RU2362819C1 - Processing method of aluminium-containing slags - Google Patents
Processing method of aluminium-containing slags Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362819C1 RU2362819C1 RU2008122645A RU2008122645A RU2362819C1 RU 2362819 C1 RU2362819 C1 RU 2362819C1 RU 2008122645 A RU2008122645 A RU 2008122645A RU 2008122645 A RU2008122645 A RU 2008122645A RU 2362819 C1 RU2362819 C1 RU 2362819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminium
- slag
- aluminum
- pulp
- water
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- -1 metals salt Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 12
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки шлаков плавки алюминия и его сплавов, а также к технологиям производства строительных материалов и неорганических веществ, в частности к технологии получения основных хлоридов алюминия.The invention relates to methods for processing slag of smelting aluminum and its alloys, as well as to technologies for the production of building materials and inorganic substances, in particular to a technology for producing basic aluminum chlorides.
Известен способ переработки алюмосодержащих шлаков путем отмывки их водой с последующей сушкой полученного осадка, его измельчением до получения пудры, которую используют при приготовлении бетонной смеси в качестве газообразователя (US 4119476 А, кл. С04В 21/02, 10.10.1978). При использовании данного способа при отмывке водой выделяется аммиак, что ухудшает экологические условия труда.A known method of processing aluminum-containing slag by washing them with water, followed by drying the precipitate, grinding it to obtain powder, which is used in the preparation of concrete mix as a blowing agent (US 4119476 A, CL 04B 21/02, 10/10/1978). When using this method, when washing with water, ammonia is released, which affects the environmental working conditions.
Известен способ переработки алюмосодержащих шлаков путем их отмывки водой, смешения с соляной кислотой, выдержки при перемешивании, отделения полученного раствора от непрореагировавшего остатка шлака с получением солевого раствора, из которого известным способом выделяют хлориды натрия и калия, коагулянт основной хлорид алюминия (гидроксохлорид алюминия ГОХА) для очистки воды и дешевых строительных материалов (RU 2088544 С1, кл. С04В 7/24, 27.08.1997). При использовании данного способа при отмывке водой также выделяется аммиак, так как соляная кислота добавляется к шлаку после отделения солевого раствора хлоридов калия и натрия.A known method of processing aluminum-containing slag by washing it with water, mixing with hydrochloric acid, holding it with stirring, separating the resulting solution from the unreacted residue of the slag to obtain a saline solution, from which sodium and potassium chlorides, a coagulant basic aluminum chloride (aluminum hydroxyl chloride GOHA) is isolated by a known method for water purification and cheap building materials (RU 2088544 C1, class С04В 7/24, 08.27.1997). When using this method, ammonia is also released during water washing, since hydrochloric acid is added to the slag after separation of the saline solution of potassium and sodium chlorides.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки алюмосодержащих шлаков, включающих нитрид алюминия, предусматривающий отмывку водой для удаления растворимых солей металлов, с добавлением соляной кислоты из расчета получения рН конечного раствора 6,5-7,5 (RU 2149845 С1, кл. С22В 7/04). Данный способ осуществляют следующим образом: алюмосодержащие шлаки плавки алюминия и его сплавов (Аl 2-25%; Аl2O3 5-45%; AlN 0,1-6%; SiO2 5-15%, сумма КСl и NaCl 1-60%; примеси - остальное) отмывают водой один или несколько раз с добавлением соляной кислоты из расчета получения рН раствора в пределах 6,5-7,5 (количество стадий зависит от заданной степени извлечения растворимых солей металлов). Необходимость добавления соляной кислоты определяется наличием в исходных шлаках плавки алюминия и его сплавов нитридов алюминия, при взаимодействии которых с водой образуется аммиак. Выбор интервала значений рН конечного раствора в пределах 6,5-7,5 на каждой стадии определяется тем, что при рН больше 7,5 из раствора выделяются пары аммиака, а при рН меньше 6,5 - пары хлористого водорода.The closest in technical essence to the present invention is a method of processing aluminum-containing slag, including aluminum nitride, which involves washing with water to remove soluble metal salts, with the addition of hydrochloric acid in order to obtain a pH of the final solution of 6.5-7.5 (RU 2149845 C1, cl .22B 7/04). This method is carried out as follows: aluminum-containing slags for melting aluminum and its alloys (Al 2-25%; Al 2 O 3 5-45%; AlN 0.1-6%; SiO 2 5-15%, the sum of KCl and NaCl 1- 60%; impurities - the rest) are washed with water one or several times with the addition of hydrochloric acid in order to obtain a solution pH in the range of 6.5-7.5 (the number of stages depends on a given degree of extraction of soluble metal salts). The need to add hydrochloric acid is determined by the presence of aluminum nitrides in the initial slags of the smelting of aluminum and its alloys, during the interaction of which ammonia is formed with water. The choice of the range of pH values of the final solution in the range of 6.5-7.5 at each stage is determined by the fact that at pH greater than 7.5 ammonia vapors are released from the solution, and at pH less than 6.5 - hydrogen chloride vapors.
Однако применение соляной кислоты связано с необходимостью соблюдения повышенных требований техники безопасности. Кроме того, в получаемом солевом растворе может содержаться в небольших количествах хлорид кальция, что нежелательно при использовании солевого раствора для регенерации катионитовых фильтров.However, the use of hydrochloric acid is associated with the need to comply with increased safety requirements. In addition, calcium chloride may be contained in small amounts in the resulting saline solution, which is undesirable when using the saline solution to regenerate cation exchange filters.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в улучшении экологических условий производства при отмывке водорастворимых солей металлов водой и упрощении выпарки полученного солевого раствора хлоридов металлов, а также возможности использования получаемого солевого раствора для регенерации катионитовых фильтров.The problem to which the claimed invention is directed is to improve the environmental conditions of production when washing water-soluble metal salts with water and simplify the evaporation of the obtained saline solution of metal chlorides, as well as the possibility of using the resulting saline solution for the regeneration of cation exchange filters.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки алюмосодержащих шлаков, включающих нитрид алюминия, путем отмывки водой для удаления растворимых солей металлов водную отмывку шлаков осуществляют с продувкой пульпы диоксидом углерода из расчета получения рН конечного раствора 7,0-7,5.This object is achieved by the fact that in the known method of processing aluminum-containing slag, including aluminum nitride, by washing with water to remove soluble metal salts, the aqueous washing of slag is carried out by blowing the pulp with carbon dioxide in order to obtain a pH of the final solution of 7.0-7.5.
Способ осуществляют следующим образом: алюмосодержащие шлаки плавки алюминия и его сплавов (А1 2-25%; Аl2О3 5-45%; AlN 0,1-6%; SiO2 5-15%, сумма КСl, NaCl и СаСl2 1-60%; примеси - остальное) отмывают водой один или несколько раз с продувкой пульпы диоксидом углерода из расчета получения рН раствора в пределах 7,0-7,5 (количество стадий зависит от заданной степени извлечения растворимых солей металлов). Необходимость введения диоксида углерода определяется наличием в исходных шлаках плавки алюминия и его сплавов нитридов алюминия, при взаимодействии которых с водой образуется гидроксид аммония. Гидроксид аммония нейтрализуется угольной кислотой. При этом также происходит частичное осаждение ионов кальция в виде карбоната кальция. Выбор интервала значений рН конечного раствора в пределах 7,0 - 7,5 на каждой стадии определяется тем, что при рН меньше 7,0 выпавший осадок СаСО3 при дальнейшей продувке СО2 растворяется с образованием бикарбоната кальция, а при рН больше 7,5 происходит выделение паров аммиака.The method is as follows: aluminum-containing slag for smelting aluminum and its alloys (A1 2-25%; Al 2 O 3 5-45%; AlN 0.1-6%; SiO 2 5-15%, the sum of KCl, NaCl and CaCl 2 1-60%; impurities - the rest) are washed with water once or several times with the pulp being blown with carbon dioxide in order to obtain a solution pH in the range of 7.0-7.5 (the number of stages depends on a given degree of extraction of soluble metal salts). The need for the introduction of carbon dioxide is determined by the presence of aluminum nitrides in the initial slags of the smelting of aluminum and its alloys, during the interaction of which ammonium hydroxide is formed with water. Ammonium hydroxide is neutralized by carbonic acid. In this case, partial precipitation of calcium ions in the form of calcium carbonate also occurs. The choice of the range of pH values of the final solution in the range of 7.0 - 7.5 at each stage is determined by the fact that, at pH less than 7.0, the precipitated CaCO 3 precipitate dissolves with the further purging of CO 2 to form calcium bicarbonate, and at pH greater than 7.5 ammonia vapors are released.
Пример осуществления способаAn example of the method
50 г алюмосодержащих шлаков плавильного производства (хим. состав. маc.%: Аl - 8,23; Аl2О3 - 15,5; AlN- 2,5; SiO2 - 5,8; NaCl - 24,4; KCl - 38,1; CaCl2 - 1,3; примеси - остальное) дисперсностью менее 50 мкм подвергали трехстадийной отмывке водой при температуре 20°С. Шлак помещали в реактор, добавляли 150 мл дистиллированной воды и включали магнитную мешалку. Отмывку на всех стадиях проводили 10 мин. После отстаивания раствора (в течение 20 мин) производили разделение твердой и жидкой фаз декантацией (количество декантата 110 мл). Для осуществления 2-й и 3-й стадии отмывки к оставшейся суспензии добавляли по 110 мл дистиллированной воды.50 g of aluminum-containing slag of smelting production (chemical composition. Wt.%: Al - 8.23; Al 2 O 3 - 15.5; AlN-2.5; SiO 2 - 5.8; NaCl - 24.4; KCl - 38.1; CaCl 2 - 1.3; impurities - the rest) with a fineness of less than 50 microns was subjected to a three-stage washing with water at a temperature of 20 ° C. Slag was placed in a reactor, 150 ml of distilled water was added, and a magnetic stirrer was turned on. Washing at all stages was carried out for 10 minutes. After settling the solution (for 20 min), the solid and liquid phases were separated by decantation (amount of decantate 110 ml). To carry out the 2nd and 3rd stage of washing, 110 ml of distilled water were added to the remaining suspension.
В первой серии опытов по прототипу для получения нейтральных растворов на 1-й стадии отмывки добавляли 0,5 мл 10%-ной соляной кислоты, рН конечного раствора - 6,7; на 2-й стадии - 0,1 мл 10%-ной соляной кислоты, рН - 7,0; на 3-й стадии отмывки соляную кислоту не добавляли, т.к. рН раствора - 7,1, т.е. в заданных пределах. Полученный смешением декантатов всех трех стадий солевой раствор содержит NaCl - 60,4 г/л, KCl - 37,8 г/л, СаСl2 - 1,6 г/л.In the first series of experiments on the prototype, to obtain neutral solutions at the first stage of washing, 0.5 ml of 10% hydrochloric acid was added, the pH of the final solution was 6.7; at the 2nd stage - 0.1 ml of 10% hydrochloric acid, pH 7.0; at the 3rd stage of washing, hydrochloric acid was not added, because the pH of the solution is 7.1, i.e. within the given limits. The salt solution obtained by mixing the decantates of all three stages contains NaCl - 60.4 g / l, KCl - 37.8 g / l, CaCl 2 - 1.6 g / l.
Во второй серии опытов по предлагаемому способу пульпу при выщелачивании продували углекислым газом на первой стадии до рН 7,0, на второй стадии - 7,0. Полученный смешением декантатов всех трех стадий солевой раствор содержит NaCl - 60,2 г/л, КСl - 37,9 г/л, СаСl2 - 0,35 г/л. Таким образом, содержание ионов кальция существенно снизилось.In the second series of experiments on the proposed method, the pulp during leaching was purged with carbon dioxide in the first stage to pH 7.0, in the second stage - 7.0. The saline solution obtained by mixing the decantates of all three stages contains NaCl - 60.2 g / l, KCl - 37.9 g / l, CaCl 2 - 0.35 g / l. Thus, the content of calcium ions decreased significantly.
Водная отмывка шлаков может осуществляться двумя вариантами: с постоянной продувкой углекислым газом в процессе выщелачивания шлаков или в конце процесса. Первый вариант предпочтительнее, т.к. позволяет в ходе процесса не выходить за пределы рН 7,0-7,5 и исключает выделение аммиака.Water washing of slag can be carried out in two options: with constant blowing with carbon dioxide in the process of leaching of slag or at the end of the process. The first option is preferable, because allows during the process not to go beyond pH 7.0-7.5 and eliminates the release of ammonia.
Таким образом, описанный способ улучшает экологические условия производства при отмывке водой алюмосодержащих шлаков плавки алюминия и его сплавов, упрощает выпарку полученного раствора хлоридов металлов, а также позволяет использовать солевой раствор для регенерации катионитовых фильтров.Thus, the described method improves the environmental conditions for the production of aluminum-slag smelting of aluminum and its alloys by washing with water, simplifies the evaporation of the resulting metal chloride solution, and also allows the use of a salt solution for the regeneration of cation exchange filters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122645A RU2362819C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Processing method of aluminium-containing slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122645A RU2362819C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Processing method of aluminium-containing slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2362819C1 true RU2362819C1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122645A RU2362819C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Processing method of aluminium-containing slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362819C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487180C2 (en) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Method for treatment of dump salt slag in remelting of secondary wastes of aluminium and aluminium alloys |
| RU2540317C2 (en) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Aluminium dross processing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4119476A (en) * | 1974-05-28 | 1978-10-10 | Boris Vasilievich Grishin | Method of producing gas developing agent for cellular concretes |
| US4247325A (en) * | 1979-07-30 | 1981-01-27 | American Can Company | pH Control during leaching of aluminum slags |
| EP0075971A2 (en) * | 1981-09-24 | 1983-04-06 | Metallgesellschaft Ag | Process for preparing slag from aluminium melts |
| AT390965B (en) * | 1988-02-17 | 1990-07-25 | Austria Metall | TREATMENT AND DISPOSAL OF SCRATCHES, SALT SLAG AND ALUMINUM-BASED WASTE |
| RU2149845C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-05-27 | Орловский государственный технический университет | Method of processing alumo-containing slags |
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2008122645A patent/RU2362819C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4119476A (en) * | 1974-05-28 | 1978-10-10 | Boris Vasilievich Grishin | Method of producing gas developing agent for cellular concretes |
| US4247325A (en) * | 1979-07-30 | 1981-01-27 | American Can Company | pH Control during leaching of aluminum slags |
| EP0075971A2 (en) * | 1981-09-24 | 1983-04-06 | Metallgesellschaft Ag | Process for preparing slag from aluminium melts |
| AT390965B (en) * | 1988-02-17 | 1990-07-25 | Austria Metall | TREATMENT AND DISPOSAL OF SCRATCHES, SALT SLAG AND ALUMINUM-BASED WASTE |
| RU2149845C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-05-27 | Орловский государственный технический университет | Method of processing alumo-containing slags |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487180C2 (en) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Method for treatment of dump salt slag in remelting of secondary wastes of aluminium and aluminium alloys |
| RU2540317C2 (en) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Aluminium dross processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2233898C2 (en) | Method of preparation of magnesium chloride solution | |
| WO2010006366A1 (en) | A process for recovering lithium from a brine | |
| CA2993285C (en) | Effluent treatment process - ph refinement for sulphate removal | |
| WO2014078908A1 (en) | Process for recovering lithium from a brine with reagent regeneration and low cost process for purifying lithium | |
| WO2010092117A1 (en) | Preparation of purified calcium chloride | |
| AU2024266965A1 (en) | Method for extracting soluble Si from an amorphous Sio2 bearing material | |
| RU2362819C1 (en) | Processing method of aluminium-containing slags | |
| AU2006219036B2 (en) | Water-in-oil-in water emulsions of hydroxamated polymers and methods for using the same | |
| CA2251626C (en) | Method for recovering sodium from alkaline industrial waste | |
| WO2021028621A1 (en) | Use of secondary aluminium in precipitation of sulphate from waste water | |
| KR102082873B1 (en) | Method for manufacturing magnesium hydroxide | |
| JP2008246398A (en) | Method for recovering gypsum from molten fly ash | |
| KR20230091320A (en) | Selective removal method of calcium ion from rejected seawater from refined salt manufacturing process | |
| CN101165058B (en) | 2,4,6- trithione-s-triazine alkali metal salt preparation method | |
| FR2930892A1 (en) | PROCESS FOR TREATING AN INDUTRIAL WASTE COMPRISING ASBESTOS AND A HYDRAULIC BINDER | |
| CN110255615B (en) | Method for preparing antimony oxide, arsenate and soda ash by taking arsenic alkali residue as raw material | |
| JPS5839894B2 (en) | Method for removing phosphorus and silicon from water-soluble smelting slag | |
| JP2002143607A (en) | Water treating flocculant, method for producing the same and method for treating water | |
| JPS59373A (en) | Treatment method for fluorine-containing wastewater | |
| RU2149845C1 (en) | Method of processing alumo-containing slags | |
| CN107130258B (en) | A method of the fluorine removal from fluorine-containing solution of zinc sulfate | |
| RU2214462C1 (en) | Method of extraction of noble metals, mainly gold from solutions | |
| RU2347746C2 (en) | Method of producing brine for electrolysis | |
| WO2010046916A1 (en) | A method of removing fluoride impurities from trona | |
| CA3068780A1 (en) | Method for obtaining cesium from aqueous starting solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100605 |