RU2731749C2 - Набивная желобная масса - Google Patents
Набивная желобная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731749C2 RU2731749C2 RU2020103287A RU2020103287A RU2731749C2 RU 2731749 C2 RU2731749 C2 RU 2731749C2 RU 2020103287 A RU2020103287 A RU 2020103287A RU 2020103287 A RU2020103287 A RU 2020103287A RU 2731749 C2 RU2731749 C2 RU 2731749C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon carbide
- ramming
- mass
- refractory
- silicon nitride
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 102100038123 Teneurin-4 Human genes 0.000 description 1
- 101710122302 Teneurin-4 Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неформованным огнеупорам, а именно к набивным огнеупорным массам, применяемым для футеровки желобов литейного двора доменной печи. Набивная желобная масса включает огнеупорную глину, углеродсодержащие материалы и упрочняющие компоненты, причем в качестве упрочняющих компонентов используют оксид алюминия, карбид и нитрид кремния при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: огнеупорная глина 8-28, углеродсодержащие материалы 28-48, оксид алюминия 7-47, карбид кремния 8-28, нитрид кремния 2-22. Суммарное количество карбида и нитрида кремния составляет от 15 до 39%, а влажность готовой массы находится в пределах 2-10%. Дополнительно набивная масса может содержать технологические добавки в виде этиленгликоля и/или лигносульфоната в количестве от 0,1 до 2,0% каждого. Технический результат – увеличение прочностных свойств огнеупорной массы, в результате чего повышается стойкость желобов и обеспечивается стабильный и продолжительный выпуск продуктов плавки. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к неформованным огнеупорам, а именно, к набивным огнеупорным массам, применяемым для футеровки желобов литейного двора доменной печи.
Компоненты, входящие в состав современных набивных масс, можно разделить на три основные группы. Во-первых, это огнеупорная глина, которая обеспечивает необходимый уровень пластичности и связности набивной массы. Ко второй группе относятся углеродсодержащие компоненты, которые ответственны за достижение высокой коррозионной стойкости в контакте с чугуном и шлаком. Третью группу образуют различные упрочняющие материалы, которые наряду с высокой коррозионной стойкостью, повышают сопротивление эрозионному воздействию потока чугуна и шлака, увеличивают стойкость к тепловому удару и растрескиванию и способствуют достижению высокой прочности и стойкости огнеупорного материала в течение длительного времени.
Известна огнеупорная масса для желобов и чугунных леток доменных печей (А.С. СССР № 431 217, МПК С 21В 7/12, 1975). Основу такой массы составляют углеродсодержащие компоненты: молотый коксик (50-74%) и пек высокотемпературный (10-20%). В качестве упрочняющей добавки используется шамот, количество которого менее 28%. При отсутствии оксида алюминия, карбида кремния и других высокотемпературных материалов, такая огнеупорная масса не может обеспечить высоких эксплуатационных характеристик.
Известна огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей (Патент РФ 2135428, МПК СО4В 33/22, СО4В 35/66, 1999г). Введение в состав указанной набивной массы карбида кремния (10-17%) и электрокорунда (10-20%) несколько повышает огнеупорность и эрозионную стойкость футеровки. При этом основным компонентом массы является шамот или отработанная футеровка, что в совокупности с низким содержанием углеродсодержащих компонентов (графит 5-10%, каменноугольный пек 3-5%) не позволяет достигать высоких значений коррозионной стойкости набивной массы.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по достигаемому результату и сущности технического решения является набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей (Патент РФ 2049113, МПК С21В 7/12, СО4В 35/52, 1995г.). Упомянутая масса состоит из огнеупорной глины (4-35%), углеродсодержащих материалов (пек 7-30%, кокс – остальное) и упрочняющей добавки (5-79%). Причем основу такой добавки составляют кремнеземсодержащие материалы (64-77%) с включением углеродистых материалов (23-36%). В частности, в качестве упрочняющего материала рекомендуется использовать шунгитовые породы и углистые аргиллиты, ввиду возможного синтеза карбида кремния из данных материалов при выпуске плавки из доменной печи. По мнению авторов, это свойство позволяет повысить стойкость огнеупорной массы, что должно приводить к снижению материальных и трудовых затрат. Однако, вследствие отсутствия карбида кремния в исходном составе массы-прототипа, а также других высокотемпературных материалов, таких как оксид алюминия, нитрид кремния и других, снижаются ее эксплуатационные свойства, в частности, коррозионная и эрозионная стойкость, что приводит к деградации поверхностного слоя огнеупора и его износу.
В предлагаемом изобретении решается задача создания такой набивной желобной массы, при использовании которой обеспечивается стабильное течение металла и шлака по желобу в течение продолжительного времени путем увеличения прочностных свойств массы.
Задача решается тем, что в составе набивной желобной массы в качестве упрочняющей добавки используют оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния. Таким образом, предлагается новая набивная желобная масса, состоящая из огнеупорной глины, углеродсодержащих материалов и упрочняющих компонентов, в которой в качестве упомянутых упрочняющих материалов используют оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния, а сами компоненты взяты в следующем соотношении (по сухому веществу), масс %:
| - огнеупорная глина | 8-28 |
| - углеродсодержащие материалы | 28-48 |
| - оксид алюминия | 27-47 |
| - карбид кремния | 8-28 | ||||
| - нитрид кремния | 2-22 |
при этом суммарное количество карбида и нитрида кремния составляет от 15 до 39%, а влажность готовой массы составляет от 2 до 10%.
Современные неформованные огнеупорные массы, используемые для футеровки желобов доменных печей путем набивки, должны обладать рядом непременных свойств, важнейшими из которых являются высокая коррозионная стойкость к воздействию расплавленного шлака и хорошая сопротивляемость механической эрозии под воздействием потока жидкого чугуна и шлака. Кроме того, набивная желобная масса должна хорошо уплотняться и быть стойкой к тепловым ударам.
Весьма неожиданно оказалось, что радикально улучшить эксплуатационные свойства набивных желобных масс можно введением в их состав одновременно оксида алюминия, карбида и нитрида кремния. Оксид алюминия обладает высокой коррозионной и эрозионной стойкостью против воздействия жидкого чугуна. Однако, все материалы на основе окиси алюминия хрупки и плохо сопротивляются тепловым ударам. Карбид кремния наряду с высокой прочностью и хорошим сопротивлением к резким изменениям температуры обладает низкой сопротивляемостью окислению, особенно в порошкообразном виде. Нитрид кремния имеет минимальный среди огнеупорных материалов коэффициент линейного расширения, поэтому введение его в желобные массы повышает их стойкость к тепловым ударам. Кроме того, нитрид кремния очень износостоек при высоких температурах, а прочность его с ростом температуры, в отличие от большинства огнеупорных соединений, даже несколько повышается. Таким образом, оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния дополняют друг друга, компенсируя недостатки.
Нитрид кремния вводится в желобную массу в виде мелкого порошка. При испытаниях обнаружилось, что при высоких температурах в контакте со шлаково-чугунным расплавом часть порошка окисляется. Такое разложение на первый взгляд должно было привести к ухудшению свойств огнеупорной массы. Однако, неожиданно проявился противоположный эффект. Дело в том, что набивная желобная масса примерно на треть состоит из углеродистых компонентов, которые при высоких температурах подвержены окислительному разрушению. Здесь порошок нитрида кремния, особенно его самые мелкие фракции, играют роль антиокислительной добавки, повышая в целом стойкость огнеупорной массы как к окислению кислородом воздуха, так и к шлаковому разъеданию. В результате реакций окисления такой добавки образуются оксид и оксинитрид кремния, объем которых значительно превосходит объем исходного нитрида кремния. Образующийся таким образом более плотный приповерхностный слой тормозит дальнейшую окислительную деградацию желобной массы.
В тоже время при термическом разложении нитрида кремния выделившийся кремний реагирует также с углеродом, присутствующим в огнеупоре в большом количестве, с образованием вторичного карбида кремния:
Si3N4 → 3Si + 2N2
Si + C → SiC
Далее карбид кремния также окисляется:
2SiC + 3O2 → 2SiO2 + 2СО
2SiC + 2O2 + N2 → 2SiON + 2СО.
В результате в поверхностном слое огнеупора формируется защитный пористый слой, поры которого заполнены азотом. Такой барьерный слой препятствует проникновению кислорода во внутренние слои огнеупора и замедляет окисление углерода.
В предлагаемом техническом решении количество огнеупорной глины находится в пределах от 8 до 28%. Нижний концентрационный предел выбран из необходимости достижения достаточного уровня пластичности огнеупорной массы, а верхний – чтобы не произошло снижение прочностных и собственно огнеупорных свойств. Большая концентрация углеродсодержащих компонентов, в пределах 28-48%, предопределена необходимостью достижения высокого уровня коррозионной стойкости по отношению к расплавам как чугуна, так и шлака. Минимальное количество углеродсодержащих компонентов (28%) выбрано из необходимости получения минимального приемлемого уровня коррозионной стойкости. При содержании углеродсодержащих компонентов свыше 48% снижается стойкость огнеупора к окислению. Оксид алюминия является оптимальным огнеупорным заполнителем массы. При концентрации в массе менее 27% Al2O3 не обеспечивается требуемый уровень коррозионной и эрозионной стойкости против воздействия жидкого чугуна, а при увеличении его содержания более 47% снижается термостойкость огнеупора. Содержание в огнеупоре карбида кремния более 8% вызвано необходимостью достижения высокой износостойкости массы и стойкости к тепловым ударам. При содержании карбида кремния более 28% ухудшается коррозионная стойкость огнеупора к расплаву чугуна. Минимальное содержание нитрида кремния (2%) вызвано необходимостью обеспечения высокой прочности массы и её стойкости к разъедающему воздействию шлака. Добавление в массу более 22% нитрида кремния приводит к снижению других свойств массы, в частности её эрозионной стойкости, а также увеличивает себестоимость огнеупора ввиду относительной дороговизны нитрида кремния. Опытным путём установили, что суммарное содержание в массе карбида и нитрида кремния должно находиться в пределах от 15 до 39%. В сочетании они обеспечивают высокую коррозионную и эрозионную стойкость, истираемость и стойкости огнеупора к термоударам, таким образом эффективно дополняя друг друга. При их суммарном содержании менее 15% не обеспечивается требуемый уровень вышеуказанных свойств, а при концентрации SiC+Si3N4 более 39%, прирост увеличения стойкости огнеупора не компенсирует увеличение его себестоимости.
При влажности менее 2% и более 10% ухудшаются пластические свойства массы, возникают проблемы при её укладке в желоб, а при влажности более 10% также могут образовываться трещины в процессе сушки футеровки желоба. В состав массы также может добавляться этиленгликоль в количестве от 0,1 до 2,0% для предотвращения смерзания массы в зимнее время. Добавление лигносульфоната в количестве от 0,1 до 2,0% может улучшать формуемость массы при её укладке в желоб. При добавлении большего количества этиленгликоля и лигносульфоната (более 2% каждого) снижаются эксплуатационные свойства массы. При концентрации этиленгликоля и лигносульфоната менее 0,1% каждого, они не проявляют заметного эффекта.
Для изготовления заявленной набивной желобной массы могут применяться стандартные компоненты, широко выпускаемые отечественной промышленностью. В таблице 1 представлен пример реализации новой набивной желобной массы с указанием химического и фракционного состава компонентов. Для приготовления набивной желобной массы в соответствии с составом таблицы 1 исходные порошковые компоненты дозируют и загружают в смеситель интенсивного действия. После смешивания порошковых компонентов в течение нескольких минут добавляется вода для обеспечения требуемой влажности массы в соответствии с формулой изобретения. После чего проводится повторное перемешивание и на последнем этапе добавляются лигносульфонат и этиленгликоль. После окончательного цикла перемешивания и получения однородной консистенции массы, она выгружается из смесителя и затаривается в мягкие герметичные контейнеры требуемого потребителю объёма.
В таблице 2 представлены другие варианты реализации изобретения. В сравнении с прототипом стойкость набивной желобной массы увеличилась на 37% и более.
Таблица 1
| № п/п | Наименование | Химический состав, %масс. | Фракционный состав, мм | Массовая доля в шихте, % |
| 1 | Кокс молотый | C>80% Fe < 3.5% |
0-3 | 31 |
| 2 | Глина | Al2O3 > 35% Fe < 3.5% |
0-1 | 14 |
| 3 | Карбид кремния | SiC > 90% Fe < 2.0% |
0-3 | 10 |
| 4 | Нитрид кремния в виде композиционного материала с карбидкремниевой связкой |
Si3N4 65-75% SiC 25-35% O < 1.5% |
0-0,3 | 7 |
| 5 | Оксид алюминия (электрокорунд) | Al2O3 > 96% Fe < 2.0% |
0-5мм | 35 |
| 6 | Этиленгликоль | - | 1,5 | |
| 7 | Лигносульфонат | - | 1,5 |
Таблица 2
| № п/п | Глина | Углеродсодержащие компоненты | Карбид кремния | Нитрид кремния | Оксид алюминия | Другие | Количество пропущенного чугуна через желоб, тыс.т. | Величина износа массы, мм/1000т. чугуна |
| Массовая доля, % | ||||||||
| 1 | 8,5 | 29 | 9 | 3,5 | 46 | 2,0 Этиленгликоль; 2,0 лигносульфонат |
192,7 | 0,7 |
| 2 | 14 | 36 | 15 | 7 | 27 | 1,0 Этиленгликоль; 1,0 Лигносульфонат |
245,2 | 0,55 |
| 3 | 10,5 | 28 | 20 | 12 | 28 | 1,0 Этиленгликоль; 1,5 Лигносульфонат |
207,5 | 0,65 |
| 4 | 10 | 30 | 11,5 | 20,5 | 27,5 | 0,25 Этиленгликоль; 0,25 Лигносульфонат |
337,2 | 0,4 |
| 5 | 8 | 46,5 | 10 | 5 | 29 | 1,0 Этиленгликоль; 0,5 Лигносульфонат |
180,0 | 0,75 |
| 6 (прототип) | 20 | 52 | - | - | - | 28% (кремнезёмсодержащие материалы) | нет данных | 1,2 |
Claims (9)
1. Набивная желобная масса, включающая огнеупорную глину, углеродсодержащие материалы и упрочняющие компоненты, отличающаяся тем, что в качестве упрочняющих компонентов используют оксид алюминия, карбид и нитрид кремния при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:
при этом суммарное количество карбида и нитрида кремния составляет от 15 до 39%, а влажность готовой массы составляет от 2 до 10%.
2. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащих материалов используют кокс, пек, шунгит, углеродсодержащий концентрат и/или графит.
3. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве карбида кремния используют карборунд, металлургический карбид кремния и/или отходы, содержащие не менее 80% карбида кремния.
4. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве нитрида кремния используют нитрид кремния, композиционный материал на основе нитрида кремния с ферросилицидной связкой и/или композиционный материал на основе нитрида кремния с карбидкремниевой связкой.
5. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве оксида алюминия используют корунд, глинозем, боксит и/или отходы или шлаки, содержащие не менее 70% оксида алюминия.
6. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно может содержать этиленгликоль в количестве от 0,1 до 2,0%.
7. Набивная желобная масса по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно может содержать лигносульфонат в количестве от 0,1 до 2,0%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020103287A RU2731749C2 (ru) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | Набивная желобная масса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020103287A RU2731749C2 (ru) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | Набивная желобная масса |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020103287A RU2020103287A (ru) | 2020-04-02 |
| RU2020103287A3 RU2020103287A3 (ru) | 2020-07-24 |
| RU2731749C2 true RU2731749C2 (ru) | 2020-09-08 |
Family
ID=70155409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020103287A RU2731749C2 (ru) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | Набивная желобная масса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2731749C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502539A1 (ru) * | 1986-07-18 | 1989-08-23 | Днепропетровский Металлургический Институт | Огнеупорна набивна масса |
| RU2049113C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1995-11-27 | Акционерное общество закрытого типа "Черметшунгит" | Набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей |
| RU2135428C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей |
| UA84797C2 (en) * | 2007-03-29 | 2008-11-25 | Национальный горный университет | Taphole mix |
| CN103396136A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 特大型高炉用炮泥及其制备方法 |
| CN104140276A (zh) * | 2013-05-09 | 2014-11-12 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 高炉出铁口用炮泥及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-27 RU RU2020103287A patent/RU2731749C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502539A1 (ru) * | 1986-07-18 | 1989-08-23 | Днепропетровский Металлургический Институт | Огнеупорна набивна масса |
| RU2049113C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1995-11-27 | Акционерное общество закрытого типа "Черметшунгит" | Набивная огнеупорная масса для желобов доменных печей |
| RU2135428C1 (ru) * | 1998-07-20 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей |
| UA84797C2 (en) * | 2007-03-29 | 2008-11-25 | Национальный горный университет | Taphole mix |
| CN104140276A (zh) * | 2013-05-09 | 2014-11-12 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 高炉出铁口用炮泥及其制备方法 |
| CN103396136A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 特大型高炉用炮泥及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020103287A (ru) | 2020-04-02 |
| RU2020103287A3 (ru) | 2020-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005250B1 (ko) | 산질화 알루미늄 함유 내화물, 슬라이딩 노즐용 내화물 및 강 연속주조용 노즐 | |
| KR100417510B1 (ko) | 흑연함유 부정형 내화물 재료 | |
| PL196613B1 (pl) | Węglowy materiał ogniotrwały i sposób wytwarzania węglowego materiału ogniotrwałego | |
| RU2379255C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
| US4424281A (en) | Refractory cement | |
| RU2731749C2 (ru) | Набивная желобная масса | |
| US4272062A (en) | Blast furnace hearth | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
| JP2552987B2 (ja) | 流し込み成形用耐火物 | |
| JP4470372B2 (ja) | 黒鉛含有不定形耐火材料 | |
| JP6767659B2 (ja) | スライドプレート耐火物 | |
| SU952820A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JP2004141899A (ja) | 取鍋用スライディングノズルプレート | |
| JPH0319183B2 (ru) | ||
| JPH07316615A (ja) | 高炉出銑口用スリーブ状耐火物 | |
| JPS608989B2 (ja) | 溶鉱炉用耐火物 | |
| JP3223039B2 (ja) | 高耐用性焼付補修材 | |
| CA1201132A (en) | Refractory cement | |
| US3410930A (en) | Method of improving the operation of a cupola | |
| JPS6127349B2 (ru) | ||
| RU2245863C1 (ru) | Состав и способ образования массы карбонированных огнеупоров | |
| RU2223246C2 (ru) | Шпинельсодержащий карбонированный огнеупор | |
| RU2206540C2 (ru) | Огнеупорная масса для желобов доменных печей | |
| JPS6324945B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210611 |