RU2369463C1 - Теплоизолирующая смесь - Google Patents
Теплоизолирующая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369463C1 RU2369463C1 RU2008120429/02A RU2008120429A RU2369463C1 RU 2369463 C1 RU2369463 C1 RU 2369463C1 RU 2008120429/02 A RU2008120429/02 A RU 2008120429/02A RU 2008120429 A RU2008120429 A RU 2008120429A RU 2369463 C1 RU2369463 C1 RU 2369463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heat
- insulating
- rice husk
- insulating mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 21
- 239000011017 amazonite Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: полевой шпат в виде амазонита 45-56, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 6-8, рисовая лузга 22-30. Достигается снижение износа огнеупорной футеровки ковша в месте ее контакта с теплоизолирующей смесью при транспортировке и разливке. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утеплению поверхности жидкой стали и чугуна в ковше во время транспортировки и разливки.
Известна теплоизолирующая смесь для разливки стали (Авт. свид. СССР № 582054, МПК В22D 27/00, B22D 7/10, опубл. в БИ №44, 1977 г.). Смесь содержит углеродсодержащее вещество, в качестве которого используются древесные опилки, а также перлит вспученный. Опилки - отход деревообработки, перлит - силикатная составляющая - вулканическое стекло. Его вспучивание происходит при нагревании за счет удаления из его состава химически связанной воды. Вспученный перлит является теплоизолирующим материалом и в смеси с опилками за счет их горения обеспечивает теплоизоляцию поверхности стали.
Однако эта теплоизолирующая смесь имеет следующий недостаток: - после полного сгорания опилок, что происходит в течение нескольких минут, теплоизолирующие свойства смеси резко снижаются, оставшийся в смеси вспученный перлит благодаря контакту с расплавленной сталью расплавляется и теряет свои теплоизолирующие свойства.
По этой причине такая смесь не может быть использована для теплоизоляции поверхности жидкой стали или чугуна в ковше при транспортировке и разливке, где необходимо поддерживать высокую температуру расплавленного металла в течение длительного времени.
Известна также теплоизолирующая смесь для разливки стали, являющаяся ближайшим аналогом заявляемого изобретения (патент РФ № 2289493, МПК B22D 7/00, опубл. 20.12.2005 в Бюл. № 35). Теплоизолирующая смесь включает полевой шпат (амазонит), кокс молотый и алюминиевый порошок.
Однако недостатком указанной смеси является то, что в период транспортировки и разливки металла при непосредственном контакте смеси с огнеупорной футеровкой ковша происходит ее эрозионный износ. Величина износа футеровки ковша составляет 2,3-3,1 мм/плавку.
Технической задачей изобретения является снижение износа огнеупорной футеровки ковша в месте ее контакта с теплоизолирующей смесью при транспортировке и разливке в машинах непрерывного литья заготовок до 2,1-2,2 мм/плавку.
Поставленная задача решается тем, что теплоизолирующая смесь, включающая полевой шпат (амазонит), кокс молотый и алюминиевый порошок, дополнительно содержит рисовую лузгу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Полевой шпат (амазонит) | 45-56 |
| Кокс молотый | 15-18 |
| Алюминиевый порошок | 6-8 |
| Рисовая лузга | 22-30 |
Приготовление теплоизолирующей смеси с добавкой рисовой лузги не отличается от приготовления обычной теплоизолирующей смеси.
Рисовая лузга (иногда ее называют рисовой шелухой) является отходом при переработке риса.
Размер частиц рисовой лузги в процессе приготовления теплоизолирующей смеси, как правило, не превышает 3 мм, что соответствует наибольшему размеру фракций других компонентов смеси и поэтому обеспечивает хорошую сыпучесть смеси при заполнении ею поверхности расплава в ковше.
Характерной особенностью рисовой лузги является химический состав ее золы, которая содержит, мас.%: SiO2 90,7-92,4; (CaO+MgO) 3,3-4,2; Аl2О3 3,3-3,6; (FeO+Fе2О3) 1,0-1,5.
Высокое содержание SiO2 в золе обеспечивает ее практически не изменяющуюся вязкость при снижении температуры во время разливки и транспортировки. В результате этого теплоизолирующие свойства смеси практически не изменяются, это не приводит к снижению перепада температуры расплавленного металла при транспортировке и разливке в машине непрерывного литья заготовок более чем на 11-12°С, что приводит к снижению износа огнеупорной футеровки ковша.
При расходе рисовой лузги менее 22% не обеспечивается формирование расплава в зоне контакта теплоизолирующей смеси с расплавленным металлом необходимой вязкости и не обеспечивается требуемая теплоизолирующая способность смеси, что приводит к повышению износа огнеупорной футеровки.
При расходе же рисовой лузги более 30% наблюдается интенсивное горение теплоизолирующей смеси в начальный период, что также снижает ее теплоизолирующую способность и приводит к повышению износа огнеупорной футеровки.
Таким образом, оптимальными пределами расхода рисовой лузги в смеси является расход 22-30%.
При отношении содержания рисовой лузги к коксу менее 1,2 возможно интенсивное горение смеси в начальный период, что снижает ее теплоизолирующую способность и приводит к повышению износа огнеупорной футеровки.
При соотношении содержания рисовой лузги к коксу более 2,0 интенсивность горения смеси возрастает, что также снижает ее теплоизолирующую способность и повышает износ огнеупорной футеровки.
Таким образом, оптимальным пределом соотношения содержания рисовой лузги и кокса является 1,2-2,0.
Пример конкретного выполнения
В сталеплавильном цехе ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" провели опыты по использованию теплоизолирующих смесей в сталеразливочных ковшах номинальной емкостью 175 тонн при выплавке стали марки Ст3сп. Провели 24 плавки - плавки № 570410÷570434.
В опытах использовали теплоизолирующую смесь в соответствии с прототипом и заявляемую смесь.
В составе заявленной смеси использовали следующие материалы:
- полевой шпат (амазонит) Вишневогорского месторождения по ТУ 5726-96;
- кокс сухой молотый по СТП 101-68-98;
- алюминиевый порошок вторичный пассированный марки АПВ-П по ТУ 1790-99
- рисовая лузга ПАМ-73.
Зола рисовой лузги имеет в своем составе более 90% SiO2 (в нашем конкретном случае 90,7…92,4% SiO2).
Из практики известно, что рисовая лузга обеспечивает теплоизоляцию стали в ковшах при транспортировке и разливке.
Кремнезем (SiO2) золы имеет аморфное или стекловидное состояние, причем отдельные зерна этого кремнезема окружены «коксовой» оболочкой, образованной в результате коксования органической составляющей рисовой лузги на границе - расплавленный металл - засыпка. Доступ кислорода исключается из атмосферы за счет верхнего теплоизолирующего слоя засыпки, доступ кислорода из расплавленного металла также исключается, так как контактный слой засыпка - металл - состоит из частиц кремнезема, заключенных в коксовые оболочки, образующие сплошной коксовый каркас.
Стойкость коксовых оболочек достаточна на время транспортировки и разливки жидкого металла.
Диффузия (проникновение) кремнезема, заключенного в коксовые оболочки в футеровку ковша, замедляется, что снижает проникновение SiO2 золы в футеровку, в результате чего износ футеровки снижается.
В опытах использовали следующие составы смесей:
| № состава | Содержание компонентов, мас.% | |||
| Полевой шпат | Кокс молотый | Алюминиевый порошок | Рисовая лузга | |
| 1 | 45 | 18 | 7 | 30 |
| 2 | 47 | 17 | 8 | 30 |
| 3 | 55 | 15 | 8 | 22 |
Получены следующие результаты: износ огнеупорной футеровки ковша в месте ее контакта с теплоизолирующей смесью при транспортировке и разливке в машинах непрерывного литья заготовок составил при использовании теплоизолирующей смеси по прототипу 2,3-3,1 мм/плавку, заявляемой теплоизолирующей смеси (составы 1, 2, 3) - 2,1-2,2 мм/плавку, что ниже на 20,4%.
Claims (1)
- Теплоизолирующая смесь, включающая полевой шпат в виде амазонита, кокс молотый и алюминиевый порошок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит рисовую лузгу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полевой шпат в виде амазонита 45-56 Кокс молотый 15-18 Алюминиевый порошок 6-8 Рисовая лузга 22-30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120429/02A RU2369463C1 (ru) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Теплоизолирующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120429/02A RU2369463C1 (ru) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Теплоизолирующая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2369463C1 true RU2369463C1 (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120429/02A RU2369463C1 (ru) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Теплоизолирующая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369463C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727488C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2020-07-21 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Применение теплоизолирующего формованного элемента для изоляции металлических расплавов от атмосферы или для изоляции металлургической емкости |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU582054A1 (ru) * | 1976-08-23 | 1977-11-30 | Предприятие П/Я Г-4774 | Теплоизолирующа смесь |
| RU2175279C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2308350C2 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали |
-
2008
- 2008-05-22 RU RU2008120429/02A patent/RU2369463C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU582054A1 (ru) * | 1976-08-23 | 1977-11-30 | Предприятие П/Я Г-4774 | Теплоизолирующа смесь |
| RU2175279C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2308350C2 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727488C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2020-07-21 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Применение теплоизолирующего формованного элемента для изоляции металлических расплавов от атмосферы или для изоляции металлургической емкости |
| US11150022B2 (en) | 2016-06-30 | 2021-10-19 | Refratechnik Holding Gmbh | Use of a heat insulating molded body for isolation of molten metal against the atmosphere or against a metallurgical vessel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Edalati et al. | Influence of SiC and FeSi addition on the characteristics of gray cast iron melts poured at different temperatures | |
| CN109154030A (zh) | 灰口铸铁孕育剂 | |
| KR20140139576A (ko) | 용강 용기 | |
| CA2015611A1 (en) | Metallurgical flux compositions | |
| CN107986765A (zh) | 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法 | |
| RU2369463C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
| RU2384386C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2377094C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| Constantin et al. | Establishing the Optimum Composition of Superaluminous Refractory Products, Used for Steel Ladle Bubbling | |
| KR100562638B1 (ko) | 레이들내 용강 보온제 | |
| RU2387520C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2311987C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для теплоизоляции металла в промежуточном ковше | |
| RU2308350C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали | |
| SU881075A1 (ru) | Огнеупорна масса дл монолитных футеровок | |
| RU2533894C1 (ru) | Способ обработки стали в промежуточном ковше | |
| RU2334587C1 (ru) | Теплоизоляционная и защитная смесь для зеркала металла в промежуточном ковше мнлз | |
| RU2639187C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
| JPS606305B2 (ja) | サイアロン系マトリックス耐火物の製造方法 | |
| RU2320449C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь для жидкого расплава | |
| Chisamera et al. | Sulphur Inoculation of Mg-Treated Cast Iron-An Efficient Possibility to Control Graphite Morphology and Nucleation Ability | |
| RU2320448C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава | |
| SU1590481A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| RU2731749C2 (ru) | Набивная желобная масса |