RU2366491C1

RU2366491C1 - Vortex-type gas separator

Info

Publication number: RU2366491C1
Application number: RU2008105065/15A
Authority: RU
Inventors: Сергей Анатольевич Жвачкин (RU); Сергей Анатольевич Жвачкин; Сергей Сергеевич Митяй (RU); Сергей Сергеевич Митяй; Юрий Иванович Баканов (RU); Юрий Иванович Баканов; Валерий Григорьевич Биндас (RU); Валерий Григорьевич Биндас; Эдуард Владимирович Юрьев (UA); Эдуард Владимирович Юрьев
Original assignee: Сергей Анатольевич Жвачкин; Сергей Сергеевич Митяй; Юрий Иванович Баканов; Валерий Григорьевич Биндас; Эдуард Владимирович Юрьев
Priority date: 2008-02-08
Filing date: 2008-02-08
Publication date: 2009-09-10
Also published as: RU2008105065A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed separator comprises vertical cylindrical housing, upper and lower covers, intake, discharge and drain branch pipes, separation package, false bottom, deflector arranged nearby intake branch pipe and constricted by the housing wall inner surface, as well as by deflector horizontal upper and lower covers and vertical vent plate. Aforesaid vertical bent flexible plate is rigidly fixed in cantilever to separator housing wall and, partly, to adjoining faces of deflector covers. Free ends of aforesaid plate can displace along the surfaces of deflector lower and upper covers at acute angle to outcoming gas flow. The plate can deflect relative to separator axis, acted upon by gas flow coming out from the deflector.

EFFECT: constant swirled flow rate, invariable efficiency at varying separator intake gas flow parametres.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.The invention is intended to capture fine and aerosol liquid and solid particles from a gas stream and is used in the oil, gas, chemical and other industries.

Среди газовых сепараторов известна группа сепараторов (патент РФ №2064326 на изобретение, МПК 6 B01D 45/12, 1996 [1]; патент РФ №2136350 на изобретение, МПК 6 B01D 45/12, 1999 [2]; патент РФ №2188062 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2002 [3]; патент РФ №2221625 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2004 [4]; патент РФ №52731 на полезную модель, МПК B01D 45/12, 2006 [5]; патент РФ №2244584 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2005 [6]; патент РФ №55636 на полезную модель, МПК B01D 45/02, B01D 45/16, B01D 45/18, 2006 [7]), содержащих вертикальный цилиндрический корпус, входной и выходной патрубки, дефлектор, сепарационный элемент с вертикальными щелевыми каналами и осевым диском, расположенным внизу сепарационного элемента.A group of separators is known among gas separators (RF patent No. 2064326 for the invention, IPC 6 B01D 45/12, 1996 [1]; RF patent No. 2136350 for the invention, IPC 6 B01D 45/12, 1999 [2]; RF patent No. 2188062 for invention, IPC 7 B01D 45/12, 2002 [3]; RF patent No. 2221625 for the invention, IPC 7 B01D 45/12, 2004 [4]; RF patent No. 52731 for utility model, IPC B01D 45/12, 2006 [5 ]; RF patent No. 2244584 for an invention, IPC 7 B01D 45/12, 2005 [6]; RF patent No. 55636 for a utility model, IPC B01D 45/02, B01D 45/16, B01D 45/18, 2006 [7]) containing a vertical cylindrical body, inlet and outlet nozzles, a deflector, a separation element with vertical slots bubbled channels and the axial disc disposed below the separating element.

Недостатком указанных устройств является малоэффективная конструкция ввода газожидкостной смеси в пространство вокруг сепарационного элемента. Как известно, параметры (в том числе геометрические размеры) вертикальных газовых сепараторов вихревого типа определяются в расчете на заданный диапазон производительности (расхода). Общеизвестно, что для указанных сепараторов [1-7] эффективность является удовлетворительной, если величина расхода изменяется в пределах ±20% (Л.М.Мильштейн, С.И.Бойко, Е.П.Запорожец. Нефтегазопромысловая сепарационная техника. Москва, Недра, 1991 год. [8]). В большинстве случаев применения такое условие соблюдается, по крайней мере, в течение удовлетворительного периода времени. Однако в случаях, когда это условие перестает выполняться, требуется замена сепаратора другим, характеристики которого соответствуют изменению расхода. Такая замена приводит к расходу материалов и дополнительным трудозатратам.The disadvantage of these devices is the inefficient design of the input gas-liquid mixture into the space around the separation element. As you know, the parameters (including geometric dimensions) of vertical vortex-type gas separators are determined based on a given range of productivity (flow). It is well known that for these separators [1-7], the efficiency is satisfactory if the flow rate varies within ± 20% (L. M. Milshtein, S. I. Boyko, E. P. Zaporozhets. Oil and gas separation technology. Moscow, Nedra , 1991. [8]). In most applications, this condition is met for at least a satisfactory period of time. However, in cases where this condition ceases to be fulfilled, it is necessary to replace the separator with another, whose characteristics correspond to a change in flow rate. Such a replacement leads to the consumption of materials and additional labor costs.

Для обеспечения эффективной работы вертикальных газовых сепараторов вихревого типа конструкция ввода газового потока в сепаратор должна обеспечивать такую скорость потока на выходе из дефлектора, которая является благоприятной для целей разделения потока инерционными силами при его вихревом движении вокруг сепарационного пакета. При этом упомянутая скорость потока на выходе из дефлектора обуславливается величиной площади поперечного сечения выхода дефлектора в соответствии с уравнением неразрывности среды (ρ₁S₁v₁=ρ₂S₂V₂), где ρ - плотность среды, S - площадь поперечного сечения канала, v - скорость потока среды. При этом скорость потока на выходе из дефлектора v определяется из соотношенияTo ensure the efficient operation of vortex-type vertical gas separators, the design of introducing a gas stream into the separator should provide such a flow rate at the outlet of the deflector that is favorable for the purpose of separation of the flow by inertial forces when it is swirling around the separation package. Moreover, the mentioned flow velocity at the outlet of the deflector is determined by the cross-sectional area of the deflector outlet in accordance with the continuity equation of the medium (ρ ₁ S ₁ v ₁ = ρ ₂ S ₂ V ₂ ), where ρ is the density of the medium, S is the channel cross-sectional area , v is the flow rate of the medium. In this case, the flow rate at the outlet of the deflector v is determined from the relation

где Q - расход, a S - площадь поперечного сечения выхода дефлектора. Из этого соотношения следует, что при постоянстве площади поперечного сечения выхода дефлектора S, имеющем место в сепараторах-аналогах [1-7], скорость потока на выходе из дефлектора прямо пропорциональна величине расхода. Указанное обстоятельство и обуславливает изменение эффективности сепараторов [1-7] при изменении производительности (расхода). При уменьшении расхода Q скорость потока на выходе v из дефлектора падает, на частицы примесей и капельную влагу действует меньшие инерционные силы, меньшая их часть достигает стенок сепаратора, то есть снижается степень разделения потока. Это и приводит к снижению эффективности сепаратора.where Q is the flow rate, and S is the cross-sectional area of the outlet of the deflector. From this relation it follows that, with a constant cross-sectional area of the outlet of the deflector S, which occurs in analog separators [1–7], the flow rate at the outlet of the deflector is directly proportional to the flow rate. This circumstance also causes a change in the efficiency of the separators [1-7] with a change in performance (flow). With a decrease in flow rate Q, the flow rate at the outlet v of the deflector decreases, lesser inertial forces act on the particles of impurities and droplet moisture, a smaller part of them reaches the walls of the separator, i.e., the degree of separation of the flow decreases. This leads to a decrease in the efficiency of the separator.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение диапазона значений производительности (расхода), при которых эффективность сепаратора остается неизменной.The technical problem to which the claimed invention is directed is to expand the range of performance (flow) values at which the separator efficiency remains unchanged.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением, является автоматическое поддержание неизменной скорости газового потока на выходе из дефлектора в широком диапазоне производительности (расхода) газа, то есть в широком диапазоне значений параметров потока на входе в сепаратор. Указанное постоянство скорости газового потока на выходе из дефлектора обеспечивает одинаковую эффективность сепаратора как для малых значений расхода, так и для средних и больших. Это позволяет эффективно использовать один и тот же сепаратор при изменении, в том числе значительном, параметров потока на входе в сепаратор.The technical result provided by the claimed invention is to automatically maintain a constant gas flow rate at the outlet of the deflector in a wide range of gas productivity (flow), that is, in a wide range of flow parameters at the inlet of the separator. The indicated constancy of the gas flow velocity at the outlet of the deflector ensures the same separator efficiency for both small flow rates and medium and large ones. This allows you to effectively use the same separator when changing, including significant, flow parameters at the inlet to the separator.

Сущность изобретения состоит в том, что сепаратор газовый вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной, выходной и сливной патрубки, сепарационный пакет, ложное днище, дефлектор, расположенный у входного патрубка и ограниченный внутренней поверхностью стенки корпуса сепаратора, изогнутой стенкой, верхней и нижней крышками дефлектора. При этом на выходе из дефлектора к изогнутой стенке консольно закреплена упругая пластина, частично перекрывающая выход дефлектора под острым углом к выходящему из него газовому потоку. Упругая пластина выполнена с возможностью отклоняться к оси сепаратора под действием выходящего из дефлектора потока.The essence of the invention lies in the fact that the gas vortex-type separator contains a vertical cylindrical body, upper and lower bottoms, an inlet, outlet and drain pipe, a separation bag, a false bottom, a deflector located at the inlet pipe and limited by the inner surface of the separator body wall, a curved wall , upper and lower vent covers. At the same time, an elastic plate is cantilevered at the exit from the deflector to the curved wall, partially overlapping the deflector outlet at an acute angle to the gas stream exiting from it. The elastic plate is able to deviate to the axis of the separator under the action of the flow coming out of the deflector.

Предпочтительно выполнять упругую пластину из материала на основе резины и приклеивать ее к изогнутой стенке дефлектора со стороны сепарационного пакета. Целесообразно к изогнутой стенке дефлектора жестко закреплять отражательную пластину, формирующую совместно с внутренней стенкой корпуса и изогнутой стенкой дефлектора открытый снизу улавливающий карман.It is preferable to make an elastic plate of a material based on rubber and stick it to the curved wall of the deflector from the side of the separation package. It is advisable to rigidly fix the reflective plate to the curved wall of the deflector, which forms, together with the inner wall of the housing and the curved wall of the deflector, a trap pocket open from below.

На фиг.1 показана схема сепаратора, продольный разрез (сечение Б-Б фиг.2); на фиг.2 - схема сепаратора, поперечный разрез (сечение А-А фиг.1); на фиг.3 - схема сепаратора, поперечный разрез, пример 2.In Fig.1 shows a diagram of a separator, a longitudinal section (section BB of Fig.2); figure 2 is a diagram of the separator, a cross section (section aa of figure 1); figure 3 - diagram of the separator, a cross section, example 2.

Сепаратор газовый вихревого типа (фиг.1) содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, верхнее 2 и нижнее 3 днища, входной 4, выходной 5 и сливной 6 патрубки, дефлектор 7, сепарационный пакет 8, ложное днище 9.The gas vortex type separator (Fig. 1) contains a vertical cylindrical body 1, upper 2 and lower 3 bottoms, inlet 4, outlet 5 and drain 6 nozzles, deflector 7, separation bag 8, false bottom 9.

Входной патрубок 4 жестко закреплен в цилиндрическом корпусе 1 сепаратора.The inlet pipe 4 is rigidly fixed in the cylindrical housing 1 of the separator.

Дефлектор 7 расположен у входного патрубка 4 и предназначен для формирования вращательного (вихревого) движения газового потока внутри сепаратора. Дефлектор 7 также препятствует поступлению газового потока в осевую зону сепаратора без его предварительного разделения.The deflector 7 is located at the inlet pipe 4 and is designed to form a rotational (vortex) movement of the gas stream inside the separator. The deflector 7 also prevents the flow of gas into the axial zone of the separator without prior separation.

Дефлектор 7 ограничен внутренней поверхностью стенки корпуса 1 сепаратора, верхней 10 и нижней 11 крышками дефлектора 7, жестко закрепленными к стенке корпуса 1, а также изогнутой стенкой 12. Изогнутая стенка 12 жестко закреплена к стенке корпуса 1 сепаратора и к прилегающим граням крышек (10, 11) дефлектора 7.The deflector 7 is limited by the inner surface of the wall of the separator housing 1, the upper 10 and lower 11 of the deflector covers 7, rigidly fixed to the wall of the housing 1, as well as the curved wall 12. The curved wall 12 is rigidly fixed to the wall of the separator housing 1 and to the adjacent faces of the covers (10, 11) deflector 7.

На выходе из дефлектора 7 по всей его высоте вертикально размещена упругая пластина 13, консольно закрепленная к изогнутой стенке 12 дефлектора (фиг.2). Упругая пластина 13 перекрывает выход дефлектора 7 под острым углом к выходящему из него газовому потоку. Упругая пластина 13 выполнена с возможностью отклоняться к оси сепаратора под действием выходящего из дефлектора 7 потока газа. Упругость и размер пластины 13 рассчитывается преимущественно таким образом, чтобы обеспечить значение эффективного сечения выхода дефлектора 7 прямо пропорциональное расходу газового потока через это сечение. Это в соответствии с выражением (1) обеспечивает постоянное значение скорости на выходе из дефлектора 7 и, следовательно, неизменное значение эффективности инерционной ступени сепарации в пространстве между сепарационным пакетом 8 и стенкой корпуса 1 сепаратора. При прочих равных условиях указанное означает неизменность эффективности всего сепаратора.At the outlet of the deflector 7 along its entire height, an elastic plate 13 is placed vertically cantilevered to the curved wall 12 of the deflector (Fig. 2). The elastic plate 13 blocks the outlet of the deflector 7 at an acute angle to the gas stream exiting from it. The elastic plate 13 is made with the ability to deviate to the axis of the separator under the action of the gas flow coming out of the deflector 7. The elasticity and size of the plate 13 is calculated mainly in such a way as to ensure the value of the effective exit section of the deflector 7 directly proportional to the flow rate of the gas stream through this section. This, in accordance with expression (1), provides a constant value of the velocity at the outlet of the deflector 7 and, therefore, a constant value of the efficiency of the inertial separation stage in the space between the separation package 8 and the wall of the separator body 1. All other things being equal, the indicated means the invariance of the efficiency of the entire separator.

Сливной патрубок 6 расположен в нижнем днище 3 сепаратора.A drain pipe 6 is located in the lower bottom 3 of the separator.

Сепарационный пакет 8 выполнен цилиндрической формы и содержит плоские изогнутые сепарационные пластины 15, расположенные в его образующей поверхности и формирующие в зоне нахлестки одинаковые и постоянные по размеру щелевые каналы 16 (фиг.2). Плоские изогнутые пластины 15 жестко закреплены в нижней части к нижнему осевому диску 17 (фиг.1). Диск 17 жестко закреплен к пальцу 18, конец которого расположен без зазора в отверстии ложного днища 9, расположенного с кольцевым зазором к вертикальному корпусу 1 и жестко закрепленного к корпусу 1 с помощью Г-образных пластин 19. При этом сепарационный пакет 8 расположен в осевой зоне сепаратора так, что ось сепарационного пакета 8 параллельна оси цилиндрического корпуса 1 сепаратора и смещена относительно нее.The separation package 8 is made of a cylindrical shape and contains a flat curved separation plate 15 located in its forming surface and forming identical and constant size slotted channels 16 in the overlap zone (Fig. 2). Flat curved plates 15 are rigidly fixed in the lower part to the lower axial disk 17 (Fig. 1). The disk 17 is rigidly fixed to the finger 18, the end of which is located without a gap in the hole of the false bottom 9, located with an annular gap to the vertical housing 1 and rigidly fixed to the housing 1 by means of L-shaped plates 19. The separation bag 8 is located in the axial zone separator so that the axis of the separation package 8 is parallel to the axis of the cylindrical body 1 of the separator and offset relative to it.

Над нижним осевым диском 17 расположен верхний осевой диск 20, соединенный с ним посредством радиальных пластин 21. Пластины 21 также предназначены для исключения вращательного эффекта газового потока ниже зоны их расположения.Above the lower axial disk 17 is located the upper axial disk 20, connected to it by means of radial plates 21. The plates 21 are also designed to eliminate the rotational effect of the gas flow below the zone of their location.

Примеры конкретного выполненияCase Studies

Пример 1Example 1

Упругая пластина 13 выполнена из материала на основе резины и приклеена к изогнутой стенке 12 дефлектора 7 со стороны сепарационного пакета 8The elastic plate 13 is made of rubber-based material and glued to the curved wall 12 of the deflector 7 from the side of the separation package 8

Пример 2Example 2

К изогнутой стенке 12 дефлектора 7 жестко закреплена отражательная пластина 22 (фиг.3). Внутренняя стенка корпуса 1, изогнутая стенка 12 дефлектора 7 и отражательная пластина 22 образуют открытый снизу улавливающий карман 23. Карман 23 предназначен для отвода из вихревого потока движущихся жидкости и механических примесей, прижатых центробежной силой к внутренней стенке корпуса 1 сепаратора, и их транспортировки в нижнюю накопительную часть сепаратора.A reflective plate 22 is rigidly fixed to the curved wall 12 of the deflector 7 (Fig. 3). The inner wall of the housing 1, the curved wall 12 of the deflector 7 and the reflective plate 22 form a trap pocket 23 open from the bottom. The pocket 23 is designed to divert moving fluid and solids pressed by a centrifugal force from the vortex from the inner wall of the separator housing 1 and transport them to the lower cumulative part of the separator.

Реализация конструктивных элементов заявляемого изобретения не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the structural elements of the claimed invention is not limited to the above examples.

Заявляемый газовый сепаратор вихревого типа работает следующим образом.The inventive gas separator vortex type operates as follows.

Газ, подлежащий очистке (сырой газ), подводят в аппарат через входной патрубок 4. Дефлектор 7 плавно изменяет направление движения газа и формирует его вихревое движение вокруг сепарационного пакета 8.The gas to be cleaned (crude gas) is fed into the apparatus through the inlet pipe 4. The deflector 7 smoothly changes the direction of gas movement and forms its vortex motion around the separation package 8.

Выходящий из дефлектора 7 поток газа воздействует на упругую пластину 13, отклоняя ее к оси сепаратора и формируя таким образом эффективное сечение S выхода дефлектора 7, прямо пропорционально зависящее от величины расхода Q. Это в соответствии с выражением (1) обеспечивает постоянство скорости частиц, выходящих из дефлектора 7, независимо от величины расхода Q.The gas flow exiting from the deflector 7 acts on the elastic plate 13, deflecting it to the axis of the separator and thereby forming an effective exit section S of the deflector 7, which is directly proportional to the flow rate Q. This, in accordance with expression (1), ensures constant velocity of particles exiting from the deflector 7, regardless of the flow rate Q.

В пространстве, образованном стенкой корпуса 1 и сепарационным пакетом 8, из газового потока выделяется основная масса жидкости и механические примеси. Капли жидкости и механическая примесь отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса 1 сепаратора и под действием гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока. Достигая плоскости ложного днища 9, жидкость и механические примеси проходят через кольцевой зазор между корпусом 1 и ложным днищем 9 и транспортируются к сливному патрубку 6.In the space formed by the wall of the housing 1 and the separation package 8, the bulk of the liquid and mechanical impurities are released from the gas stream. Liquid droplets and a mechanical impurity are discarded by centrifugal force on the walls of the separator housing 1 and, under the influence of gravitational forces, move along this wall in a downward spiral in the direction of rotation of the gas stream. Reaching the plane of the false bottom 9, the liquid and mechanical impurities pass through the annular gap between the housing 1 and the false bottom 9 and are transported to the drain pipe 6.

Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на стенке корпуса 1, попадает на наружную поверхность плоских изогнутых пластин 15, и транспортируется газовым потоком через щелевые каналы 16 на их внутреннюю поверхность. Опускаясь по внутренней поверхности пластин 15, частицы жидкости, приблизившись к нижним кромкам этих пластин 15, соскальзывают с них и попадают на поверхность ложного днища 9, откуда через кольцевой зазор между корпусом 1 и ложным днищем 9 транспортируются к сливному патрубку 6.A finely divided droplet liquid that has not settled on the wall of the housing 1 enters the outer surface of the flat curved plates 15 and is transported by gas flow through the slotted channels 16 to their inner surface. Descending along the inner surface of the plates 15, liquid particles, approaching the lower edges of these plates 15, slide off them and fall on the surface of the false bottom 9, from where they are transported through the annular gap between the housing 1 and the false bottom 9 to the drain pipe 6.

Очищенный газовый поток направляется в выходной патрубок 5.The cleaned gas stream is sent to the outlet pipe 5.

В заявляемом изобретении заявляемый технический результат «автоматическое поддержание неизменной скорости газового потока на выходе из дефлектора в широком диапазоне производительности (расхода) газа, то есть в широком диапазоне значений параметров потока на входе в сепаратор» достигается за счет того, что сепаратор газовый вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной, выходной и сливной патрубки, сепарационный пакет, ложное днище, дефлектор, расположенный у входного патрубка и ограниченный внутренней поверхностью стенки корпуса сепаратора, изогнутой стенкой, верхней и нижней крышками дефлектора. При этом на выходе из дефлектора к изогнутой стенке консольно закреплена упругая пластина, частично перекрывающая выход дефлектора под острым углом к выходящему из него газовому потоку. Упругая пластина выполнена с возможностью отклоняться к оси сепаратора под действием выходящего из дефлектора потока.In the claimed invention, the claimed technical result "automatic maintenance of a constant gas flow rate at the outlet of the deflector in a wide range of gas productivity (flow), that is, in a wide range of flow parameters at the inlet of the separator" is achieved due to the fact that the gas vortex type separator contains vertical cylindrical body, upper and lower bottoms, inlet, outlet and drain pipes, separation bag, false bottom, deflector located at the inlet pipe and restriction ny inner wall surface of the separator body, a curved wall, the top and bottom covers deflector. At the same time, an elastic plate is cantilevered at the exit from the deflector to the curved wall, partially overlapping the deflector outlet at an acute angle to the gas stream exiting from it. The elastic plate is able to deviate to the axis of the separator under the action of the flow coming out of the deflector.

Заявляемый газовый сепаратор вихревого типа может быть изготовлен на машиностроительном предприятии.The inventive gas vortex-type separator can be manufactured at a machine-building enterprise.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Патент РФ №2064326 на изобретение, МПК 6 B01D 45/12, 1996.1. RF patent No. 2064326 for the invention, IPC 6 B01D 45/12, 1996.

2. Патент РФ №2136350 на изобретение, МПК 6 B01D 45/12, 1999.2. RF patent No. 2136350 for the invention, IPC 6 B01D 45/12, 1999.

3. Патент РФ №2188062 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2002.3. RF patent No. 2188062 for the invention, IPC 7 B01D 45/12, 2002.

4. Патент РФ №2221625 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2004.4. RF patent No. 2221625 for the invention, IPC 7 B01D 45/12, 2004.

5. Патент РФ №52731 на полезную модель, МПК B01D 45/12, 2006.5. RF patent No. 52731 for a utility model, IPC B01D 45/12, 2006.

6. Патент РФ №2244584 на изобретение, МПК 7 B01D 45/12, 2005.6. RF patent No. 2244584 for the invention, IPC 7 B01D 45/12, 2005.

7. Патент РФ №55636 на полезную модель, МПК B01D 45/02, B01D 45/16, B01D 45/18, 2006.7. RF patent No. 55636 for utility model, IPC B01D 45/02, B01D 45/16, B01D 45/18, 2006.

8. Л.М.Мильштейн, С.И.Бойко, Е.П.Запорожец. Нефтегазопромысловая сепарационная техника. Москва, Недра, 1991 год.8. L.M. Milshtein, S.I. Boyko, E.P. Zaporozhets. Oil and gas separation technology. Moscow, Nedra, 1991.

Claims

1. The gas vortex type separator containing a vertical cylindrical body, upper and lower bottoms, inlet, outlet and drain pipes, a separation bag, a false bottom, a deflector located at the inlet pipe and limited by the inner surface of the separator body wall, a curved wall, upper and lower deflector covers, characterized in that an elastic plate is cantilevered at the outlet of the deflector to a curved wall, partially overlapping the deflector outlet at an acute angle to the gas outlet otoku and made with the ability to deviate to the axis of the separator under the action of the flow coming out of the deflector.

2. The separator according to claim 1, characterized in that the elastic plate is made of a material based on rubber.

3. The separator according to claim 2, characterized in that the elastic plate is glued to the curved wall of the deflector from the side of the separation package.

4. The separator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a reflective plate is rigidly fixed to the curved wall of the deflector, forming together with the inner wall of the housing and the curved wall of the deflector a trap pocket open from below.