредством закрепленных на них проушин.In particular, the design of the rotor of the filtering centrifuge (SU, copyright certificate 1556762) is known, comprising a frame and a sieve fixed therein, the frame made of flanges and longitudinal strips connecting them, and the sieve is a perforated shell with longitudinal ribs on the outer surface connected to slats of the frame by means of eyes fixed to them.
Недостатком известной конструкции ротора фильтрующей центрифуги следует признать его малый ресурс работы, обусловленный быстрым абразивным изнашиванием сита. Хотя сито в указанной конструкции ротора и может быть заменено, все же необходимость замены сита на определенное время выводит ротор из рабочего состояния.A disadvantage of the known design of the rotor of the filtering centrifuge should be recognized as its small service life, due to the rapid abrasive wear of the sieve. Although the sieve in the indicated design of the rotor can be replaced, the necessity of replacing the sieve for a certain time takes the rotor out of operation.
Известна конструкция ротора фильтрующей центрифуги (SU, авторское свидетельство 980848), содержащего колосники трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохождения жидкой фазы, причем каждый колосник снабжен уголком, расположенным у его большого основания. В предпочтительном варианте реализации конструкции ротора геометрические размеры уголков зависят от геометрических размеров колосника.A known design of the rotor of a filtering centrifuge (SU, copyright certificate 980848) containing trapezoidal grates installed with the formation of slots for the passage of the liquid phase, with each grate equipped with a corner located at its large base. In a preferred embodiment of the rotor design, the geometric dimensions of the corners depend on the geometric dimensions of the grate.
Недостатком известной конструкции следует признать незначительный ресурс эксплуатации, обусловленный истиранием внутренней поверхности колосников.A disadvantage of the known design should be recognized as an insignificant service life due to the abrasion of the inner surface of the grate.
Известна конструкция ротора фильтрующей центрифуги (SU, авторское свидетельство 1701592), содержащая конусообразную обечайку, состоящую из ряда последовательно установленных с образованием ступеней сит, причем сита имеют форму подобных усеченных пирамид и размещенных таким образом, что ребра каждой вышележащей пирамиды расположены посередине боковых граней нижележащей пирамиды.A known design of the rotor of the filtering centrifuge (SU, copyright 1701592), containing a cone-shaped shell, consisting of a series of successively installed with the formation of steps sieves, moreover, the sieves are in the form of similar truncated pyramids and arranged so that the edges of each overlying pyramid are located in the middle of the side faces of the underlying pyramid .
Недостатком известной конструкции ротора следует признать ее сложность, приводящую к уменьшению ресурса работы из-за ненадежности соединения ступеней сит.A disadvantage of the known design of the rotor should be recognized as its complexity, leading to a decrease in the service life due to the unreliability of the connection of the stages of the sieves.
Наиболее близким аналогом разработанного технического решения можно признать конструкцию ротора фильтрующей центрифуги (SU, авторское свидетельство 535107), содержащую жестко соединенные между собой сектора с планками, установленными на внутренней поверхности ротора, причем планки установлены в местах соединения секторов вдоль образующих ротора.The closest analogue of the developed technical solution can be recognized as the design of the rotor of the filtering centrifuge (SU, copyright 535107), which contains sectors that are rigidly interconnected with straps installed on the inner surface of the rotor, with the straps installed at the junction of sectors along the rotor generators.
Основными недостатками известной конструкции ротора можно признать:The main disadvantages of the known design of the rotor can be recognized:
- значительное уменьшение производительности ротора ввиду повышенного сопротивления движению центрифугируемого продукта по его внутренней поверхности, возникающего из-за наличия на ней продольных планок;- a significant decrease in rotor productivity due to the increased resistance to the movement of the centrifuged product on its inner surface, arising from the presence of longitudinal bars on it;
- сложность изготовления конструкции ротора из-за трудоемкости шлифовки сварных швов между смежными секторами сварных щелевидных сит и продольными ребрами (по внутренней поверхности ротора) для обеспечения плотного прилегания продольных планок, необходимого для уменьшения проскока частиц центрифугируемого продукта в фильтрат;- the complexity of manufacturing the design of the rotor due to the complexity of grinding welds between adjacent sectors of the welded sieve and longitudinal ribs (on the inner surface of the rotor) to ensure a snug fit of the longitudinal bars, necessary to reduce the breakthrough of particles of the centrifuged product in the filtrate;
- невозможность применения подобной конструкции ротора для наиболее распространенного типа фильтрующих центрифуг со шнековой выгрузкой центрифугированного продукта, поскольку в этом случае необходим минимальный зазор между шнеком и внутренней поверхностью ротора, причем этот зазор должен быть много меньше толщины продольных планок;- the impossibility of using such a rotor design for the most common type of filtering centrifuge with auger discharge of a centrifuged product, since in this case a minimum gap between the screw and the inner surface of the rotor is required, and this gap should be much less than the thickness of the longitudinal bars;
- необходимость высокоточного шлифования кромок боковых сторон секторов сварных щелевидных сит для исключения проникновения в фильтрат частиц центрифугируемого продукта.- the need for high-precision grinding of the edges of the sides of the sectors of the welded slotted sieves to prevent the penetration of particles of the centrifuged product into the filtrate.
Техническая задача, решаемая посредством настоящего технического решения, состоит в разработке усовершенствованной конструкции ротора фильтрующей центрифуги.The technical problem solved by this technical solution is to develop an improved design of the rotor of the filtering centrifuge.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в увеличении пропускной способности ротора и, соответственно, производительности фильтрующей центрифуги при одновременном уменьшении влажности центрифугируемого продукта, повышении срока службы ротора и исключении проникновения в фильтрат центрифугируемого продукта.The technical result obtained by the implementation of the developed technical solution consists in increasing the throughput of the rotor and, accordingly, the performance of the filtering centrifuge while reducing the humidity of the centrifuged product, increasing the life of the rotor and preventing penetration of the centrifuged product into the filtrate.
Для получения указанного технического результата предложено использовать ротор фильтрующий центрифуги, выполненный в виде усеченного конуса, содержащий, по меньшей мере, два сектора, предпочтительно сварных, щелевидных сит с рабочими колосниками, расположенными по направлению образующих усеченного конуса, и опорными колосниками, расположенными перпендикулярно рабочим колосникам, соединенных через продольные ребра и составляющих боковую поверхность усеченного конуса, два фланца, прикрепленных к ее торцовым сторонам, и продольные планки, прикрепленные к продольным ребрам и секторам со стороны внутренней поверхности усеченного конуса, продольные планки закреплены также с внешней стороны продольных ребер и секторов, предпочтительно сварных, щелевидных сит, при этом в боковых поверхностях продольных планок с обеих сторон по всей их длине выполнены поперечные пазы, размеры которых равны размерам концов опорных колосников смежных секторов, закрепленных в пазах продольных планок, а размер участков продольных планок между пазами перекрывает щели между крайними рабочими колосниками секторов, предпочтительно сварных щелевидных сит и продольными ребрами. Предпочтительно продольные планки совмещены с продольными ребрами и имеют поперечное сечение в виде таврового профиля. Преимущественно высота перпендикулярного элемента у таврового профиля продольных планок равна высоте опорных колосников секторов сварных щелевидных сит.To obtain the specified technical result, it is proposed to use a rotor filter centrifuge made in the form of a truncated cone, containing at least two sectors, preferably welded, slit-shaped sieves with working grates, located in the direction of the generators of the truncated cone, and supporting grates located perpendicular to the working grates connected through longitudinal ribs and constituting the lateral surface of the truncated cone, two flanges attached to its end faces, and longitudinal the threads attached to the longitudinal ribs and sectors from the side of the inner surface of the truncated cone, the longitudinal bars are also fixed on the outside of the longitudinal ribs and sectors, preferably welded, slit-like sieves, while transverse grooves are made on both sides of the longitudinal bars on both sides along their entire length whose sizes are equal to the sizes of the ends of the supporting grid-irons of adjacent sectors fixed in the grooves of the longitudinal bars, and the size of the sections of the longitudinal bars between the grooves overlaps the gaps between the extreme grate sectors, preferably welded slotted sieves and longitudinal ribs. Preferably, the longitudinal bars are aligned with the longitudinal ribs and have a cross section in the form of a T-profile. Advantageously, the height of the perpendicular element at the tee profile of the longitudinal strips is equal to the height of the supporting grid-irons of the sectors of the welded slit-shaped sieves.
Применение в роторах фильтрующих центрифуг продольных планок в виде прямоугольных пластин, имеющих по длине на боковых сторонах пазы и устанавливаемых одновременно с внешней стороны на продольные ребра между смежными секторами сварных щелевидных сит, при этом в пазах размещены на всю их глубину концы опорных колосников, соединенных с продольными планками сваркой, в итоге обеспечивает исключение уноса частиц центрифугируемого продукта в фильтрат и более высокую производительность ротора, поскольку поверхность продольных ребер, обращенная внутрь ротора, расположена на одном уровне с внутренней стороной сварного щелевидного сита и по этой причине не оказывает сопротивления перемещению по внутренней поверхности ротора частицам центрифугируемого продукта. Одновременно увеличивается отделение влаги из центрифугируемого продукта, что снижает его остаточную влажность за счет отсутствия уменьшения «живого» сечения фильтрующей поверхности ротора.The use in the rotors of filtering centrifuges of longitudinal bars in the form of rectangular plates having grooves along the sides on the sides and simultaneously installed on the longitudinal ribs between adjacent sectors of welded slotted sieves, while the ends of the supporting grid-irons connected to welding by longitudinal strips, as a result, ensures the elimination of particles of the centrifuged product in the filtrate and higher rotor productivity, since the surface of the longitudinal ribs constant prices inside rotor, situated flush with the inner side of the welded slot-like sieve, and for this reason no resistance to movement of the inner surface of the rotor particles centrifuged product. At the same time, the separation of moisture from the centrifuged product increases, which reduces its residual moisture due to the absence of a decrease in the “living” section of the filter surface of the rotor.
Разработанная конструкция ротора фильтрующей центрифуги приведена на фиг.1-фиг.3, при этом использованы следующие обозначения: сектор сварного щелевидного сита 1, продольное ребро 2, продольная планка 3, опорный колосник 4, рабочий колосник 5.The developed rotor design of the filtering centrifuge is shown in FIG. 1-FIG. 3, with the following notation used: sector of the welded slit-shaped sieve 1,
Ротор фильтрующей центрифуги разработанной конструкции применительно к разделению суспензии угольного шлама используют следующим образом. Исходную суспензию подают в полость вращающегося ротора со стороны его меньшего основания. Под действием центробежной силы суспензия отбрасывается на боковую поверхность ротора. Жидкая фаза через щели в секторах 1 удаляется из ротора, а твердая фаза перемещается по внутренней стенке боковой поверхности ротора к его большему основанию и выгружается из ротора под действием составляющих центробежных сил (в инерционных центрифугах), вибрационных сил (в вибрационных центрифугах), а также шнеком (в шнековых центрифугах). Поскольку внутренняя поверхность ротора не содержит неровностей, ничто не мешает разделению суспензии и перемещению твердой фазы.The rotor of the filtering centrifuge of the developed design in relation to the separation of the suspension of coal sludge is used as follows. The initial suspension is fed into the cavity of the rotating rotor from the side of its smaller base. Under the action of centrifugal force, the suspension is thrown onto the side surface of the rotor. The liquid phase through the slots in sectors 1 is removed from the rotor, and the solid phase moves along the inner wall of the side surface of the rotor to its larger base and is unloaded from the rotor under the action of components of centrifugal forces (in inertial centrifuges), vibrational forces (in vibration centrifuges), and screw (in screw centrifuges). Since the inner surface of the rotor does not contain bumps, nothing prevents the separation of the suspension and the movement of the solid phase.
Реализация разработанной конструкции позволяет увеличить производительность фильтрующих центрифуг примерно на 10-15% при одновременном уменьшении влажности центрифугируемого продукта примерно на 1-15%, повышении срока службы ротора примерно на 20% и исключении проникновения в фильтрат центрифугируемого продукта.Implementation of the developed design allows increasing the productivity of filtering centrifuges by about 10-15% while reducing the humidity of the centrifuged product by about 1-15%, increasing the life of the rotor by about 20% and eliminating the penetration of the centrifuged product into the filtrate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107427/12A RU2374004C1 (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Filtering centrifuge rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107427/12A RU2374004C1 (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Filtering centrifuge rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008107427A RU2008107427A (en) | 2009-09-10 |
| RU2374004C1 true RU2374004C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41165935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107427/12A RU2374004C1 (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Filtering centrifuge rotor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374004C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU535107A1 (en) * | 1974-10-29 | 1978-11-05 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Filtering centrifuge rotor |
| RU2092245C1 (en) * | 1993-11-01 | 1997-10-10 | Иван Кириллович Лазарев | Welded slotted sieve |
| US6267250B1 (en) * | 1998-06-04 | 2001-07-31 | Baker Hughes, Incorporated | Centrifuge with partial wear resistant basket |
| RU2211864C1 (en) * | 2002-07-15 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Rotor of continuous filtering centrifuge |
-
2008
- 2008-02-29 RU RU2008107427/12A patent/RU2374004C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU535107A1 (en) * | 1974-10-29 | 1978-11-05 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Filtering centrifuge rotor |
| RU2092245C1 (en) * | 1993-11-01 | 1997-10-10 | Иван Кириллович Лазарев | Welded slotted sieve |
| US6267250B1 (en) * | 1998-06-04 | 2001-07-31 | Baker Hughes, Incorporated | Centrifuge with partial wear resistant basket |
| RU2211864C1 (en) * | 2002-07-15 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Rotor of continuous filtering centrifuge |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШЛАУ А.В., ЗАРУБИН Л.С., ТРОФИМОВ В.А. Фильтрующие центрифуги для обезвоживания угля. - М.: Недра, 1965, с.56-57, 74, рис.32. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008107427A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11779959B2 (en) | Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening | |
| US4380494A (en) | Vibrating screen with self-supporting screen cloth | |
| AU711860B2 (en) | Improved vibratory screening machine | |
| US20140054216A1 (en) | Screen assembly and a method for making same | |
| US5064536A (en) | Wedgewire filter and method of manufacture | |
| WO2010004325A1 (en) | Improved sifting screen | |
| CN104955580A (en) | A centrifugal separator | |
| RU2374004C1 (en) | Filtering centrifuge rotor | |
| GB2318401A (en) | Vibratory screening machine | |
| CN109332157A (en) | A kind of novel chemical chemical material screening machine | |
| EA011527B1 (en) | Tubular screen separator | |
| WO2004098797A2 (en) | Vibrating screen | |
| RU2369446C1 (en) | Screen | |
| WO2004065687A1 (en) | Filter sector for use in rotary disc filters for separating pulp suspensions | |
| CN107073523A (en) | Sieve apparatus and method of providing hygienic support for a screen of a sieve apparatus | |
| CN209866614U (en) | A retrieve cinder sieving mechanism for baking-free brick is made | |
| RU2591959C1 (en) | Vibratory plant for dewatering of loose materials | |
| US20200230653A1 (en) | Screening Material and Screen Assembly | |
| US20180369868A1 (en) | Screen | |
| US9803437B2 (en) | Shaker screen assembly | |
| CN203140177U (en) | Screening basket of centrifugal dehydrator | |
| SU1058514A3 (en) | Cylindrical slot screen of knotter for refining paper pulp | |
| CN106583225A (en) | Wet screening machine | |
| CN105032011B (en) | Screen drum and device equipped with the same for removing screened material from liquids | |
| WO2010073028A1 (en) | Improved sifting screen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100301 |