RU2366526C2 - Method of flattening hot structural shapes - Google Patents
Method of flattening hot structural shapes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366526C2 RU2366526C2 RU2006102511/02A RU2006102511A RU2366526C2 RU 2366526 C2 RU2366526 C2 RU 2366526C2 RU 2006102511/02 A RU2006102511/02 A RU 2006102511/02A RU 2006102511 A RU2006102511 A RU 2006102511A RU 2366526 C2 RU2366526 C2 RU 2366526C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelf
- shaped steel
- temperature
- dressing
- wall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
- C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Forging (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу правки фасонного проката, который содержит стенку и, по меньшей мере, одну полку, в частности двутавровых балок или швеллеров, с помощью правильного инструмента.The present invention relates to a method for straightening shaped steel, which comprises a wall and at least one shelf, in particular I-beams or channels, using the correct tool.
После горячей прокатки фасонный стальной прокат во время охлаждения часто подвергается деформации и/или искривлению. Для устранения возникших отклонений от требуемой формы проката и для придания балке требуемой прямолинейности прокат после горячей прокатки и охлаждения правят. Поскольку деформации возникают во время охлаждения, до настоящего времени попытки выправлять еще горячий профиль к удовлетворительным результатам не приводили. Хотя операцией правки горячего проката можно получить результаты, которые удовлетворяют соответствующим стандартам, после окончательного охлаждения прокат частично возвращается к искривленной форме, которая не соответствует стандартам.After hot rolling, shaped steel products often undergo deformation and / or curvature during cooling. To eliminate the deviations from the required form of hire and to give the beam the required straightness, the rolled after hot rolling and cooling is corrected. Since deformations occur during cooling, until now, attempts to straighten a still hot profile have not led to satisfactory results. Although the hot rolling dressing operation can produce results that meet the relevant standards, after the final cooling, the rolling partially returns to a curved shape that does not meet the standards.
Следовательно, согласно предшествующему уровню техники прокат должен остыть до низкой температуры (см., например, DE 2456782 и US 5060498). Для этого прокат охлаждают на холодильных стеллажах или в холодильных ямах. Эта операция приводит к нежелательному удлинению производственного цикла, который иногда влечет временную остановку производства.Therefore, according to the prior art, the rental should cool to a low temperature (see, for example, DE 2456782 and US 5060498). For this, the car is cooled on refrigerated racks or in refrigerated pits. This operation leads to an undesirable extension of the production cycle, which sometimes entails a temporary suspension of production.
Если же согласно предшествующему уровню техники прокат правят при более высокой температуре, то прокат подвергают дифференцированному охлаждению или нагреву, для того чтобы вызвать сжимающие напряжения в стенке (см. DE 3501522 C1, DE 3638816 C1). После операции правки температура стенки приближается к температуре полок, с тем чтобы уменьшить продольные растягивающие напряжения. Однако эти способы требуют много времени и энергии, поскольку в профиле необходимо формировать точные градиенты температуры. Кроме того, прокат может деформироваться в результате усадки стенки во время окончательного охлаждения, а это значит, что рельсы, которые остыли до комнатной температуры, не удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов. Следовательно, эти способы также являются неудовлетворительными.If, according to the prior art, rolling is controlled at a higher temperature, then the rolling is subjected to differential cooling or heating in order to cause compressive stresses in the wall (see DE 3501522 C1, DE 3638816 C1). After the straightening operation, the wall temperature approaches the temperature of the shelves in order to reduce the longitudinal tensile stresses. However, these methods require a lot of time and energy, since it is necessary to form precise temperature gradients in the profile. In addition, rolled products may be deformed as a result of wall shrinkage during final cooling, which means that rails that have cooled to room temperature do not meet the requirements of the relevant standards. Therefore, these methods are also unsatisfactory.
Настоящее изобретение имеет целью создание улучшенного способа, который позволит править фасонный прокат в горячем состоянии.The present invention aims to create an improved method that will allow to edit shaped steel in a hot state.
Эта цель достигается способом, определенным в независимых пунктах формулы. В зависимых пунктах формулы приведены преимущественные варианты.This goal is achieved by the method defined in the independent claims. In the dependent claims are the preferred options.
Способ правки согласно настоящему изобретению основан на фундаментальной концепции правки проката при температуре >70°C, более конкретно, таким образом, чтобы усилие правки прилагалось непосредственно к полке проката. Это позволяет избежать внутренних напряжений в прокате, возникновение которых вызывает деформацию во время остывания проката.The dressing method according to the present invention is based on the fundamental concept of dressing at the temperature of> 70 ° C, more specifically, so that the dressing force is applied directly to the shelf of the car. This avoids internal stresses in the rental, the occurrence of which causes deformation during cooling of the rental.
Усилие правки предпочтительно прилагают к узкой стороне полки, т.е. в случае вертикально ориентированной полки - сверху или снизу. Согласно настоящему изобретению, однако, не обязательно прилагать усилие правки только в одном направлении и только в одном месте. В рамках настоящего изобретения усилия правки можно прилагать, например, посредством гребенчатых валков и к поперечной, «главной грани» полки, и к узкой стороне полки, а также только к поперечной «главной грани».The dressing force is preferably applied to the narrow side of the shelf, i.e. in the case of a vertically oriented shelf, above or below. According to the present invention, however, it is not necessary to apply a dressing force in only one direction and only in one place. Within the framework of the present invention, dressing efforts can be applied, for example, by comb rolls both to the transverse, “main face” of the shelf and to the narrow side of the shelf, as well as only to the transverse “main face”.
Настоящее изобретение основано на открытии, заключающемся в том, что изменение формы выправленного в горячем состоянии проката, наблюдавшееся после остывания в предшествующем уровне техники, обусловлено дифференциальным содержанием количества тепла во все еще горячем прокате. В переходных участках от стенки к полке (в корне стенки) имеется высокая концентрация массы с малой площадью поверхности, которая остывает медленнее, чем примыкающие массы. Следовательно, этот участок имеет более высокую температуру, чем остальная часть проката. Деформирующие воздействия в процессе дальнейшего остывания приводят к изменению температуры и могут генерировать зависящее от температуры распределение напряжений. При обычной правке, когда правильные диски покрывают стенку в области корней стенки, эти правильные диски выполняют чередующиеся операции гибки, заранее определенные подачей правильных дисков к стенке и возвратно-поступательные перемещения, создаваемые этими операциями гибки, передаются на полку и в итоге создается требуемая выправленная деталь при уменьшенных параметрах подачи.The present invention is based on the discovery that the change in the shape of the hot-rolled rolled product observed after cooling in the prior art is due to the differential heat content in the still hot rolled product. In the transitional sections from wall to shelf (at the root of the wall) there is a high mass concentration with a small surface area, which cools more slowly than adjoining masses. Therefore, this section has a higher temperature than the rest of the rental. The deforming influences during further cooling lead to a temperature change and can generate a temperature-dependent stress distribution. During normal editing, when the right disks cover the wall in the region of the wall roots, these regular disks perform alternating bending operations predetermined by feeding the correct disks to the wall and the reciprocating movements created by these bending operations are transferred to the shelf and, as a result, the required straightened part is created with reduced feed parameters.
Во время горячей правки повышенная температура участка корня стенки означает специфичное для материала напряжение пластического течения, которое учитывается в модифицированном подходе к операции горячей правки (используя обычную технологию правки). При обычной правке возникает такое распределение внутренних напряжений, которое отличается от распределения внутренних напряжений в начальном состоянии прокатанной детали. Пики внутренних напряжений возникают, в частности, в области корня стенки на уровнях, которые лежат в области напряжения пластического течения или выше.During hot dressing, the elevated temperature of the wall root portion means a material-specific plastic flow stress, which is taken into account in a modified approach to the hot dressing operation (using conventional dressing technology). In ordinary editing, there arises a distribution of internal stresses that is different from the distribution of internal stresses in the initial state of the rolled part. Peaks of internal stresses arise, in particular, in the region of the root of the wall at levels that lie in the region of stress of plastic flow or higher.
Если обычные способы правки использовать для правки проката в горячем состоянии, всегда будут в определенной степени генерироваться внутренние напряжения. Последующее охлаждение меняет распределение и уровни напряжений, что ведет к известному и наблюдаемому в предшествующем уровне техники короблению выплавленного проката.If you use the usual editing methods to edit the rental in a hot state, internal stresses will always be generated to a certain extent. Subsequent cooling changes the distribution and stress levels, which leads to the warping of the smelted steel known and observed in the prior art.
Для правки фасонного проката при повышенных температурах и для сохранения прямизны проката даже после охлаждения согласно настоящему изобретению во время операции правки приложение усилия правки к полке не приводит к генерированию каких-либо внутренних напряжений, которые неблагоприятно влияют на свойства изделия и на прямизну проката в переходном участке между стенкой и полкой и в самой стенке. Вместо этого приложение усилия к полке сохраняет не имеющее проблем состояние напряжений в стенке и в корнях стенки, и состояние внутренних напряжений в полке меняется лишь в незначительной степени. Следовательно, отсутствует вероятность вредного, связанного с охлаждением изменения состояния напряжений в остывшей фасонной детали.To straighten the shaped steel at elevated temperatures and to maintain the straightness of the steel even after cooling according to the present invention during the dressing operation, the application of a dressing force to the shelf does not lead to any internal stresses that adversely affect the product properties and straightness of the steel in the transition section between the wall and the shelf and in the wall itself. Instead, the application of force to the shelf preserves the stress-free state of the stresses in the wall and in the roots of the wall, and the state of internal stresses in the shelf changes only slightly. Therefore, there is no likelihood of harmful stress-related changes in the state of stress in the cooled shaped part.
Способ по настоящему изобретению преимущественно позволяет обрабатывать фасонный прокат после процесса горячей прокатки, пока он еще находится в горячем состоянии. Это дает существенную экономию времени и позволяет избежать остановок производства. Кроме того, появляется возможность обрабатывать все еще горячую сталь с меньшими усилиями, что дает экономию энергии.The method of the present invention mainly allows you to process shaped steel after the hot rolling process, while it is still in a hot state. This provides significant time savings and avoids production shutdowns. In addition, it is possible to process still hot steel with less effort, which saves energy.
Способ по настоящему изобретению используется для правки проката со стенкой и, по меньшей мере, одной полкой. К прокату такого типа относятся, в частности, тавровые балки, двутавровые балки, швеллеры, уголки, при этом полки проката всех этих типов предпочтительно проходят под углом 90° относительно стенки, хотя вполне возможны и другие варианты их расположения.The method of the present invention is used for straightening rolled products with a wall and at least one shelf. This type of rental includes, in particular, T-beams, I-beams, channels, angles, while the shelves of all of these types preferably pass at an angle of 90 ° relative to the wall, although other options for their location are quite possible.
Прокат правят при температуре проката более 70°C, особенно предпочтительно при температуре более 100°C. Однако способ по настоящему изобретению также позволяет проводить правку и при более высоких температурах, например приблизительно 200°C и выше. Имеются различные способы нахождения и определения температуры проката. Поэтому этот термин следует понимать в самом широком смысле. Термин «температура проката» может, например, включать температуру поверхности корня стенки и температуру внутри корня стенки. Кроме того, он также может охватывать температуру поверхности стенки и кромок балки и/или температуру внутри этих элементов. Кроме того, температуру проката можно определять, измеряя температурный профиль на всей длине детали или измеряя температуру в некоторых из элементов детали. Для определения температуры проката часто используется, например, сканирование температуры. В этом случае используют подвижное устройство для измерения температуры для регистрации температуры вдоль кромки балки, корня стенки, стенки и другой кромки балки. Полученный профиль температур затем используют для определения температуры детали проката; это позволяет учитывать температуры внутри корней стенки. Следовательно, согласно настоящему изобретению результат сканирования температуры такого типа можно также понимать как представляющий температуру фасонной катаной детали.The rental is corrected at a rental temperature of more than 70 ° C, particularly preferably at a temperature of more than 100 ° C. However, the method of the present invention also allows for straightening at higher temperatures, for example about 200 ° C and higher. There are various ways to find and determine the temperature of the rental. Therefore, this term should be understood in the broadest sense. The term "rolling temperature" may, for example, include the temperature of the surface of the wall root and the temperature inside the wall root. In addition, it can also cover the temperature of the wall surface and the edges of the beam and / or the temperature inside these elements. In addition, the temperature of the rental can be determined by measuring the temperature profile along the entire length of the part or by measuring the temperature in some of the elements of the part. To determine the temperature of the rental is often used, for example, temperature scanning. In this case, a movable temperature measuring device is used to record the temperature along the edge of the beam, the root of the wall, wall, and other edge of the beam. The resulting temperature profile is then used to determine the temperature of the rolled part; this allows you to take into account the temperature inside the roots of the wall. Therefore, according to the present invention, the result of a temperature scan of this type can also be understood as representing the temperature of the shaped rolled part.
Согласно предпочтительному варианту способа по настоящему изобретению усилия правки прилагаются к полкам через боковую поверхность правильного инструмента, которая расположена под углом к той поверхности полки, на которую воздействует этот инструмент. Устройство такого типа описано, например, в DE 19525513 A1, все содержимое которого, относящееся к описанию устройства, на котором, например, можно осуществлять способ по настоящему изобретению, а также относящееся к способу, которым усилие правки может прилагаться к полке, настоящим включается в настоящее описание.According to a preferred embodiment of the method of the present invention, dressing forces are applied to the shelves through the side surface of the straightening tool, which is located at an angle to the surface of the shelf affected by the tool. A device of this type is described, for example, in DE 195 25 513 A1, the entire contents of which relating to the description of the device on which, for example, the method of the present invention can be carried out, as well as the method by which the dressing force can be applied to the shelf, is hereby incorporated into present description.
Например, правильный инструмент, в частности правильные диски, имеют форму, по меньшей мере, частично усеченного конуса и передают усилие правки на полку своей конической боковой поверхностью. Правильные инструменты могут размещаться над и/или под материалом, подвергаемым правке.For example, the right tool, in particular the right disks, have the shape of at least partially truncated cone and transmit the dressing force to the shelf with their conical lateral surface. The correct tools can be placed above and / or below the material being edited.
Угол наклона активной боковой поверхности предпочтительно имеет величину одного порядка с углом трения между этой боковой поверхностью и поверхностью, на которую воздействует правильный инструмент. Он выводится из следующего уравнения:The angle of inclination of the active side surface is preferably of the same order of magnitude as the angle of friction between this side surface and the surface exposed to the correct tool. It is derived from the following equation:
μR-диск/деталь проката = tanρ,μ R- disk / part of hire = tanρ,
и обеспечивает минимизацию обжатия кромки полки. Если угол трения боковых полок подобран правильно, в полке генерируются поперечные напряжения, противодействующие напряжению фрикционного сдвига, действующему на поверхности контакта и тем самым предотвращают обжатие кромки полки. Угол наклона предпочтительно составляет 5°.and minimizes the compression of the edge of the shelf. If the angle of friction of the side shelves is selected correctly, transverse stresses are generated in the shelf that counteract the frictional shear stress acting on the contact surface and thereby prevent the edge of the shelf from being squeezed. The angle of inclination is preferably 5 °.
Предпочтительно, чтобы точка пересечения линий поверхности правильного диска удаленного от привода, была удалена от привода, а точка пересечения этих линий на диске, ближайшем к приводу, являлась ближайшей к приводу.Preferably, the point of intersection of the surface lines of a regular disk remote from the drive is remote from the drive, and the point of intersection of these lines on the disk closest to the drive is closest to the drive.
Во избежание изгиба полки в горизонтальной плоскости относительно положения правки как функции усилия правки правильные диски предпочтительно имеют поддерживающие полку поверхности, которые расположены на стороне стенки относительно полки и/или на той стороне полки, которая удалена от стенки. Соответственно правильный инструмент, выполненный как правильные диски, предпочтительно имеет U-образное или T-образное продольное сечение. Поверхности для поддержки полок в каждом случае взаимодействуют попеременно с внешней и с внутренней стороной полки.In order to avoid bending the shelf in the horizontal plane relative to the position of the dressing as a function of the dressing force, the correct disks preferably have shelf supporting surfaces that are located on the side of the wall relative to the shelf and / or on that side of the shelf that is remote from the wall. Accordingly, the right tool, made as the right discs, preferably has a U-shaped or T-shaped longitudinal section. The surfaces for supporting the shelves in each case interact alternately with the outside and with the inside of the shelf.
Для того чтобы иметь возможность одновременно править полки или отогнутые участки разных размеров парой правильных валков без замены правильных дисков, можно использовать правильные диски с гребенчатым продольным сечением.In order to be able to simultaneously correct shelves or bent sections of different sizes with a pair of straightening rolls without replacing the right disks, you can use the right disks with a comb longitudinal section.
В этом случае правильный диск такого типа содержит отдельные диски, предпочтительно выполненные за одно, между которыми расположены активные боковые поверхности, наклоненные согласно настоящему изобретению относительно горизонтальной плоскости, и боковые поверхности которых поддерживают полку или стенку с одной или с обеих сторон от положения правки.In this case, a regular disk of this type contains individual disks, preferably made in one, between which are active side surfaces inclined according to the present invention with respect to a horizontal plane, and whose side surfaces support a shelf or wall on one or both sides of the edit position.
Не все правильные инструменты требуют оснащения активной боковой поверхностью. Например, активной боковой поверхностью, которая проходит под углом к оси правки, можно оснащать только те правильные инструменты, которые расположены на входной стороне. В экстремальных обстоятельствах в каждом случае достаточно разместить один соответственно сконфигурированный правильный инструмент или пару инструментов над и под материалом, подвергающимся правке. Можно также установить правильные инструменты, сконфигурированные таким образом, только под материалом, подвергающимся правке на выходном участке.Not all the right tools require an active side surface. For example, with the active side surface, which extends at an angle to the axis of editing, you can equip only those correct tools that are located on the input side. In extreme circumstances, in each case, it is enough to place one appropriately configured correct tool or a pair of tools above and below the material being edited. You can also install the correct tools, configured in this way, only under the material being edited in the outlet section.
Боковые или наклонные поверхности, которые используются в способе по настоящему изобретению, обеспечивают исключительно высокую степень точности правки при правке горячего проката. В частности, они не допускают образования обжатий полок и направленных наружу вздутий в области кромок полок и защищают благоприятное состояние внутренних напряжений не прошедшей правку детали, которая возникла при горячей прокатке этой детали.The lateral or inclined surfaces that are used in the method of the present invention provide an extremely high degree of accuracy of dressing when dressing hot rolled products. In particular, they do not allow the formation of compression of the shelves and outward swellings in the region of the edges of the shelves and protect the favorable state of internal stresses of the uncorrected part that arose during the hot rolling of this part.
Ниже следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, гдеThe following is a more detailed description of the present invention with reference to the accompanying drawings, where
фиг.1 схематически представляет правильное устройство, которое предпочтительно используется в способе по настоящему изобретению, с верхней парой правильных дисков, частично в продольном осевом сечении;figure 1 schematically represents a leveling device, which is preferably used in the method of the present invention, with the upper pair of leveling discs, partially in longitudinal axial section;
фиг.2 - увеличенная иллюстрация части двух правильных дисков;figure 2 is an enlarged illustration of a part of two correct disks;
фиг.3 - правильное устройство с внешним направлением полки;figure 3 - the correct device with the outer direction of the shelf;
фиг.4 - увеличенная иллюстрация части двух правильных дисков;4 is an enlarged illustration of a portion of two regular disks;
фиг.5 - осевое продольное сечение правильного валка для правки с поддержкой полок балок разного размера;5 is an axial longitudinal section of a straightening roll for dressing with support for shelves of beams of different sizes;
фиг.6 - часть правильного валка по фиг. 5;6 is a part of the correct roll of FIG. 5;
фиг.7 - правильная гильза с цилиндрической средней частью в продольном осевом сечении;7 is a regular sleeve with a cylindrical middle part in a longitudinal axial section;
фиг.8 - часть правильной гильзы по фиг. 7 в увеличенном масштабе;FIG. 8 is a part of the correct sleeve of FIG. 7 on an enlarged scale;
фиг.9 - цилиндрическая правильная гильза.Fig.9 is a cylindrical regular sleeve.
Правильное устройство содержит привод 1, отдельные детали которого более подробно не показаны, к которому присоединен вал 2, на котором расположены два правильных диска 3 и 4, размещенных над двутавровой балкой 5. Последняя имеет стенку 5а и две полки 5b и 5с. В осевом направлении правильные диски 3 и 4 имеют T-образное сечение и содержат часть 6, которая имеет форму круглого диска, в каждом случае воздействующую на внутреннюю сторону двух полок, но не касающуюся стенки и сливающуюся с выступом 7, имеющим форму усеченного конуса. Поверхность 8 малого диаметра конических выступов 7 в каждом случае направлена наружу, а их боковые поверхности находятся в неположительном взаимодействии с кромками полки. Боковая поверхность или линия поверхности 9 проходит под углом ρ относительно поверхности узкой стороны полки, или к горизонтали, или к распорным втулкам 10. Распорные втулки 10 используются для задания размера между правильными дисками и высотой (разнос полок) балки, которую следует выправить. Соответственно между линией поверхности 9 и узкой гранью полок возникает прилежащий угол ρ. Высота Z конических выступов такова, что узкие стороны полок поддерживаются на всей их высоте.The correct device comprises a
Правильные диски 11, 12, показанные на фиг.3 и 4, в своей основе расположены и сконструированы так же, как и диски по фиг.1 и 2. Однако они поддерживают полки с внешней стороны и имеют конические поверхности выступов 7, поверхности 13 большого диаметра которых обращены внутрь или друг к другу. Таким образом, в каждом случае возникает одинаковый приложенный угол между боковыми поверхностями или линиями поверхностей 9 и горизонтальными или узкими сторонами полок балки, как и в случае правильных дисков 3, 4 на фиг.1 и 2.The
Правильные валки 15, 16, показанные на фиг.5, 6, содержат множество поддерживающих полки индивидуальных дисков 17, 18, 19, 20, которые предпочтительно выполнены заодно друг с другом и между каждыми из которых имеется конический переход 21, 22, 23. Таким образом, образованы канавки 25, 26 для приема полок балок разных размеров между дисками 16-20. Линии поверхности конических переходов 21, 22, 23 в свою очередь вместе с противоположными узкими сторонами полок образуют приложенный угол ρ по настоящему изобретению, как описано выше.The straightening rolls 15, 16 shown in FIGS. 5, 6 comprise a plurality of supporting flanges of
Правильное устройство, которое пригодно для осуществления способа горячей правки по настоящему изобретению не требует оснащения только угловыми правильными инструментами (правильными дисками или правильными гильзами); достаточно расположить такие инструменты в области наибольших амплитуд изгиба, т.е. на входной стороне, что без применения правильного инструмента по настоящему изобретению привело бы также к наибольшему сжатию и отклонению. С другой стороны, все верхние правильные инструменты можно выполнить как диски или многодисковые валки, если при правке с большим шагом (расстояние между соседними осями правки) и соответственно малыми усилиями правки под материалом, подвергающимся правке, разместить цилиндрические правильные гильзы 28, которые проходят от полки к полке.The correct device, which is suitable for implementing the hot dressing method of the present invention does not require equipping with the right angle tools (the right discs or the right sleeves); it is enough to place such tools in the region of the greatest bending amplitudes, i.e. on the input side, which, without using the correct tool of the present invention, would also lead to the greatest compression and deflection. On the other hand, all the top straightening tools can be performed as disks or multi-disc rolls, if when dressing with a large pitch (distance between adjacent dressing axes) and, accordingly, small dressing forces under the dressing material, place cylindrical
На фиг.7-9 показаны другие варианты устройства, которые могут использоваться для осуществления способа по настоящему изобретению. Одинаковые элементы обозначены в каждом случае одинаковыми позициями.7-9 show other variants of the device that can be used to implement the method of the present invention. Identical elements are indicated in each case by the same reference numerals.
Показанные устройства позволяют осуществлять прямое приложение усилия к полке фасонного проката, в результате чего появляется возможность править фасонный прокат при температуре выше 70оС.The illustrated device allow direct application of force to flange structural shapes, whereby it becomes possible to edit shaped rolled at a temperature above 70 ° C.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10329525A DE10329525B4 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Method and device for directing a warm profile and method for producing a standardized profile |
| DE10329525.9 | 2003-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102511A RU2006102511A (en) | 2006-06-10 |
| RU2366526C2 true RU2366526C2 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=33546774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102511/02A RU2366526C2 (en) | 2003-06-30 | 2004-06-29 | Method of flattening hot structural shapes |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080202187A1 (en) |
| EP (1) | EP1641575B1 (en) |
| JP (1) | JP2009513352A (en) |
| KR (1) | KR20060033743A (en) |
| CN (1) | CN100364682C (en) |
| AT (1) | ATE362809T1 (en) |
| DE (2) | DE10329525B4 (en) |
| ES (1) | ES2285476T3 (en) |
| PL (1) | PL1641575T3 (en) |
| RU (1) | RU2366526C2 (en) |
| UA (1) | UA85557C2 (en) |
| WO (1) | WO2005000495A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015142224A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Александр Владимирович ГОЛУБЯТНИКОВ | Device for rounding edges of i-beam |
| RU2788416C1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-01-19 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Z-profile editing method |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5392925B2 (en) * | 2011-03-29 | 2014-01-22 | 日新製鋼株式会社 | Straightening device for welded H-section steel |
| DE102013216435A1 (en) | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Magna BDW technologies GmbH | Machine and method for treating cast components |
| DE102014011735A1 (en) | 2014-08-06 | 2016-02-11 | EcoEnterprises GmbH | Supporting elements of a supporting structure, associated fasteners, and apparatus and methods for making the same |
| CN107030141B (en) * | 2016-11-25 | 2019-01-15 | 南京东至南工程技术有限公司 | A kind of device and method for correcting Steel section member |
| CN107159744B (en) * | 2017-04-06 | 2019-12-17 | 山东钢铁股份有限公司 | F-shaped portal channel steel correcting device |
| CN108421851B (en) * | 2018-01-26 | 2019-07-02 | 山东钢铁股份有限公司 | Parallel edge of a wing channel steel straightener |
| CN109513795B (en) * | 2018-12-29 | 2024-03-15 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | Ultra-large-size section bar stretching and straightening equipment for spaceflight and filling piece |
| CN109500146B (en) * | 2019-01-07 | 2023-09-05 | 山东钢铁股份有限公司 | Joist steel mould type low-temperature correcting device |
| KR102171342B1 (en) * | 2020-06-21 | 2020-10-28 | 주식회사 신영기업 | Shape correction mold of manhole flange |
| CN111974852A (en) * | 2020-07-09 | 2020-11-24 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | Chamfering process in ship T-shaped material production process |
| CN112453116A (en) * | 2020-11-12 | 2021-03-09 | 安阳钢铁股份有限公司 | High-temperature straightening method for channel steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1318318A1 (en) * | 1985-05-11 | 1987-06-23 | Институт черной металлургии | Method of neat straigtening of steel rolled stock |
| EP0753360A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT VDEh, INSTITUT FÜR ANGEWANDTE FORSCHUNG GmbH | Apparatus for straightening |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1914439A (en) * | 1930-01-06 | 1933-06-20 | Mckenna Process Company Of Ill | Method of hot straightening |
| US1943153A (en) * | 1930-07-11 | 1934-01-09 | Wirth Alfred | Roller straightening machine |
| US3566656A (en) * | 1967-10-16 | 1971-03-02 | Kawasaki Steel Co | Device for shaping edges of shape steel |
| JPS5332786B2 (en) * | 1973-12-03 | 1978-09-09 | ||
| US4022046A (en) * | 1973-12-03 | 1977-05-10 | Nippon Steel Corporation | Method of and apparatus for straightening steel sections |
| JPS59189019A (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Straightening method for shaped steel |
| DE3501522C1 (en) * | 1985-01-18 | 1986-04-03 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Process for the production of low internal stress steel rails by means of roller straightening |
| EP0190448A1 (en) * | 1985-01-18 | 1986-08-13 | Krupp Stahl AG | Process for reducing residual stress of roller-straightened steel rails |
| DE3638816C1 (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-19 | Krupp Stahl Ag | Method for the production of steel rails with low residual stress by means of roller straightening |
| JPH02142618A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Automatic straightening device for welded h-shaped steel |
| US5218848A (en) * | 1990-02-13 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product |
| US5060498A (en) * | 1990-08-28 | 1991-10-29 | Kawasaki Steel Corporation | Section steel straightener with adjustable roller width |
| US5195347A (en) * | 1990-12-27 | 1993-03-23 | Kawasaki Steel Corporation | Guide device for shape rolling |
| DE4207297A1 (en) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Schloemann Siemag Ag | METHOD AND DEVICE FOR STRAIGHTING H-SHAPED CARRIER PROFILES |
| DE4324416A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Schloemann Siemag Ag | Straightening machine for rolled girders, particularly hyper beams |
| JP3341577B2 (en) * | 1996-04-30 | 2002-11-05 | 日本鋼管株式会社 | Roller straightening method for shaped steel |
| US5885522A (en) * | 1996-09-12 | 1999-03-23 | Midland Steel Products Co. | Method and apparatus for heat treating and straightening structural members |
| CN2314867Y (en) * | 1997-12-25 | 1999-04-21 | 上海五钢(集团)有限公司 | Pressure flattener for thermal state metal material |
| DE19819063A1 (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-04 | Schloemann Siemag Ag | Straightening machine for rolled beams |
| DE19953915A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-07-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Processing hot strip on path of hot strip mill connected directly to coiler for winding strip, comprises smoothing the still hot strip by mechanical deformation |
| DE10029387A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Sms Demag Ag | Profile straightener |
| CN2467218Y (en) * | 2000-10-26 | 2001-12-26 | 龙显前 | Multifunction straightening & forming mechanism |
| JP3914742B2 (en) * | 2001-10-31 | 2007-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | Straightening method for section steel with excellent cross-sectional dimensions and straightness |
-
2003
- 2003-06-30 DE DE10329525A patent/DE10329525B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-29 ES ES04740428T patent/ES2285476T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-29 UA UAA200600769A patent/UA85557C2/en unknown
- 2004-06-29 DE DE502004003891T patent/DE502004003891D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-29 JP JP2006516082A patent/JP2009513352A/en active Pending
- 2004-06-29 AT AT04740428T patent/ATE362809T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-06-29 WO PCT/EP2004/007037 patent/WO2005000495A1/en not_active Ceased
- 2004-06-29 US US10/562,747 patent/US20080202187A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-29 PL PL04740428T patent/PL1641575T3/en unknown
- 2004-06-29 KR KR1020057025297A patent/KR20060033743A/en not_active Withdrawn
- 2004-06-29 CN CNB2004800184300A patent/CN100364682C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-29 EP EP04740428A patent/EP1641575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-29 RU RU2006102511/02A patent/RU2366526C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1318318A1 (en) * | 1985-05-11 | 1987-06-23 | Институт черной металлургии | Method of neat straigtening of steel rolled stock |
| EP0753360A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-15 | BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT VDEh, INSTITUT FÜR ANGEWANDTE FORSCHUNG GmbH | Apparatus for straightening |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015142224A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Александр Владимирович ГОЛУБЯТНИКОВ | Device for rounding edges of i-beam |
| RU2564183C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Хекса" | Device to round edges of double-tee |
| RU2788416C1 (en) * | 2022-06-07 | 2023-01-19 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Z-profile editing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005000495A1 (en) | 2005-01-06 |
| ATE362809T1 (en) | 2007-06-15 |
| RU2006102511A (en) | 2006-06-10 |
| EP1641575A1 (en) | 2006-04-05 |
| PL1641575T3 (en) | 2007-10-31 |
| JP2009513352A (en) | 2009-04-02 |
| US20080202187A1 (en) | 2008-08-28 |
| CN1812855A (en) | 2006-08-02 |
| DE502004003891D1 (en) | 2007-07-05 |
| DE10329525B4 (en) | 2006-02-09 |
| ES2285476T3 (en) | 2007-11-16 |
| EP1641575B1 (en) | 2007-05-23 |
| UA85557C2 (en) | 2009-02-10 |
| DE10329525A1 (en) | 2005-02-17 |
| CN100364682C (en) | 2008-01-30 |
| KR20060033743A (en) | 2006-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2366526C2 (en) | Method of flattening hot structural shapes | |
| Duflou et al. | Improved SPIF performance through dynamic local heating | |
| US8322178B2 (en) | Method for performing temper rolling on steel strip and method for manufacturing high tensile-strength cold rolled steel sheet | |
| Silvestre et al. | Testing and modeling of roll levelling process | |
| US10730086B2 (en) | Method for producing H-shaped steel | |
| EP1711638B1 (en) | Rail manufacturing method | |
| EP3272435B1 (en) | H-shaped steel production method | |
| JPH02147112A (en) | Web height control rolling method and equipment for H-beam steel | |
| US7647804B2 (en) | Large strain-introducing working method and caliber rolling device | |
| JP2000301220A (en) | Steel plate and method and device for manufacturing steel plate | |
| JP2001129611A (en) | Rail straightening method and device | |
| Cui et al. | Analysis of leveling strategy for a plate mill | |
| Pham | Numerical investigation of sectional buckling behaviors of cold-rolled aluminium alloy channel columns | |
| JP2002282945A (en) | Roller straightening device for H-section steel | |
| Takashima et al. | Development of new T-bar production technology by tandem universal rolling | |
| JP4470667B2 (en) | Shape control method in temper rolling mill | |
| JP4762758B2 (en) | Linear heating method and linear heating control system | |
| JPS60184424A (en) | How to set the roll position of a roll type tube straightening machine | |
| EP3257597B1 (en) | H-shaped steel production method | |
| RU2112621C1 (en) | Section rolling method | |
| Takashima et al. | T-bar rolling process with universal and edger mills | |
| Smetanin et al. | Development of Advanced Calibrations for Point and Wing Rails in a Universal Rail and Structural Steel Mill | |
| WO2024214427A1 (en) | Method for predicting cross-sectional dimension of shape steel, method for manufacturing shape steel, cross-sectional dimension prediction device for shape steel, and method for generating cross-sectional dimension prediction model | |
| CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| Sturges et al. | The effects of state-of-stress and strain-rate on the deformation and fracture behaviour of remko iron and pure copper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100630 |