RU2365661C1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365661C1 RU2365661C1 RU2008128918/02A RU2008128918A RU2365661C1 RU 2365661 C1 RU2365661 C1 RU 2365661C1 RU 2008128918/02 A RU2008128918/02 A RU 2008128918/02A RU 2008128918 A RU2008128918 A RU 2008128918A RU 2365661 C1 RU2365661 C1 RU 2365661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- beryllium
- cobalt
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относятся к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron used for the manufacture of products operating under conditions of increased shock loads.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремния 0,01-2,5; хром 0,01-2,0; ванадий 0,001-1,0; бериллий 0,01-0,2; кобальт 0,01-5,0; медь 0-0,2; алюминий 0,01-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.7-3.8; silicon 0.01-2.5; chromium 0.01-2.0; vanadium 0.001-1.0; beryllium 0.01-0.2; cobalt 0.01-5.0; copper 0-0.2; aluminum 0.01-0.1; iron - the rest [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна на удар.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron on impact.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, хром, ванадий, бериллий, кобальт, медь, алюминий, железо, дополнительно содержит натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,03-0,05; хром 0,03-0,05; вонадий 0,2-0,3; бериллий 0,003-0,005; кобальт 5,5-6,5; медь 0,3-0,4; натрий 0,0001-0,0002; алюминий 0,3-0,4; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, chromium, vanadium, beryllium, cobalt, copper, aluminum, iron, additionally contains sodium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.2-2.4; silicon 0.03-0.05; chromium 0.03-0.05; Wonadia 0.2-0.3; beryllium 0.003-0.005; cobalt 5.5-6.5; copper 0.3-0.4; sodium 0.0001-0.0002; aluminum 0.3-0.4; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
Число ударов до разрушения, выдерживаемых чугунными цилиндрическими изделиями (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит ~ 300-310 для всех составов, приведенных в таблице.The number of impacts to failure sustained by cast-iron cylindrical products (diameter 50 mm, height 200 mm) at an energy of 650 J, will be ~ 300-310 for all compositions listed in the table.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт повышает прочность сплава, препятствует возникновению и развитию трещин при ударе. Ванадий увеличивает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру. Хром стабилизирует карбиды, незначительно повышает твердость сплава. Медь увеличивает пластичность чугуна, препятствует возникновению трещин. Алюминий раскисляет чугун, увеличивает его вязкость. Бериллий и натрий способствуют измельчению зерна, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Cobalt increases the strength of the alloy, prevents the occurrence and development of cracks upon impact. Vanadium increases the viscosity and ductility of cast iron, improves its structure. Chrome stabilizes carbides, slightly increases the hardness of the alloy. Copper increases ductility of cast iron, prevents cracking. Aluminum deoxidizes cast iron and increases its viscosity. Beryllium and sodium contribute to the grinding of grain, neutralize the harmful effects of sulfur impurities.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.1. GB 1149401, C22C 37/06, 1969.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128918/02A RU2365661C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128918/02A RU2365661C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2365661C1 true RU2365661C1 (en) | 2009-08-27 |
Family
ID=41149837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128918/02A RU2365661C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365661C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395612C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1149401A (en) * | 1965-06-01 | 1969-04-23 | Nisso Seiko Kabushiki Kaisha | Hot worked cast iron roll |
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
| RU2320761C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
-
2008
- 2008-07-15 RU RU2008128918/02A patent/RU2365661C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1149401A (en) * | 1965-06-01 | 1969-04-23 | Nisso Seiko Kabushiki Kaisha | Hot worked cast iron roll |
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
| RU2320761C1 (en) * | 2006-05-29 | 2008-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395612C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2350681C1 (en) | Cast iron | |
| RU2365661C1 (en) | Cast iron | |
| RU2347004C1 (en) | Cast high boron alloy | |
| RU2395612C1 (en) | Iron | |
| RU2359057C1 (en) | Cast iron | |
| RU2459003C1 (en) | Cast-iron | |
| RU2337990C1 (en) | Cast iron | |
| RU2398041C1 (en) | Iron | |
| RU2367706C1 (en) | Cast iron | |
| RU2347838C1 (en) | Iron | |
| RU2417271C1 (en) | Alloy | |
| RU2308508C1 (en) | Cast iron | |
| RU2375488C1 (en) | Cast iron | |
| RU2499074C1 (en) | Cast iron | |
| RU2405058C1 (en) | Cast iron | |
| RU2450077C1 (en) | Cast iron | |
| RU2390574C2 (en) | Malleable iron | |
| RU2362826C1 (en) | Cast iron | |
| RU2334008C1 (en) | Cast iron | |
| RU2424344C1 (en) | Iron | |
| RU2382104C1 (en) | Cast iron | |
| RU2318040C1 (en) | Cast iron | |
| RU2327762C1 (en) | Iron | |
| RU2462528C1 (en) | Cast iron | |
| RU2459002C1 (en) | Cast-iron |