RU2365435C2 - Method and device for cleaning of metal item surface from paint - Google Patents
Method and device for cleaning of metal item surface from paint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365435C2 RU2365435C2 RU2007124245/12A RU2007124245A RU2365435C2 RU 2365435 C2 RU2365435 C2 RU 2365435C2 RU 2007124245/12 A RU2007124245/12 A RU 2007124245/12A RU 2007124245 A RU2007124245 A RU 2007124245A RU 2365435 C2 RU2365435 C2 RU 2365435C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paint
- cleaned
- paint layer
- inductor
- metal
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для очистки поверхности металлических изделий от лакокрасочных и других диэлектрических покрытий, и может быть использовано, например, в работах по восстановлению технологического оборудования, используемого для покраски изделий.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods and devices for cleaning the surface of metal products from paint and varnish and other dielectric coatings, and can be used, for example, in the restoration of technological equipment used for painting products.
В современном машиностроении одной из операций изготовления изделия является его покраска. В условиях производства покраску изделия обычно выполняют распылением краски. При этом одно или группу изделий перед покраской размещают на металлической раме, окрашивают и сушат. После нескольких циклов покраски и сушки металлическая рама покрывается слоем засохшей краски и становится непригодной для использования. Для повторного использования металлическую раму периодически очищают от слоя засохшей краски.In modern engineering, one of the operations of manufacturing a product is its painting. In a production environment, product painting is usually done by spraying paint. In this case, one or a group of products before painting is placed on a metal frame, painted and dried. After several cycles of painting and drying, the metal frame is covered with a layer of dried paint and becomes unusable. For reuse, the metal frame is periodically cleaned from a layer of dried paint.
Известен способ очистки поверхности металлических изделий, например труб, от краски и других покрытий, реализованный в устройстве для очистки поверхностей трубы [1, а.с. №1313537]. Это устройство снабжено нагревательным элементом в виде отрезка трубы, размещенного соосно на очищаемой трубе и соединенного с помощью электроконтакта с одного конца с трубой. Другой конец нагревательного элемента и труба подключены к источнику переменного тока. Очистка поверхности трубы в этом устройстве достигается за счет того, что электрический ток, протекая по внутренней поверхности трубы нагревательного элемента и наружной поверхности очищаемой трубы, нагревает поверхность трубы до высокой температуры, вызывая из-за различия в коэффициентах линейного расширения металла и покрытия растрескивание и отслаивание покрытия от очищаемой поверхности.A known method of cleaning the surface of metal products, such as pipes, from paint and other coatings, implemented in a device for cleaning surfaces of pipes [1, a.s. No. 1313537]. This device is equipped with a heating element in the form of a piece of pipe placed coaxially on the pipe being cleaned and connected via an electrical contact at one end to the pipe. The other end of the heating element and the pipe are connected to an AC source. The cleaning of the pipe surface in this device is achieved due to the fact that the electric current flowing along the inner surface of the pipe of the heating element and the outer surface of the pipe being cleaned heats the pipe surface to a high temperature, causing cracking and delamination due to differences in the linear expansion coefficients of the metal and coating coatings from the surface being cleaned.
Недостатком устройства для очистки поверхностей трубы по [а.с. №1313537] является невысокая производительность очистки. Этот недостаток обусловлен необходимостью выполнения перед очисткой очередного участка поверхности трубы подготовительных операций по разъединению и соединению 3-х электрических соединений: двух для подключения источника питания и одного для соединения нагревательного элемента с трубой. Причем, электрические соединения должны быть высокого качества, чтобы обеспечить нагрев и очистку металлической поверхности, а электрические соединения при этом не нагревались. На выполнение этих подготовительных операций уходит большая часть времени процесса очистки.The disadvantage of a device for cleaning pipe surfaces according to [a.s. No. 1313537] is a low cleaning performance. This drawback is due to the need to carry out preparatory operations to disconnect and connect 3 electrical connections before cleaning the next section of the pipe surface: two for connecting the power source and one for connecting the heating element to the pipe. Moreover, the electrical connections must be of high quality to ensure heating and cleaning of the metal surface, while the electrical connections are not heated. These preparatory steps take most of the cleaning process.
Известен способ очистки металлических изделий от гетерогенных загрязнений, например - слоя краски, по [2, а.с. №1313537], в котором влияние качества электрического соединения источника питания с очищаемой металлической поверхностью на процесс очистки ослаблено. В этом способе на очищаемой поверхности со стороны слоя краски размещают два электрода и подают на них импульсы высокого напряжения, при этом расстояние между электродами устанавливают больше суммы толщин слоя краски в местах установки электродов. При подаче на электроды высоковольтных импульсов происходит электрический пробой слоя краски между электродами и изделием. Дальнейший разряд проходит по поверхности раздела изделия и краски, при этом расширяющаяся плазма разряда отрывает краску от очищаемой поверхности.A known method of cleaning metal products from heterogeneous contaminants, for example, a paint layer, according to [2, a.s. No. 1313537], in which the influence of the quality of the electrical connection of the power source with the metal surface being cleaned on the cleaning process is weakened. In this method, two electrodes are placed on the surface to be cleaned from the side of the paint layer and high voltage pulses are supplied to them, while the distance between the electrodes is set to be greater than the sum of the thicknesses of the paint layer at the places of installation of the electrodes. When high voltage pulses are applied to the electrodes, an electrical breakdown of the paint layer occurs between the electrodes and the product. Further discharge passes along the interface between the product and the paint, while the expanding discharge plasma detaches the paint from the surface being cleaned.
Способ по [а.с. №1313537] взят в качестве прототипа.The method according to [a.s. No. 1313537] taken as a prototype.
Недостатком способа очистки по [а.с. №1313537] является невысокая производительность очистки, зависящая от времени перемещения и установки электродов на очищаемой поверхности. Другим недостатком способа очистки по [а.с. №1313537] является снижение качества обработки очищаемой поверхности за счет появления на ней участков оплавления (или прожига на тонкостенном изделии) в местах электрического пробоя слоя краски. Этот недостаток затрудняет применение способа по [а.с. №1313537] для очистки изделий многоразового использования. Кроме того, недостатком способа очистки по [а.с. №1313537] является невысокое качество очистки, обусловленное преимущественным нагревом очищаемой поверхности по линии разрядного тока, соединяющей места установки электродов. Недостатком способа очистки по [а.с. №1313537] является также необходимость выполнения особых мер электробезопасности по защите обслуживающего персонала от поражения высоковольтными импульсами.The disadvantage of the cleaning method according to [as No. 1313537] is a low cleaning performance, depending on the time of movement and installation of the electrodes on the surface being cleaned. Another disadvantage of the cleaning method according to [a.s. No. 1313537] is a decrease in the quality of processing of the surface being cleaned due to the appearance of reflow sections on it (or burning on a thin-walled product) in places of electrical breakdown of the paint layer. This disadvantage makes it difficult to use the method according to [a.s. No. 1313537] for cleaning reusable products. In addition, the disadvantage of the cleaning method according to [a.s. No. 1313537] is the low quality of cleaning, due to the predominant heating of the surface being cleaned along the discharge current line connecting the installation sites of the electrodes. The disadvantage of the cleaning method according to [as No. 1313537] is also the need to implement special electrical safety measures to protect service personnel from damage by high voltage pulses.
Целями изобретения являются повышение производительности, качества и электробезопасности очистки поверхности металлического изделия от краски.The objectives of the invention are to increase the productivity, quality and electrical safety of cleaning the surface of a metal product from paint.
Поставленные цели в предлагаемом способе очистки поверхности металлического изделия от краски, заключающемся в том, что электрическими токами нагревают поверхность металлического изделия под краской, достигаются тем, что размещают вблизи очищаемой поверхности металлического изделия со стороны слоя краски индуктор и кратковременным индукционным нагревом доводят температуру очищаемой поверхности металлического изделия до температуры выделения газов из краски на поверхности раздела металл-краска, с последующим резким удалением образовавшимися газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия, при этом длительность кратковременного индукционного нагрева устанавливают меньше длительности прогрева всего слоя краски до температуры плавления, а мощность генератора, питающего индуктор, форму и размеры индуктора выбирают по условию поддержания газодинамического процесса резкого удаления газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия. Кроме того, кратковременный индукционный нагрев очищаемой поверхности металлического изделия осуществляют высокочастотным магнитным полем.The goals in the proposed method of cleaning the surface of a metal product from paint, which consists in the fact that electric currents heat the surface of a metal product under paint, are achieved by placing an inductor near the surface of the metal product to be cleaned from the side of the paint layer and bring the temperature of the metal surface to be cleaned by short-term induction heating products to the temperature of gas evolution from the paint on the metal-paint interface, followed by a sharp removal of samples called the gases of the paint layer from the surface of the metal product being cleaned, while the duration of short-term induction heating is set to be less than the duration of heating the entire paint layer to the melting temperature, and the power of the generator feeding the inductor, the shape and dimensions of the inductor are selected according to the condition of maintaining the gas-dynamic process of the sharp removal of the paint layer by gases the cleaned surface of the metal product. In addition, short-term induction heating of the cleaned surface of the metal product is carried out by a high-frequency magnetic field.
Устройство для реализации предлагаемого способа содержит соединенные последовательно генератор переменного тока, выполненный в виде генератора высокочастотного тока, коммутационное устройство, устройство согласования нагрузок и индуктор, размещенный со стороны слоя краски вблизи очищаемой поверхности металлического изделия.A device for implementing the proposed method comprises an alternating current generator connected in series in the form of a high-frequency current generator, a switching device, a load balancing device and an inductor located on the side of the paint layer near the surface of the metal product being cleaned.
На фиг.1 схематично показано устройство для реализации предлагаемого способа очистки поверхности металлического изделия от краски.Figure 1 schematically shows a device for implementing the proposed method for cleaning the surface of a metal product from paint.
На фиг.2-5 упрощенно показаны варианты индукторов.Figure 2-5 simplified shows the options for the inductors.
Цифрами на фиг.1 обозначены: 1 - генератор высокочастотного тока, 2 - коммутационное устройство, 3 - устройство согласования нагрузок, 4 -индуктор, 5 - очищаемое металлическое изделие, 6 - слой краски, подлежащий удалению.The numbers in FIG. 1 indicate: 1 — a high-frequency current generator, 2 — a switching device, 3 — a load balancing device, 4 — an inductor, 5 — a metal product to be cleaned, 6 — a paint layer to be removed.
Показанный на фиг.1 индуктор, в частном случае реализации предлагаемого способа очистки, выполнен из охлаждаемой проточной водой медной трубки, свернутой в плоскую спираль, изогнутой углом, либо по дуге, U-образно, либо иным образом, повторяющим профиль очищаемой поверхности (форма индуктора материалами настоящей заявки не защищается). При этом в одних вариантах индуктор выполнен стационарным, укрепленным на какой-либо станине (на чертеже не показана), а очищаемое изделие приближаемым к нему. В других частных случаях индуктор выполнен переносным (подвижным), приближаемым к очищаемому изделию, в том числе снабженным для перемещения, например, рукояткой 7 (фиг.2) из диэлектрика (элементы крепления и переноса индуктора материалами настоящей заявки не защищаются).The inductor shown in FIG. 1, in the particular case of implementing the proposed cleaning method, is made of a copper tube cooled by running water, rolled up into a flat spiral, bent at an angle, either in an arc, in a U-shape, or in another way, repeating the profile of the surface being cleaned (inductor shape materials of this application is not protected). Moreover, in some embodiments, the inductor is stationary, mounted on a bed (not shown in the drawing), and the product being cleaned is close to it. In other special cases, the inductor is made portable (movable), approaching the product being cleaned, including equipped for movement, for example, by a handle 7 (figure 2) from the dielectric (the fastening and transfer elements of the inductor are not protected by materials of this application).
Работа устройства происходит следующим образом. Работающий генератор 1 высокочастотного тока, с помощью коммутационного устройства 2, подключают через устройство согласования нагрузок 3 к индуктору 4, размещенному со стороны слоя краски вблизи поверхности металлического изделия 5. Магнитное поле тока, текущего по индуктору 4, воздействуя на поверхность металлического изделия 5, возбуждает в нем вихревые токи, реализующие индукционный нагрев поверхности металлического изделия. За счет теплопередачи от нагретой поверхности металлического изделия 5 нагревается и начинает выделять газы внутренняя поверхность слоя краски 6. Образующиеся в процессе кратковременного нагрева газы, расширяясь, создают избыточное давление на границе металл-краска, приводящее к резкому (взрывному) отслаиванию и удалению с очищаемой поверхности слоя краски 6. Эффективность и качество очистки металлической поверхности повышаются при использовании мощных высокочастотных полей, возбуждаемых с использованием мощных генераторов за сравнительно короткий интервал времени. При этом мощность поля (мощность использованного генератора) и длительность нагрева находятся в заранее определяемом соотношении: чем выше мощность, тем короче импульсный нагрев очищаемого изделия. Причем мощность генератора и длительность нагрева выбирают исходя из соблюдения требования - быстрый нагрев металлической поверхности и соприкасающейся с ней внутренней поверхности удаляемого слоя краски до температуры газовыделения из краски осуществляют за время, при котором внешний слой краски сохраняет консистенцию (вязкость) необходимую и достаточную для удержания под слоем краски образующихся в процессе нагрева газов. Таким образом, скорость нарастания температуры обрабатываемой поверхности выбирают такой, при которой обеспечивается перепад температур внешней и внутренней поверхностей удаляемого слоя краски не меньше разности температур плавления и газовыделения краски. При достаточной удельной мощности индукционного нагрева, (мощности генератора, приходящейся с учетом КПД на единицу площади нагреваемой поверхности) процесс отслаивания и удаления краски с металлической поверхности протекает по типу ударного воздействия. Поэтому, в зависимости от условий очистки (мощность генератора, размеры и форма индуктора, толщина слоя и механические свойства краски), генератор подключают к индуктору на короткий промежуток времени, обеспечивая импульсный нагрев очищаемой поверхности, причем длительность импульсного индукционного нагрева не должна превышать длительности прогрева всего слоя краски до температуры плавления.The operation of the device is as follows. A working high-
Предлагаемый способ и устройство его реализующее по сравнению с прототипом, при одинаковых размерах рабочей зоны (разнос электродов у прототипа, размеры индуктора в предлагаемом способе), обеспечивают более равномерный нагрев большей, чем у прототипа поверхности, поскольку у прототипа преимущественно нагревается сравнительно узкая область поверхности по линии разрядного тока, соединяющей места установки электродов, в то время как в предлагаемом способе нагрев происходит как под индуктором, так и в сравнительно широкой, прилегающей к нему зоне, подвергаемой воздействию индукционного поля. Значит, у заявленного способа площадь нагрева металлической поверхности больше, чем у прототипа, и очистка всей поверхности от краски производится за меньшее, чем у прототипа, число циклов нагрева. А меньшее число циклов обеспечивает более высокую, по сравнению с прототипом, производительность предлагаемого способа очистки металлической поверхности.The proposed method and device realizing it in comparison with the prototype, with the same dimensions of the working area (electrode spacing of the prototype, inductor dimensions in the proposed method), provide more uniform heating greater than that of the prototype surface, since the prototype predominantly heats up a relatively narrow surface area over the discharge current line connecting the installation sites of the electrodes, while in the proposed method, heating occurs both under the inductor, and in a relatively wide, adjacent to n him the zone exposed to the induction field. So, the claimed method, the heating surface of the metal surface is larger than that of the prototype, and the entire surface is cleaned of paint for less than the prototype, the number of heating cycles. A smaller number of cycles provides a higher, compared with the prototype, the performance of the proposed method for cleaning a metal surface.
В предлагаемом способе и устройстве его реализующем также отсутствуют недостатки прототипа, связанные с высоковольтным разрядом - это наплавка поверхности, либо ее прожиг, в местах электрического пробоя. В предлагаемом способе, в отличие от прототипа, нет точечных разрядов, очищаемая поверхность равномерно нагревается магнитным полем, поэтому наплавка поверхности, либо ее прожиг, в предлагаемом способе отсутствуют, обрабатываемая поверхность сохраняет первоначальный вид, что расширяет функциональные возможности применения заявляемого способа.In the proposed method and its implementing device also there are no disadvantages of the prototype associated with high-voltage discharge - this is surfacing of the surface, or burning it, in places of electrical breakdown. In the proposed method, in contrast to the prototype, there are no point discharges, the surface being cleaned is evenly heated by a magnetic field, therefore, there is no surfacing or burning of the surface in the proposed method, the surface being treated retains its original appearance, which extends the functionality of the application of the proposed method.
В предлагаемом способе и устройстве его реализующем отсутствует также и еще один недостаток прототипа - это необходимость выполнения особых мер электробезопасности обслуживающего персонала от поражения высоковольтными импульсами. В предлагаемом способе нет электрических потенциалов, необходимых для осуществления разрядов, а рабочие напряжения на индукторе не являются высоковольтными, что существенно упрощает выполнение мер электробезопасности обслуживающего персонала.In the proposed method and the device implementing it, there is also one more disadvantage of the prototype - this is the need to perform special electrical safety measures for staff from damage by high voltage pulses. In the proposed method, there are no electric potentials necessary for the discharge, and the operating voltage at the inductor is not high voltage, which greatly simplifies the implementation of electrical safety measures of staff.
Таким образом, предлагаемый способ очистки поверхности металлического изделия от краски и устройство его реализующее обладают более высокой, по сравнению с прототипом, производительностью, лучшим качеством очистки, более широкими функциональными возможностями и лучшей электробезопасностью обслуживающего персонала.Thus, the proposed method of cleaning the surface of a metal product from paint and its device that implements have a higher, in comparison with the prototype, productivity, better cleaning quality, wider functionality and better electrical safety of staff.
Предлагаемый способ и устройство его реализующее опробованы при очистке от краски элементов технологического оборудования для покраски изделий. Очищалась технологическая многогранная конструкция для крепления деталей при их покраске, выполненная в виде параллепипеда из стальных стержней диаметром 10 мм, толщина слоя краски менялась по длине стержня тора 150 мм, расстояние от очищаемой поверхности стержня до рабочей поверхности проводника индуктора 10 мм, рабочая частота генератора - 60 кГц, мощность генератора - 20 кВт. В процессе очистки, при кратковременном (на 2-3 секунды) подключении работающего генератора к индуктору, слой краски резко (взрывоподобно) сбрасывался с очищаемого участка стержня при хорошем качестве очистки.The proposed method and its implementing device are tested when cleaning the elements of technological equipment for painting products from paint. The technological multifaceted structure for fixing parts during their painting was cleaned, made in the form of a parallelepiped made of steel rods with a diameter of 10 mm, the thickness of the paint layer varied along the length of the torus rod 150 mm, the distance from the rod being cleaned to the working surface of the inductor conductor 10 mm, the operating frequency of the generator 60 kHz, generator power - 20 kW. During the cleaning process, with a short-term (2-3 seconds) connection of the working generator to the inductor, the paint layer was abruptly (explosively) discarded from the area being cleaned with a good cleaning quality.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1489862, МКИ В08В 7/04, 1989.1. USSR author's certificate No. 1489862,
2. Авторское свидетельство СССР №1313537, МКИ В08В 7/04, 1987, (прототип).2. USSR author's certificate No. 1313537,
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124245/12A RU2365435C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method and device for cleaning of metal item surface from paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124245/12A RU2365435C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method and device for cleaning of metal item surface from paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007124245A RU2007124245A (en) | 2009-01-10 |
| RU2365435C2 true RU2365435C2 (en) | 2009-08-27 |
Family
ID=40373677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124245/12A RU2365435C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method and device for cleaning of metal item surface from paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365435C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1442282A1 (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-07 | А.Я.Зел нин, В.И.Хол вко и Е.И.Шевцов | Arrangement for jet removal of thermoplastic coatings from metallic surfaces |
| RU2215595C1 (en) * | 2002-05-18 | 2003-11-10 | Вологдин Валентин Владиславович | Method of removal of coat from metal surface |
| BG65053B1 (en) * | 1999-11-02 | 2007-01-31 | Jak. J. Alveberg As | Device and method for removal of rust and paint |
-
2007
- 2007-06-27 RU RU2007124245/12A patent/RU2365435C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1442282A1 (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-07 | А.Я.Зел нин, В.И.Хол вко и Е.И.Шевцов | Arrangement for jet removal of thermoplastic coatings from metallic surfaces |
| BG65053B1 (en) * | 1999-11-02 | 2007-01-31 | Jak. J. Alveberg As | Device and method for removal of rust and paint |
| RU2215595C1 (en) * | 2002-05-18 | 2003-11-10 | Вологдин Валентин Владиславович | Method of removal of coat from metal surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007124245A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100590767C (en) | Corona discharge electrode and method of operation thereof | |
| US20050236374A1 (en) | Device for processing welding wire | |
| US6998574B2 (en) | Welding torch with plasma assist | |
| EP1786245B1 (en) | Apparatus and method for forming a plasma | |
| KR101308884B1 (en) | Method and beam generator for creating a focused plasma beam | |
| CN101215630A (en) | Electromagnetic heating effect weld crack arrest and welding structure strengthening device | |
| ES2399181T3 (en) | Process and installation for surface preparation by discharging a dielectric barrier | |
| RU2365435C2 (en) | Method and device for cleaning of metal item surface from paint | |
| EP0364472A1 (en) | Method and device for heating a workpiece | |
| US20170127506A1 (en) | Generation of dielectric barrier discharge plasma using a modulated voltage | |
| KR20090116192A (en) | Welding method of metal tube with low electrical conductivity | |
| Shin et al. | Bidirectional pulse plasma power supply for treatment of air pollution | |
| RU135545U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING METAL SURFACES FROM PAINT AND OXY CONTAMINATION | |
| AU2003240447A8 (en) | Method and device for treating the outer surface of a metal wire, particularly for carrying out a coating pretreatment. | |
| SU1442282A1 (en) | Arrangement for jet removal of thermoplastic coatings from metallic surfaces | |
| Pillai et al. | Effect of DC pre-stress on AC and DC surface flashover of solid insulators in vacuum | |
| RU2253551C2 (en) | Electric arc welding method and apparatus for performing the same | |
| RU2807275C1 (en) | Device for cleaning products from hard coatings and salt deposits (options) | |
| EP4051642B1 (en) | Waste water cleaning apparatus and system | |
| RU2158784C2 (en) | Method of vacuum machining of surface of pipes and gear for its realization | |
| MXPA05005099A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR HEATING REFRACTORY OXIDES. | |
| Kovalevsky et al. | Mechanical action on edges of plastic parts using electrohydraulic effect | |
| RU2005118378A (en) | METHOD FOR COATING | |
| US880037A (en) | Method of treating gases and gas mixtures by means of voltaic arcs. | |
| EP1657521B1 (en) | Expanding system using plasma discharge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20131113 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170628 |