RU2361828C1

RU2361828C1 - Method for manufacture of foam glass

Info

Publication number: RU2361828C1
Application number: RU2007143935/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-11-26
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2009-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: glass and gasifier are ground, mixed, filled in molds and foamed. Glass fiber is additionally introduced in initial mixture at the following ratio of components, wt %: crushed glass - 49.0-60.0; glass fiber - 38.0-46.0; gasifier - 2.0-5.0, softening temperature of which exceeds glass softening temperature by 50-100°C.

EFFECT: improved strength of foam glass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of foam glass.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий в подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1].A known method of manufacturing foam glass, including the preparation and grinding of glass and a blowing agent, mixing, laying the resulting mixture, foaming [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пеностекла.The objective of the invention is to increase the strength of foam glass.

Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, в смесь измельченных стекла и газообразователя вводят стекловолокно, причем соотношение компонентов следующее, мас.%: измельченное стекло 10,0-95,0; стекловолокно 4,5-85,0; газообразователь 0,5-5,0. В смеси измельченных стекла и газообразователя используют стекловолокно, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.The technical result of solving the problem is achieved by the fact that by the method of manufacturing foam glass, including preparing and grinding glass and a blowing agent, mixing them, laying the resulting mixture, foaming, glass fiber is introduced into the mixture of crushed glass and blowing agent, and the ratio of the components is as follows, wt.%: Crushed glass 10.0-95.0; fiberglass 4.5-85.0; blowing agent 0.5-5.0. In a mixture of ground glass and a blowing agent, glass fiber is used, the softening temperature of which is 50-100 ° C higher than the softening temperature of the glass.

В таблице приведены варианты смеси компонентов.The table shows the options for a mixture of components.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание, мас.%Content, wt.% состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 состав №4composition No. 4 Измельченное стекло:Ground glass: тарноеcontainer 95,095.0 -- -- -- листовоеsheet -- 49,049.0 60,060.0 -- медицинскоеmedical 10,010.0 Измельченный газообразователь:Ground blowing agent: КоксCoke 0,50.5 -- -- -- Мелa piece of chalk -- 2,02.0 -- -- МраморMarble -- -- 2,02.0 -- Древесный угольCharcoal -- -- -- 5,05,0 СтекловолокноFiberglass 4,54,5 49,049.0 38,038,0 85,085.0

Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.The manufacture of foam glass is illustrated by the following example.

Подготавливают сырьевые компоненты (например, согласно вариантам, приведенным в таблице). Бой стекла и газообразователь в отдельности измельчают (размалывают) и пропускают через сетку №008. Стекловолокно нарезают на отрезки 3-10 мм. В смеси измельченных стекла и газообразователя возможно использование стекловолокна, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.Raw components are prepared (for example, according to the options given in the table). The glass breaker and the blowing agent are individually crushed (ground) and passed through mesh No. 008. Fiberglass is cut into pieces of 3-10 mm. It is possible to use glass fiber in a mixture of ground glass and a blowing agent, the softening temperature of which is 50-100 ° C higher than the softening temperature of the glass.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Полученную смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят вспенивание. Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.The components are metered in the required amounts and mixed. The resulting mixture is placed in steel molds, pre-lubricated inside, for example with kaolin paste. Forms filled by about 1/2 are placed in an electric furnace where foaming is carried out. The temperature and duration of foaming are selected in each case specifically, based on the properties of the raw materials used and the design of the furnace.

Предложенный способ позволяет повысить прочность пеностекла на сжатие и сгиб на 2-10%.The proposed method allows to increase the strength of foam glass in compression and bending by 2-10%.

Источники информацииInformation sources

1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.1. Duderov I.G. et al. General technology of silicates. - M .: Stroyizdat, 1987. - P.529-531.

Claims

A method of manufacturing foam glass, including preparing and grinding glass and a blowing agent, mixing them, laying the resulting mixture, foaming, characterized in that glass fiber is introduced into the mixture of ground glass and blowing agent, the softening temperature of which is 50-100 ° C higher than the softening temperature of the glass, and the ratio the components are the following, wt.%: ground glass - 49.0-60.0; fiberglass - 38.0-46.0; gas blower - 2.0-5.0.