RU2368676C1 - Charge for reducing fusion of copper-chloric cake - Google Patents
Charge for reducing fusion of copper-chloric cake Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368676C1 RU2368676C1 RU2008117786A RU2008117786A RU2368676C1 RU 2368676 C1 RU2368676 C1 RU 2368676C1 RU 2008117786 A RU2008117786 A RU 2008117786A RU 2008117786 A RU2008117786 A RU 2008117786A RU 2368676 C1 RU2368676 C1 RU 2368676C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- cake
- charge
- limestone
- chloric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве черновой меди.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of blister copper.
Известны составы шихт для восстановительной плавки окисленных медьсодержащих материалов, включающие плавку в шахтной печи агломерированного вторичного медного в присутствии кокса с добавкой кварца и известняка (Основы металлургии, т.2.- М.: изд-во ГНТИЛ по черной и цветной металлургии. - 237-239).Known compositions of the charges for the reduction smelting of oxidized copper-containing materials, including smelting in a shaft furnace of agglomerated secondary copper in the presence of coke with the addition of quartz and limestone (Fundamentals of Metallurgy, vol. 2.- M .: Publishing House of GNTIl for ferrous and non-ferrous metallurgy. - 237 -239).
Недостатком указанного способа является высокий расход дефицитного топлива кокса и необходимо проведение предварительной агломерации материалов для плавки в шахтной печи.The disadvantage of this method is the high consumption of scarce coke fuel and it is necessary to conduct preliminary agglomeration of materials for smelting in a shaft furnace.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для восстановительной плавки медно-хлорного кека, включающая от 6 до 10% к массе медно-хлорного кека кальцинированной соды и от 0 до 10% твердого углеродистого восстановителя - древесного угля. В пересчете известный состав шихты следующий, мас.%:The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for reducing smelting of copper-chlorine cake, comprising from 6 to 10% by weight of copper-chlorine cake of soda ash and from 0 to 10% of solid carbon reducing agent - charcoal. In terms of the known composition of the mixture is the following, wt.%:
(см. И.Енчев. Возможности рециркуляции и диверсификации для развития цинкового производства. - Научные доклады четвертой международной конференции. Цинк 2006. - Пловдив. Болгария, 11-12 сентября 2006 г. - С.103-109).(see I. Enchev. The possibilities of recirculation and diversification for the development of zinc production. - Scientific reports of the fourth international conference. Zinc 2006. - Plovdiv. Bulgaria, September 11-12, 2006 - P.103-109).
Недостатком указанной шихты для восстановительной плавки медно-хлорного кека является низкое извлечение меди в металлическую фазу до 71%.The disadvantage of this charge for the reduction smelting of copper-chlorine cake is the low recovery of copper in the metal phase up to 71%.
Техническим результатом данного изобретения является увеличение извлечения меди в металлическую фазу при плавке медно-хлорного кека. Указанный результат достигается тем, что в шихте для восстановительной плавки медно-хлорного кека, содержащей медно-хлорный кек, кальцинированную соду и твердый углеродистый восстановитель, дополнительно содержится известняк в следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:The technical result of this invention is to increase the extraction of copper in the metal phase during the melting of copper-chlorine cake. The specified result is achieved by the fact that in the charge for reducing smelting of copper-chlorine cake containing copper-chlorine cake, soda ash and solid carbon reducing agent, limestone is additionally contained in the following ratios of ingredients, wt.%:
Восстановительная плавка указанного состава шихты осуществляется следующим образом. Полученный при медно-хлорной очистке цинковых растворов медно-хлорный кек состава, %: медь 40-65; цинк 1-2; свинец 2,0-2,5; железо 0,2-0,4; хлор 6-10 влажностью 18-22% перемешивается в двухлопастном смесителе с известняком, кальцинированной содой и коксовой мелочью и направляется в электропечь. Рабочая температура плавки 1125-1150°С. Продолжительность плавки 1,5-2 ч. В процессе плавки получают металлическую фазу, шлак и возгоны. Основная масса цинка до 85-90% переходит в шлак. Хлор на 90-95% переходит в возгоны, которые улавливают в скрубберах, орошаемых водой. Выходящая из скрубберов пульпа фильтруется. Раствор после осаждения кальцинированной содой тяжелых металлов направляется на очистные сооружения, а отфильтрованный и отмытый от хлора осадок перерабатывается в основном цикле производства.Recovery smelting of the specified composition of the charge is as follows. Obtained during copper-chlorine purification of zinc solutions, copper-chlorine cake composition,%: copper 40-65; zinc 1-2; lead 2.0-2.5; iron 0.2-0.4; chlorine 6-10 with a moisture content of 18-22% is mixed in a two-blade mixer with limestone, soda ash and coke breeze and sent to an electric furnace. The working temperature of the heat is 1125-1150 ° C. Duration of smelting is 1.5-2 hours. During the smelting process, a metal phase, slag and sublimates are obtained. The bulk of zinc up to 85-90% goes into slag. Chlorine 90-95% goes into sublimates, which are captured in scrubbers irrigated with water. The pulp emerging from the scrubbers is filtered. After precipitation of heavy metals with soda ash, the solution is sent to treatment plants, and the precipitate filtered and washed from chlorine is processed in the main production cycle.
Медь восстанавливается и на 90-93% переходит в металлическую фазу - черновую медь, содержащую 96-98% меди; 1-2% свинца и цинка 0,1-0,4%. Черновая медь является товарным продуктом и направляется на медьзаводы. Шлак, содержащий, %: медь 15-20; цинк 4-6; свинец 1,5-2,5; железо 2-3; хлор 2,0-2,5, перерабатывается вельцеванием.Copper is reduced and 90-93% goes into the metal phase - blister copper containing 96-98% copper; 1-2% lead and zinc 0.1-0.4%. Blister copper is a commercial product and is sent to copper plants. Slag containing,%: copper 15-20; zinc 4-6; lead 1.5-2.5; iron 2-3; chlorine 2.0-2.5, processed by Waelz.
Испытания шихты показали, что добавка известняка в пределах от 8,5 до 9% позволяет повысить извлечение меди в черновой металл. При дозировке известняка менее 8,5% и возрастании кальцинированной соды в шихте более 4,5% снижается извлечение меди в металлическую фазу, а при дозировке известняка выше 9% снижается содержание меди в черновом металле за счет повышения перехода в него свинца и других примесей. Только при данном соотношении ингредиентов можно получить максимальное извлечение меди в черновой металл и лучшее его качество.Tests of the charge showed that the addition of limestone in the range from 8.5 to 9% allows to increase the extraction of copper in the crude metal. When the dosage of limestone is less than 8.5% and the increase in soda ash in the charge is more than 4.5%, the extraction of copper in the metal phase decreases, and when the dosage of limestone is above 9%, the copper content in the crude metal decreases due to an increase in the conversion of lead and other impurities into it. Only with this ratio of ingredients can we obtain the maximum extraction of copper in the crude metal and its best quality.
Пример использования шихты.An example of the use of the charge.
В качестве компонентов шихты использовали медно-хлорный кек (Сu-Сl кек) состава, мас.%: медь - 60,7; цинк - 1,35; свинец - 2,2; железо 0,28; хлор - 8,1; кальцинированную соду ГОСТ 5100; известняк ТУ 0750-002-00186996; коксовую мелочь ТУ 17-7-115. Компоненты шихты перемешивали и загружали в тигельную печь. Процесс плавки протекал при температуре 1130°С в течение 1,5 ч. По окончании плавки разделяли металлическую и шлаковую фазу. В таблице приведены варианты составов предлагаемой шихты и для сравнения вариант состава прототипа.As components of the mixture used copper-chlorine cake (Cu-Cl cake) composition, wt.%: Copper - 60.7; zinc - 1.35; lead - 2.2; iron 0.28; chlorine 8.1; soda ash GOST 5100; limestone TU 0750-002-00186996; coke breeze TU 17-7-115. The components of the mixture were mixed and loaded into a crucible furnace. The melting process proceeded at a temperature of 1130 ° C for 1.5 hours. At the end of the melting, the metal and slag phases were separated. The table shows the options for the compositions of the proposed mixture and for comparison, the composition of the prototype.
Как видно из таблицы, при использовании предлагаемой шихты повышается извлечение меди в металлическую фазу (черновую медь) по сравнению с прототипом с 63,7 до 92,5%. При восстановительной плавке предлагаемой шихты качество металла по содержанию меди выше (97,2 против 96,8%).As can be seen from the table, when using the proposed charge increases the extraction of copper in the metal phase (blister copper) compared with the prototype from 63.7 to 92.5%. During the reduction smelting of the proposed charge, the metal quality is higher in copper content (97.2 versus 96.8%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117786A RU2368676C1 (en) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Charge for reducing fusion of copper-chloric cake |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117786A RU2368676C1 (en) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Charge for reducing fusion of copper-chloric cake |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2368676C1 true RU2368676C1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117786A RU2368676C1 (en) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | Charge for reducing fusion of copper-chloric cake |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368676C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618929A1 (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-09 | Amax Inc | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRUDE COPPER FROM A COPPER-IRON SULPHIDE CONCENTRATE |
| SU908893A1 (en) * | 1980-06-04 | 1982-02-28 | Запорожский индустриальный институт | Charge for processing polymetallic materials |
| US5662730A (en) * | 1994-12-08 | 1997-09-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for pyrometallurgical smelting of copper |
| RU2116366C1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-07-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ФАН" | Method of copper recovery by pyrometallurgical technique |
| RU2249055C1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП "ВУХИН") | Method for pyrometallurgy reprocessing of copper-containing materials |
-
2008
- 2008-05-04 RU RU2008117786A patent/RU2368676C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618929A1 (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-09 | Amax Inc | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRUDE COPPER FROM A COPPER-IRON SULPHIDE CONCENTRATE |
| SU908893A1 (en) * | 1980-06-04 | 1982-02-28 | Запорожский индустриальный институт | Charge for processing polymetallic materials |
| US5662730A (en) * | 1994-12-08 | 1997-09-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for pyrometallurgical smelting of copper |
| RU2116366C1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-07-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ФАН" | Method of copper recovery by pyrometallurgical technique |
| RU2249055C1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП "ВУХИН") | Method for pyrometallurgy reprocessing of copper-containing materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕНЧЕВ И. Возможности рециркуляции и диверсификации для развития цинкового производства. Научные доклады четвертой международной конференции Цинк 2006. - Болгария, Пловдив: 11-12 сентября 2006 г, с.103-109. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9017542B2 (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| CA2933448A1 (en) | A process for extracting noble metals from anode slime | |
| CN105483387A (en) | Iron-containing metallurgical waste harmless treatment and valuable metal recycling method | |
| JP2011230938A (en) | Method of manufacturing crystalline iron arsenate starting material liquid from smoke and ash | |
| RU2368676C1 (en) | Charge for reducing fusion of copper-chloric cake | |
| CN105274349A (en) | Low-sulfur metallized pellet produced by means of blast furnace fly ash and preparation method of low-sulfur metallized pellet | |
| JPH02194103A (en) | Zinc powder for alkali cell and preparation thereof | |
| CN106834880A (en) | A kind of preparation method of ferro-titanium | |
| CN102534257A (en) | Novel bismuth smelting separation method | |
| RU2441081C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of copper-containing materials | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| CN104988271A (en) | Method for smelting ultra-low carbon steel with carbon lower than or equal to 20 PPm | |
| SU1475948A1 (en) | Charge for producing manganese-containing briquettes | |
| RU2337162C1 (en) | Method of processing of sulphide concentrates | |
| RU2347835C2 (en) | Charge for melting of high carbon ferromanganese | |
| RU2012128356A (en) | METHOD FOR INCREASING HEAT TRANSFER EFFICIENCY IN THE FURNACE FOR COAL FURNACE FIRING | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| RU2385964C2 (en) | Manufacturing method of copper-berrilium ligature | |
| RU2230127C1 (en) | Method of refining of tin-lead solder | |
| CN111519036A (en) | A method for enriching precious metals from low-grade intractable complex materials | |
| RU2429302C2 (en) | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting | |
| JPH05202436A (en) | Method for recovering high-grade metal zinc from steel making dust | |
| RU2298046C2 (en) | Carbon ferromanganese melting process | |
| RU2721249C1 (en) | Composition of charge for melting of carbon-free iron | |
| RU2318885C1 (en) | Metal-containing additive producing method for metal alloying |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120505 |