[go: up one dir, main page]

RU2366526C2 - Method of flattening hot structural shapes - Google Patents

Method of flattening hot structural shapes Download PDF

Info

Publication number
RU2366526C2
RU2366526C2 RU2006102511/02A RU2006102511A RU2366526C2 RU 2366526 C2 RU2366526 C2 RU 2366526C2 RU 2006102511/02 A RU2006102511/02 A RU 2006102511/02A RU 2006102511 A RU2006102511 A RU 2006102511A RU 2366526 C2 RU2366526 C2 RU 2366526C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shelf
shaped steel
temperature
dressing
wall
Prior art date
Application number
RU2006102511/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006102511A (en
Inventor
Аксель МААГ (DE)
Аксель Мааг
Original Assignee
Бетрибсфоршунгсинститут Фдех-Институт Фюр Ангевандте Форшунг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бетрибсфоршунгсинститут Фдех-Институт Фюр Ангевандте Форшунг Гмбх filed Critical Бетрибсфоршунгсинститут Фдех-Институт Фюр Ангевандте Форшунг Гмбх
Publication of RU2006102511A publication Critical patent/RU2006102511A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2366526C2 publication Critical patent/RU2366526C2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088H- or I-sections
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C21D9/06Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: in disclosed invention flattening force is applied directly to flange at specified temperature during flattening of hot structural shapes. Also flattening of structural hot-rolled shapes is performed in a hot stage at certain temperature after rolling; flattening is executed with a dressing tool applied directly to the flange of structural shapes. ^ EFFECT: elimination of warping due to prevention of harmful internal stresses. ^ 14 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу правки фасонного проката, который содержит стенку и, по меньшей мере, одну полку, в частности двутавровых балок или швеллеров, с помощью правильного инструмента.The present invention relates to a method for straightening shaped steel, which comprises a wall and at least one shelf, in particular I-beams or channels, using the correct tool.

После горячей прокатки фасонный стальной прокат во время охлаждения часто подвергается деформации и/или искривлению. Для устранения возникших отклонений от требуемой формы проката и для придания балке требуемой прямолинейности прокат после горячей прокатки и охлаждения правят. Поскольку деформации возникают во время охлаждения, до настоящего времени попытки выправлять еще горячий профиль к удовлетворительным результатам не приводили. Хотя операцией правки горячего проката можно получить результаты, которые удовлетворяют соответствующим стандартам, после окончательного охлаждения прокат частично возвращается к искривленной форме, которая не соответствует стандартам.After hot rolling, shaped steel products often undergo deformation and / or curvature during cooling. To eliminate the deviations from the required form of hire and to give the beam the required straightness, the rolled after hot rolling and cooling is corrected. Since deformations occur during cooling, until now, attempts to straighten a still hot profile have not led to satisfactory results. Although the hot rolling dressing operation can produce results that meet the relevant standards, after the final cooling, the rolling partially returns to a curved shape that does not meet the standards.

Следовательно, согласно предшествующему уровню техники прокат должен остыть до низкой температуры (см., например, DE 2456782 и US 5060498). Для этого прокат охлаждают на холодильных стеллажах или в холодильных ямах. Эта операция приводит к нежелательному удлинению производственного цикла, который иногда влечет временную остановку производства.Therefore, according to the prior art, the rental should cool to a low temperature (see, for example, DE 2456782 and US 5060498). For this, the car is cooled on refrigerated racks or in refrigerated pits. This operation leads to an undesirable extension of the production cycle, which sometimes entails a temporary suspension of production.

Если же согласно предшествующему уровню техники прокат правят при более высокой температуре, то прокат подвергают дифференцированному охлаждению или нагреву, для того чтобы вызвать сжимающие напряжения в стенке (см. DE 3501522 C1, DE 3638816 C1). После операции правки температура стенки приближается к температуре полок, с тем чтобы уменьшить продольные растягивающие напряжения. Однако эти способы требуют много времени и энергии, поскольку в профиле необходимо формировать точные градиенты температуры. Кроме того, прокат может деформироваться в результате усадки стенки во время окончательного охлаждения, а это значит, что рельсы, которые остыли до комнатной температуры, не удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов. Следовательно, эти способы также являются неудовлетворительными.If, according to the prior art, rolling is controlled at a higher temperature, then the rolling is subjected to differential cooling or heating in order to cause compressive stresses in the wall (see DE 3501522 C1, DE 3638816 C1). After the straightening operation, the wall temperature approaches the temperature of the shelves in order to reduce the longitudinal tensile stresses. However, these methods require a lot of time and energy, since it is necessary to form precise temperature gradients in the profile. In addition, rolled products may be deformed as a result of wall shrinkage during final cooling, which means that rails that have cooled to room temperature do not meet the requirements of the relevant standards. Therefore, these methods are also unsatisfactory.

Настоящее изобретение имеет целью создание улучшенного способа, который позволит править фасонный прокат в горячем состоянии.The present invention aims to create an improved method that will allow to edit shaped steel in a hot state.

Эта цель достигается способом, определенным в независимых пунктах формулы. В зависимых пунктах формулы приведены преимущественные варианты.This goal is achieved by the method defined in the independent claims. In the dependent claims are the preferred options.

Способ правки согласно настоящему изобретению основан на фундаментальной концепции правки проката при температуре >70°C, более конкретно, таким образом, чтобы усилие правки прилагалось непосредственно к полке проката. Это позволяет избежать внутренних напряжений в прокате, возникновение которых вызывает деформацию во время остывания проката.The dressing method according to the present invention is based on the fundamental concept of dressing at the temperature of> 70 ° C, more specifically, so that the dressing force is applied directly to the shelf of the car. This avoids internal stresses in the rental, the occurrence of which causes deformation during cooling of the rental.

Усилие правки предпочтительно прилагают к узкой стороне полки, т.е. в случае вертикально ориентированной полки - сверху или снизу. Согласно настоящему изобретению, однако, не обязательно прилагать усилие правки только в одном направлении и только в одном месте. В рамках настоящего изобретения усилия правки можно прилагать, например, посредством гребенчатых валков и к поперечной, «главной грани» полки, и к узкой стороне полки, а также только к поперечной «главной грани».The dressing force is preferably applied to the narrow side of the shelf, i.e. in the case of a vertically oriented shelf, above or below. According to the present invention, however, it is not necessary to apply a dressing force in only one direction and only in one place. Within the framework of the present invention, dressing efforts can be applied, for example, by comb rolls both to the transverse, “main face” of the shelf and to the narrow side of the shelf, as well as only to the transverse “main face”.

Настоящее изобретение основано на открытии, заключающемся в том, что изменение формы выправленного в горячем состоянии проката, наблюдавшееся после остывания в предшествующем уровне техники, обусловлено дифференциальным содержанием количества тепла во все еще горячем прокате. В переходных участках от стенки к полке (в корне стенки) имеется высокая концентрация массы с малой площадью поверхности, которая остывает медленнее, чем примыкающие массы. Следовательно, этот участок имеет более высокую температуру, чем остальная часть проката. Деформирующие воздействия в процессе дальнейшего остывания приводят к изменению температуры и могут генерировать зависящее от температуры распределение напряжений. При обычной правке, когда правильные диски покрывают стенку в области корней стенки, эти правильные диски выполняют чередующиеся операции гибки, заранее определенные подачей правильных дисков к стенке и возвратно-поступательные перемещения, создаваемые этими операциями гибки, передаются на полку и в итоге создается требуемая выправленная деталь при уменьшенных параметрах подачи.The present invention is based on the discovery that the change in the shape of the hot-rolled rolled product observed after cooling in the prior art is due to the differential heat content in the still hot rolled product. In the transitional sections from wall to shelf (at the root of the wall) there is a high mass concentration with a small surface area, which cools more slowly than adjoining masses. Therefore, this section has a higher temperature than the rest of the rental. The deforming influences during further cooling lead to a temperature change and can generate a temperature-dependent stress distribution. During normal editing, when the right disks cover the wall in the region of the wall roots, these regular disks perform alternating bending operations predetermined by feeding the correct disks to the wall and the reciprocating movements created by these bending operations are transferred to the shelf and, as a result, the required straightened part is created with reduced feed parameters.

Во время горячей правки повышенная температура участка корня стенки означает специфичное для материала напряжение пластического течения, которое учитывается в модифицированном подходе к операции горячей правки (используя обычную технологию правки). При обычной правке возникает такое распределение внутренних напряжений, которое отличается от распределения внутренних напряжений в начальном состоянии прокатанной детали. Пики внутренних напряжений возникают, в частности, в области корня стенки на уровнях, которые лежат в области напряжения пластического течения или выше.During hot dressing, the elevated temperature of the wall root portion means a material-specific plastic flow stress, which is taken into account in a modified approach to the hot dressing operation (using conventional dressing technology). In ordinary editing, there arises a distribution of internal stresses that is different from the distribution of internal stresses in the initial state of the rolled part. Peaks of internal stresses arise, in particular, in the region of the root of the wall at levels that lie in the region of stress of plastic flow or higher.

Если обычные способы правки использовать для правки проката в горячем состоянии, всегда будут в определенной степени генерироваться внутренние напряжения. Последующее охлаждение меняет распределение и уровни напряжений, что ведет к известному и наблюдаемому в предшествующем уровне техники короблению выплавленного проката.If you use the usual editing methods to edit the rental in a hot state, internal stresses will always be generated to a certain extent. Subsequent cooling changes the distribution and stress levels, which leads to the warping of the smelted steel known and observed in the prior art.

Для правки фасонного проката при повышенных температурах и для сохранения прямизны проката даже после охлаждения согласно настоящему изобретению во время операции правки приложение усилия правки к полке не приводит к генерированию каких-либо внутренних напряжений, которые неблагоприятно влияют на свойства изделия и на прямизну проката в переходном участке между стенкой и полкой и в самой стенке. Вместо этого приложение усилия к полке сохраняет не имеющее проблем состояние напряжений в стенке и в корнях стенки, и состояние внутренних напряжений в полке меняется лишь в незначительной степени. Следовательно, отсутствует вероятность вредного, связанного с охлаждением изменения состояния напряжений в остывшей фасонной детали.To straighten the shaped steel at elevated temperatures and to maintain the straightness of the steel even after cooling according to the present invention during the dressing operation, the application of a dressing force to the shelf does not lead to any internal stresses that adversely affect the product properties and straightness of the steel in the transition section between the wall and the shelf and in the wall itself. Instead, the application of force to the shelf preserves the stress-free state of the stresses in the wall and in the roots of the wall, and the state of internal stresses in the shelf changes only slightly. Therefore, there is no likelihood of harmful stress-related changes in the state of stress in the cooled shaped part.

Способ по настоящему изобретению преимущественно позволяет обрабатывать фасонный прокат после процесса горячей прокатки, пока он еще находится в горячем состоянии. Это дает существенную экономию времени и позволяет избежать остановок производства. Кроме того, появляется возможность обрабатывать все еще горячую сталь с меньшими усилиями, что дает экономию энергии.The method of the present invention mainly allows you to process shaped steel after the hot rolling process, while it is still in a hot state. This provides significant time savings and avoids production shutdowns. In addition, it is possible to process still hot steel with less effort, which saves energy.

Способ по настоящему изобретению используется для правки проката со стенкой и, по меньшей мере, одной полкой. К прокату такого типа относятся, в частности, тавровые балки, двутавровые балки, швеллеры, уголки, при этом полки проката всех этих типов предпочтительно проходят под углом 90° относительно стенки, хотя вполне возможны и другие варианты их расположения.The method of the present invention is used for straightening rolled products with a wall and at least one shelf. This type of rental includes, in particular, T-beams, I-beams, channels, angles, while the shelves of all of these types preferably pass at an angle of 90 ° relative to the wall, although other options for their location are quite possible.

Прокат правят при температуре проката более 70°C, особенно предпочтительно при температуре более 100°C. Однако способ по настоящему изобретению также позволяет проводить правку и при более высоких температурах, например приблизительно 200°C и выше. Имеются различные способы нахождения и определения температуры проката. Поэтому этот термин следует понимать в самом широком смысле. Термин «температура проката» может, например, включать температуру поверхности корня стенки и температуру внутри корня стенки. Кроме того, он также может охватывать температуру поверхности стенки и кромок балки и/или температуру внутри этих элементов. Кроме того, температуру проката можно определять, измеряя температурный профиль на всей длине детали или измеряя температуру в некоторых из элементов детали. Для определения температуры проката часто используется, например, сканирование температуры. В этом случае используют подвижное устройство для измерения температуры для регистрации температуры вдоль кромки балки, корня стенки, стенки и другой кромки балки. Полученный профиль температур затем используют для определения температуры детали проката; это позволяет учитывать температуры внутри корней стенки. Следовательно, согласно настоящему изобретению результат сканирования температуры такого типа можно также понимать как представляющий температуру фасонной катаной детали.The rental is corrected at a rental temperature of more than 70 ° C, particularly preferably at a temperature of more than 100 ° C. However, the method of the present invention also allows for straightening at higher temperatures, for example about 200 ° C and higher. There are various ways to find and determine the temperature of the rental. Therefore, this term should be understood in the broadest sense. The term "rolling temperature" may, for example, include the temperature of the surface of the wall root and the temperature inside the wall root. In addition, it can also cover the temperature of the wall surface and the edges of the beam and / or the temperature inside these elements. In addition, the temperature of the rental can be determined by measuring the temperature profile along the entire length of the part or by measuring the temperature in some of the elements of the part. To determine the temperature of the rental is often used, for example, temperature scanning. In this case, a movable temperature measuring device is used to record the temperature along the edge of the beam, the root of the wall, wall, and other edge of the beam. The resulting temperature profile is then used to determine the temperature of the rolled part; this allows you to take into account the temperature inside the roots of the wall. Therefore, according to the present invention, the result of a temperature scan of this type can also be understood as representing the temperature of the shaped rolled part.

Согласно предпочтительному варианту способа по настоящему изобретению усилия правки прилагаются к полкам через боковую поверхность правильного инструмента, которая расположена под углом к той поверхности полки, на которую воздействует этот инструмент. Устройство такого типа описано, например, в DE 19525513 A1, все содержимое которого, относящееся к описанию устройства, на котором, например, можно осуществлять способ по настоящему изобретению, а также относящееся к способу, которым усилие правки может прилагаться к полке, настоящим включается в настоящее описание.According to a preferred embodiment of the method of the present invention, dressing forces are applied to the shelves through the side surface of the straightening tool, which is located at an angle to the surface of the shelf affected by the tool. A device of this type is described, for example, in DE 195 25 513 A1, the entire contents of which relating to the description of the device on which, for example, the method of the present invention can be carried out, as well as the method by which the dressing force can be applied to the shelf, is hereby incorporated into present description.

Например, правильный инструмент, в частности правильные диски, имеют форму, по меньшей мере, частично усеченного конуса и передают усилие правки на полку своей конической боковой поверхностью. Правильные инструменты могут размещаться над и/или под материалом, подвергаемым правке.For example, the right tool, in particular the right disks, have the shape of at least partially truncated cone and transmit the dressing force to the shelf with their conical lateral surface. The correct tools can be placed above and / or below the material being edited.

Угол наклона активной боковой поверхности предпочтительно имеет величину одного порядка с углом трения между этой боковой поверхностью и поверхностью, на которую воздействует правильный инструмент. Он выводится из следующего уравнения:The angle of inclination of the active side surface is preferably of the same order of magnitude as the angle of friction between this side surface and the surface exposed to the correct tool. It is derived from the following equation:

μR-диск/деталь проката = tanρ,μ R- disk / part of hire = tanρ,

и обеспечивает минимизацию обжатия кромки полки. Если угол трения боковых полок подобран правильно, в полке генерируются поперечные напряжения, противодействующие напряжению фрикционного сдвига, действующему на поверхности контакта и тем самым предотвращают обжатие кромки полки. Угол наклона предпочтительно составляет 5°.and minimizes the compression of the edge of the shelf. If the angle of friction of the side shelves is selected correctly, transverse stresses are generated in the shelf that counteract the frictional shear stress acting on the contact surface and thereby prevent the edge of the shelf from being squeezed. The angle of inclination is preferably 5 °.

Предпочтительно, чтобы точка пересечения линий поверхности правильного диска удаленного от привода, была удалена от привода, а точка пересечения этих линий на диске, ближайшем к приводу, являлась ближайшей к приводу.Preferably, the point of intersection of the surface lines of a regular disk remote from the drive is remote from the drive, and the point of intersection of these lines on the disk closest to the drive is closest to the drive.

Во избежание изгиба полки в горизонтальной плоскости относительно положения правки как функции усилия правки правильные диски предпочтительно имеют поддерживающие полку поверхности, которые расположены на стороне стенки относительно полки и/или на той стороне полки, которая удалена от стенки. Соответственно правильный инструмент, выполненный как правильные диски, предпочтительно имеет U-образное или T-образное продольное сечение. Поверхности для поддержки полок в каждом случае взаимодействуют попеременно с внешней и с внутренней стороной полки.In order to avoid bending the shelf in the horizontal plane relative to the position of the dressing as a function of the dressing force, the correct disks preferably have shelf supporting surfaces that are located on the side of the wall relative to the shelf and / or on that side of the shelf that is remote from the wall. Accordingly, the right tool, made as the right discs, preferably has a U-shaped or T-shaped longitudinal section. The surfaces for supporting the shelves in each case interact alternately with the outside and with the inside of the shelf.

Для того чтобы иметь возможность одновременно править полки или отогнутые участки разных размеров парой правильных валков без замены правильных дисков, можно использовать правильные диски с гребенчатым продольным сечением.In order to be able to simultaneously correct shelves or bent sections of different sizes with a pair of straightening rolls without replacing the right disks, you can use the right disks with a comb longitudinal section.

В этом случае правильный диск такого типа содержит отдельные диски, предпочтительно выполненные за одно, между которыми расположены активные боковые поверхности, наклоненные согласно настоящему изобретению относительно горизонтальной плоскости, и боковые поверхности которых поддерживают полку или стенку с одной или с обеих сторон от положения правки.In this case, a regular disk of this type contains individual disks, preferably made in one, between which are active side surfaces inclined according to the present invention with respect to a horizontal plane, and whose side surfaces support a shelf or wall on one or both sides of the edit position.

Не все правильные инструменты требуют оснащения активной боковой поверхностью. Например, активной боковой поверхностью, которая проходит под углом к оси правки, можно оснащать только те правильные инструменты, которые расположены на входной стороне. В экстремальных обстоятельствах в каждом случае достаточно разместить один соответственно сконфигурированный правильный инструмент или пару инструментов над и под материалом, подвергающимся правке. Можно также установить правильные инструменты, сконфигурированные таким образом, только под материалом, подвергающимся правке на выходном участке.Not all the right tools require an active side surface. For example, with the active side surface, which extends at an angle to the axis of editing, you can equip only those correct tools that are located on the input side. In extreme circumstances, in each case, it is enough to place one appropriately configured correct tool or a pair of tools above and below the material being edited. You can also install the correct tools, configured in this way, only under the material being edited in the outlet section.

Боковые или наклонные поверхности, которые используются в способе по настоящему изобретению, обеспечивают исключительно высокую степень точности правки при правке горячего проката. В частности, они не допускают образования обжатий полок и направленных наружу вздутий в области кромок полок и защищают благоприятное состояние внутренних напряжений не прошедшей правку детали, которая возникла при горячей прокатке этой детали.The lateral or inclined surfaces that are used in the method of the present invention provide an extremely high degree of accuracy of dressing when dressing hot rolled products. In particular, they do not allow the formation of compression of the shelves and outward swellings in the region of the edges of the shelves and protect the favorable state of internal stresses of the uncorrected part that arose during the hot rolling of this part.

Ниже следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, гдеThe following is a more detailed description of the present invention with reference to the accompanying drawings, where

фиг.1 схематически представляет правильное устройство, которое предпочтительно используется в способе по настоящему изобретению, с верхней парой правильных дисков, частично в продольном осевом сечении;figure 1 schematically represents a leveling device, which is preferably used in the method of the present invention, with the upper pair of leveling discs, partially in longitudinal axial section;

фиг.2 - увеличенная иллюстрация части двух правильных дисков;figure 2 is an enlarged illustration of a part of two correct disks;

фиг.3 - правильное устройство с внешним направлением полки;figure 3 - the correct device with the outer direction of the shelf;

фиг.4 - увеличенная иллюстрация части двух правильных дисков;4 is an enlarged illustration of a portion of two regular disks;

фиг.5 - осевое продольное сечение правильного валка для правки с поддержкой полок балок разного размера;5 is an axial longitudinal section of a straightening roll for dressing with support for shelves of beams of different sizes;

фиг.6 - часть правильного валка по фиг. 5;6 is a part of the correct roll of FIG. 5;

фиг.7 - правильная гильза с цилиндрической средней частью в продольном осевом сечении;7 is a regular sleeve with a cylindrical middle part in a longitudinal axial section;

фиг.8 - часть правильной гильзы по фиг. 7 в увеличенном масштабе;FIG. 8 is a part of the correct sleeve of FIG. 7 on an enlarged scale;

фиг.9 - цилиндрическая правильная гильза.Fig.9 is a cylindrical regular sleeve.

Правильное устройство содержит привод 1, отдельные детали которого более подробно не показаны, к которому присоединен вал 2, на котором расположены два правильных диска 3 и 4, размещенных над двутавровой балкой 5. Последняя имеет стенку 5а и две полки 5b и 5с. В осевом направлении правильные диски 3 и 4 имеют T-образное сечение и содержат часть 6, которая имеет форму круглого диска, в каждом случае воздействующую на внутреннюю сторону двух полок, но не касающуюся стенки и сливающуюся с выступом 7, имеющим форму усеченного конуса. Поверхность 8 малого диаметра конических выступов 7 в каждом случае направлена наружу, а их боковые поверхности находятся в неположительном взаимодействии с кромками полки. Боковая поверхность или линия поверхности 9 проходит под углом ρ относительно поверхности узкой стороны полки, или к горизонтали, или к распорным втулкам 10. Распорные втулки 10 используются для задания размера между правильными дисками и высотой (разнос полок) балки, которую следует выправить. Соответственно между линией поверхности 9 и узкой гранью полок возникает прилежащий угол ρ. Высота Z конических выступов такова, что узкие стороны полок поддерживаются на всей их высоте.The correct device comprises a drive 1, the individual details of which are not shown in more detail, to which a shaft 2 is attached, on which two regular disks 3 and 4 are located, placed above the I-beam 5. The latter has a wall 5a and two shelves 5b and 5c. In the axial direction, the regular disks 3 and 4 are T-shaped and contain a part 6, which has the shape of a circular disk, in each case acting on the inner side of the two shelves, but not touching the wall and merging with the protrusion 7 having the shape of a truncated cone. The surface 8 of the small diameter of the conical protrusions 7 is in each case directed outward, and their side surfaces are in positive interaction with the edges of the shelf. The lateral surface or surface line 9 extends at an angle ρ relative to the surface of the narrow side of the shelf, either horizontally or to spacer sleeves 10. Spacer sleeves 10 are used to set the size between the correct disks and the height (spacing of the shelves) of the beam to be straightened. Accordingly, an adjacent angle ρ arises between the surface line 9 and the narrow face of the shelves. The height Z of the conical protrusions is such that the narrow sides of the shelves are supported at their entire height.

Правильные диски 11, 12, показанные на фиг.3 и 4, в своей основе расположены и сконструированы так же, как и диски по фиг.1 и 2. Однако они поддерживают полки с внешней стороны и имеют конические поверхности выступов 7, поверхности 13 большого диаметра которых обращены внутрь или друг к другу. Таким образом, в каждом случае возникает одинаковый приложенный угол между боковыми поверхностями или линиями поверхностей 9 и горизонтальными или узкими сторонами полок балки, как и в случае правильных дисков 3, 4 на фиг.1 и 2.The correct disks 11, 12 shown in Figs. 3 and 4 are basically arranged and constructed in the same way as the disks in Figs. 1 and 2. However, they support the shelves from the outside and have conical surfaces of the protrusions 7, the surface 13 of the large diameters of which are facing inward or to each other. Thus, in each case, the same applied angle arises between the side surfaces or surface lines 9 and the horizontal or narrow sides of the beam shelves, as in the case of regular disks 3, 4 in FIGS. 1 and 2.

Правильные валки 15, 16, показанные на фиг.5, 6, содержат множество поддерживающих полки индивидуальных дисков 17, 18, 19, 20, которые предпочтительно выполнены заодно друг с другом и между каждыми из которых имеется конический переход 21, 22, 23. Таким образом, образованы канавки 25, 26 для приема полок балок разных размеров между дисками 16-20. Линии поверхности конических переходов 21, 22, 23 в свою очередь вместе с противоположными узкими сторонами полок образуют приложенный угол ρ по настоящему изобретению, как описано выше.The straightening rolls 15, 16 shown in FIGS. 5, 6 comprise a plurality of supporting flanges of individual discs 17, 18, 19, 20, which are preferably integrally formed with each other and between which there is a tapered transition 21, 22, 23. Thus thus, grooves 25, 26 are formed for receiving shelves of beams of different sizes between the disks 16-20. The surface lines of the conical transitions 21, 22, 23, in turn, together with the opposite narrow sides of the shelves, form the applied angle ρ of the present invention, as described above.

Правильное устройство, которое пригодно для осуществления способа горячей правки по настоящему изобретению не требует оснащения только угловыми правильными инструментами (правильными дисками или правильными гильзами); достаточно расположить такие инструменты в области наибольших амплитуд изгиба, т.е. на входной стороне, что без применения правильного инструмента по настоящему изобретению привело бы также к наибольшему сжатию и отклонению. С другой стороны, все верхние правильные инструменты можно выполнить как диски или многодисковые валки, если при правке с большим шагом (расстояние между соседними осями правки) и соответственно малыми усилиями правки под материалом, подвергающимся правке, разместить цилиндрические правильные гильзы 28, которые проходят от полки к полке.The correct device, which is suitable for implementing the hot dressing method of the present invention does not require equipping with the right angle tools (the right discs or the right sleeves); it is enough to place such tools in the region of the greatest bending amplitudes, i.e. on the input side, which, without using the correct tool of the present invention, would also lead to the greatest compression and deflection. On the other hand, all the top straightening tools can be performed as disks or multi-disc rolls, if when dressing with a large pitch (distance between adjacent dressing axes) and, accordingly, small dressing forces under the dressing material, place cylindrical straight sleeves 28 that extend from the shelf to the shelf.

На фиг.7-9 показаны другие варианты устройства, которые могут использоваться для осуществления способа по настоящему изобретению. Одинаковые элементы обозначены в каждом случае одинаковыми позициями.7-9 show other variants of the device that can be used to implement the method of the present invention. Identical elements are indicated in each case by the same reference numerals.

Показанные устройства позволяют осуществлять прямое приложение усилия к полке фасонного проката, в результате чего появляется возможность править фасонный прокат при температуре выше 70оС.The illustrated device allow direct application of force to flange structural shapes, whereby it becomes possible to edit shaped rolled at a temperature above 70 ° C.

Claims (14)

1. Способ правки фасонного проката, содержащего стенку и по меньшей мере одну полку, посредством правильного инструмента, при котором усилие правки прилагают непосредственно к полке, отличающийся тем, что фасонный прокат правят в горячем состоянии при температуре фасонного проката более 70°С.1. The method of editing shaped steel, containing the wall and at least one shelf, by means of the correct tool, in which the dressing force is applied directly to the shelf, characterized in that the shaped steel is straightened in hot condition at the temperature of shaped steel more than 70 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасонный прокат правят при температуре фасонного проката более 100°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaped steel is corrected at a temperature of shaped steel more than 100 ° C. 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что усилие правки прилагают через боковую поверхность правильного инструмента, проходящую под углом относительно поверхности полки, на которую воздействует правильный инструмент.3. The method according to any one of claims 1, 2, characterized in that the dressing force is applied through the side surface of the correct tool, passing at an angle relative to the surface of the shelf, which is affected by the correct tool. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилие правки прилагают к узкой стороне полки.4. The method according to claim 1, characterized in that the dressing force is applied to the narrow side of the shelf. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасонный прокат правят в горячем состоянии после горячей прокатки без дальнейшего нагревания.5. The method according to claim 1, characterized in that the shaped steel is adjusted in the hot state after hot rolling without further heating. 6. Способ производства фасонного проката, имеющего стенку и по меньшей мере одну полку, соответствующего релевантным стандартам, отличающийся тем, что желаемую форму фасонному прокату придают горячей прокаткой, фасонный прокат правят правильным инструментом при температуре фасонного проката более 70°С, при этом посредствам правильного инструмента прилагают усилие правки непосредственно к узкой стороне полки.6. Method for the production of shaped steel having a wall and at least one shelf that meets relevant standards, characterized in that the shaped steel is given the desired shape by hot rolling, the shaped steel is corrected with the right tool at a shaped steel temperature of more than 70 ° C, while using the right tools apply the dressing force directly to the narrow side of the shelf. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что фасонный прокат правят при температуре фасонного проката более 100°С.7. The method according to claim 6, characterized in that the shaped steel is corrected at a temperature of shaped steel more than 100 ° C. 8. Способ по любому из пп.6, 7, отличающийся тем, что усилие правки прилагают через боковую поверхность правильного инструмента, проходящую под углом относительно поверхности полки, на которую воздействует правильный инструмент.8. The method according to any one of paragraphs.6, 7, characterized in that the dressing force is applied through the side surface of the correct tool, passing at an angle relative to the surface of the shelf, which is affected by the correct tool. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что усилие правки прилагают к узкой стороне полки.9. The method according to claim 6, characterized in that the dressing force is applied to the narrow side of the shelf. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что фасонный прокат правят в горячем состоянии после горячей прокатки без его дальнейшего нагревания.10. The method according to claim 6, characterized in that the shaped steel is corrected in a hot state after hot rolling without further heating. 11. Устройство для правки фасонного проката, имеющего стенку и по меньшей мере одну полку, при температуре фасонного проката более 70°С, выполненное в виде правильного инструмента, обеспечивающего приложение усилия правки непосредственно к полке фасонного проката.11. A device for straightening shaped steel having a wall and at least one shelf, at a temperature of shaped steel more than 70 ° C, made in the form of the right tool, providing the application of the dressing force directly to the shaped steel shelf. 12. Устройство по п.11, которое выполнено с возможностью его расположения над материалом, подвергаемым правке.12. The device according to claim 11, which is made with the possibility of its location above the material being edited. 13. Устройство по п.11 или 12, которое выполнено из условия расположения его активной боковой поверхности под углом относительно поверхности полки, на которую воздействует правильный инструмент.13. The device according to claim 11 or 12, which is made from the condition of the location of its active side surface at an angle relative to the surface of the shelf, which affects the correct tool. 14. Устройство по п.13, в котором угол наклона ρ активной боковой поверхности имеет порядок величины, соответствующий углу трения между правильным инструментом и поверхностью полки, на которую воздействует правильный инструмент. 14. The device according to item 13, in which the angle of inclination ρ of the active side surface has an order of magnitude corresponding to the angle of friction between the right tool and the surface of the shelf, which acts on the right tool.
RU2006102511/02A 2003-06-30 2004-06-29 Method of flattening hot structural shapes RU2366526C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10329525A DE10329525B4 (en) 2003-06-30 2003-06-30 Method and device for directing a warm profile and method for producing a standardized profile
DE10329525.9 2003-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006102511A RU2006102511A (en) 2006-06-10
RU2366526C2 true RU2366526C2 (en) 2009-09-10

Family

ID=33546774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006102511/02A RU2366526C2 (en) 2003-06-30 2004-06-29 Method of flattening hot structural shapes

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080202187A1 (en)
EP (1) EP1641575B1 (en)
JP (1) JP2009513352A (en)
KR (1) KR20060033743A (en)
CN (1) CN100364682C (en)
AT (1) ATE362809T1 (en)
DE (2) DE10329525B4 (en)
ES (1) ES2285476T3 (en)
PL (1) PL1641575T3 (en)
RU (1) RU2366526C2 (en)
UA (1) UA85557C2 (en)
WO (1) WO2005000495A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015142224A1 (en) * 2014-03-20 2015-09-24 Александр Владимирович ГОЛУБЯТНИКОВ Device for rounding edges of i-beam
RU2788416C1 (en) * 2022-06-07 2023-01-19 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Z-profile editing method

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5392925B2 (en) * 2011-03-29 2014-01-22 日新製鋼株式会社 Straightening device for welded H-section steel
DE102013216435A1 (en) 2013-08-20 2015-02-26 Magna BDW technologies GmbH Machine and method for treating cast components
DE102014011735A1 (en) 2014-08-06 2016-02-11 EcoEnterprises GmbH Supporting elements of a supporting structure, associated fasteners, and apparatus and methods for making the same
CN107030141B (en) * 2016-11-25 2019-01-15 南京东至南工程技术有限公司 A kind of device and method for correcting Steel section member
CN107159744B (en) * 2017-04-06 2019-12-17 山东钢铁股份有限公司 F-shaped portal channel steel correcting device
CN108421851B (en) * 2018-01-26 2019-07-02 山东钢铁股份有限公司 Parallel edge of a wing channel steel straightener
CN109513795B (en) * 2018-12-29 2024-03-15 西南铝业(集团)有限责任公司 Ultra-large-size section bar stretching and straightening equipment for spaceflight and filling piece
CN109500146B (en) * 2019-01-07 2023-09-05 山东钢铁股份有限公司 Joist steel mould type low-temperature correcting device
KR102171342B1 (en) * 2020-06-21 2020-10-28 주식회사 신영기업 Shape correction mold of manhole flange
CN111974852A (en) * 2020-07-09 2020-11-24 中船第九设计研究院工程有限公司 Chamfering process in ship T-shaped material production process
CN112453116A (en) * 2020-11-12 2021-03-09 安阳钢铁股份有限公司 High-temperature straightening method for channel steel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1318318A1 (en) * 1985-05-11 1987-06-23 Институт черной металлургии Method of neat straigtening of steel rolled stock
EP0753360A1 (en) * 1995-07-13 1997-01-15 BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT VDEh, INSTITUT FÜR ANGEWANDTE FORSCHUNG GmbH Apparatus for straightening

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1914439A (en) * 1930-01-06 1933-06-20 Mckenna Process Company Of Ill Method of hot straightening
US1943153A (en) * 1930-07-11 1934-01-09 Wirth Alfred Roller straightening machine
US3566656A (en) * 1967-10-16 1971-03-02 Kawasaki Steel Co Device for shaping edges of shape steel
JPS5332786B2 (en) * 1973-12-03 1978-09-09
US4022046A (en) * 1973-12-03 1977-05-10 Nippon Steel Corporation Method of and apparatus for straightening steel sections
JPS59189019A (en) * 1983-04-08 1984-10-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Straightening method for shaped steel
DE3501522C1 (en) * 1985-01-18 1986-04-03 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum Process for the production of low internal stress steel rails by means of roller straightening
EP0190448A1 (en) * 1985-01-18 1986-08-13 Krupp Stahl AG Process for reducing residual stress of roller-straightened steel rails
DE3638816C1 (en) * 1986-11-13 1988-05-19 Krupp Stahl Ag Method for the production of steel rails with low residual stress by means of roller straightening
JPH02142618A (en) * 1988-11-22 1990-05-31 Sumitomo Metal Ind Ltd Automatic straightening device for welded h-shaped steel
US5218848A (en) * 1990-02-13 1993-06-15 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
US5060498A (en) * 1990-08-28 1991-10-29 Kawasaki Steel Corporation Section steel straightener with adjustable roller width
US5195347A (en) * 1990-12-27 1993-03-23 Kawasaki Steel Corporation Guide device for shape rolling
DE4207297A1 (en) * 1992-03-07 1993-09-09 Schloemann Siemag Ag METHOD AND DEVICE FOR STRAIGHTING H-SHAPED CARRIER PROFILES
DE4324416A1 (en) * 1993-07-21 1995-01-26 Schloemann Siemag Ag Straightening machine for rolled girders, particularly hyper beams
JP3341577B2 (en) * 1996-04-30 2002-11-05 日本鋼管株式会社 Roller straightening method for shaped steel
US5885522A (en) * 1996-09-12 1999-03-23 Midland Steel Products Co. Method and apparatus for heat treating and straightening structural members
CN2314867Y (en) * 1997-12-25 1999-04-21 上海五钢(集团)有限公司 Pressure flattener for thermal state metal material
DE19819063A1 (en) * 1998-04-29 1999-11-04 Schloemann Siemag Ag Straightening machine for rolled beams
DE19953915A1 (en) * 1999-11-10 2001-07-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Processing hot strip on path of hot strip mill connected directly to coiler for winding strip, comprises smoothing the still hot strip by mechanical deformation
DE10029387A1 (en) * 2000-06-21 2002-01-03 Sms Demag Ag Profile straightener
CN2467218Y (en) * 2000-10-26 2001-12-26 龙显前 Multifunction straightening & forming mechanism
JP3914742B2 (en) * 2001-10-31 2007-05-16 新日本製鐵株式会社 Straightening method for section steel with excellent cross-sectional dimensions and straightness

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1318318A1 (en) * 1985-05-11 1987-06-23 Институт черной металлургии Method of neat straigtening of steel rolled stock
EP0753360A1 (en) * 1995-07-13 1997-01-15 BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT VDEh, INSTITUT FÜR ANGEWANDTE FORSCHUNG GmbH Apparatus for straightening

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015142224A1 (en) * 2014-03-20 2015-09-24 Александр Владимирович ГОЛУБЯТНИКОВ Device for rounding edges of i-beam
RU2564183C1 (en) * 2014-03-20 2015-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Хекса" Device to round edges of double-tee
RU2788416C1 (en) * 2022-06-07 2023-01-19 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Z-profile editing method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005000495A1 (en) 2005-01-06
ATE362809T1 (en) 2007-06-15
RU2006102511A (en) 2006-06-10
EP1641575A1 (en) 2006-04-05
PL1641575T3 (en) 2007-10-31
JP2009513352A (en) 2009-04-02
US20080202187A1 (en) 2008-08-28
CN1812855A (en) 2006-08-02
DE502004003891D1 (en) 2007-07-05
DE10329525B4 (en) 2006-02-09
ES2285476T3 (en) 2007-11-16
EP1641575B1 (en) 2007-05-23
UA85557C2 (en) 2009-02-10
DE10329525A1 (en) 2005-02-17
CN100364682C (en) 2008-01-30
KR20060033743A (en) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2366526C2 (en) Method of flattening hot structural shapes
Duflou et al. Improved SPIF performance through dynamic local heating
US8322178B2 (en) Method for performing temper rolling on steel strip and method for manufacturing high tensile-strength cold rolled steel sheet
Silvestre et al. Testing and modeling of roll levelling process
US10730086B2 (en) Method for producing H-shaped steel
EP1711638B1 (en) Rail manufacturing method
EP3272435B1 (en) H-shaped steel production method
JPH02147112A (en) Web height control rolling method and equipment for H-beam steel
US7647804B2 (en) Large strain-introducing working method and caliber rolling device
JP2000301220A (en) Steel plate and method and device for manufacturing steel plate
JP2001129611A (en) Rail straightening method and device
Cui et al. Analysis of leveling strategy for a plate mill
Pham Numerical investigation of sectional buckling behaviors of cold-rolled aluminium alloy channel columns
JP2002282945A (en) Roller straightening device for H-section steel
Takashima et al. Development of new T-bar production technology by tandem universal rolling
JP4470667B2 (en) Shape control method in temper rolling mill
JP4762758B2 (en) Linear heating method and linear heating control system
JPS60184424A (en) How to set the roll position of a roll type tube straightening machine
EP3257597B1 (en) H-shaped steel production method
RU2112621C1 (en) Section rolling method
Takashima et al. T-bar rolling process with universal and edger mills
Smetanin et al. Development of Advanced Calibrations for Point and Wing Rails in a Universal Rail and Structural Steel Mill
WO2024214427A1 (en) Method for predicting cross-sectional dimension of shape steel, method for manufacturing shape steel, cross-sectional dimension prediction device for shape steel, and method for generating cross-sectional dimension prediction model
CA1302743C (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
Sturges et al. The effects of state-of-stress and strain-rate on the deformation and fracture behaviour of remko iron and pure copper

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100630