RU2365628C1

RU2365628C1 - Blast furnace

Info

Publication number: RU2365628C1
Application number: RU2007146381/02A
Authority: RU
Inventors: Зуфар Гарифуллинович Салихов (RU); Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ; Юлиан Семенович Юсфин (RU); Юлиан Семенович Юсфин; Евгений Николаевич Ишметьев (RU); Евгений Николаевич ИШМЕТЬЕВ; Вячеслав Владимирович Павлов (RU); Вячеслав Владимирович Павлов; Александр Емельянович Пареньков (RU); Александр Емельянович Пареньков; Анатолий Петрович Щетинин (RU); Анатолий Петрович ЩЕТИНИН; Алексей Борисович Юрьев (RU); Алексей Борисович Юрьев; Владимир Георгиевич Лисиенко (RU); Владимир Георгиевич Лисиенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ"
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-08-27
Also published as: RU2007146381A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, namely to blast-furnace production. The blast furnace contains the refractory bottom and chimney with taps for tapping of cast iron and slag, blower nozzles, vertical refractory projection positioned in the center of the chimney. The lower part of the projection is made as a cylindric base and it rests on the bottom of sump of the chimney and the upper part is made as a cone. The top of the cone is at the level of the axis of the blower nozzles with the diametre of the cylinderic base equals d_height =(0.1-0.2)dc, and the cone height is h_height=0.2 dc, where dc is the chimney diametre. The refractory projection is made demountable with the upper part of the cone made multilayer and the lower part as a cylinderic base made solid. The cone is made of refractory with a small quantity of adhesion relative to refractory substances, for instance titanium carbonitride.

EFFECT: improved technical-economic indicators of the furnace and prevention of possible dangerous emergency situations.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству металлов, в частности получения ванадиевого чугуна из сырья, содержащих тугоплавкие вещества.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to blast furnace production of metals, in particular the production of vanadium cast iron from raw materials containing refractory substances.

Известны доменные печи для плавки передельных, литейных и ванадиевых чугунов [1-4]. Особенностью их конструкции является наличие зумпфа (углубления в лещади) глубиной от 1,0 до 1,5 м. В основном доменные печи все аналогичны между собой и широко известны их конструкции специалистам.Known blast furnaces for the smelting of foundry, foundry and vanadium cast irons [1-4]. A feature of their design is the presence of a sump (deepening in the bream) with a depth of 1.0 to 1.5 m. Basically, blast furnaces are all similar to each other and their designs are widely known to specialists.

Однако недостатками таких конструкций доменных печей являются открытая поверхность жидкого чугуна, на которую в слабоактивной центральной части лещади накапливаются тугоплавкие массы (гренали), как карбиды титана и другие «неплавкие массы» с образованием конусообразного выступа в центре горновой зоны печи-тотермана. Его высота со временем наращиваясь в рабочем режиме печи достигает уровня заплечиков и распара. Наличие тугоплавкого случайной формы тотермана по оси воздушных фурм приводит к набеганию газов фурменного очага на боковую поверхность указанного тотермана с отражением этих потоков и их направлением в сторону гарнисажа и футеровки горна. Последствием этого «рикошета» является увеличение износа гарнисажа горна и футеровки последнего с возникновением опасности прорыва горна. Такие явления, в частности, имели место на доменной печи №6 НТМК в 2006 г.However, the drawbacks of such designs of blast furnaces are the open surface of molten iron, on which refractory masses (grenals) accumulate in the weakly active central part of the bream, such as titanium carbides and other "non-melting masses" with the formation of a conical protrusion in the center of the furnace zone of the toterman furnace. Its height builds up over time in the operating mode of the furnace reaches the level of the shoulders and steam. The presence of a refractory random form of the toterman along the axis of the air tuyeres leads to the accumulation of gases of the tuyere source on the lateral surface of the specified toterman with reflection of these flows and their direction towards the skull and the lining of the hearth. The consequence of this “rebound” is an increase in the wear of the skull skull and the lining of the hearth with the danger of breaking the hearth. Such phenomena, in particular, took place at NTMK blast furnace No. 6 in 2006.

Таким образом, известные большеразмерные печи допускают образование массивных (крупных) тугоплавких карбидов и карбонитридов титана (греналей) в слабоактивной центральной части горна в зоне зумпфа с образованием валунообразного тугоплавкого тотермана, с восходящей вершиной, доходящей до уровня заплечиков и распара печи. При этом газы фурменного очага, ударяясь о боковую поверхность восходящего конца тотермана, отражаются от нее и направляются на поверхность гарнисажа и футеровки доменной печи. Это приводит к возникновению аварийных ситуаций вследствие снижения стойкости гарнисажа и футеровки горна и сопровождаемое прорывом высокотемпературных (до 2000°С) продуктов плавки через стенки горна. Такие аварии не только снижают технико-экономические показатели работы доменных печей, но представляют большую опасность для обслуживающего персонала.Thus, the well-known large-sized furnaces allow the formation of massive (large) refractory titanium carbides and carbonitrides (grenales) in the weakly active central part of the hearth in the sump zone with the formation of a boulder-like refractory toterman, with an ascending peak reaching the level of the shoulders and the furnace head. In this case, the gases of the tuyere source, hitting the lateral surface of the ascending end of the toterman, are reflected from it and sent to the surface of the skull and lining of the blast furnace. This leads to emergencies due to a decrease in the stability of the skull and lining of the hearth and is accompanied by a breakthrough of high-temperature (up to 2000 ° C) melting products through the walls of the hearth. Such accidents not only reduce the technical and economic performance of blast furnaces, but also pose a great danger to maintenance personnel.

Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение технико-экономических показателей доменной печи с предотвращением возможных опасных аварийных ситуаций в ее работе.The technical result of the present invention is to improve the technical and economic indicators of a blast furnace with the prevention of possible dangerous emergencies in its operation.

Наиболее близким аналогом (прототипом) по техническому результату и совокупности существенных признаков заявляемого технического решения является доменная печь, известная из SU 46267 А, С21В 7/00, 31.03.1941 г. [5]. Прототип включает в себя вертикальный огнеупорный выступ, расположенный в центре горна, нижняя часть выступа выполнена в виде цилиндрического основания и опирается на дно зумпфа горна, имеющего в части горна форму цилиндра, в части заплечиков - форму усеченного конуса с наклоном образующей, равным наклону стенок заплечиков, а в части выше заплечиков - конической формы с надетым на него массивным толстостенным конусом из жароупорной стали.The closest analogue (prototype) for the technical result and the set of essential features of the claimed technical solution is a blast furnace, known from SU 46267 A, C21B 7/00, 03/31/1941 [5]. The prototype includes a vertical refractory protrusion located in the center of the hearth, the lower part of the protrusion is made in the form of a cylindrical base and rests on the bottom of the hearth sump, which has the shape of a cylinder in the part of the hearth, and the shape of a truncated cone with a slope forming equal to the slope of the walls of the shoulders , and in the part above the shoulders - conical shape with a massive thick-walled cone made of heat-resistant steel worn on it.

К недостаткам прототипа по [5] относятся:The disadvantages of the prototype according to [5] include:

- тугоплавкие образования, например карбонатридов титана или гренали, имеющие более высокую вязкость и парашютность в восходящих потоках, они мгновенно будут отброшены вверх к стенкам горна или поднимутся по стенкам выступа в верхнюю ее часть, т.е. в зону более низких скоростей движения - верхушку конуса. Покидая зону высоких температур 1600-1900°С у сопла фурм и оказавшись в зоне менее низких скоростей указанные тугоплавкие гренали будут коагулироваться и образуют валунообразный тотерман, который со временем нарушит гидродинамику печи, создавая все негативные явления в зоне горна, отмеченные при анализе доменных печей в [1-4]. Особо существенным при этом является постепенное сужение зоны для нормального (проектная зона) функционирования факелов фурм, которые будут соударяться с краями тотермана и направляться в сторону гарнисажа и футеровки горна. Это приведет к возникновению опасности прорыва горна и перегреву фурм;- refractory formations, for example titanium or grenaline carbonatrides, having a higher viscosity and parachutism in ascending streams, they will instantly be thrown up to the walls of the hearth or rise along the walls of the ledge to its upper part, i.e. in the zone of lower speeds - the top of the cone. Leaving the high-temperature zone 1600-1900 ° С at the tuyere nozzle and finding themselves in the zone of lower velocities, these refractory grenals will coagulate and form a boulder-like toterman, which will eventually disrupt the hydrodynamics of the furnace, creating all the negative phenomena in the hearth zone noted during the analysis of blast furnaces in [1-4]. Particularly significant in this case is the gradual narrowing of the zone for the normal (project area) functioning of the tuyere torches, which will collide with the edges of the toterman and be directed towards the skull and the lining of the hearth. This will lead to the danger of a breakthrough of the hearth and overheating of the tuyeres;

- невозможно концентрировать и интенсивно перемешивать тугоплавкие элементы в открытой поверхности жидкого чугуна и воздействовать на них высокотемпературным факелом в зоне сопла фурм.- it is impossible to concentrate and intensively mix refractory elements in the open surface of liquid cast iron and affect them with a high-temperature torch in the area of the tuyere nozzle.

В предлагаемом варианте доменной печи снижается возможность образования тотермана или обеспечивается равномерный нагрев, а также появляется возможность непрерывного движения тугоплавких образований плавки в высокотемпературной зоне факела фурм, а следовательно, исключить возможность образования греналей и тотермана.In the proposed embodiment of the blast furnace, the possibility of the formation of toterman is reduced or uniform heating is provided, and the possibility of continuous movement of refractory melting formations in the high-temperature zone of the tuyere torch appears, and therefore, the possibility of the formation of grenals and toterman is eliminated.

Указанный положительный эффект достигается тем, что вершина конуса огнеупорного выступа, расположенная на уровне горизонтальной оси воздушных фурм, исключает накопление греналей в центре горна путем их рассекания на более мелкие частицы, т.е. такое расположение конуса выступа не дает возможность коагуляции карбидов. Благодаря низкой вязкости жидкого чугуна в этой зоне раздробленные частицы, непрерывно вращаясь вокруг вершины конуса выступа, многократно входят в зону высоких температур факела, и расплавляются или же покидают печь во аремя выпуска чугуна и шлака через летку зумпфа. Следует отметить также, что если некоторые гренали образуются выше уровня сопел фурм, то они после укрупнения (слипания друг с другом) начинают осаждаться на конус выступа, который их разобьет под напором потоков жидкофазного чугуна на более мелкие части. Последние активно начнут перемещаться вокруг конуса и тоже расплавляются или измельчаются по вышеописанному механизму или выводятся из печи. Диаметр цилиндрического основания d_выс=(0,1-0,2)d_г и высота конуса равна h_выс=0,2 d_г, где d_г- диаметр горна - это наиболее оптимальные значения параметров выступа, определенные решением оптимальной задачи минимизации занятия объема горна выступом.The indicated positive effect is achieved by the fact that the vertex of the cone of the refractory protrusion located at the horizontal axis of the air tuyeres eliminates the accumulation of grenals in the center of the hearth by dissecting them into smaller particles, i.e. this arrangement of the protrusion cone does not allow coagulation of carbides. Due to the low viscosity of molten iron in this zone, the crushed particles, continuously rotating around the top of the protrusion cone, repeatedly enter the zone of high temperatures of the torch and melt or leave the furnace during the release of cast iron and slag through the sump inlet. It should also be noted that if some grenals are formed above the level of the tuyere nozzles, then after enlargement (sticking together) they begin to settle on the cone of the protrusion, which will break them into smaller parts under the pressure of the flows of liquid-phase cast iron. The latter will actively begin to move around the cone and also melt or grind according to the above mechanism or are removed from the furnace. The diameter of the cylindrical base d _height = (0.1-0.2) d _g and the height of the cone is h _height = 0.2 d _g , where d _g is the diameter of the hearth - these are the most optimal values of the protrusion parameters, determined by solving the optimal task of minimizing occupation volume of the forge ledge.

Кроме того, выполнение огнеупорного выступа разборным, а нижнию часть в виде цилиндрического основания - сплошной, позволяет быстро разобрать и собрать выступ внутри зумпфа, а также легко обеспечить устойчивость и вертикальность выступа относительно центральной (виртуальной) оси корпуса печи. Выполнение конуса многослойным и с малой величиной адгезии относительно тугоплавких веществ, позволяет достаточно просто подобрать высоту конуса относительно горизонтальной оси фурм - за счет изменения толщины огнеупорных прокладок между слоями, а также компенсировать тепловые деформации конуса. Малая величина адгезии относительно тугоплавких веществ способствует активному удалению греналей из центральной или низкотемпературной части горна.In addition, the implementation of the refractory protrusion is collapsible, and the lower part in the form of a cylindrical base is solid, it allows you to quickly disassemble and assemble the protrusion inside the sump, and it is also easy to ensure stability and verticality of the protrusion relative to the central (virtual) axis of the furnace body. The implementation of the cone is multi-layered and with a small amount of adhesion with respect to refractory substances, it is quite easy to choose the height of the cone relative to the horizontal axis of the tuyeres - by changing the thickness of the refractory gaskets between the layers, and also compensate for the thermal deformation of the cone. The small amount of adhesion with respect to refractory substances promotes the active removal of grenals from the central or low-temperature part of the hearth.

Из изложенного очевидно, что использование совокупности новых признаков конструкции предложенной доменной печи дает положительные результаты с предотвращением возможных аварийных ситуаций в работе печи и позволяет поддерживать проектную производительность печи при переработке руд с образованием тугоплавких веществ, как, например, карбонитридов титана.From the foregoing, it is obvious that the use of a combination of new design features of the proposed blast furnace gives positive results with the prevention of possible emergency situations in the operation of the furnace and allows maintaining the design capacity of the furnace during ore processing with the formation of refractory substances, such as titanium carbonitrides.

На чертеже изображена предлагаемая доменная печь. Доменная печь содержит: засыпной аппарат - 1 с уровнем засыпи - 2, воздушную фурму - 3 с фурменным очагом - 4, условную ось воздушной фурмы - 5, заплечики - 6, чугунную летку - 7, зумпф - 8 с огнеупорной футеровкой, конусообразный исскуственный выступ - 9, установленный вертикально в нижней плоскости зумпфа 8 и лещадь - 10. Конусная часть выступа 9 изготовлена из высокоогнеупорного материала с малой величиной адгезии по отношению к карбонитридам титана.The drawing shows the proposed blast furnace. The blast furnace contains: a filling apparatus - 1 with a level of mound - 2, an air lance - 3 with a tuyere - 4, a conventional axis of the air lance - 5, shoulders - 6, a cast-iron notch - 7, a sump - 8 with refractory lining, a cone-shaped artificial ledge - 9, mounted vertically in the lower plane of the sump 8 and the flap - 10. The conical part of the protrusion 9 is made of highly refractory material with a small amount of adhesion with respect to titanium carbonitrides.

Доменная печь содержит засыпной аппарат 1 для подачи кокса, флюсов и ванадий-титансодержащего рудного сырья (агломерат, руда или отходы) на уровень засыпи 2, воздушных фурм доменной печи 5, заплечиков 6, чугунную летку 7, зумпф 8 и конусный выступ 9 из тугоплавкого материала.The blast furnace contains a filling apparatus 1 for supplying coke, fluxes and vanadium-titanium-containing ore raw materials (sinter, ore or waste) to the level of mound 2, air tuyeres of the blast furnace 5, shoulders 6, cast-iron notch 7, sump 8 and conical protrusion 9 of refractory material.

Выступ 9 состоит из цилиндрического основания диаметром d_выс=(0,1÷0,2)d_г, высоты h_осн=1,0-1,5 м; ориентировочная высота конуса h_выc=0,2d_г. Здесь d_г - диаметр горна. Необходимо учесть, что вершина конуса должна находиться на уровне горизонтальной оси воздушной фурмы печи.The protrusion 9 consists of a cylindrical base with a diameter d _height = (0.1 ÷ 0.2) d _g , height h _osn = 1.0-1.5 m; approximate cone height h _high = 0.2d _g . Here d _g is the hearth diameter. It should be noted that the top of the cone should be at the level of the horizontal axis of the air lance of the furnace.

Материал выступа 9 обеспечивает его высокую огнеупорность и малую величину адгезии по отношению к карбонитридам титана. При загрузке в доменную печь с использованием засыпного аппарата 1 ванадий-титаносодержащего рудного сырья, кокса и флюсов подача на воздушные фурмы 5 воздушного дутья и тепловых добавок в результате процесса прямого и косвенного восстановления железа и оксидов ванадия образуется ванадиевый чугун, заполняющий горн и зумпф 8. При этом образуются и тугоплавкие карбонитриды титана-гренали. Искусственный выступ 9 с вершиной на уровне оси воздушной(ых) фурмы рассекает на части образующиеся гренали и они под действием гидродинамических сил фурменного очага, разбрасываются по всей зоне нагрева горна. Поскольку совместно с греналями также будут отброшены частицы кокса, то независимо от объема доменной печи устанавливается равномерное тепловое поле в фурменной зоне, исключающее скопления масс карбонитридов, т.е. их последующее уплотнение и образование тотермана в центральной части зумпфа. Такие условия обеспечивают равномерное поддержание температуры в фурменной зоне печи на уровне (1210÷1227)°С, что обеспечивает разрушение карбидов оксидами железа по реакцииThe material of the protrusion 9 provides its high refractoriness and low adhesion with respect to titanium carbonitrides. When vanadium-titanium-containing ore raw materials, coke and fluxes are loaded into a blast furnace 1 with a filling device 1, air blast and heat additives are fed to air tuyeres 5 as a result of direct and indirect reduction of iron and vanadium oxides, vanadium cast iron is formed, filling the furnace and sump 8. In this case, refractory titanium grenaline carbonitrides are also formed. An artificial protrusion 9 with a vertex at the level of the axis of the air (s) tuyere cuts into pieces the resulting grenals and they, under the action of the hydrodynamic forces of the tuyere source, are scattered throughout the hearth heating zone. Since coke particles will also be discarded together with the granules, irrespective of the volume of the blast furnace, a uniform thermal field is established in the tuyere zone, eliminating the accumulation of carbonitride masses, i.e. their subsequent compaction and the formation of toterman in the central part of the sump. Such conditions ensure uniform temperature maintenance in the tuyere zone of the furnace at the level of (1210 ÷ 1227) ° С, which ensures the destruction of carbides by iron oxides by the reaction

TiC+3FeO=TiO₂+СО+3Fe.TiC + 3FeO = TiO ₂ + CO + 3Fe.

Установка огнеупорного конусообразного выступа внутри зумпфа действует как своеобразный рассекатель осаждающихся из шлака тугоплавких карбонитридных масс (греналей), способствуя их рассредоточению по периферийным зонам зумпфа. Тем самым удовлетворяется устранение скопления взаимосвязанных неплавких карбидов и карбонитридов титана с образованием плотного наплавного тотермана. В свою очередь это обеспечивает эффективное развитие фурменных очагов с их активной поверхностью в центре горна, что позволяет создать равномерное распределение тепла и за счет устранения "рикошетных" эффектов удается снизить агрессивную эррозию материала гарнисажа, футеровки горна и заплечиков. Это обеспечивает в свою очередь ровный ход доменной печи с предотвращением аварийных ситуаций и улучшает технико-экономические показатели работы доменной печи.The installation of a refractory cone-shaped protrusion inside the sump acts as a kind of dissector of the refractory carbonitride masses (grenals) deposited from slag, contributing to their dispersal over the peripheral zones of the sump. Thus, the elimination of the accumulation of interconnected non-melting carbides and titanium carbonitrides with the formation of a dense surfaced toterman is satisfied. In turn, this ensures the effective development of tuyere foci with their active surface in the center of the hearth, which makes it possible to create a uniform distribution of heat and, by eliminating the "rebound" effects, it is possible to reduce the aggressive erosion of the material of the skull, the lining of the hearth and shoulders. This, in turn, ensures a smooth running of the blast furnace with the prevention of emergency situations and improves the technical and economic performance of the blast furnace.

С другой стороны, конусообразный выступ 9 предотвращая накопление и уплотнение греналей в центре горна, не способствует скоплению кокса в этой зоне. Это еще более способствует равномерному распределению температуры в горновой зоне печи, а следовательно, исключению возможности локального нагрева образующихся частиц греналей до практически нерасплавляемых нитридов и других видов тугоплавких масс.On the other hand, the conical protrusion 9 preventing the accumulation and densification of grenals in the center of the hearth, does not contribute to the accumulation of coke in this zone. This further contributes to a uniform temperature distribution in the furnace furnace zone, and, therefore, to the elimination of the possibility of local heating of the formed particles of grenals to practically indelible nitrides and other types of refractory masses.

Кроме того, отметим, что выполнение верхней части искусственного выступа 9 в виде многослойныой разборной (снимаются послойно) композиционной конструкции позволяет экономить дорогостоящие материалы (составляющие композита) для обеспечения долговечности выступа при воздействии как высоких температур, агрессивных сред и динамических напоров фурменных очагов. Выполнение нижней части выступа 9 в виде огнеупорного диска не требует дополнительных видов огнеупорных материалов, т.к. выполняется из того же материала, что и донная часть зумпфа 8 печи. Очевидно также, что выполнение выступа 9 разборным упрощает его сборку, монтаж внутри печи и ремонтные работы.In addition, we note that the implementation of the upper part of the artificial protrusion 9 in the form of a multilayer collapsible (removable in layers) composite design allows you to save expensive materials (composite components) to ensure the durability of the protrusion when exposed to both high temperatures, aggressive environments and dynamic pressure of tuyere foci. The implementation of the lower part of the protrusion 9 in the form of a refractory disk does not require additional types of refractory materials, because is made of the same material as the bottom of the sump 8 of the furnace. It is also obvious that the implementation of the projection 9 collapsible simplifies its assembly, installation inside the furnace and repair work.

Из изложенного очевидно, что полученные технические эффекты за счет отличительных признаков печи обеспечивают равномерное распределение температурного поля в зоне фурм, исключает возможность настылеобразования и тотермана, а совокупность их обеспечивает снижение вероятности возникновения аварийных режимов на доменной печи при производстве чугуна из сырья, содержащего тугоплавкие образования.From the foregoing, it is obvious that the resulting technical effects due to the distinctive features of the furnace provide a uniform distribution of the temperature field in the tuyere zone, eliminates the possibility of dust formation and toterman, and their combination reduces the likelihood of emergency conditions on a blast furnace in the production of cast iron from raw materials containing refractory formations.

Литература Literature

1. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвистнев А.В. и др. Металлургия чугуна. Учебник для ВУЗов. - М: ИЦК «Академкнига», 2004. с.774.1. Vegman EF, Zherebin BN, Pokhvistnev A.V. and others. Iron metallurgy. Textbook for high schools. - M: ICC "Akademkniga", 2004. p.774.

2. Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. Технолог-доменщик. - М.: Металлургия, 1986, с.263.2. Volkov Yu.P., Shparber L.Ya., Gusarov A.K. Technologist-Domenshchik. - M.: Metallurgy, 1986, p.263.

3. Гаврилюк Г.Г.. Леконцев Ю.А., Абрамов С.Д. Доменная плавка титаномагнититов. - Тула, АССОД, 1997, с.216.3. Gavrilyuk G.G. Lekontsev Yu.A., Abramov S.D. Blast furnace smelting of titanomagnets. - Tula, ASSOD, 1997, p.216.

4. Гаврилюк Г.Г. и др. Доменная плавка титаномагнетитов. - Тула. АССОД, 1997, с.99 и с.138.4. Gavrilyuk G.G. et al. Blast furnace smelting of titanomagnetites. - Tula. ASSOD, 1997, p. 99 and p. 138.

5. Сорокин. Доменная печь. А.с. №46267. Опубликовано 31.03.1941 г.5. Sorokin. Blast furnace. A.S. No. 46267. Published on March 31, 1941.

Claims

1. A blast furnace containing refractory bream and a hearth with tap holes for the production of pig iron and slag, air lances, a vertical refractory protrusion located in the furnace, the lower part of which is made in the form of a cylindrical base and rests on the bottom of the sump of the furnace, and the upper part is made in the form of a cone characterized in that the top of the cone is located at the level of the axis of the air tuyeres, while the diameter of the cylindrical base is d _height = (0.1-0.2) dg, and the height of the cone is h _height = 0.2 dg, where dg is the diameter hearth.

2. The blast furnace according to claim 1, characterized in that the refractory protrusion is made collapsible, while the upper part in the form of a cone is made multilayer, and the lower part in the form of a cylindrical base is solid.

3. The blast furnace according to claim 1, characterized in that the cone is made of a refractory having a small amount of adhesion with respect to refractory substances, for example titanium carbonitrides.