RU2363672C2 - Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application - Google Patents
Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363672C2 RU2363672C2 RU2007136307/03A RU2007136307A RU2363672C2 RU 2363672 C2 RU2363672 C2 RU 2363672C2 RU 2007136307/03 A RU2007136307/03 A RU 2007136307/03A RU 2007136307 A RU2007136307 A RU 2007136307A RU 2363672 C2 RU2363672 C2 RU 2363672C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- cooling system
- vibrating screen
- hydrator
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для гашения извести и приготовления извести-пушонки, и может быть использовано в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности.The invention relates to the field of construction, and in particular to devices for the extinguishing of lime and the preparation of lime-fluff, and can be used in the metallurgical, chemical and food industries.
Известен гидратор-сепаратор для производства гидратной окиси, содержащий емкость с патрубками и охлаждающим кожухом, дозатор-питатель и регулируемую наклонную решетку с прилегающим к ней снизу перфорированным подвижным шибером и затворами, расположенными у ее нижнего конца [SU 1463724].Known hydrator-separator for the production of hydrated oxide, containing a container with nozzles and a cooling casing, a metering feeder and an adjustable inclined grate with an adjacent perforated movable slide and shutters located at its lower end [SU 1463724].
Недостатки: значительные затраты энергии на псевдоожижение, потери продукта в результате его карбонизации углекислым газом, входящим в состав воздуха, значительные тепловые выбросы.Disadvantages: significant energy costs for fluidization, loss of product as a result of its carbonization with carbon dioxide, which is part of the air, significant thermal emissions.
Известно устройство для гашения извести (RU 2192398), имеющее камеру гидратации с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вытяжную трубу с входным отверстием, нижней частью и камерой расширения со сливным элементом, средством охлаждения стенок камеры расширения для конденсации на них отходящих жидких частиц, выполненым в виде водяной рубашки, указанное средство охлаждения стенок камеры расширения совмещено с разбрызгивателем, который выполнен в виде пары дисков, установленных соосно и с возможностью свободного вращения вокруг оси вытяжной трубы с образованием между ними сопла в виде кольцевой щели, причем сопло разбрызгивателя направлено радиально относительно оси вытяжной трубы с возможностью смывания водой боковых стенок камеры расширения, нижняя часть вытяжной трубы выполнена водосточной для стекания воды из камеры расширения, а сливной элемент установлен на нижней части вытяжной трубы с возможностью преобразования потока воды, стекающей с ее стенок, в вертикальную водяную завесу, расположенную перед входным отверстием вытяжной трубы.A device for extinguishing lime (RU 2192398) is known, having a hydration chamber with loading and unloading openings, a chimney with an inlet, a lower part and an expansion chamber with a drain element, a means of cooling the walls of the expansion chamber to condense the outgoing liquid particles on them, made in the form a water shirt, said means of cooling the walls of the expansion chamber is combined with a sprayer, which is made in the form of a pair of disks mounted coaxially and with the possibility of free rotation around the exhaust axis pipes with the formation of a nozzle in the form of an annular gap between them, and the nozzle of the sprayer is directed radially relative to the axis of the exhaust pipe with the possibility of washing off the side walls of the expansion chamber with water, the lower part of the exhaust pipe is made for draining water from the expansion chamber, and the drain element is mounted on the bottom of the pipes with the possibility of converting the flow of water flowing from its walls into a vertical water curtain located in front of the inlet of the exhaust pipe.
Недостатки: сложность устройства и значительные затраты энергии на перемешивание и транспортирование извести, значительные тепловые выбросы стенками камеры гидратации, неэффективное использование теплообменной поверхности теплопередачи водяной рубашки, так как они со стороны паровоздушной смеси омываются прохладным потоком воды, предназначенной для гидратации извести, низкая скорость гидратации вследствие использования для нее прохладной воды и, как следствие, низкий выход продукта.Disadvantages: the complexity of the device and the significant energy consumption for mixing and conveying lime, significant heat emissions from the walls of the hydration chamber, inefficient use of the heat transfer surface of the heat transfer of the water jacket, since they are washed by a cool stream of water intended for lime hydration from the side of the air-vapor mixture, low hydration rate due to the use of cool water for her and, as a result, a low yield of product.
Известен способ получения извести-пушонки, включающий обжиг и гашение извести водой с переводом извести-пушонки во взвешенное состояние паровоздушной средой путем подачи воздуха из расчета 22,4-112,0 л на 1 моль извести и удалением ее с последующим осаждением [RU 99106719].A known method of producing lime fluff, including calcining and extinguishing lime with water, transferring the lime fluff to a suspended state with a steam-air medium by supplying air at a rate of 22.4-112.0 l per 1 mol of lime and removing it with subsequent precipitation [RU 99106719] .
Недостатки: значительный расход энергии на перевод извести-пушонки во взвешенное состояние, карбонизация готового продукта углекислым газом, входящим в состав воздуха.Disadvantages: significant energy consumption for transferring lime-fluff to a suspended state, carbonization of the finished product with carbon dioxide, which is part of the air.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ приготовления извести-пушонки, включающий гидратацию негашеной извести, перемешивание негашеной извести путем вращения устройства для гашения вокруг продольной оси, последовательное просеивание на вибросите, состоящем из комплекта сит, имеющих разный размер ячеек, при этом размер ячеек нижестоящих сит уменьшается по сравнению с вышестоящими, деление извести-пушонки на фракции в одном циклоне и гравитационном сепараторе или в нескольких циклонах, расфасовку в пакеты всех фракций извести-пушонки [RU 2003113951].The closest analogue of the proposed method is a method of preparing lime-fluff, including hydration of quicklime, mixing quicklime by rotating the slaking device around the longitudinal axis, sequential sieving on a vibrating screen consisting of a set of screens having different cell sizes, while the size of the cells of the lower sieves is reduced in comparison with the higher ones, division of lime-fluff into fractions in one cyclone and gravitational separator or in several cyclones, packing in packages of all fractions soda lime [RU 2003113951].
Недостатки: значительные затраты энергии на перемешивание негашеной извести; несвоевременность удаления извести-пушонки из устройства для гашения создает условия для образования пленок Ca(ОН)2 на частицах негашеной извести и замедление гидратации; потери извести и воды с парогазовой смесью, отводимой из аппарата в процессе гашения; карбонизация готового продукта углекислым газом, входящим в состав воздуха, во время транспортировки и разделения на фракции.Disadvantages: significant energy costs for mixing quicklime; the untimely removal of fluff-lime from the quenching device creates the conditions for the formation of Ca (OH) 2 films on quicklime particles and a slowdown in hydration; loss of lime and water with a gas-vapor mixture discharged from the apparatus during the quenching process; carbonization of the finished product with carbon dioxide, which is part of the air, during transportation and separation into fractions.
Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на перемешивание и транспортирование извести, снижении тепловых выбросов, ускорении гидратации и увеличении выхода продукта.The technical result of the invention is to reduce energy consumption for mixing and transportation of lime, reducing heat emissions, accelerating hydration and increasing product yield.
Технический результат достигается тем, что гидратор-сепаратор для изготовления извести, содержащий корпус с дозатором-питателем и выгрузочными патрубками, снабженными затворами, систему охлаждения, установленное в корпусе вибросито, состоящее из комплекта сит с размером ячеек, уменьшающимся от верхнего сита к нижнему, и имеющих разнознаковые уклоны. При этом система охлаждения состоит из охлаждающего кожуха и установленного в верхней части корпуса конденсатора-холодильника с пластинчатым устройством распределения конденсата на указанное вибросито, использующего охлаждающую воду, выходящую из охлаждающего кожуха, внутри корпуса в зоне подачи негашеной извести расположено орошающее устройство, использующее воду, подогретую в указанной системе охлаждения.The technical result is achieved in that a hydrator-separator for the manufacture of lime, comprising a housing with a metering feeder and discharge nozzles equipped with gates, a cooling system installed in the housing a vibrating screen, consisting of a set of screens with a mesh size decreasing from the top to the bottom, and having different sign biases. In this case, the cooling system consists of a cooling casing and a condenser-cooler installed in the upper part of the casing with a plate condensate distribution device for the indicated vibrating screen using cooling water leaving the cooling casing; inside the casing there is an irrigation device using quickheated water in the specified cooling system.
Процесс изготовления извести-пушонки в предлагаемом гидраторе-сепараторе включает гидратацию негашеной извести, последовательное просеивание на вибросите, состоящем из комплекта сит, имеющих разный размер ячеек, уменьшающийся от вышестоящих сит к нижестоящим. При этом просеивание и гидратацию негашеной извести осуществляют одновременно, для гидратации используют воду, подогретую в системе охлаждения гидратора-сепаратора, и конденсат, стекающий по устройству распределения конденсата на указанное вибросито из конденсатора-холодильника.The manufacturing process of lime-fluff in the proposed hydrator-separator includes hydration of quicklime, sequential sieving on a vibrating screen, consisting of a set of sieves having different mesh sizes, decreasing from higher sieves to lower sieves. In this case, sieving and hydration of quicklime are carried out simultaneously; for hydration, water is used, heated in the cooling system of the hydrator-separator, and condensate flowing down the condensate distribution device to the indicated vibrating screen from the condenser-cooler.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен вертикальный разрез гидратора-сепаратора, представленный на фиг.1.The invention is illustrated in the drawing, which shows a vertical section of a hydrator-separator, shown in figure 1.
Гидратор-сепаратор состоит из корпуса 1 с охлаждающим кожухом 2, к которому присоединены загрузочный бункер с дозатором 3, конденсатор-холодильник 4, выгрузочные патрубки с затворами для выгрузки извести-пушонки 5 и недопала 6, внутри корпуса установлены: орошающее устройство 7 с регулирующим вентилем 8, пластинчатое устройство распределения конденсата 9 и вибросито 10, состоящее из комплекта сит, имеющих разнознаковые уклоны, с размером ячеек, уменьшающимся от верхнего сита к нижнему.The hydrator-separator consists of a
Гидратор-сепаратор работает следующим образом. Негашеная известь поступает в корпус 1 через загрузочный бункер с дозатором 3, проходит зону действия орошающего устройства 7 и попадает на верхнее сито вибросита 10. Начиная с зоны действия орошающего устройства 7, идет процесс гидратации, который представляет собой взаимодействие извести с водой: CaO+H2O=Ca(ОН)2. В течение гидратации идет распад кусков извести на тонкодисперсные частицы извести-пушонки и выделение тепла, за счет которого реакционная смесь разогревается и идет частичное испарение воды. Водяные пары, вместе с увлекаемыми мелкодисперсными частицами извести, попадая в конденсатор-холодильник, конденсируются и в виде известкового молока стекают по пластинчатому устройству распределения конденсата 9 на вибросито 10. На нем известь-пушонка просыпается через комплект сит, имеющих размер ячеек, уменьшающийся от верхнего сита к нижнему, и через выгрузочный патрубок с затвором для выгрузки извести-пушонки 5 выводится из устройства. Недогашенные куски извести и недопал проходят последовательное разделение по размеру частиц на вибросите 10. При этом куски, задерживаемые на ситах, орошаются известковым молоком, стекающим из конденсатора-холодильника 4, проходят окончательную гидратацию и перемещаются по ним, а недопал и неразгасившиеся куски подходят к выгрузочному патрубку с затвором для выгрузки недопала 6 и выводятся из устройства. Система охлаждения гидратора-сепаратора, состоящая из охлаждающего кожуха 2 и конденсатора-холодильника 4, служит для поддержания оптимальной температуры процесса гидратации, подогрева воды, подаваемой в орошающее устройство 7, и снижения тепловых выбросов. Охлаждающая вода последовательно проходит охлаждающий кожух 2, конденсатор-холодильник 4 и подогревается до температуры, необходимой для обеспечения высокой интенсивности процесса гашения. Избыток охлаждающей воды отводится для внешнего потребления.Hydrator-separator operates as follows. Quicklime enters the
Снижение затрат энергии на перемешивание и транспортирование извести достигается использованием вибрационного транспортирования, совмещаемого с гидратацией и разделением, вместо использования валов с лопатками для транспортирования и перемешивания, применяемых в аналоге.Reducing the energy costs of mixing and transporting lime is achieved by using vibration transportation, combined with hydration and separation, instead of using shafts with vanes for transportation and mixing, used in the analogue.
Снижение тепловых выбросов достигается отводом тепла, выделяемого при гидратации, системой охлаждения. Использование конденсатора-холодильника позволяет, с одной стороны, обеспечить конденсацию паров и охлаждение газов, с другой стороны - создать на большой теплообменной поверхности конденсатную пленку, улавливающую частицы извести, увлекаемые потоком паровоздушной смеси из реакционного объема. При этом в прототипе отвод тепла от парогазовой смеси к охлаждающей воде в водяной рубашке затруднен, так как внутренняя сторона орошается потоком холодной воды, подаваемой разбрызгивателями. Горячая вода, отводимая из системы охлаждения гидратора-сепаратора, предназначена для внешнего потребления, т.е. в предлагаемом гидраторе-сепараторе предусматривается использование тепловых отходов.Reducing heat emissions is achieved by removing heat generated during hydration, the cooling system. The use of a condenser-cooler allows, on the one hand, to provide vapor condensation and gas cooling, and on the other hand, to create a condensate film on a large heat-exchange surface that traps lime particles entrained by the vapor-air mixture from the reaction volume. Moreover, in the prototype, heat removal from the vapor-gas mixture to the cooling water in the water jacket is difficult, since the inner side is irrigated with a stream of cold water supplied by the sprayers. Hot water discharged from the cooling system of the hydrator-separator is intended for external consumption, i.e. the proposed hydrator-separator provides for the use of thermal waste.
Ускорение гидратации достигается поддержанием оптимальной температуры процесса, достигаемой, с одной стороны, использованием для нее воды, подогретой в системе охлаждения, а с другой - отводом избыточного тепла из реакционного объема системой охлаждения.Acceleration of hydration is achieved by maintaining the optimal process temperature, achieved, on the one hand, by using water heated in the cooling system for it, and on the other, by removing excess heat from the reaction volume by the cooling system.
Снижение потерь продукта достигается ускорением процесса гидратации, своевременным отделением продукта от сырья и возможностью регулирования времени пребывания негашеной извести в реакционном объеме, изменением частоты и амплитуды колебаний вибросита. Мелкодисперсные частицы извести, увлекаемые парогазовой смесью, возвращаются в аппарат вместе с конденсатом в виде известкового молока. Недогашенные куски извести и недопал проходят последовательное разделение по размеру частиц на вибросите 10. При этом куски, задерживаемые на ситах, орошаются конденсатом, стекающим из конденсатора-холодильника 4, проходят окончательную гидратацию и перемещаются по ним, пока не достигнут последнего сита с самыми мелкими ячейками, а недопал и неразгасившиеся куски подходят к выгрузочному патрубку с затвором для выгрузки недопала 6 и выводятся из корпуса гидратора-сепаратора.Reducing product losses is achieved by accelerating the hydration process, timely separation of the product from raw materials and the ability to control the residence time of quicklime in the reaction volume, by changing the frequency and amplitude of vibrating screens. Fine particles of lime, carried away by the gas-vapor mixture, are returned to the apparatus together with the condensate in the form of milk of lime. Unfinished pieces of lime and nedal are sequentially separated by particle size on a vibrating
Преимущества предлагаемого изобретения иллюстрируются примерами.The advantages of the invention are illustrated by examples.
Пример 1. Получают известь-пушонку. Для этого проводят гашение 2,27 кг негашеной извести, содержащей 92% CaO+MgO, смешивая ее с 0,752 кг воды с температурой 80°С в емкости с охлаждающим кожухом на вибросите в течение 10 минут. Образовавшиеся водяные пары конденсируют и возвращают в реакционный объем. На охлаждение и конденсацию подают воду с температурой 20°С и отводят с температурой 80°С. Количество охлаждающей воды составляет 8,24 кг. Измеряют температуру в емкости. Она составляет 90°С. Отделенную на вибросите известь-пушонку и недопал взвешивают и проводят анализ химического состава исходного сырья и продукта. Результаты помещают в таблицу.Example 1. Get lime fluff. To do this, they extinguish 2.27 kg of quicklime containing 92% CaO + MgO, mixing it with 0.752 kg of water with a temperature of 80 ° C in a container with a cooling casing on a vibrating screen for 10 minutes. The resulting water vapor is condensed and returned to the reaction volume. Water with a temperature of 20 ° C is supplied for cooling and condensation and discharged with a temperature of 80 ° C. The amount of cooling water is 8.24 kg. Measure the temperature in the tank. It is 90 ° C. Lime-fluff separated on a vibrating screen and weakened are weighed and the chemical composition of the feedstock and product is analyzed. The results are placed in a table.
Пример 2. Осуществляют процесс по известному способу. Получают известь-пушонку. Для этого проводят гашение 2,27 кг негашеной извести, содержащей 92% CaO+MgO, смешивают ее с 1,577 кг воды с температурой 20°С во вращающейся емкости в течение 10 минут. Измеряют температуру в емкости: она составляет 97°С. Реакционную смесь разделяют на вибросите. Отделенные на вибросите известь-пушонку и недопал взвешивают и проводят анализ химического состава исходного сырья и продукта. Результаты помещают в таблицу.Example 2. Carry out the process by a known method. Get lime fluff. To do this, they extinguish 2.27 kg of quicklime containing 92% CaO + MgO, mix it with 1.577 kg of water with a temperature of 20 ° C in a rotating container for 10 minutes. Measure the temperature in the tank: it is 97 ° C. The reaction mixture is separated on a vibrating screen. Separated on a vibrating screen, lime-fluff and nedopal are weighed and the chemical composition of the feedstock and product is analyzed. The results are placed in a table.
Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход готового продукта по CaO+MgO с 94% до 96%, снизить потери воды и негашеной извести от 26,5% до 1%, уменьшить количество воды, подаваемой на гашение, с 41% до 24,9%. При этом в предлагаемом способе снижена температура реакционной смеси, что позволяет получать известь-пушонку с меньшим размером частиц, а значит с более высокой растворимостью в воде и более высокой активностью. По предложенному способу получают 8,24 кг воды с температурой 80°С, которая может быть использована для технологических нужд как непосредственно в процессе получения извести-пушонки, так и для других технологических целей или бытовых нужд.Analysis of the data in the table shows that the proposed method allows to increase the yield of the finished product for CaO + MgO from 94% to 96%, to reduce the loss of water and quicklime from 26.5% to 1%, to reduce the amount of water supplied to the quenching, from 41% up to 24.9%. Moreover, in the proposed method, the temperature of the reaction mixture is reduced, which allows to obtain fluff lime with a smaller particle size, and hence with higher solubility in water and higher activity. The proposed method produces 8.24 kg of water with a temperature of 80 ° C, which can be used for technological needs both directly in the process of producing lime fluff, and for other technological purposes or domestic needs.
в том числеQuicklime, kg
including
%CaO + MgO, kg
%
%CaCO 3 , kg
%
%Ballast kg
%
%Water kg
%
в том числеLime fluff, kg
including
%
выход %CaO + MgO, kg
%
exit %
%CaCO 3 , kg
%
%Water kg
%
%Not enough, kg
%
%Loss kg
%
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136307/03A RU2363672C2 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136307/03A RU2363672C2 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136307A RU2007136307A (en) | 2009-04-10 |
| RU2363672C2 true RU2363672C2 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41014461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136307/03A RU2363672C2 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363672C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653152C2 (en) * | 2012-09-12 | 2018-05-07 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопман | High-finesse limewater composition |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110526600B (en) * | 2018-05-23 | 2023-07-25 | 四川马氏窑技术发展有限公司 | Mixing lime kiln with raw material grading treatment function |
| CN108503242B (en) * | 2018-06-08 | 2023-04-14 | 北京北科环境工程有限公司 | Quicklime slaking device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1463724A1 (en) * | 1986-12-29 | 1989-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Separating hydrator for producing hydrate oxide |
| US5368731A (en) * | 1993-10-04 | 1994-11-29 | Dorr-Oliver Incorporated | Vacuum assisted slaker classifier |
| RU2192398C1 (en) * | 2001-12-25 | 2002-11-10 | Открытое акционерное общество "Угловский известковый комбинат" | Lime slaking device |
| RU2003113961A (en) * | 2000-10-13 | 2005-02-20 | БП Кемикэлз Лимитед (GB) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE ATTENUATION OF THE REACTION IN THE PROCESS OF HYDROCARBON CONVERSION |
-
2007
- 2007-10-01 RU RU2007136307/03A patent/RU2363672C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1463724A1 (en) * | 1986-12-29 | 1989-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Separating hydrator for producing hydrate oxide |
| US5368731A (en) * | 1993-10-04 | 1994-11-29 | Dorr-Oliver Incorporated | Vacuum assisted slaker classifier |
| RU2003113961A (en) * | 2000-10-13 | 2005-02-20 | БП Кемикэлз Лимитед (GB) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE ATTENUATION OF THE REACTION IN THE PROCESS OF HYDROCARBON CONVERSION |
| RU2192398C1 (en) * | 2001-12-25 | 2002-11-10 | Открытое акционерное общество "Угловский известковый комбинат" | Lime slaking device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРИГОРЬЕВ П.Н. и др. Известь, ее производство и применение, Москва, Стройиздат Наркомстроя, 1944, с.119-124. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653152C2 (en) * | 2012-09-12 | 2018-05-07 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопман | High-finesse limewater composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007136307A (en) | 2009-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104211030A (en) | Improved method using rotary kiln for large scale production of phosphoric acid | |
| FI85954C (en) | Method and apparatus for drying and calcining the powder-like material | |
| RU2363672C2 (en) | Hydrator-separator for manufacturing of slaked lime and method for slaked lime making with its application | |
| JPS60259883A (en) | Method and device for removing liquid from solid granular material | |
| GB748647A (en) | Improved spraying means for drying, granulating, crystallizing and solidifying slurries or solutions, particularly of soaps, detergents and the like | |
| US20240043579A1 (en) | Apparatus and method for removing voc from polypropylene and reducing odor level by steaming process | |
| CN116951422A (en) | A high-temperature flue gas treatment system for garbage incinerators | |
| CN100537013C (en) | Large particle coating machine | |
| CN201762255U (en) | Energy-saving gypsum calcining system | |
| US4098871A (en) | Process for the production of powdered, surface-active, agglomeratable calcined material | |
| US7595037B2 (en) | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product | |
| JP3905716B2 (en) | Method for controlling ground improvement material manufacturing apparatus | |
| RU2328338C1 (en) | Method of granulated product preparation and drum granulator | |
| CN107974522A (en) | The retracting device and method of a kind of blast-furnace cement sensible heat | |
| JP2011147854A (en) | Method and system for treating marine shellfish | |
| CN117091138A (en) | Household garbage thermal conversion-thermal separation coupling process and device | |
| CN110947349B (en) | Microwave crystal oscillator drying device for zero emission of desulfurization wastewater | |
| US1188505A (en) | Calcium-carbonate manufacture. | |
| RU2347991C1 (en) | Impulse 6 type installation for drying and heat treatment of catalysts | |
| US663088A (en) | Apparatus for making chlorin. | |
| JP3574088B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing ground improvement material | |
| CN119303324B (en) | Process for obtaining granular magnesium sulfate monohydrate by spraying and drying flue gas desulfurization wastewater | |
| US663089A (en) | Method of making chlorin. | |
| CN222805190U (en) | A carbonization reaction tower for preparing light calcium carbonate | |
| KR102544269B1 (en) | An apparatus for simultaneously producing calcium-based material and activated carbon using a shell, and a method for simultaneously producing calcium-based material and activated carbon using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101002 |