[go: up one dir, main page]

RU2368676C1 - Charge for reducing fusion of copper-chloric cake - Google Patents

Charge for reducing fusion of copper-chloric cake Download PDF

Info

Publication number
RU2368676C1
RU2368676C1 RU2008117786A RU2008117786A RU2368676C1 RU 2368676 C1 RU2368676 C1 RU 2368676C1 RU 2008117786 A RU2008117786 A RU 2008117786A RU 2008117786 A RU2008117786 A RU 2008117786A RU 2368676 C1 RU2368676 C1 RU 2368676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
cake
charge
limestone
chloric
Prior art date
Application number
RU2008117786A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Решетников (RU)
Юрий Васильевич Решетников
Павел Александрович Козлов (RU)
Павел Александрович Козлов
Александр Васильевич Колесников (RU)
Александр Васильевич Колесников
Сергей Юрьевич Перевалов (RU)
Сергей Юрьевич Перевалов
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод"
Priority to RU2008117786A priority Critical patent/RU2368676C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2368676C1 publication Critical patent/RU2368676C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: charge for reducing fusion contains copper-chloric cake, soda ash, solid carbonaceous restorative and limestone, in following correlations of ingredients, wt %: soda ash 4.0-4.5, limestone 8.5-9.0, solid carbonaceous restorative 8.0-8.5, copper-chloric cake - the rest. ^ EFFECT: increasing of copper extraction into metal phase and improvement of its qualities by admixtures. ^ 1 tbl. 1 ex.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве черновой меди.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of blister copper.

Известны составы шихт для восстановительной плавки окисленных медьсодержащих материалов, включающие плавку в шахтной печи агломерированного вторичного медного в присутствии кокса с добавкой кварца и известняка (Основы металлургии, т.2.- М.: изд-во ГНТИЛ по черной и цветной металлургии. - 237-239).Known compositions of the charges for the reduction smelting of oxidized copper-containing materials, including smelting in a shaft furnace of agglomerated secondary copper in the presence of coke with the addition of quartz and limestone (Fundamentals of Metallurgy, vol. 2.- M .: Publishing House of GNTIl for ferrous and non-ferrous metallurgy. - 237 -239).

Недостатком указанного способа является высокий расход дефицитного топлива кокса и необходимо проведение предварительной агломерации материалов для плавки в шахтной печи.The disadvantage of this method is the high consumption of scarce coke fuel and it is necessary to conduct preliminary agglomeration of materials for smelting in a shaft furnace.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для восстановительной плавки медно-хлорного кека, включающая от 6 до 10% к массе медно-хлорного кека кальцинированной соды и от 0 до 10% твердого углеродистого восстановителя - древесного угля. В пересчете известный состав шихты следующий, мас.%:The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for reducing smelting of copper-chlorine cake, comprising from 6 to 10% by weight of copper-chlorine cake of soda ash and from 0 to 10% of solid carbon reducing agent - charcoal. In terms of the known composition of the mixture is the following, wt.%:

Кальцинированная содаSoda ash 5,1-9,15.1-9.1 Твердый углеродистый восстановительSolid Carbon Reducer 0-100-10 Медно-хлорный кекCopper Chloric Cake остальноеrest

(см. И.Енчев. Возможности рециркуляции и диверсификации для развития цинкового производства. - Научные доклады четвертой международной конференции. Цинк 2006. - Пловдив. Болгария, 11-12 сентября 2006 г. - С.103-109).(see I. Enchev. The possibilities of recirculation and diversification for the development of zinc production. - Scientific reports of the fourth international conference. Zinc 2006. - Plovdiv. Bulgaria, September 11-12, 2006 - P.103-109).

Недостатком указанной шихты для восстановительной плавки медно-хлорного кека является низкое извлечение меди в металлическую фазу до 71%.The disadvantage of this charge for the reduction smelting of copper-chlorine cake is the low recovery of copper in the metal phase up to 71%.

Техническим результатом данного изобретения является увеличение извлечения меди в металлическую фазу при плавке медно-хлорного кека. Указанный результат достигается тем, что в шихте для восстановительной плавки медно-хлорного кека, содержащей медно-хлорный кек, кальцинированную соду и твердый углеродистый восстановитель, дополнительно содержится известняк в следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:The technical result of this invention is to increase the extraction of copper in the metal phase during the melting of copper-chlorine cake. The specified result is achieved by the fact that in the charge for reducing smelting of copper-chlorine cake containing copper-chlorine cake, soda ash and solid carbon reducing agent, limestone is additionally contained in the following ratios of ingredients, wt.%:

Кальцинированная содаSoda ash 4,0-4,54.0-4.5 ИзвестнякLimestone 8,5-9,08.5-9.0 Твердый углеродистый восстановительSolid Carbon Reducer 8,0-8,58.0-8.5 Медно-хлорный кекCopper Chloric Cake остальноеrest

Восстановительная плавка указанного состава шихты осуществляется следующим образом. Полученный при медно-хлорной очистке цинковых растворов медно-хлорный кек состава, %: медь 40-65; цинк 1-2; свинец 2,0-2,5; железо 0,2-0,4; хлор 6-10 влажностью 18-22% перемешивается в двухлопастном смесителе с известняком, кальцинированной содой и коксовой мелочью и направляется в электропечь. Рабочая температура плавки 1125-1150°С. Продолжительность плавки 1,5-2 ч. В процессе плавки получают металлическую фазу, шлак и возгоны. Основная масса цинка до 85-90% переходит в шлак. Хлор на 90-95% переходит в возгоны, которые улавливают в скрубберах, орошаемых водой. Выходящая из скрубберов пульпа фильтруется. Раствор после осаждения кальцинированной содой тяжелых металлов направляется на очистные сооружения, а отфильтрованный и отмытый от хлора осадок перерабатывается в основном цикле производства.Recovery smelting of the specified composition of the charge is as follows. Obtained during copper-chlorine purification of zinc solutions, copper-chlorine cake composition,%: copper 40-65; zinc 1-2; lead 2.0-2.5; iron 0.2-0.4; chlorine 6-10 with a moisture content of 18-22% is mixed in a two-blade mixer with limestone, soda ash and coke breeze and sent to an electric furnace. The working temperature of the heat is 1125-1150 ° C. Duration of smelting is 1.5-2 hours. During the smelting process, a metal phase, slag and sublimates are obtained. The bulk of zinc up to 85-90% goes into slag. Chlorine 90-95% goes into sublimates, which are captured in scrubbers irrigated with water. The pulp emerging from the scrubbers is filtered. After precipitation of heavy metals with soda ash, the solution is sent to treatment plants, and the precipitate filtered and washed from chlorine is processed in the main production cycle.

Медь восстанавливается и на 90-93% переходит в металлическую фазу - черновую медь, содержащую 96-98% меди; 1-2% свинца и цинка 0,1-0,4%. Черновая медь является товарным продуктом и направляется на медьзаводы. Шлак, содержащий, %: медь 15-20; цинк 4-6; свинец 1,5-2,5; железо 2-3; хлор 2,0-2,5, перерабатывается вельцеванием.Copper is reduced and 90-93% goes into the metal phase - blister copper containing 96-98% copper; 1-2% lead and zinc 0.1-0.4%. Blister copper is a commercial product and is sent to copper plants. Slag containing,%: copper 15-20; zinc 4-6; lead 1.5-2.5; iron 2-3; chlorine 2.0-2.5, processed by Waelz.

Испытания шихты показали, что добавка известняка в пределах от 8,5 до 9% позволяет повысить извлечение меди в черновой металл. При дозировке известняка менее 8,5% и возрастании кальцинированной соды в шихте более 4,5% снижается извлечение меди в металлическую фазу, а при дозировке известняка выше 9% снижается содержание меди в черновом металле за счет повышения перехода в него свинца и других примесей. Только при данном соотношении ингредиентов можно получить максимальное извлечение меди в черновой металл и лучшее его качество.Tests of the charge showed that the addition of limestone in the range from 8.5 to 9% allows to increase the extraction of copper in the crude metal. When the dosage of limestone is less than 8.5% and the increase in soda ash in the charge is more than 4.5%, the extraction of copper in the metal phase decreases, and when the dosage of limestone is above 9%, the copper content in the crude metal decreases due to an increase in the conversion of lead and other impurities into it. Only with this ratio of ingredients can we obtain the maximum extraction of copper in the crude metal and its best quality.

Пример использования шихты.An example of the use of the charge.

В качестве компонентов шихты использовали медно-хлорный кек (Сu-Сl кек) состава, мас.%: медь - 60,7; цинк - 1,35; свинец - 2,2; железо 0,28; хлор - 8,1; кальцинированную соду ГОСТ 5100; известняк ТУ 0750-002-00186996; коксовую мелочь ТУ 17-7-115. Компоненты шихты перемешивали и загружали в тигельную печь. Процесс плавки протекал при температуре 1130°С в течение 1,5 ч. По окончании плавки разделяли металлическую и шлаковую фазу. В таблице приведены варианты составов предлагаемой шихты и для сравнения вариант состава прототипа.As components of the mixture used copper-chlorine cake (Cu-Cl cake) composition, wt.%: Copper - 60.7; zinc - 1.35; lead - 2.2; iron 0.28; chlorine 8.1; soda ash GOST 5100; limestone TU 0750-002-00186996; coke breeze TU 17-7-115. The components of the mixture were mixed and loaded into a crucible furnace. The melting process proceeded at a temperature of 1130 ° C for 1.5 hours. At the end of the melting, the metal and slag phases were separated. The table shows the options for the compositions of the proposed mixture and for comparison, the composition of the prototype.

Технологические показатели восстановительной плавки шихты разного составаTechnological indicators of reducing smelting of a charge of different composition Испытуемая шихтаTest charge Содержание компонентов, %The content of components,% Извлечение Cu в черновую медь, %Extraction of Cu in blister copper,% Содержание Cu в черновой меди, %Cu content in blister copper,% Cu-Cl кекCu-Cl cake Кальцинированная содаSoda ash ИзвестнякLimestone Твердый углеродистый восстановительSolid Carbon Reducer ПредлагаемаяProposed остальноеrest 4,24.2 8,88.8 8,58.5 92,592.5 97,297.2 По прототипуAccording to the prototype остальноеrest 7,97.9 00 8,58.5 63,763.7 96,896.8

Как видно из таблицы, при использовании предлагаемой шихты повышается извлечение меди в металлическую фазу (черновую медь) по сравнению с прототипом с 63,7 до 92,5%. При восстановительной плавке предлагаемой шихты качество металла по содержанию меди выше (97,2 против 96,8%).As can be seen from the table, when using the proposed charge increases the extraction of copper in the metal phase (blister copper) compared with the prototype from 63.7 to 92.5%. During the reduction smelting of the proposed charge, the metal quality is higher in copper content (97.2 versus 96.8%).

Claims (1)

Шихта для восстановительной плавки медно-хлорного кека, содержащая медно-хлорный кек, кальцинированную соду и твердый углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит известняк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
кальцинированная сода 4,0-4,5 известняк 8,5-9,0 твердый углеродистый восстановитель 8,0-8,5 медно-хлорный кек остальное
The mixture for the reduction smelting of copper-chlorine cake containing copper-chlorine cake, soda ash and solid carbon reducing agent, characterized in that it additionally contains limestone in the following ratio of ingredients, wt.%:
soda ash 4.0-4.5 limestone 8.5-9.0 solid carbon reducing agent 8.0-8.5 copper chlorine cake rest
RU2008117786A 2008-05-04 2008-05-04 Charge for reducing fusion of copper-chloric cake RU2368676C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008117786A RU2368676C1 (en) 2008-05-04 2008-05-04 Charge for reducing fusion of copper-chloric cake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008117786A RU2368676C1 (en) 2008-05-04 2008-05-04 Charge for reducing fusion of copper-chloric cake

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2368676C1 true RU2368676C1 (en) 2009-09-27

Family

ID=41169558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008117786A RU2368676C1 (en) 2008-05-04 2008-05-04 Charge for reducing fusion of copper-chloric cake

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2368676C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2618929A1 (en) * 1975-05-30 1976-12-09 Amax Inc PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRUDE COPPER FROM A COPPER-IRON SULPHIDE CONCENTRATE
SU908893A1 (en) * 1980-06-04 1982-02-28 Запорожский индустриальный институт Charge for processing polymetallic materials
US5662730A (en) * 1994-12-08 1997-09-02 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for pyrometallurgical smelting of copper
RU2116366C1 (en) * 1997-05-28 1998-07-27 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ФАН" Method of copper recovery by pyrometallurgical technique
RU2249055C1 (en) * 2003-08-18 2005-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП "ВУХИН") Method for pyrometallurgy reprocessing of copper-containing materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2618929A1 (en) * 1975-05-30 1976-12-09 Amax Inc PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRUDE COPPER FROM A COPPER-IRON SULPHIDE CONCENTRATE
SU908893A1 (en) * 1980-06-04 1982-02-28 Запорожский индустриальный институт Charge for processing polymetallic materials
US5662730A (en) * 1994-12-08 1997-09-02 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method for pyrometallurgical smelting of copper
RU2116366C1 (en) * 1997-05-28 1998-07-27 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ФАН" Method of copper recovery by pyrometallurgical technique
RU2249055C1 (en) * 2003-08-18 2005-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП "ВУХИН") Method for pyrometallurgy reprocessing of copper-containing materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЕНЧЕВ И. Возможности рециркуляции и диверсификации для развития цинкового производства. Научные доклады четвертой международной конференции Цинк 2006. - Болгария, Пловдив: 11-12 сентября 2006 г, с.103-109. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9017542B2 (en) Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag
CA2933448A1 (en) A process for extracting noble metals from anode slime
CN105483387A (en) Iron-containing metallurgical waste harmless treatment and valuable metal recycling method
JP2011230938A (en) Method of manufacturing crystalline iron arsenate starting material liquid from smoke and ash
RU2368676C1 (en) Charge for reducing fusion of copper-chloric cake
CN105274349A (en) Low-sulfur metallized pellet produced by means of blast furnace fly ash and preparation method of low-sulfur metallized pellet
JPH02194103A (en) Zinc powder for alkali cell and preparation thereof
CN106834880A (en) A kind of preparation method of ferro-titanium
CN102534257A (en) Novel bismuth smelting separation method
RU2441081C1 (en) Method of pyrometallurgical processing of copper-containing materials
RU2455379C1 (en) Method to melt low-carbon manganiferous alloys
CN104988271A (en) Method for smelting ultra-low carbon steel with carbon lower than or equal to 20 PPm
SU1475948A1 (en) Charge for producing manganese-containing briquettes
RU2337162C1 (en) Method of processing of sulphide concentrates
RU2347835C2 (en) Charge for melting of high carbon ferromanganese
RU2012128356A (en) METHOD FOR INCREASING HEAT TRANSFER EFFICIENCY IN THE FURNACE FOR COAL FURNACE FIRING
RU2255126C1 (en) Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals
RU2385964C2 (en) Manufacturing method of copper-berrilium ligature
RU2230127C1 (en) Method of refining of tin-lead solder
CN111519036A (en) A method for enriching precious metals from low-grade intractable complex materials
RU2429302C2 (en) Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting
JPH05202436A (en) Method for recovering high-grade metal zinc from steel making dust
RU2298046C2 (en) Carbon ferromanganese melting process
RU2721249C1 (en) Composition of charge for melting of carbon-free iron
RU2318885C1 (en) Metal-containing additive producing method for metal alloying

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120505