RU2365628C1 - Доменная печь - Google Patents
Доменная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365628C1 RU2365628C1 RU2007146381/02A RU2007146381A RU2365628C1 RU 2365628 C1 RU2365628 C1 RU 2365628C1 RU 2007146381/02 A RU2007146381/02 A RU 2007146381/02A RU 2007146381 A RU2007146381 A RU 2007146381A RU 2365628 C1 RU2365628 C1 RU 2365628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- cone
- furnace
- height
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 241001519451 Abramis brama Species 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 2
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Доменная печь содержит огнеупорные лещадь и горн с летками для выпуска чугуна и шлака, воздушные фурмы, вертикальный огнеупорный выступ, расположенный в центре горна. Нижняя часть выступа выполнена в виде цилиндрического основания и опирается на дно зумпфа горна, а верхняя часть выполнена в виде конуса. Вершина конуса расположена на уровне оси воздушных фурм, при этом диаметр цилиндрического основания равен dвыс=(0,1-0,2)dг, а высота конуса равна hвыс=0,2 dг, где dг - диаметр горна. Огнеупорный выступ выполнен разборным, при этом верхняя часть в виде конуса выполнена многослойной, а нижняя часть в виде цилиндрического основания - сплошной. Конус выполнен из огнеупора, имеющего малую величину адгезии относительно тугоплавких веществ, например, карбонитридов титана. Использование изобретения позволяет улучшить технико-экономические показатели печи с предотвращением возможных опасных аварийных ситуаций. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству металлов, в частности получения ванадиевого чугуна из сырья, содержащих тугоплавкие вещества.
Известны доменные печи для плавки передельных, литейных и ванадиевых чугунов [1-4]. Особенностью их конструкции является наличие зумпфа (углубления в лещади) глубиной от 1,0 до 1,5 м. В основном доменные печи все аналогичны между собой и широко известны их конструкции специалистам.
Однако недостатками таких конструкций доменных печей являются открытая поверхность жидкого чугуна, на которую в слабоактивной центральной части лещади накапливаются тугоплавкие массы (гренали), как карбиды титана и другие «неплавкие массы» с образованием конусообразного выступа в центре горновой зоны печи-тотермана. Его высота со временем наращиваясь в рабочем режиме печи достигает уровня заплечиков и распара. Наличие тугоплавкого случайной формы тотермана по оси воздушных фурм приводит к набеганию газов фурменного очага на боковую поверхность указанного тотермана с отражением этих потоков и их направлением в сторону гарнисажа и футеровки горна. Последствием этого «рикошета» является увеличение износа гарнисажа горна и футеровки последнего с возникновением опасности прорыва горна. Такие явления, в частности, имели место на доменной печи №6 НТМК в 2006 г.
Таким образом, известные большеразмерные печи допускают образование массивных (крупных) тугоплавких карбидов и карбонитридов титана (греналей) в слабоактивной центральной части горна в зоне зумпфа с образованием валунообразного тугоплавкого тотермана, с восходящей вершиной, доходящей до уровня заплечиков и распара печи. При этом газы фурменного очага, ударяясь о боковую поверхность восходящего конца тотермана, отражаются от нее и направляются на поверхность гарнисажа и футеровки доменной печи. Это приводит к возникновению аварийных ситуаций вследствие снижения стойкости гарнисажа и футеровки горна и сопровождаемое прорывом высокотемпературных (до 2000°С) продуктов плавки через стенки горна. Такие аварии не только снижают технико-экономические показатели работы доменных печей, но представляют большую опасность для обслуживающего персонала.
Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение технико-экономических показателей доменной печи с предотвращением возможных опасных аварийных ситуаций в ее работе.
Наиболее близким аналогом (прототипом) по техническому результату и совокупности существенных признаков заявляемого технического решения является доменная печь, известная из SU 46267 А, С21В 7/00, 31.03.1941 г. [5]. Прототип включает в себя вертикальный огнеупорный выступ, расположенный в центре горна, нижняя часть выступа выполнена в виде цилиндрического основания и опирается на дно зумпфа горна, имеющего в части горна форму цилиндра, в части заплечиков - форму усеченного конуса с наклоном образующей, равным наклону стенок заплечиков, а в части выше заплечиков - конической формы с надетым на него массивным толстостенным конусом из жароупорной стали.
К недостаткам прототипа по [5] относятся:
- тугоплавкие образования, например карбонатридов титана или гренали, имеющие более высокую вязкость и парашютность в восходящих потоках, они мгновенно будут отброшены вверх к стенкам горна или поднимутся по стенкам выступа в верхнюю ее часть, т.е. в зону более низких скоростей движения - верхушку конуса. Покидая зону высоких температур 1600-1900°С у сопла фурм и оказавшись в зоне менее низких скоростей указанные тугоплавкие гренали будут коагулироваться и образуют валунообразный тотерман, который со временем нарушит гидродинамику печи, создавая все негативные явления в зоне горна, отмеченные при анализе доменных печей в [1-4]. Особо существенным при этом является постепенное сужение зоны для нормального (проектная зона) функционирования факелов фурм, которые будут соударяться с краями тотермана и направляться в сторону гарнисажа и футеровки горна. Это приведет к возникновению опасности прорыва горна и перегреву фурм;
- невозможно концентрировать и интенсивно перемешивать тугоплавкие элементы в открытой поверхности жидкого чугуна и воздействовать на них высокотемпературным факелом в зоне сопла фурм.
В предлагаемом варианте доменной печи снижается возможность образования тотермана или обеспечивается равномерный нагрев, а также появляется возможность непрерывного движения тугоплавких образований плавки в высокотемпературной зоне факела фурм, а следовательно, исключить возможность образования греналей и тотермана.
Указанный положительный эффект достигается тем, что вершина конуса огнеупорного выступа, расположенная на уровне горизонтальной оси воздушных фурм, исключает накопление греналей в центре горна путем их рассекания на более мелкие частицы, т.е. такое расположение конуса выступа не дает возможность коагуляции карбидов. Благодаря низкой вязкости жидкого чугуна в этой зоне раздробленные частицы, непрерывно вращаясь вокруг вершины конуса выступа, многократно входят в зону высоких температур факела, и расплавляются или же покидают печь во аремя выпуска чугуна и шлака через летку зумпфа. Следует отметить также, что если некоторые гренали образуются выше уровня сопел фурм, то они после укрупнения (слипания друг с другом) начинают осаждаться на конус выступа, который их разобьет под напором потоков жидкофазного чугуна на более мелкие части. Последние активно начнут перемещаться вокруг конуса и тоже расплавляются или измельчаются по вышеописанному механизму или выводятся из печи. Диаметр цилиндрического основания dвыс=(0,1-0,2)dг и высота конуса равна hвыс=0,2 dг, где dг - диаметр горна - это наиболее оптимальные значения параметров выступа, определенные решением оптимальной задачи минимизации занятия объема горна выступом.
Кроме того, выполнение огнеупорного выступа разборным, а нижнию часть в виде цилиндрического основания - сплошной, позволяет быстро разобрать и собрать выступ внутри зумпфа, а также легко обеспечить устойчивость и вертикальность выступа относительно центральной (виртуальной) оси корпуса печи. Выполнение конуса многослойным и с малой величиной адгезии относительно тугоплавких веществ, позволяет достаточно просто подобрать высоту конуса относительно горизонтальной оси фурм - за счет изменения толщины огнеупорных прокладок между слоями, а также компенсировать тепловые деформации конуса. Малая величина адгезии относительно тугоплавких веществ способствует активному удалению греналей из центральной или низкотемпературной части горна.
Из изложенного очевидно, что использование совокупности новых признаков конструкции предложенной доменной печи дает положительные результаты с предотвращением возможных аварийных ситуаций в работе печи и позволяет поддерживать проектную производительность печи при переработке руд с образованием тугоплавких веществ, как, например, карбонитридов титана.
На чертеже изображена предлагаемая доменная печь. Доменная печь содержит: засыпной аппарат - 1 с уровнем засыпи - 2, воздушную фурму - 3 с фурменным очагом - 4, условную ось воздушной фурмы - 5, заплечики - 6, чугунную летку - 7, зумпф - 8 с огнеупорной футеровкой, конусообразный исскуственный выступ - 9, установленный вертикально в нижней плоскости зумпфа 8 и лещадь - 10. Конусная часть выступа 9 изготовлена из высокоогнеупорного материала с малой величиной адгезии по отношению к карбонитридам титана.
Доменная печь содержит засыпной аппарат 1 для подачи кокса, флюсов и ванадий-титансодержащего рудного сырья (агломерат, руда или отходы) на уровень засыпи 2, воздушных фурм доменной печи 5, заплечиков 6, чугунную летку 7, зумпф 8 и конусный выступ 9 из тугоплавкого материала.
Выступ 9 состоит из цилиндрического основания диаметром dвыс=(0,1÷0,2)dг, высоты hосн=1,0-1,5 м; ориентировочная высота конуса hвыc=0,2dг. Здесь dг - диаметр горна. Необходимо учесть, что вершина конуса должна находиться на уровне горизонтальной оси воздушной фурмы печи.
Материал выступа 9 обеспечивает его высокую огнеупорность и малую величину адгезии по отношению к карбонитридам титана. При загрузке в доменную печь с использованием засыпного аппарата 1 ванадий-титаносодержащего рудного сырья, кокса и флюсов подача на воздушные фурмы 5 воздушного дутья и тепловых добавок в результате процесса прямого и косвенного восстановления железа и оксидов ванадия образуется ванадиевый чугун, заполняющий горн и зумпф 8. При этом образуются и тугоплавкие карбонитриды титана-гренали. Искусственный выступ 9 с вершиной на уровне оси воздушной(ых) фурмы рассекает на части образующиеся гренали и они под действием гидродинамических сил фурменного очага, разбрасываются по всей зоне нагрева горна. Поскольку совместно с греналями также будут отброшены частицы кокса, то независимо от объема доменной печи устанавливается равномерное тепловое поле в фурменной зоне, исключающее скопления масс карбонитридов, т.е. их последующее уплотнение и образование тотермана в центральной части зумпфа. Такие условия обеспечивают равномерное поддержание температуры в фурменной зоне печи на уровне (1210÷1227)°С, что обеспечивает разрушение карбидов оксидами железа по реакции
TiC+3FeO=TiO2+СО+3Fe.
Установка огнеупорного конусообразного выступа внутри зумпфа действует как своеобразный рассекатель осаждающихся из шлака тугоплавких карбонитридных масс (греналей), способствуя их рассредоточению по периферийным зонам зумпфа. Тем самым удовлетворяется устранение скопления взаимосвязанных неплавких карбидов и карбонитридов титана с образованием плотного наплавного тотермана. В свою очередь это обеспечивает эффективное развитие фурменных очагов с их активной поверхностью в центре горна, что позволяет создать равномерное распределение тепла и за счет устранения "рикошетных" эффектов удается снизить агрессивную эррозию материала гарнисажа, футеровки горна и заплечиков. Это обеспечивает в свою очередь ровный ход доменной печи с предотвращением аварийных ситуаций и улучшает технико-экономические показатели работы доменной печи.
С другой стороны, конусообразный выступ 9 предотвращая накопление и уплотнение греналей в центре горна, не способствует скоплению кокса в этой зоне. Это еще более способствует равномерному распределению температуры в горновой зоне печи, а следовательно, исключению возможности локального нагрева образующихся частиц греналей до практически нерасплавляемых нитридов и других видов тугоплавких масс.
Кроме того, отметим, что выполнение верхней части искусственного выступа 9 в виде многослойныой разборной (снимаются послойно) композиционной конструкции позволяет экономить дорогостоящие материалы (составляющие композита) для обеспечения долговечности выступа при воздействии как высоких температур, агрессивных сред и динамических напоров фурменных очагов. Выполнение нижней части выступа 9 в виде огнеупорного диска не требует дополнительных видов огнеупорных материалов, т.к. выполняется из того же материала, что и донная часть зумпфа 8 печи. Очевидно также, что выполнение выступа 9 разборным упрощает его сборку, монтаж внутри печи и ремонтные работы.
Из изложенного очевидно, что полученные технические эффекты за счет отличительных признаков печи обеспечивают равномерное распределение температурного поля в зоне фурм, исключает возможность настылеобразования и тотермана, а совокупность их обеспечивает снижение вероятности возникновения аварийных режимов на доменной печи при производстве чугуна из сырья, содержащего тугоплавкие образования.
Литература
1. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвистнев А.В. и др. Металлургия чугуна. Учебник для ВУЗов. - М: ИЦК «Академкнига», 2004. с.774.
2. Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. Технолог-доменщик. - М.: Металлургия, 1986, с.263.
3. Гаврилюк Г.Г.. Леконцев Ю.А., Абрамов С.Д. Доменная плавка титаномагнититов. - Тула, АССОД, 1997, с.216.
4. Гаврилюк Г.Г. и др. Доменная плавка титаномагнетитов. - Тула. АССОД, 1997, с.99 и с.138.
5. Сорокин. Доменная печь. А.с. №46267. Опубликовано 31.03.1941 г.
Claims (3)
1. Доменная печь, содержащая огнеупорные лещадь и горн с летками для выпуска чугуна и шлака, воздушные фурмы, расположенный в горне вертикальный огнеупорный выступ, нижняя часть которого выполнена в виде цилиндрического основания и опирается на дно зумпфа горна, а верхняя часть выполнена в виде конуса, отличающаяся тем, что вершина конуса расположена на уровне оси воздушных фурм, при этом диаметр цилиндрического основания равен dвыс=(0,1-0,2)dг, а высота конуса равна hвыс=0,2 dг, где dг - диаметр горна.
2. Доменная печь по п.1, отличающаяся тем, что огнеупорный выступ выполнен разборным, при этом верхняя часть в виде конуса выполнена многослойной, а нижняя часть в виде цилиндрического основания - сплошной.
3. Доменная печь по п.1, отличающаяся тем, что конус выполнен из огнеупора, имеющего малую величину адгезии относительно тугоплавких веществ, например карбонитридов титана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146381/02A RU2365628C1 (ru) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | Доменная печь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146381/02A RU2365628C1 (ru) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | Доменная печь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007146381A RU2007146381A (ru) | 2009-06-27 |
| RU2365628C1 true RU2365628C1 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41026438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007146381/02A RU2365628C1 (ru) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | Доменная печь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365628C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136469A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-20 | 首钢集团有限公司 | 一种高炉炉缸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058395C1 (ru) * | 1993-04-28 | 1996-04-20 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Доменная печь |
-
2007
- 2007-12-17 RU RU2007146381/02A patent/RU2365628C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058395C1 (ru) * | 1993-04-28 | 1996-04-20 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Доменная печь |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 46267 А (В.А.Сорокин), 31.03.1941. ВЕГМАН Е.Ф. и др. Металлургия чугуна, Учебник для ВУЗов. - М.: ИЦК «Академкнига», 2004. с.339. ГАВРИЛЮК Г.Г. и др. Доменная плавка титаномагнетитов. - Тула: АССОД, 1997, с.216. RU 2228363 С2 (РЕШЕТНЯК А.Ф. и др.), 10.05.2004. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136469A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-20 | 首钢集团有限公司 | 一种高炉炉缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007146381A (ru) | 2009-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100248900B1 (ko) | 야금반응용기내의 반응증가방법 | |
| RU2102493C1 (ru) | Способ защиты огнеупорной футеровки металлургического сосуда | |
| US6585929B1 (en) | Direct smelting vessel | |
| JP2001032006A (ja) | 直接製錬法の開始方法 | |
| RU2682192C1 (ru) | Способ и устройство для плавления | |
| CA2721650C (en) | Process to reduce steel furnace slag carry-over during tapping | |
| Toulouevski et al. | Fuel arc furnace (FAF) for effective scrap melting: from EAF to FAF | |
| JP5877838B2 (ja) | 直接製錬プロセス | |
| RU2365628C1 (ru) | Доменная печь | |
| KR102100875B1 (ko) | 고형물 주입 랜스 | |
| AU2004201935B2 (en) | Metallurgical reactor for the production of cast iron | |
| Otunniyi et al. | Major determinant of service life in magnesia-graphite slagline refractory lining in secondary steelmaking ladle furnace | |
| Volkov-Husović et al. | Historical overview of refractory lining in the blast furnace | |
| JP2005126732A (ja) | 金属酸化物含有物質の溶融還元方法および溶融還元装置 | |
| UA121537C2 (uk) | Фурма для вдування твердих матеріалів | |
| RU2786283C1 (ru) | Способ загрузки промывочных и рабочих подач в доменную печь | |
| RU2772053C1 (ru) | Печь для производства феррохромовых сплавов | |
| RU2223330C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа в горне доменной печи | |
| WO2009087183A1 (en) | Cooling of a metallurgical smelting reduction vessel | |
| AU783471B2 (en) | A direct smelting vessel | |
| JPH0931511A (ja) | 鉄の溶融還元法 | |
| RU2621510C1 (ru) | Печь для непрерывной переработки твердых отходов в расплаве | |
| RU2618297C1 (ru) | Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт | |
| WO2023096525A1 (ru) | Печь для производства феррохромовых сплавов | |
| Powell et al. | Cupola Furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091218 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120710 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131218 |