RU2361959C1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361959C1 RU2361959C1 RU2008124416/02A RU2008124416A RU2361959C1 RU 2361959 C1 RU2361959 C1 RU 2361959C1 RU 2008124416/02 A RU2008124416/02 A RU 2008124416/02A RU 2008124416 A RU2008124416 A RU 2008124416A RU 2361959 C1 RU2361959 C1 RU 2361959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- niobium
- calcium
- titanium
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of steels that can be used in road construction, railway engineering.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний≤3,0; марганец≤3,0- хром 0,5-15,0; титан 0,05-2,0; алюминий 0,05-2,0; РЗМ 0,001-0,6; бор 0,001-0,05; кальций 0,001-0,03; ниобий 0,05-2,0, железо - остальное [1].Known steel containing, wt.%: Carbon 0.01 to 2.5; silicon≤3.0; Manganese ≤3.0 - chromium 0.5-15.0; titanium 0.05-2.0; aluminum 0.05-2.0; REM 0.001-0.6; boron 0.001-0.05; calcium 0.001-0.03; niobium 0.05-2.0, iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.The objective of the invention is to increase the toughness of steel.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий, железо, дополнительно включает ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02; кремний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4; хром 17,0-19,0; титан 2,2-2,6; алюминий 2,6-3,2, РЗМ 0,7-0,9; бор 0,001-0,003; кальций 0,005-0,01; ниобий 0,3-0,4; ванадий 0,4-0,6; железо - остальное.The technical result is achieved in that the steel containing carbon silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, rare-earth metals, calcium, niobium, iron, additionally includes vanadium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.01-0.02; silicon 0.1-0.2; manganese 0.2-0.4; chrome 17.0-19.0; titanium 2.2-2.6; aluminum 2.6-3.2; rare-earth metals 0.7-0.9; boron 0.001-0.003; calcium 0.005-0.01; niobium 0.3-0.4; vanadium 0.4-0.6; iron is the rest.
В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, РЗМ, кальций способствуют измельчению зерна и лучшему раскислению хромистой стали, повышая тем самым ее вязкость и пластичность Измельчению зерна способствует также бор. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Ниобий образует стойкие карбиды, улучшающие металлическую основу стали, при этом хром не входит в состав карбидов и сохраняется в твердом растворе. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Aluminum, rare-earth metals, calcium contribute to grinding grain and better deoxidation of chromium steel, thereby increasing its viscosity and ductility. Boron also contributes to grinding grain. Vanadium increases the viscosity and ductility of steel, improves its structure. Niobium forms stable carbides that improve the metal base of steel, while chromium is not a part of carbides and is stored in solid solution. Titanium makes steel less sensitive to overheating during quenching.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°С на воздухе, старение при температуре 750-800°С.Steel smelting can be carried out in a vacuum induction furnace. Casting is carried out at a temperature of 1550-1570 ° C into ingots, which are kept in a melting chamber for 1 hour and then cooled in air. Steel is subject to heat treatment according to the regime: quenching at a temperature of 1180 ° C in air, aging at a temperature of 750-800 ° C.
Источник информацииThe source of information
1.JP 62-211351 А, 1987.1.JP 62-211351 A, 1987.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124416/02A RU2361959C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124416/02A RU2361959C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361959C1 true RU2361959C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124416/02A RU2361959C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361959C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190722A (en) * | 1990-12-28 | 1993-03-02 | Tohoku Special Steel Works Limited | High cold-forging electromagnetic stainless steel |
| RU2033465C1 (en) * | 1991-12-04 | 1995-04-20 | Маркелова Татьяна Александровна | Ferrite steel |
| JP2003160840A (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Ferritic stainless steel for petroleum fuel reforming apparatus |
| JP2006009056A (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ferritic stainless steel for solid oxide type fuel cell separator |
| RU2270269C1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Steel, product made out of the steel and the method of its manufacture |
| RU59060U1 (en) * | 2006-09-11 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | STAINLESS STEEL HIGH STRENGTH STEEL BAR |
| RU72697U1 (en) * | 2007-08-22 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | STAINLESS STEEL HIGH STRENGTH STEEL BAR |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124416/02A patent/RU2361959C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190722A (en) * | 1990-12-28 | 1993-03-02 | Tohoku Special Steel Works Limited | High cold-forging electromagnetic stainless steel |
| RU2033465C1 (en) * | 1991-12-04 | 1995-04-20 | Маркелова Татьяна Александровна | Ferrite steel |
| JP2003160840A (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Ferritic stainless steel for petroleum fuel reforming apparatus |
| JP2006009056A (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ferritic stainless steel for solid oxide type fuel cell separator |
| RU2270269C1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Steel, product made out of the steel and the method of its manufacture |
| RU59060U1 (en) * | 2006-09-11 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | STAINLESS STEEL HIGH STRENGTH STEEL BAR |
| RU72697U1 (en) * | 2007-08-22 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | STAINLESS STEEL HIGH STRENGTH STEEL BAR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361959C1 (en) | Steel | |
| RU2340697C1 (en) | Steel | |
| RU2361957C1 (en) | Steel | |
| RU2445394C1 (en) | Die steel | |
| RU2348735C2 (en) | Wheeled steel | |
| RU2243288C1 (en) | Steel | |
| RU2541255C1 (en) | Reinforced structural steel with enhanced strength and method of thermal strengthening hot rolled stock | |
| RU2343221C1 (en) | Steel | |
| RU2479645C1 (en) | Round hot-rolled bar stock | |
| RU2331700C1 (en) | Steel | |
| RU2339729C2 (en) | Tool steel | |
| RU2382827C1 (en) | Steel | |
| RU2356996C1 (en) | Steel | |
| RU2416666C1 (en) | Steel | |
| RU2325458C2 (en) | Steel | |
| RU2361956C1 (en) | Steel | |
| RU2326985C1 (en) | Steel | |
| RU2326986C1 (en) | Steel | |
| RU2314359C1 (en) | Steel | |
| RU2318066C1 (en) | Part casting stainless steel | |
| RU2334819C1 (en) | Steel | |
| RU2361962C1 (en) | Steel | |
| RU2332515C1 (en) | Tool steel | |
| RU2322530C1 (en) | Steel | |
| RU2364659C1 (en) | Steel |