RU2370554C1 - Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them - Google Patents
Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370554C1 RU2370554C1 RU2008109254/02A RU2008109254A RU2370554C1 RU 2370554 C1 RU2370554 C1 RU 2370554C1 RU 2008109254/02 A RU2008109254/02 A RU 2008109254/02A RU 2008109254 A RU2008109254 A RU 2008109254A RU 2370554 C1 RU2370554 C1 RU 2370554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- pulp
- separated
- precipitate
- ferrous
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 11
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 9
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 101000601610 Drosophila melanogaster Heparan sulfate N-sulfotransferase Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при переработке материалов, содержащих золото, серебро, платиновые и цветные металлы.The invention relates to the metallurgy of precious metals and can be used in the processing of materials containing gold, silver, platinum and non-ferrous metals.
Известен способ разделения цветных и благородных металлов при переработке содержащих их материалов, включающий распульповку материала в воде, обработку пульпы азотной кислотой до окислительно-восстановительного потенциала, равного (600-700) мВ, отделение и отмывку не растворившегося материала, хлорирование его в соляной кислоте, фильтрацию пульпы, нейтрализацию солянокислого раствора и отделение образовавшегося осадка примесей цветных металлов от раствора, содержащего благородные металлы [патент РФ № 2221884, Малахов В.Ф., Корицкая Н.Г., Москалев А.В. - БИ № 2, 2004 г.]. Способ выбран в качестве прототипа.A known method for the separation of non-ferrous and noble metals in the processing of materials containing them, including pulping the material in water, treating the pulp with nitric acid to a redox potential of (600-700) mV, separating and washing the insoluble material, chlorinating it in hydrochloric acid, filtering the pulp, neutralizing the hydrochloric acid solution and separating the precipitate of non-ferrous metal impurities from the solution containing noble metals [RF patent No. 2221884, Malakhov V.F., Koritskaya N.G., Mos ALEV AV - BI No. 2, 2004]. The method is selected as a prototype.
Недостатком способа-прототипа является то, что он не позволяет извлечь из материала серебро, медь, свинец в селективные продукты с низким содержанием платиновых металлов.The disadvantage of the prototype method is that it does not allow to extract silver, copper, lead from the material into selective products with a low content of platinum metals.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является устранение указанного недостатка.The technical result, the achievement of which the invention is directed, is to eliminate this drawback.
Достижение технического результата обеспечивается способом разделения цветных и благородных металлов при переработке содержащих их материалов, включающим распульповку материала в воде, обработку пульпы азотной кислотой, отделение и отмывку не растворившегося материала, хлорирование его в соляной кислоте, фильтрацию пульпы, нейтрализацию солянокислого раствора и отделение образовавшегося осадка примесей цветных металлов от раствора, содержащего благородные металлы, при этом согласно изобретению пульпу обрабатывают азотной кислотой до окислительно-восстановительного потенциала, равного (800-900) мВ, в полученный азотнокислый раствор вначале вводят хлорид натрия и отделяют образовавшуюся соль серебра, затем раствор обрабатывают сульфатом натрия и отфильтровывают соль свинца, после этого снижают окислительно-восстановительный потенциал раствора до (300-450) мВ введением легкого сплава, содержащего медь, для восстановления палладия и перехода его в осадок, отделяют осадок, раствор нейтрализуют щелочью и отфильтровывают образовавшийся осадок, содержащий медь.The achievement of the technical result is provided by the method of separation of non-ferrous and noble metals in the processing of materials containing them, including pulping the material in water, treating the pulp with nitric acid, separating and washing the insoluble material, chlorinating it in hydrochloric acid, filtering the pulp, neutralizing the hydrochloric acid solution and separating the precipitate formed impurities of non-ferrous metals from a solution containing noble metals, while according to the invention, the pulp is treated with nitric acid to the redox potential equal to (800-900) mV, sodium chloride is first introduced into the obtained nitric acid solution and the formed silver salt is separated, then the solution is treated with sodium sulfate and the lead salt is filtered off, then the redox potential of the solution is reduced to (300 -450) mV by introducing a light alloy containing copper to reduce palladium and transfer it to a precipitate, the precipitate is separated, the solution is neutralized with alkali and the precipitate formed containing copper is filtered off.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при обработке исходного продукта раствором азотной кислоты до окислительно-восстановительного потенциала, равного (800-900) мВ, в жидкую фазу переходят цветные металлы, в первую очередь, медь, свинец и значительная часть серебра. Частично растворяется в этих условиях и палладий. Если потенциал пульпы менее 800 мВ, то низка степень извлечения серебра в раствор, а повышение потенциала выше 900 мВ ведет к непроизводительному расходу реагентов. Обработку материала азотной кислотой ведут при нагревании и перемешивании.The essence of the proposed method consists in the fact that when the initial product is treated with a solution of nitric acid to a redox potential of (800-900) mV, non-ferrous metals, primarily copper, lead and a significant part of silver, pass into the liquid phase. Partially soluble in these conditions, and palladium. If the pulp potential is less than 800 mV, then the degree of silver extraction into the solution is low, and increasing the potential above 900 mV leads to unproductive consumption of reagents. The treatment of the material with nitric acid is carried out with heating and stirring.
По окончании процесса выщелачивания пульпу отфильтровывают, не растворившийся материал промывают водой с целью удаления сорбированных нитратных соединений элементов и направляют на хлорирование в соляной кислоте, а азотнокислый раствор - на выделение металлов в целевые продукты.At the end of the leaching process, the pulp is filtered off, the insoluble material is washed with water in order to remove the sorbed nitrate compounds of the elements and sent for chlorination in hydrochloric acid, and the nitric acid solution is used to precipitate metals into the target products.
Обработку азотнокислого раствора хлоридом натрия и сульфатом натрия проводят с целью извлечения серебра и свинца в селективные продукты в виде малорастворимых соединений - хлорида серебра, сульфата свинца.The nitric acid solution is treated with sodium chloride and sodium sulfate in order to extract silver and lead into selective products in the form of sparingly soluble compounds - silver chloride, lead sulfate.
Окислительно-восстановительный потенциал азотнокислого раствора снижают до (300-450) мВ с целью его очистки от палладия. На этой операции палладий восстанавливается до металла и переходит в осадок. В качестве восстановителя используют продукты, содержащие медь, например легкий сплав. Если потенциал раствора выше 450 мВ, то низка степень извлечения палладия в осадок, а снижение потенциала до значений менее 300 мВ ведет к непроизводительному расходу восстановителя.The redox potential of the nitric acid solution is reduced to (300-450) mV in order to purify it from palladium. In this operation, palladium is reduced to metal and becomes a precipitate. Copper containing products, such as a light alloy, are used as reducing agent. If the solution potential is higher than 450 mV, then the degree of extraction of palladium in the precipitate is low, and a decrease in the potential to values less than 300 mV leads to unproductive consumption of the reducing agent.
При обработке азотнокислого раствора легким сплавом снижается и кислотность жидкой фазы. За счет этого идет очистка раствора от примесей железа, теллура, селена, мышьяка. Эти элементы при низкой кислотности образуют малорастворимые соединения, например теллуриты, селениты, арсениты железа, и переходят в осадок вместе с восстановленным палладием. В растворе остается практически одна медь. Нейтрализацию этого раствора щелочью проводят с целью извлечения меди в целевой продукт. На этой операции медь гидрализуется и переходит в осадок в виде гидроксида.When processing a nitric acid solution with a light alloy, the acidity of the liquid phase also decreases. Due to this, the solution is purified from impurities of iron, tellurium, selenium, arsenic. These elements at low acidity form sparingly soluble compounds, for example tellurites, selenites, iron arsenites, and precipitate together with reduced palladium. Almost one copper remains in the solution. The neutralization of this solution with alkali is carried out in order to extract copper into the target product. In this operation, copper is hydrated and transferred to the precipitate in the form of hydroxide.
Далее, материал, прошедший азотнокислую обработку, хлорируют в соляной кислоте и извлекают в хлоридный раствор золото, платиновые и оставшиеся неблагородные металлы. Серебро концентрируется в не растворимом осадке в форме хлорида.Further, the material that underwent nitric acid treatment is chlorinated in hydrochloric acid and gold, platinum and the remaining base metals are extracted into the chloride solution. Silver is concentrated in an insoluble precipitate in the form of chloride.
Нейтрализацию хлоридного раствора проводят с целью дополнительного разделения цветных и благородных металлов. На этой операции сурьма, теллур, мышьяк переходят в осадок, а благородные металлы остаются в жидкой фазе.The neutralization of the chloride solution is carried out with the aim of additional separation of non-ferrous and noble metals. In this operation, antimony, tellurium, arsenic are precipitated, and noble metals remain in the liquid phase.
Пример использованияUsage example
160 г тяжелого сплава распульповали в воде (Ж:Т=5), пульпу нагрели и при перемешивании обработали азотной кислотой до окислительно-восстановительного потенциала, равного 850 мВ, затем материал отфильтровали, промыли водой и прохлорировали в растворе соляной кислоты (Ж:Т=5). Не растворившийся осадок отфильтровали, раствор нейтрализовали щелочью до содержания HCI 50 г/л, отделили образовавшийся осадок примесей и промыли его водой.160 g of the heavy alloy were pulped in water (W: T = 5), the pulp was heated and treated with nitric acid to a redox potential of 850 mV, then the material was filtered off, washed with water and chlorinated in a hydrochloric acid solution (W: T = 5). The insoluble precipitate was filtered off, the solution was neutralized with alkali to an HCI content of 50 g / l, the precipitate of impurities formed was separated and washed with water.
Азотнокислый раствор обработали расчетным количеством насыщенного раствора хлорида натрия, пульпу прогрели, отфильтровали полученный хлорид серебра и промыли его водой. Затем в раствор ввели расчетное количество сульфата натрия, пульпу прогрели, отфильтровали образовавшийся сульфат свинца и промыли его водой. После этого раствор обработали порошком легкого сплава до окислительно-восстановительного потенциала, равного 350 мВ, пульпу отфильтровали, а фильтрат нейтрализовали щелочью до рН 8 и отделили образовавшийся осадок гидроксида меди. Все продукты проанализировали.The nitric acid solution was treated with a calculated amount of a saturated sodium chloride solution, the pulp was warmed up, the resulting silver chloride was filtered off and washed with water. Then, the calculated amount of sodium sulfate was introduced into the solution, the pulp was heated, the resulting lead sulfate was filtered off and washed with water. After that, the solution was treated with light alloy powder to a redox potential of 350 mV, the pulp was filtered off, and the filtrate was neutralized with alkali to pH 8 and the precipitate of copper hydroxide was separated. All products are analyzed.
При выщелачивании сплава в растворе азотной кислоты его лигатурная масса сократилась на 51,9%. Получено 0,9 л раствора. Он содержал: палладия - 1,65 г/л, серебра - 28,6 г/л, меди - 19,3 г/л, свинца - 33,6 г/л, железа - 0,81 г/л, теллура - 2,05 г/л, селена - 1,05 г/л, мышьяка - 0,38 г/л. Извлечение элементов в азотнокислый раствор составило: палладия - 6,3%, серебра - 78,2%, меди - 84,6%, свинца - 86,9%, железа - 23%, теллура - 35,7%, селена - 17,6%, мышьяка - 23%.When the alloy was leached in a solution of nitric acid, its ligature mass decreased by 51.9%. Received 0.9 l of solution. It contained: palladium - 1.65 g / l, silver - 28.6 g / l, copper - 19.3 g / l, lead - 33.6 g / l, iron - 0.81 g / l, tellurium - 2.05 g / l, selenium - 1.05 g / l, arsenic - 0.38 g / l. Extraction of elements into the nitric acid solution amounted to: palladium - 6.3%, silver - 78.2%, copper - 84.6%, lead - 86.9%, iron - 23%, tellurium - 35.7%, selenium - 17 , 6%, arsenic - 23%.
При обработке азотнокислого раствора хлоридом натрия, а затем сульфатом натрия получено 35 г хлорида серебра и 44 г сульфата свинца. Извлечение серебра из раствора составило более 99,9%, свинца - 98,8%. Суммарное содержание платиновых металлов в хлориде серебра было 0,02%, в сульфате свинца - менее 0,004%.When processing a nitric acid solution with sodium chloride and then with sodium sulfate, 35 g of silver chloride and 44 g of lead sulfate are obtained. Extraction of silver from the solution amounted to more than 99.9%, lead - 98.8%. The total content of platinum metals in silver chloride was 0.02%, in lead sulfate - less than 0.004%.
После обработки раствора легким сплавом до окислительно-восстановительного потенциала 350 мВ палладия в жидкой фазе осталось 5 мг/л, его извлечение в осадок составило 99,8%. Раствор практически не содержал свободной кислоты (рН 1). За счет выщелачивания меди из легкого сплава ее концентрация в растворе увеличилась на 4,1 г/л. После отделения осадка раствор содержал: палладия - 0,005 г/л, серебра - <0,01 г/л, меди - 23,4 г/л, свинца - 0,42 г/л, железа - 0,02 г/л, теллура - <0,01 г/л, селена -0,01 г/л, мышьяка - 0,01 г/л.After treating the solution with a light alloy to a redox potential of 350 mV palladium in the liquid phase, 5 mg / L remained, its recovery into the precipitate was 99.8%. The solution practically did not contain free acid (pH 1). Due to the leaching of copper from a light alloy, its concentration in the solution increased by 4.1 g / l. After separation of the precipitate, the solution contained: palladium - 0.005 g / l, silver - <0.01 g / l, copper - 23.4 g / l, lead - 0.42 g / l, iron - 0.02 g / l, tellurium - <0.01 g / l, selenium - 0.01 g / l, arsenic - 0.01 g / l.
После обработки раствора щелочью до рН 8 меди в жидкой фазе осталось 0,017 г/л. Ее извлечение в осадок составило более 99,9%. Суммарное содержание платиновых металлов в этом продукте было 0,006%.After processing the solution with alkali to pH 8 of copper, 0.017 g / l remained in the liquid phase. Its recovery in sediment amounted to more than 99.9%. The total platinum metal content in this product was 0.006%.
При хлорировании обогащенного сплава (77 г) в соляной кислоте получено 0,4 л раствора. Он содержал: 73,26 г/л благородных металлов, 7,76 г/л меди, 6,31 г/л свинца, 6,04 г/л железа, 24,25 г/л сурьмы, 13,16 г/л олова, 8,31 г/л теллура, 11,03 г/л селена, 2,97 г/л мышьяка.When chlorinating the enriched alloy (77 g) in hydrochloric acid, a 0.4 L solution was obtained. It contained: 73.26 g / l of precious metals, 7.76 g / l of copper, 6.31 g / l of lead, 6.04 g / l of iron, 24.25 g / l of antimony, 13.16 g / l tin, 8.31 g / l tellurium, 11.03 g / l selenium, 2.97 g / l arsenic.
После его нейтрализации и отделения образовавшегося осадка примесей выход водной фазы составил 0,48 л. Этот раствор содержал: 61,05 г/л благородных металлов, 6,47 г/л меди, 5,26 г/л свинца, 5,03 г/л железа, 0,35 г/л сурьмы, 9,21 г/л олова, 4,16 г/л теллура, 6,62 г/л селена, 0,99 г/л мышьяка.After neutralizing it and separating the resulting precipitate of impurities, the yield of the aqueous phase was 0.48 L. This solution contained: 61.05 g / l of noble metals, 6.47 g / l of copper, 5.26 g / l of lead, 5.03 g / l of iron, 0.35 g / l of antimony, 9.21 g / l of tin, 4.16 g / l of tellurium, 6.62 g / l of selenium, 0.99 g / l of arsenic.
Извлечение примесей в осадок при нейтрализации раствора составило: сурьмы - 98,3%, олова - 16%, теллура - 40%, селена - 28%, мышьяка - 60%. Медь, свинец, железо остались в растворе.The extraction of impurities in the precipitate during the neutralization of the solution was: antimony - 98.3%, tin - 16%, tellurium - 40%, selenium - 28%, arsenic - 60%. Copper, lead, iron remained in solution.
Из приведенного примера видно, что способ позволяет извлечь из материала до 78% серебра, около 87% свинца, более 84% меди в азотнокислый раствор, а затем выделить эти элементы из раствора в селективные продукты с низким содержанием платиновых металлов.From the above example, it can be seen that the method allows to extract from the material up to 78% silver, about 87% lead, more than 84% copper in a nitric acid solution, and then select these elements from the solution in selective products with a low content of platinum metals.
При нейтрализации хлоридного раствора от благородных металлов отделяется еще 98% сурьмы и (16-60)% олова, селена, теллура, мышьяка. После проведения этих операций раствор получается чище по цветным и богаче по благородным металлам. Естественно, такой продукт удобен для последующей переработки: меньше расход реагентов, выше извлечения благородных металлов в целевые продукты.When the chloride solution is neutralized, another 98% of antimony and (16-60)% of tin, selenium, tellurium, and arsenic are separated from precious metals. After these operations, the solution is obtained cleaner for non-ferrous and richer for noble metals. Naturally, such a product is convenient for further processing: less reagent consumption, higher extraction of precious metals in the target products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109254/02A RU2370554C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109254/02A RU2370554C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2370554C1 true RU2370554C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41262957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109254/02A RU2370554C1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370554C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2421529C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Procedure for production of refined silver |
| RU2773294C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-06-01 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Method for processing concentrates based on base elements containing rare metals of the platinum group |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337226A (en) * | 1981-02-11 | 1982-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of platinum-group metals from ores |
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| EP0212453A1 (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-04 | Noranda Inc. | Process for the recovery of gold from a precious metal bearing sludge concentrate |
| WO2000065111A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | International Pgm Technologies Limited | Oxidative pressure leach recovery of precious metals using halide ions |
| RU2180008C2 (en) * | 2000-05-03 | 2002-02-27 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Method of processing noble metal concentrate |
| RU2221884C1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-01-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" | Method of separation of noble and non-ferrous metals |
-
2008
- 2008-03-11 RU RU2008109254/02A patent/RU2370554C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| US4337226A (en) * | 1981-02-11 | 1982-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of platinum-group metals from ores |
| EP0212453A1 (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-04 | Noranda Inc. | Process for the recovery of gold from a precious metal bearing sludge concentrate |
| WO2000065111A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | International Pgm Technologies Limited | Oxidative pressure leach recovery of precious metals using halide ions |
| RU2180008C2 (en) * | 2000-05-03 | 2002-02-27 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Method of processing noble metal concentrate |
| RU2221884C1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-01-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" | Method of separation of noble and non-ferrous metals |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2421529C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Procedure for production of refined silver |
| RU2773294C1 (en) * | 2021-09-27 | 2022-06-01 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Method for processing concentrates based on base elements containing rare metals of the platinum group |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100560981B1 (en) | Chloride assisted wet smelting method to extract copper from sulfide ore | |
| JP6376349B2 (en) | Method for separating selenium, tellurium and platinum group elements | |
| AU2004270530B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
| EP2992119B1 (en) | Method of preparing a gold-containing solution and process arrangement for recovering gold and silver | |
| EA019801B1 (en) | Process of recovery of base metals from oxide ores | |
| RU2370554C1 (en) | Method of separation of non-ferrous and noble metals at proceccing materials containing them | |
| JP7198079B2 (en) | Method for treating acidic liquids containing precious metals, selenium and tellurium | |
| WO2019235967A1 (en) | Method for refining gold-silver alloys to produce gold | |
| BG113021A (en) | OXIDATIVE LEVING UNDER SULFIDE RAW MATERIAL UNDER LOW SOLID CONTENT AND LOW ACIDITY | |
| JP3975901B2 (en) | Iridium separation and purification method | |
| NO741691L (en) | ||
| RU2370556C1 (en) | Method of separation of metals at processing hydrochloric solutions containing noble metals, antimony and other base metals | |
| RU2761277C1 (en) | Method for recycling hydrate nitration precipitates | |
| RU2441930C1 (en) | Method for treatment of low-grade oxidized zinc ores and concentrates with zinc, manganese, iron, lead, silver, calcium and silicon dioxide recovery | |
| EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
| RU2221884C1 (en) | Method of separation of noble and non-ferrous metals | |
| RU2753352C1 (en) | Method for recovering gold from solution containing impurities of platinum and base metals | |
| RU2192488C2 (en) | Method of processing zinc cakes | |
| JP7247049B2 (en) | Method for treating selenosulfuric acid solution | |
| AU777317B2 (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides | |
| RU2062803C1 (en) | Method for processing of bismuth-containing concentrates | |
| RU2787321C2 (en) | Method for purification of platinum-palladium chloride solutions from gold, selenium, tellurium, and impurities of base metals | |
| RU2035519C1 (en) | Method for processing silver sulfate ores | |
| RU2625144C1 (en) | Method of processing pyrit-pyrrotin-containing gold-sulfide concentrates | |
| RU2176278C1 (en) | Method of recovery of gold from gold-containing zinc sediment |