RU2361069C2

RU2361069C2 - Method for filter production

Info

Publication number: RU2361069C2
Application number: RU2006106663/02A
Authority: RU
Inventors: Чунхонг ХУАНГ (CN); Чунхонг ХУАНГ; Джичу ЧЕН (CN); Джичу ЧЕН
Original assignee: Бейджин Хайнен-Хайтек Петролеум Текнолоджи Девелопмент Ко., Лтд
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2009-07-10
Also published as: RU2006106663A

Abstract

FIELD: technological processes, filters.

SUBSTANCE: invention is related to method for filter production and may find application in oil production industry, method includes application of metal filtering mesh around external periphery of support shell and fastening of metal filtering mesh to external periphery of support shell by means of welding, at that metal filtering mesh fully covers all filtering openings of support shell, creating filter shell. Then filter shell is fixed to external periphery of basic pipe so that filter shell fully covers all penetrating holes of basic pipe. Jacket is applied around external periphery of filter shell and fixed to external periphery of basic pipe so that jacket fully covers external surface of filter shell filtration. Spot and seam welding technologies are used for fixation of metal mesh directly to external periphery of support shell, eliminating possibility of leaks, bypassing filter, in areas of metal mesh welding. As a result, filter is produced from multi-layer metal mesh with improved properties of sand collection and prolonged service life.

EFFECT: filter is produced from multi-layer metal mesh with improved properties of sand collection and prolonged service life.

16 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления фильтра (или трубообразного сита) и сварочного устройства для его изготовления, в частности к способу изготовления фильтра, изготовленного из фильтрующего материала, включающего в себя металлическую сетку, путем контактной точечной сварки или шовной сварочной технологии и устройства для их реализации. Это относится к области нефтедобычи.The present invention relates to a method for manufacturing a filter (or tube sieve) and a welding device for its manufacture, in particular to a method for manufacturing a filter made of filter material including a metal mesh by spot welding or seam welding technology and a device for their implementation . This applies to the field of oil production.

Технический уровень изобретенияThe technical level of the invention

При добыче нефти и газа для предотвращения попадания песка в скважину добычи нефти-газа с вала или наземных устройств вместе со смесью нефть-газ-вода в моменты возникновения риска попадания песка требуется использовать внутрискважинный фильтр, который может эффективно фильтровать смесь нефть-газ-вода. Одно отверстие в сегменте внутрискважинного фильтра, который находится в пределах от нескольких десятков до нескольких сотен метров, может разрушить полностью устройство защиты от песка в скважине. Если нарушится защита от песка, это повлияет на нормальную производительность скважины нефти-газа либо скважина нефти-газа будет забракована. Таким образом, фильтровальные материалы фильтра должны обладать полным объемом следующих свойств: точно контролируемый размер отверстий, мощная прочность в целом, гибкость, отличная коррозийная устойчивость и высокая надежность.When producing oil and gas, in order to prevent sand from entering the oil and gas production well from the shaft or ground devices together with the oil-gas-water mixture at the time of risk of sand ingress, it is necessary to use a downhole filter that can effectively filter the oil-gas-water mixture. One hole in the downhole filter segment, which ranges from several tens to several hundred meters, can completely destroy the sand protection device in the well. If sand protection is compromised, this will affect the normal production of the oil-gas well or the oil-gas well will be rejected. Thus, the filter media of the filter should have the full range of the following properties: precisely controlled hole size, powerful strength in general, flexibility, excellent corrosion resistance and high reliability.

В настоящее время большинство материалов, используемых для фильтров, делали фильтр высокого качества очень дорогим, сделанным из многослойной синтерированной металлической сетки. Эта многослойная синтерированная металлическая сетка - фильтрующий пористый материал, производимый при помощи вакуумной технологии сварки. Это - составная многослойная металлическая сетка, металлическое волокно или металлическая пудра и имеет хорошую способность к пайке. Его можно сваривать электродуговой сваркой или плазменной сваркой без течи и с гарантированной прочностью сварки. Тем не менее, фильтрующие материалы имеют высокую себестоимость, низкую продуктивность, их размер ограничен устройством вакуумной сварки.Currently, most of the materials used for filters have made a high-quality filter very expensive, made from a multilayer sintered metal mesh. This multi-layer sintered metal mesh is a filtering porous material produced using vacuum welding technology. It is a composite multilayer metal mesh, metal fiber or metal powder and has good soldering ability. It can be welded by electric arc welding or plasma welding without leakage and with guaranteed welding strength. However, the filter materials have a high cost, low productivity, their size is limited by a vacuum welding device.

Использование металлической сетки имеет большую экономическую выгоду. Однако современные технологии сварки имеют либо низкую прочность сварки, либо факт утечки (явления усадочной раковины) появляется на свариваемых частях металлической сетки. При использовании однослойной металлической сетки в качестве фильтрующего материала могут появиться поры от сварки на частях, где используется электродуговая сварка. Следовательно, однослойная металлическая сетка закрепляется на базовой трубе фильтра путем механического закрепления (например, ободком и средствами прессования и т.д.). Тем не менее, прочность и надежность этих методов относительно низкие.Using a metal mesh has great economic benefits. However, modern welding technologies have either low welding strength, or the fact of leakage (the phenomenon of a shrink shell) appears on the parts of the metal mesh being welded. When using a single-layer metal mesh as a filter material, pores from welding can appear on parts where arc welding is used. Consequently, a single-layer metal mesh is fixed to the filter base pipe by mechanical fastening (for example, a rim and pressing means, etc.). However, the strength and reliability of these methods are relatively low.

Хотя фильтр может быть сделан из несинтерированной многослойной металлической сетки, в процессе сварки появление факта усадочной раковины в многослойной структуре сетки более серьезно, чем в случае однослойной сетки. В то же время из-за высокой толщины фильтра и длины сегмента фильтра, которая составляет несколько метров, возникает ряд трудностей в процессе сварки. Таким образом, большой проблемой в данной области является получение фильтра высокого качества и низкой цены, сварка которого осуществлялась бы способом сварки металлической сетки.Although the filter can be made of a non-synergistic multilayer metal mesh, the appearance of a shrink shell in the multilayer mesh structure during welding is more serious than in the case of a single-layer mesh. At the same time, due to the high thickness of the filter and the length of the filter segment, which is several meters, a number of difficulties arise in the welding process. Thus, a big problem in this area is to obtain a filter of high quality and low price, the welding of which would be carried out by the method of welding a metal mesh.

Краткое содержание изобретенияSummary of invention

Одна из целей данного изобретения - представить способ изготовления фильтра и сварочного устройства для его изготовления, который использовал бы контактную точечную сварку или технологию шовной сварки, чтобы напрямую соединять металлические сетки и присоединять их к базовой трубе и т.д., так чтобы исключить явления протечки, случающиеся в свариваемой части металлической сетки, и формировать фильтр из многослойной металлической сетки с улучшенной возможностью контроля за песком и временем жизни.One of the objectives of this invention is to provide a method of manufacturing a filter and a welding device for its manufacture, which would use spot welding or seam welding technology to directly connect metal grids and attach them to the base pipe, etc., so as to prevent leakage phenomena occurring in the welded part of the metal mesh, and form a filter from a multilayer metal mesh with an improved ability to control sand and lifetime.

Вторая цель данного изобретения - представить способ изготовления фильтра и сварочного устройства для его изготовления для улучшения качества сварки металлической сетки с низкой себестоимостью фильтра путем двухсторонней одноточечной сварки.The second objective of the present invention is to provide a method for manufacturing a filter and a welding device for its manufacture in order to improve the quality of welding a metal mesh with a low filter cost by way of double-sided single-spot welding.

Способ изготовления фильтра, представленный в данном изобретении, выполнен следующим образом: указанный фильтр включает, как минимум, базовую трубу с многочисленными проникающими отверстиями в стенке трубы, оболочку фильтра и защитный кожух с многочисленными отверстиями для протечки в стенке трубы; оболочка фильтра расположена и покрывает внешнюю поверхность базовой трубы, кожух расположен и покрывает внешнюю поверхность оболочки фильтра, метод сварки следующий:The manufacturing method of the filter presented in this invention is as follows: the specified filter includes at least a base pipe with numerous penetrating holes in the pipe wall, a filter shell and a protective casing with numerous holes for leakage in the pipe wall; the filter shell is located and covers the outer surface of the base pipe, the casing is located and covers the outer surface of the filter shell, the welding method is as follows:

Шаг 10 - внешнюю стенку опорной оболочки обертывают металлической фильтрующей сеткой и закрепляют металлическую фильтрующую сетку к внешней части опорной оболочки путем контактной сварки таким образом, что металлическая фильтрующая сетка полностью закрывает все проникающие отверстия опорной оболочки, образуя оболочку фильтра;Step 10 - the outer wall of the support shell is wrapped with a metal filter mesh and a metal filter mesh is fixed to the outer part of the support shell by resistance welding so that the metal filter mesh completely covers all penetrating holes of the support shell, forming a filter shell;

Шаг 11 - указанную оболочку фильтра прикрепляют к внешней поверхности базовой трубы, с тем чтобы оболочка фильтра полностью закрывала все проникающие отверстия базовой трубы;Step 11 - the specified filter shell is attached to the outer surface of the base pipe so that the filter shell completely covers all the penetrating holes of the base pipe;

Шаг 12 - указанный кожух размещают вокруг внешней части оболочки фильтра и закрепляют его к внешней части базовой трубы таким образом, что указанный кожух полностью закрывает внешнюю поверхность фильтрующего элемента оболочки фильтра.Step 12 - the specified casing is placed around the outer part of the filter shell and fixed to the outer part of the base pipe so that the specified casing completely covers the outer surface of the filter element of the filter shell.

Данное изобретение также представляет другой способ изготовления фильтра, который включает:The invention also provides another method of manufacturing a filter, which includes:

Шаг 20 сворачивание металлической фильтрующей сетки в цилиндр путем сварки для формирования оболочки фильтра;Step 20 folding the metal filter mesh into a cylinder by welding to form a filter shell;

Шаг 21 прикрепление оболочки фильтра к базовой трубе так, что оболочка полностью покрывает все проникающие отверстия на базовой трубе;Step 21 attaching the filter sheath to the base pipe so that the sheath completely covers all penetrating holes in the base pipe;

Шаг 22 размещение кожуха вокруг внешней поверхности оболочки фильтра, прикрепление его к оболочке фильтра так, что кожух полностью покрывает внешнюю поверхность фильтрующего элемента оболочки фильтра.Step 22 placing the casing around the outer surface of the filter shell, attaching it to the filter shell so that the casing completely covers the outer surface of the filter element of the filter shell.

Кроме того, настоящее изобретение представляет сварочный аппарат для фильтра, включающий: электрическую сварочную машину и привод фильтра. Электрическая сварочная машина включает, как минимум, основное тело, рукоятку, внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку; внешняя сварочная головка закреплена на основном теле и может передвигаться вверх и вниз при управлении приводом внешней сварочной головки, внутренняя сварочная головка установлена на рукоятке соответственно внешней сварочной головке, и, когда внешняя сварочная головка движется по направлению ко внутренней сварочной головке, они давят на оболочку фильтра со своих концов соответственно. Внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка связаны с энергоснабжением сварки для подачи тока сварки на свариваемые части оболочки фильтра. Как минимум, держатель и устройство сдвига расположены на приводе фильтра. Держатель также используется для зажимания оболочки фильтра, а устройство сдвига используется для продвижения оболочки фильтра в направлении сварки.In addition, the present invention provides a welding machine for a filter, comprising: an electric welding machine and a filter drive. An electric welding machine includes, at a minimum, a main body, a handle, an internal welding head, and an external welding head; the external welding head is mounted on the main body and can move up and down when controlling the drive of the external welding head, the internal welding head is mounted on the handle corresponding to the external welding head, and when the external welding head moves towards the internal welding head, they press on the filter shell from their ends respectively. The internal welding head and the external welding head are connected to the welding power supply for supplying welding current to the welded parts of the filter shell. At a minimum, the holder and shear device are located on the filter drive. A holder is also used to clamp the filter shell, and a shear device is used to advance the filter shell in the welding direction.

В данном изобретении используется контактная точечная сварка или шовная технология сварки для прямого соединения металлической сетки. Задача технологии - скрепить слои металлической сетки между собой и соединить их с базовой трубой и т.д., с тем чтобы исключить возможность протечки, появляющейся в местах соединения металлической сетки, и создать фильтр с многослойной металлической сеткой и улучшить контроль за песком и продолжительность жизни фильтра. Кроме того, в данном изобретении используется способ прямой сварки для улучшения качества сварки металлической сетки и снижения себестоимости фильтра.The present invention uses spot welding or seam welding technology to directly connect a metal mesh. The task of the technology is to fasten the layers of the metal mesh together and connect them to the base pipe, etc., in order to eliminate the possibility of leakage appearing at the junction of the metal mesh, and create a filter with a multilayer metal mesh and improve sand control and life expectancy filter. In addition, the present invention uses a direct welding method to improve the quality of welding a metal mesh and reduce the cost of the filter.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1. отображает схематически структуру фильтра в данном изобретении.Figure 1. schematically shows the structure of the filter in this invention.

Фиг.2. отображает схематически структуру оболочки фильтра в данном изобретении.Figure 2. schematically shows the structure of the filter shell in this invention.

Фиг.3. отображает схематически сварочный аппарат для продольной шовной сварки оболочки фильтра в данном изобретении.Figure 3. schematically depicts a welding machine for longitudinal seam welding of a filter shell in the present invention.

Фиг.4. отображает схематически ограничитель позиции сварочного конца рукоятки в данном изобретении.Figure 4. schematically depicts a position limiter of a welding end of a handle in the present invention.

Фиг.5. отображает схематически сварочный аппарат для круговой шовной сварки оболочки фильтра в данном изобретении.Figure 5. Schematically depicts a welding machine for circular seam welding of a filter shell in the present invention.

Фиг.6. - первое схематическое изображение сварки конца оболочки в данном изобретении.6. - the first schematic representation of the welding of the end of the shell in this invention.

Фиг.7. - второе схематическое изображение сварки конца оболочки в данном изобретении.7. - a second schematic representation of the welding of the end of the shell in this invention.

Фиг.8. - третье схематическое изображение сварки конца оболочки в данном изобретении.Fig. 8. - the third schematic representation of the welding of the end of the shell in this invention.

Фиг.9. - схематическое изображение другой оболочки фильтра в данном изобретении.Fig.9. - a schematic representation of another filter shell in this invention.

Подробное описание предпочтительных вариантов изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Решение, представленное данным изобретением, станет лучше понятно из следующего подробного описания предпочтительных вариантов изобретения со ссылкой на чертежи. Как показано на Фиг.1, изготовление фильтра в данном изобретении включает базовую трубу 1 с множественными проникающими отверстиями в стенке трубы, оболочку фильтра 2 и защитный кожух 3 с множественными отверстиями протечки в стенке трубы, где оболочка фильтра 2 покрывает снаружи базовую трубу 2, а кожух 3 покрывает снаружи оболочку фильтра 2. Подробный способ сварки:The solution presented by this invention will become better understood from the following detailed description of preferred embodiments of the invention with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the manufacture of a filter in this invention includes a base pipe 1 with multiple penetrating holes in a pipe wall, a filter shell 2 and a protective casing 3 with multiple leakage holes in a pipe wall, where a filter shell 2 covers the outside of the base pipe 2, and the casing 3 covers the outside of the filter shell 2. A detailed welding method:

Шаг 1 - внешнюю стенку опорной оболочки 22 обертывают металлической фильтрующей сеткой 21 и закрепляют металлическую фильтрующую сетку 21 к внешней части опорной оболочки 22 путем контактной сварки таким образом, что металлическая фильтрующая сетка 21 полностью закрывает все проникающие отверстия опорной оболочки, образуя оболочку фильтра 2;Step 1 - the outer wall of the support shell 22 is wrapped with a metal filter mesh 21 and the metal filter mesh 21 is fixed to the outer part of the support shell 22 by contact welding so that the metal filter mesh 21 completely covers all the penetrating holes of the support shell, forming a filter shell 2;

Шаг 2 - оболочку фильтра 2 прикрепляют к внешней поверхности базовой трубы 1, с тем чтобы оболочка фильтра полностью закрывала все проникающие отверстия базовой трубы 1;Step 2 - the filter shell 2 is attached to the outer surface of the base pipe 1, so that the filter shell completely covers all the penetrating holes of the base pipe 1;

Шаг 3 - кожух 3 размещают вокруг внешней части оболочки фильтра 2 и закрепляют его к внешней части базовой трубы 1 таким образом, что кожух 3 полностью закрывает внешнюю поверхность фильтрующего элемента оболочки фильтра 2.Step 3 - the casing 3 is placed around the outer part of the filter shell 2 and fixed to the outer part of the base pipe 1 so that the casing 3 completely covers the outer surface of the filter element of the filter shell 2.

Вышеописанная металлическая сетка 21 делится на фильтрующую сетку и диффузионную сетку. Фильтрующая сетка имеет функцию фильтрации, размер ячейки которой определяет точность фильтрации. В общем случае - это саржевое плетение либо миткалевое переплетение, сделана из нержавеющей стали. Диффузионная сетка имеет функцию рассеивания жидкости и снижения сопротивления потока жидкости, размер ее ячейки больше, чем у фильтрующей сетки. Как правило, диффузионная сетка имеет квадратные ячейки числом 10-30, диаметр волокна в 2-5 раз превышает точность фильтрации. Остаток соединения внахлестку фильтрующей сетки 5-40 мм.The above metal mesh 21 is divided into a filter mesh and a diffusion mesh. The filter mesh has a filter function, the cell size of which determines the accuracy of the filter. In the general case, this is twill weaving or calico weave, made of stainless steel. The diffusion grid has the function of dispersing the liquid and reducing the resistance of the fluid flow, its cell size is larger than that of the filter mesh. As a rule, a diffusion grid has square cells with a number of 10-30, the fiber diameter is 2-5 times higher than the filtering accuracy. The remainder of the lap of the filter mesh 5-40 mm.

Наиболее критичная процедура в процессе сварки фильтра - сварка фильтрующей сетки 2, которая подробно описывается следующим образом.The most critical procedure in the process of filter welding is welding of filter mesh 2, which is described in detail as follows.

Как показано на Фиг.2, во-первых, сварка металлической фильтрующей сетки 21 для создания оболочки фильтра 2, подробный способ сварки которого следующий: труба из нержавеющей стали используется как опорная оболочка 22, из которой открывается множество фильтрующих отверстий. Сворачивание металлической фильтрующей сетки 21 вокруг внешней стенки опорной оболочки 22 с множественными проникающими отверстиями таким образом, что металлическая фильтрующая сетка 21 полностью покрывает все фильтрующие отверстия опорной оболочки 22. После сворачивания начальный конец металлической фильтрующей сетки 21 закрепляется на внешней стенке опорной оболочки 22 точечной сваркой, затем опорная оболочка 22 вращается в одном направлении, при этом металлическая фильтрующая сетка 21 покрывает внешнюю стенку опорной оболочки 22. Кроме того, для гарантии качества шага вращения, когда один сегмент металлической фильтрующей сетки 21 свернут, свернутые сегменты свариваются в целое изделие для закрепления точечной сваркой.As shown in FIG. 2, firstly, welding a metal filter mesh 21 to create a filter sheath 2, a detailed welding method of which is as follows: a stainless steel pipe is used as a support sheath 22, from which a plurality of filtering holes open. Folding the metal filter mesh 21 around the outer wall of the support shell 22 with multiple penetrating holes so that the metal filter mesh 21 completely covers all the filter holes of the support shell 22. After folding, the initial end of the metal filter mesh 21 is fixed to the outer wall of the support shell 22 by spot welding, then the support shell 22 rotates in one direction, while the metal filter mesh 21 covers the outer wall of the support shell 22. In addition th for quality assurance step rotation when one segment of a metallic mesh filter 21 is collapsed, rolled segments are welded into the whole product to secure spot welding.

Вышеупомянутый шаг вращения может использовать взаимное вращение и трение на поверхности трения с использованием силы тяжести опорной оболочки 22 для прямого свертывания металлической фильтрующей сетки 21 вокруг опорной оболочки. Подробный способ свертывания следующий: металлическая фильтрующая сетка 21 выравнивается на дугообразной поверхности трения, соответствующей граничному радиану опорной оболочки 22 и прикрепляется начальный конец металлической фильтрующей сетки 21 к опорной оболочке путем точечной сварки с запасанием энергии или контактной точечной сварки. Используется механизм вращения для управления опорной оболочкой 22 для вращения в одном направлении так, что металлическая фильтрующая сетка 21, отчетливо покрывающая опорную оболочку 22, пока металлическая оболочка фильтра 21, обернутая вокруг опорной оболочки 22, не станет соответствовать конструктивным требованиям. После того как металлическая фильтрующая сетка 21 плотно свернута, она прикрепляется к опорной оболочке путем точечной сварки с запасанием энергии или контактной точечной сварки.The aforementioned rotation step may use mutual rotation and friction on the friction surface using the gravity of the support shell 22 to directly roll the metal filter mesh 21 around the support shell. A detailed coagulation method is as follows: the metal filter net 21 is aligned on the arcuate friction surface corresponding to the boundary radian of the support shell 22 and the initial end of the metal filter net 21 is attached to the support shell by spot welding with energy storage or contact spot welding. A rotation mechanism is used to control the support shell 22 to rotate in one direction so that the metal filter net 21 distinctly covers the support shell 22 until the metal shell of the filter 21 wrapped around the support shell 22 meets design requirements. After the metal filter mesh 21 is tightly folded, it is attached to the supporting shell by spot welding with energy storage or resistance spot welding.

Для того чтобы улучшить контакт между металлической фильтрующей сеткой 21 и опорной оболочкой 22, указанная поверхность трения может быть эластичной. Поверхность трения включает эластичное тело и опорное тело. Поверхность трения сделана из металлической сетки для улучшения износостойкости. Как показано на Фиг.3, после свертывания оболочки фильтра 2 продольный шов металлической фильтрующей сетки 21 на оболочке фильтра 2 требует хорошей сварки. Подробно способ сварки следующий: располагают оболочку фильтра 2 вокруг сварочного аппарата 10, который включает устройство привода внешней сварочной головки 101 и сварочную машину 102 и т.д. Сварочная машина 102 сварочного аппарата 10 состоит из электроснабжения сварки, внутренней сварочной головки 103, внешней сварочной головки 104 и рукоятки 105. Внутренняя сварочная головка 103 закреплена на рукоятке 105; внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 соответствуют идентично.In order to improve the contact between the metal filter screen 21 and the support shell 22, said friction surface may be elastic. The friction surface includes an elastic body and a supporting body. The friction surface is made of metal mesh to improve wear resistance. As shown in FIG. 3, after folding the filter shell 2, the longitudinal seam of the metal filter mesh 21 on the filter shell 2 requires good welding. In detail, the welding method is as follows: a filter shell 2 is arranged around the welding machine 10, which includes an external welding head drive device 101 and a welding machine 102, etc. The welding machine 102 of the welding machine 10 consists of a welding power supply, an internal welding head 103, an external welding head 104, and a handle 105. An internal welding head 103 is fixed to the handle 105; the inner welding head 103 and the outer welding head 104 correspond identically.

В процессе сварки оболочка фильтра пропускается вокруг рукоятки 105 сварочного аппарата 10 так, что внутренняя сварочная головка 103 может давить на оболочку фильтра изнутри. Управляют внутренней сварочной головкой 103 и внешней сварочной головкой 104 так, что они движутся друг к другу таким образом, что внешняя сварочная головка 104 давит на металлическую фильтрующую сетку, приваренную ко внешней стенке оболочки фильтра 2. Таким образом, опорная оболочка 22 и металлическая фильтрующая сетка 21, изображенные на Фиг.2, плотно придавлены друг к другу в точке сварки внешней сварочной головкой 104 и внутренней сварочной головкой 103. Контролируют давление, поддерживая его в пределах 0,17-170 кг/мм², предпочтительнее 17 кг/мм².During welding, the filter sheath is passed around the handle 105 of the welding apparatus 10 so that the inner welding head 103 can press on the filter sheath from the inside. The internal welding head 103 and the external welding head 104 are controlled so that they move towards each other so that the external welding head 104 presses on the metal filter mesh welded to the outer wall of the filter shell 2. Thus, the support shell 22 and the metal filter mesh 21, shown in FIG. 2, are tightly pressed against each other at the welding point by the external welding head 104 and the internal welding head 103. The pressure is controlled, keeping it within 0.17-170 kg / mm ² , more preferably 17 kg / mm ² .

После того как опорная оболочка 22 и металлическая фильтрующая сетка 21 плотно прижаты в точке сварки, на внешнюю сварочную головку и внутреннюю сварочную головку подают ток сварки так, что части опорной оболочки 22 и металлической фильтрующей сетки 21, проводящие ток сварки, свариваются целиком. Длительность тока сварки не больше 0,3 с.After the support shell 22 and the metal filter mesh 21 are pressed firmly at the weld point, a welding current is supplied to the external welding head and the internal welding head so that portions of the support shell 22 and the metal filter mesh 21 conducting the welding current are completely welded. The duration of the welding current is not more than 0.3 s.

После прекращения подачи тока сварки привод внешней сварочной головки 101 сварочного аппарата 10 отделяет внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 от оболочки фильтра 2.After stopping the supply of welding current, the drive of the external welding head 101 of the welding machine 10 separates the internal welding head 103 and the external welding head 104 from the filter shell 2.

Пошаговый привод 106 управляет оболочкой фильтра 2 для передвижения по ее направлению оси так, что внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 соответствуют несваренному положению, затем указанная процедура повторяется до тех пор, пока металлическая фильтрующая сетка 21, покрывающая снаружи опорную оболочку 22, не закончит полную сварку вдоль направления оси оболочки фильтра 2. При управлении передвижением оболочки фильтра каждый раз расстояние, на которое передвигается оболочка фильтра 2 должно быть не больше размера точки сварки так, что точки сварки соединяются вместе для создания плотного шва, гарантирующего качество сварки.The step-by-step drive 106 controls the filter shell 2 to move along its axis direction so that the internal welding head 103 and the external welding head 104 correspond to the un-welded position, then this procedure is repeated until the metal filter mesh 21 covering the outside of the support shell 22 will complete the full welding along the direction of the axis of the filter shell 2. When controlling the movement of the filter shell, each time the distance by which the filter shell 2 moves should be no larger than welding kits so that the weld points are joined together to create a tight weld that guarantees welding quality.

Для предотвращения окисления в результате нагревания в процессе сварки используется водяное охлаждение для быстрого снижения температуры. Кроме того, в рукоятке расположена циркулирующая система охлаждения для решения проблемы нагрева по причине высокого постоянного тока сварки и плохой вентиляции провода.To prevent oxidation due to heating during the welding process, water cooling is used to quickly reduce the temperature. In addition, a circulating cooling system is located in the handle to solve the heating problem due to high direct current welding and poor ventilation of the wire.

Как показано на Фиг.4, поскольку оболочка фильтра 2 имеет определенную длину, ограничитель положения 107 может быть предусмотрен сзади точки сварки рукоятки 105. Когда внешняя сварочная головка 104 плотно прижимает оболочку фильтра 2 к внутренней сварочной головке 103, ограничитель положения 107 используется для опоры внешней стенки оболочки фильтра 2, кроме того, при поддержании рукоятки 105 таким образом, чтобы рукоятка 105 не деформировалась значительно и не появлялось смещение между внутренней сварочной головкой 103, расположенной на рукоятке 105, и внешней сварочной головкой 104. Кроме того, ограничитель положения 107 может иметь форму V, U либо другие формы, которые предотвращают оболочку фильтра 2 от раскачивания и противопоставляются краю оболочки фильтра 2.As shown in FIG. 4, since the filter sheath 2 has a certain length, a position limiter 107 may be provided behind the weld point of the handle 105. When the external welding head 104 presses the filter sheath 2 firmly against the internal welding head 103, the position limiter 107 is used to support the outer the walls of the filter shell 2, in addition, while supporting the handle 105 so that the handle 105 does not deform significantly and an offset does not appear between the internal welding head 103 located on the handle 105, and the external welding head 104. In addition, the position limiter 107 may be in the form of V, U or other shapes that prevent the filter shell 2 from swaying and are opposed to the edge of the filter shell 2.

Фактически указанный способ сварки может также использовать другой способ, чем способ, когда внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 сдавливают оболочку фильтра 2 с двух сторон. В другом случае используются две сварочные головки, которые плотно прижимают наружную стенку оболочки фильтра 2, затем подается постоянный ток сварки. В этом случае сварки может не использоваться указанная рукоятка 105; однако качество сварки хуже, чем в случае, когда внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 сдавливают оболочку фильтра 2 с двух сторон. Кроме того, когда внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 сдавливают оболочку фильтра 2 с двух сторон, внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104, может использоваться сварочное колесико для осуществления шовной сварки в точках сварки.In fact, this welding method may also use a different method than the method when the inner welding head 103 and the outer welding head 104 compress the filter shell 2 from two sides. In another case, two welding heads are used, which tightly press the outer wall of the filter shell 2, then a direct welding current is supplied. In this case, the specified handle 105 may not be used; however, the welding quality is worse than in the case when the inner welding head 103 and the outer welding head 104 compress the filter shell 2 from two sides. In addition, when the inner welding head 103 and the outer welding head 104 squeeze the filter sheath 2 on both sides, the inner welding head 103 and the outer welding head 104, a welding wheel can be used for seam welding at the welding points.

При использовании способа сварки, когда внутренняя сварочная головка 103 и внешняя сварочная головка 104 сдавливают оболочку фильтра с двух сторон, для рукоятки 105 может использоваться немагнитный металл так, что рукоятка 105 не проводит ток, но стабилизирует ток сварки. Можно также избежать серьезных проблем с нагреванием оболочки фильтра 2 и рукоятки 105.When using the welding method, when the inner welding head 103 and the outer welding head 104 squeeze the filter shell from two sides, non-magnetic metal can be used for the handle 105 so that the handle 105 does not conduct current, but stabilizes the welding current. Serious problems with heating the filter shell 2 and the handle 105 can also be avoided.

Когда сварка в одной точке завершена, давление силы тяжести, производимое на оболочку фильтра 2 рукояткой 105, может не исчезать. Таким образом, сопротивление движения оболочки фильтра 2 будет очень значительным, так что оболочка фильтра 2 не сможет передвигаться. Если оболочку фильтра 2 толкать сильно, то она будет либо изношена, либо толкать ее надо постоянно. Кроме того, ценится, когда рукоятка 105 имеет подъемную силу, таким образом, на движение фильтрующей сетки 2 нет влияния.When welding at one point is completed, the gravity pressure exerted on the filter shell 2 by the handle 105 may not disappear. Thus, the motion resistance of the filter shell 2 will be very significant, so that the filter shell 2 will not be able to move. If the filter sheath 2 is pushed hard, then it will either be worn out or must be pushed constantly. In addition, it is appreciated when the handle 105 has a lifting force, thus, there is no effect on the movement of the filter mesh 2.

Как показано на Фиг.5, после того как продольный шов хорошо сварен, необходимо сваривать круговой шов двух концов фильтрующей сетки 2, используя точечный способ сварки, процедура сварки следующая:As shown in FIG. 5, after the longitudinal seam is well welded, it is necessary to weld the circular seam of the two ends of the filter mesh 2 using the spot welding method, the welding procedure is as follows:

Во-первых, фильтрующая сетка 2 устанавливается на сварочном аппарате 10, который включает привод внешней сварочной головки 101, сварочную машину 102 и т.д., где сварочная машина 102 сварочного аппарата 10 состоит из энергоснабжения сварки, внутренней сварочной головки 103 и внешней сварочной головки 104. Внутренняя сварочная головка 103 установлена на внутренней рукоятке и полностью соответствует внешней сварочной головке 104. Держатель 109 для удержания оболочки фильтра расположен на дискретном приводе 106, им управляет дискретный привод 106 при вращении.Firstly, the filter mesh 2 is mounted on the welding machine 10, which includes the drive of the external welding head 101, the welding machine 102, etc., where the welding machine 102 of the welding machine 10 consists of a welding power supply, an internal welding head 103 and an external welding head 104. The internal welding head 103 is mounted on the internal handle and fully corresponds to the external welding head 104. The holder 109 for holding the filter shell is located on the discrete drive 106, it is controlled by the discrete drive 106 when rotated and.

При сварке сдавливают внутреннюю сварочную головку 103 внутри оболочки фильтра 2 и внешнюю сварочную головку 104 снаружи оболочки фильтра 2 друг к другу к одному концу оболочки фильтра 2 так, что опорная оболочка 22 и металлическая фильтрующая сетка 21, показанные на Фиг.2, оказываются плотно сдавленными в точке сварки. Контролируют давление, удерживая в пределах 1,17-170 кг/мм², предпочтительно 17 кг/мм².When welding, the internal welding head 103 is pressed inside the filter shell 2 and the external welding head 104 from the outside of the filter shell 2 to each other to one end of the filter shell 2 so that the supporting shell 22 and the metal filter mesh 21 shown in FIG. 2 are tightly pressed at the weld point. Control the pressure, keeping in the range of 1.17-170 kg / mm ² , preferably 17 kg / mm ² .

На внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 подают постоянный ток сварки не более чем на 0,3 с так, что сваривают электродуговой сваркой целиком в точках сварки опорную оболочку 22 и металлическую фильтрующую сетку 21.A constant welding current of no more than 0.3 s is supplied to the internal welding head 103 and the external welding head 104 so that the supporting sheath 22 and the metal filter mesh 21 are completely welded by electric arc welding at the welding points.

После прекращения подачи тока сварки внешний привод 101 сварочного аппарата 10 отделяет внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 от оболочки фильтра 2 до тех пор, вращает их вдоль центральной оси оболочки фильтра 2 и помещает внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 в позицию, где не было сварки. Вышеупомянутая процедура сварки повторяется до тех пор, пока металлическая фильтрующая сетка 21, которая покрывает опорную оболочку 22, пока не закончится сварка полностью по кругу вдоль наружной поверхности конца оболочки фильтра 2. Управляют оболочкой фильтра 2 при вращении, каждый раз расстояние, на которое передвигается оболочка фильтра 2, должно быть не больше размера точки сварки так, что точки сварки соединяются вместе для создания плотного шва сварки, гарантирующего качество сварки. Для предотвращения окисления точек сварки в результате нагревания в процессе сварки используется водяное охлаждение для быстрого снижения температуры вокруг точек сварки.After stopping the supply of welding current, the external drive 101 of the welding machine 10 separates the internal welding head 103 and the external welding head 104 from the filter shell 2 until then, rotates them along the central axis of the filter shell 2 and places the internal welding head 103 and the external welding head 104 in position where there was no welding. The above welding procedure is repeated until the metal filter mesh 21, which covers the support shell 22, until welding is complete in a circle along the outer surface of the end of the filter shell 2. Control the filter shell 2 during rotation, each time the distance that the shell moves filter 2, should not be larger than the size of the weld point so that the weld points are joined together to create a tight weld seam that guarantees welding quality. To prevent oxidation of the weld points due to heating during the welding process, water cooling is used to quickly reduce the temperature around the weld points.

Как показано на Фиг.1 и 6, для того чтобы усилить ток сварки и улучшить прочность сварки, в позиции сварки на конце оболочки фильтра 22 может быть установлено множество выступающих частей или пазов 24, которые могут улучшать возможность контроля за песком и пригодны для цикла обработки и могут усиливать ток сварки в точках сварки. Для того чтобы гарантировать достаточную прочность сварки во всех точках сварки, размер каждой точки сварки должен быть в пределах 1-10 мм × 1-10 мм, предпочтительнее - не больше 3 мм * 4 мм.As shown in FIGS. 1 and 6, in order to increase the welding current and improve the welding strength, a plurality of protruding parts or grooves 24 can be installed in the welding position at the end of the filter sheath 22, which can improve the ability to control the sand and are suitable for the treatment cycle and can enhance welding current at welding points. In order to guarantee sufficient welding strength at all welding points, the size of each welding point should be in the range of 1-10 mm × 1-10 mm, preferably not more than 3 mm * 4 mm.

Для более надежного качества в случае, когда оболочка фильтра 2 связана с базовой трубой 1, в процессе сварки оболочки фильтра 2 конец металлической фильтрующей сетки 21 приваривается к сварочному кольцу 4 контактной сваркой сопротивлением. После окончания одного цикла контактной сварки сопротивлением вдоль конца металлической фильтрующей сетки 21 выполняется электродуговая сварка таким образом, что металлическая фильтрующая сетка 21 и сварочный конец образуют границу оплавления 25. В целях повышения надежности контроля за песком конца для соединения границы оплавления 25 и сварочного кольца конца используется электродуговая сварка. Точки сварки при электродуговой сварке тоже гладкие, плоские и удобные для проверки, кроме того, не появляются проблемы с усадкой металлической фильтрующей сетки 21 и с усадочной раковиной, вызываемые электродуговой сваркой.For a more reliable quality when the filter shell 2 is connected to the base pipe 1, during the welding of the filter shell 2, the end of the metal filter mesh 21 is welded to the welding ring 4 by resistance resistance welding. After the end of one resistance welding cycle along the end of the metal filter mesh 21, electric arc welding is performed so that the metal filter mesh 21 and the welding end form a fusion boundary 25. In order to increase the reliability of the end sand control, the fusion boundary 25 and the end welding ring are used to connect arc welding. The welding points in electric arc welding are also smooth, flat and easy to test, in addition, there are no problems with shrinkage of the metal filter mesh 21 and with the shrink shell caused by electric arc welding.

Когда оболочка фильтра 2 и базовая труба не прикреплены друг к другу, сперва оболочка фильтра помещается на базовой трубе 1 и покрывает все проникающие отверстия базовой трубы 1 целиком, затем конец оболочки фильтра 2 и внешняя стенка базовой трубы 1 свариваются целиком путем сварки. В процессе сварки может использоваться способ электродуговой сварки. После прикрепления оболочки фильтра 2 к базовой трубе 1 кожух 3 с множественными проникающими отверстиями помещается вокруг внешней стороны оболочки фильтра 2 так, что кожух 3 полностью покрывает оболочку фильтра 2.When the filter shell 2 and the base pipe are not attached to each other, first the filter shell is placed on the base pipe 1 and covers all the penetrating holes of the base pipe 1 as a whole, then the end of the filter shell 2 and the outer wall of the base pipe 1 are completely welded by welding. In the welding process, an electric arc welding method may be used. After attaching the filter shell 2 to the base pipe 1, a casing 3 with multiple penetrating holes is placed around the outer side of the filter shell 2 so that the casing 3 completely covers the filter shell 2.

Оболочка фильтра 2 размещается на базовой трубе 1 и покрывает все проникающие отверстия целиком на базовой трубе 1, затем конец оболочки фильтра 2 и внешняя стенка базовой трубы 1 свариваются целиком. Для сохранения себестоимости и упрощения процедуры изготовления опорная оболочка 22 изнутри и оболочка фильтра 2 в расчет не принимаются. Кроме того, процедуру размещения оболочки фильтра 2 на базовой трубе 1 можно пропустить, таким образом сокращая процедуры изготовления, сохраняя материалы и снижая себестоимость.The shell of the filter 2 is placed on the base pipe 1 and covers all the penetrating holes entirely on the base pipe 1, then the end of the shell of the filter 2 and the outer wall of the base pipe 1 are welded together. To save costs and simplify the manufacturing procedure, the support shell 22 from the inside and the filter shell 2 are not taken into account. In addition, the procedure for placing the filter shell 2 on the base pipe 1 can be skipped, thereby shortening manufacturing procedures, conserving materials and reducing costs.

Для снижения возможности разрушения, когда оболочка фильтра находится в колодце в состоянии работы, необходимо устанавливать кожух 3 снаружи от оболочки фильтра 2. Кожух может быть сделан из нержавеющей стали путем сварки, например в виде трубы из нержавеющей стали с многочисленными проникающими отверстиями. Нержавеющая труба располагается на и покрывает снаружи оболочку фильтра 2 и прикреплена к базовой трубе 1 путем электродуговой сварки для создания полного фильтра.To reduce the possibility of destruction when the filter shell is in the well in the working state, it is necessary to install the casing 3 outside of the filter casing 2. The casing can be made of stainless steel by welding, for example in the form of a stainless steel pipe with numerous penetrating holes. A stainless pipe is located on and covers the outside of the filter shell 2 and is attached to the base pipe 1 by electric arc welding to create a complete filter.

Как показано на Фиг.7 и 8, для предотвращения случаев протечки отверстий при сварке металлической фильтрующей сетки 21 к концу сварочного кольца 4 выполняется точечная сварка, затем выполняется электродуговая сварка. Также для улучшения качества электродуговой сварки может использоваться присадочная проволока при выполнении окончательной сварки целиком. Подробно процедура выглядит так: сначала закрепляется присадочная проволока к той части, которую собираются приваривать, затем расплавляют ее путем электродуговой сварки так, что присадочная проволока и фильтрующая металлическая сетка 21 соединяются вместе, также вместе соединяются фильтрующая металлическая сетка 21 и конец сварочного кольца 4. Присадочная проволока, заполняющая части, предназначенные для сварки, может быть плоской или прямоугольной. Поскольку плоская или прямоугольная проволока трудно наматывается и имеет лучшие качества юстировки, она подходит для юстировки путем контактной сварки сопротивлением.As shown in Figs. 7 and 8, to prevent the occurrence of leakage of holes when welding the metal filter mesh 21, spot welding is performed at the end of the welding ring 4, then arc welding is performed. Also, to improve the quality of electric arc welding, a filler wire can be used when performing the entire welding. The procedure looks like this: first, the filler wire is fixed to the part that is going to be welded, then it is melted by electric arc welding so that the filler wire and the filter metal mesh 21 are connected together, the filter metal mesh 21 and the end of the welding ring 4 are also joined together. Filler the wire filling the parts intended for welding may be flat or rectangular. Since a flat or rectangular wire is difficult to wind and has better alignment qualities, it is suitable for alignment by resistance resistance welding.

Как показано на Фиг.8, можно также использовать обод 6 для получения соединения металлической фильтрующей сетки 21 с концом сварочного кольца 4. Это означает, что обод располагается на и покрывает конец металлической фильтрующей сетки 21, и металлическая фильтрующая сетка 21 располагается на и покрывает снаружи конец сварочного кольца 4, затем металлическая фильтрующая сетка 21 и сварочное кольцо 4 скрепляются вместе ободом 6. Таким образом, при использовании сварки или частичной сварки для соединения прочность сварки увеличивается. Для улучшения сварки сварочного кольца 4 с оболочкой фильтра 2 сварочные материалы, например присадочная проволока 41, заполняют сварочный круговой шов 26, расположенный в контактных концах концевого сварочного кольца 4 и оболочки фильтра 2 в добавление. При сварке присадочная проволока расплавляется под током сварки так, что концевое сварочное кольцо и оболочка фильтра 2 сплавляются в целое для создания точек сварного кольцевого шва или сварного кольца. Другой подход для хорошей сварки концевого сварочного кольца 4 и оболочки фильтра 2 целиком - закрепить концы соединения концевого сварочного шва и оболочки фильтра 2 с использованием обода 6. Для создания лучшего качества соединения укладывают присадочную проволоку 5 между ободом 6, концевым сварочным кольцом 4, затем обод 6 и оболочку фильтра 2 сваривают целиком при помощи электродуговой сварки.As shown in FIG. 8, it is also possible to use the rim 6 to connect the metal filter mesh 21 to the end of the welding ring 4. This means that the rim is located on and covers the end of the metal filter mesh 21, and the metal filter mesh 21 is located on and covers the outside the end of the welding ring 4, then the metal filter mesh 21 and the welding ring 4 are fastened together by the rim 6. Thus, when using welding or partial welding for joining, the welding strength is increased. To improve welding of the welding ring 4 with the filter sheath 2, welding materials, for example filler wire 41, fill the circular weld 26 located at the contact ends of the end welding ring 4 and the filter sheath 2 in addition. When welding, the filler wire is melted under the welding current so that the end welding ring and the filter sheath 2 are fused together to create points of the welded annular seam or welded ring. Another approach for good welding of the end welding ring 4 and the filter sheath 2 as a whole is to fasten the ends of the joint of the end weld and the filter sheath 2 using the rim 6. To create a better quality of the connection, lay filler wire 5 between the rim 6, the end welding ring 4, then the rim 6 and the filter sheath 2 are welded entirely by electric arc welding.

Как показано на Фиг.9, в другом случае оболочка фильтра 2 не использует опорную оболочку. В качестве альтернативы сворачивают металлическую фильтрующую сетку 21 в цилиндр для создания оболочки фильтра 2 и кожуха 3 с многочисленными отверстиями. Оболочка фильтра 2 располагается на и покрывает снаружи базовую трубу 1 со всеми проникающими отверстиями на базовой трубе 1 полностью. Кожух 3 полностью покрывает снаружи оболочку фильтра 2 с фильтрующим элементом оболочки фильтра 2. Подробно процедура сварки выглядит следующим образом.As shown in FIG. 9, in another case, the filter sheath 2 does not use a support sheath. Alternatively, the metal filter screen 21 is rolled up into a cylinder to create a filter shell 2 and a casing 3 with multiple openings. The filter shell 2 is located on and covers the outside of the base pipe 1 with all the penetrating holes on the base pipe 1 completely. The casing 3 completely covers the outside of the filter shell 2 with the filter element of the filter shell 2. In detail, the welding procedure is as follows.

Металлическая фильтрующая сетка сворачивается в цилиндр, затем свернутая в цилиндр по направлению оси металлическая фильтрующая сетка 21 создает оболочку фильтра 2 путем сварки. Затем надевается кожух 3 вокруг наружной поверхности оболочки фильтра 2 и прикрепляется к оболочке фильтра 2, полностью покрывая снаружи фильтрующую часть оболочки фильтра 2.The metal filter mesh is rolled into a cylinder, then the metal filter mesh 21 rolled into a cylinder along the axis direction creates a cladding of the filter 2 by welding. Then put on the casing 3 around the outer surface of the filter shell 2 and is attached to the filter shell 2, completely covering the outside of the filtering part of the filter shell 2.

Говоря конкретнее, необходимо сварить один конец металлической фильтрующей сетки 21, которая свернута в цилиндр для создания оболочки фильтра 2.More specifically, it is necessary to weld one end of the metal filter mesh 21, which is folded into a cylinder to create a filter shell 2.

Как показано на Фиг.3, в процессе сварки металлической фильтрующей сетки 21 по направлению оси сперва сжимают по направлению друг к другу внутреннюю сварочную головку 103 внутри металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр, и внешнюю сварочную головку 104, части каждого слоя металлической фильтрующей сетки 21, которые проводят ток, свариваются целиком при помощи электродуговой сварки. Кроме того, отделяют внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 от металлической фильтрующей сетки 21 и двигают их по направлению оси металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр, таким образом, чтобы поместить внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 в позицию, соответствующую положению, где не было сварки. Вышеуказанные процедуры сварки повторяют до тех пор, пока не закончится полностью сварка осевых частей металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр.As shown in FIG. 3, during welding of the metal filter mesh 21 in the direction of the axis, the inner welding head 103 inside the metal filter mesh 21, rolled into a cylinder, and the outer welding head 104, parts of each layer of the metal filter mesh, are first compressed towards each other 21, which conduct the current, are welded entirely by electric arc welding. In addition, the inner welding head 103 and the outer welding head 104 are separated from the metal filter mesh 21 and move them in the direction of the axis of the metal filter mesh 21, rolled into a cylinder, so as to place the inner welding head 103 and the outer welding head 104 in position corresponding to the position where there was no welding. The above welding procedures are repeated until the welding of the axial parts of the metal filter mesh 21 rolled into a cylinder is completed.

Как показано на Фиг.5, оболочка фильтра 2 создается из металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр. Способ сварки конца оболочки фильтра 2 выглядит следующим образом: сначала сжимают по направлению друг к другу внутреннюю сварочную головку 103 внутри металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр, и внешнюю сварочную головку 104 снаружи металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр таким образом, что каждый слой металлической фильтрующей сетки 21 плотно прижат к другим в точках сварки. Подают непосредственно ток сварки на внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104, части каждого слоя металлической фильтрующей сетки 21, которые проводят ток сварки, свариваются целиком при помощи электродуговой сварки. Кроме того, отделяют внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 от металлической фильтрующей сетки 21 и вращают их по направлению оси центра металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр, таким образом, чтобы поместить внутреннюю сварочную головку 103 и внешнюю сварочную головку 104 в позицию, соответствующую положению, где не было сварки. Вышеуказанные процедуры сварки повторяют до тех пор, пока не закончится полностью сварка по кругу концов частей металлической фильтрующей сетки 21, свернутой в цилиндр.As shown in FIG. 5, the filter sheath 2 is created from a metal filter mesh 21 rolled into a cylinder. The method of welding the end of the filter sheath 2 is as follows: first, the inner welding head 103 is compressed toward each other inside the metal filter mesh 21 rolled into a cylinder, and the external welding head 104 outside the metal filter mesh 21 is rolled into a cylinder so that each the layer of the metal filter mesh 21 is tightly pressed against the others at the welding points. The welding current is supplied directly to the internal welding head 103 and the external welding head 104, the parts of each layer of the metal filter mesh 21 that conduct the welding current are completely welded using electric arc welding. In addition, the inner welding head 103 and the outer welding head 104 are separated from the metal filter mesh 21 and rotate them in the direction of the center axis of the metal filter mesh 21, rolled into a cylinder, so as to place the inner welding head 103 and the outer welding head 104 in position corresponding to the position where there was no welding. The above welding procedures are repeated until the welding is completely completed in a circle around the ends of the parts of the metal filter mesh 21, rolled into a cylinder.

В конце оболочка фильтра 2 приварена на базовую трубу 1, кожух 3 покрывает снаружи оболочку фильтра 2, полностью покрывая фильтрующую область оболочки фильтра 2, затем кожух 3 и базовая труба 1 сварены вместе.At the end, the shell of the filter 2 is welded to the base pipe 1, the casing 3 covers the outside of the shell of the filter 2, completely covering the filtering region of the shell of the filter 2, then the casing 3 and the base pipe 1 are welded together.

Должно быть понятно, что вышеописанные предпочтительные варианты исполнения используются только для объяснения, но не ограничивают настоящего изобретения. Несмотря на подробное описание настоящего изобретения со ссылками на вышеуказанные варианты, должно быть понятно, что различные модификации, изменения или эквивалентные замещения могут быть выполнены специалистом в области, не выходя за идею и возможности данного изобретения, описанные в формуле данного изобретения.It should be understood that the preferred embodiments described above are used only for explanation, but are not intended to limit the present invention. Despite the detailed description of the present invention with reference to the above options, it should be understood that various modifications, changes or equivalent substitutions can be made by a person skilled in the art without departing from the idea and possibilities of the present invention described in the claims.

Claims

1. A method of manufacturing a downhole filter, consisting of a welded base pipe with many penetrating holes on its surface placed on it with the possibility of closing the outer part of the base pipe of the filter shell and a casing with many holes placed with the possibility of closing the outer part of the filter shell, comprising a step 10 - formation of a filter shell, for which the outer wall of the support shell is wrapped with a metal filter mesh and a metal filter mesh is fixed to the outer part of the support contact welding so that the metal filter mesh completely covers all the penetrating holes of the shell, step 11 - attaching the resulting filter shell to the outer surface of the base pipe so that the filter shell completely covers all the penetrating holes of the base pipe, step 12 - placing the specified the casing around the outer part of the filter shell and securing it to the outer part of the base pipe so that the casing completely covers the outer surface of the filter element and the filter membranes.

2. The method according to claim 1, characterized in that step 10 includes step 10a - fixing one end of the metal filter mesh to the outer wall of the support shell in the direction of the axis of the support shell by spot welding, step 10b - wrapping the outer wall of the support shell with a metal filter so that completely close all the penetrating holes of the support shell, step 10c - welding a metal filter mesh wrapped around the outer wall of the support shell to the support shell in the direction of the axis of the support shell, step 10d - welding the ends of the metal personal filter mesh, envelope and cover the ends of the outer wall of the supporting shell, with the formation of the filter shell.

3. The method according to claim 2, characterized in that for spot welding of step 10a, an internal welding head is placed inside the filter shell, an external welding head is placed on the outside of the filter shell, the welding heads are compressed towards each other so that the supporting shell and the metal filter mesh were pressed tightly against each other at the welding points, the internal welding head and the external welding head were connected to a constant welding current source so that parts of the support shell the glasses and the metal filter mesh conducting the welding current were completely welded together, separate the internal welding head and the external welding head with the filter shell due to the axial displacement of the internal welding head and the external welding head or filter shell along the axis of the filter shell so that place the internal welding head and the external welding head in the position at which the welding of the filter shell stops, and repeat the above welding operations until complete End a weld metal mesh filter covering the outer wall of the supporting shell in the direction of the axis of the filter casing.

4. The method according to claim 3, characterized in that the axial displacement is carried out in discrete mode, while the filter shell is displaced discretely at equal distances of a given length so that the internal welding head and the external welding head are each time positioned over the next still-welded part .

5. The method according to claim 2, characterized in that for welding the ends of the metal filter mesh with the formation of the filter shell, the internal welding head, placed inside the filter shell, and the external welding head, placed on the outside of the filter shell, are compressed towards each other to one end of the filter sheath so that the support sheath and the metal filter mesh are firmly pressed against each other at the welding points, the inner welding head and the outer welding head are connected to and constant welding current source so that the parts of the support shell and the metal filter mesh conducting the welding current are completely welded together, separate the internal welding head and the external welding head with the filter shell and the internal welding head, external welding head or filter shell, which discretely rotate around the axis of the filter shell in such a way as to place the internal welding head and the external welding head in a position in which the welding of the filter shell hibernation terminated and repeat the above operations until the welding until welding metal mesh filter covering the outer wall of the shell will not be fully completed in a circle on the outer surface of the end of the bearing shell.

6. The method according to claim 5, characterized in that the discrete rotation is performed in such a way that when the inner head and / or outer head is separated from the filter shell, the filter shell is rotated to a length predetermined so that the inner welding head and the outer welding head located in a position in which the welding of the filter shell stops.

7. The method according to claim 4, characterized in that the discrete mode of axial displacement along the axis of the filter shell with a predetermined step length is carried out using the drive after welding at the point.

8. The method according to claim 6, characterized in that the discrete rotation around the axis of the filter shell with a predetermined step length is carried out using the drive after welding at the point.

9. The method according to claim 5, characterized in that the above end welding includes welding a metal filter mesh covering the support shell in a circle around the outer surface of the end of the support shell to form a tight welding ring.

10. The method according to any one of claims 3 or 5, characterized in that when performing spot welding of the filter shell, water cooling around the welding points is used to reduce the oxidation of the welded parts.

11. The method according to any one of claims 3, 4, or 5, characterized in that the size of the points in spot welding is 1-10 mm × 1-10 mm.

12. The method according to any one of claims 3 or 5, characterized in that the internal welding head and the external welding head are compressed towards each other, the pressure created at the welding points is in the range 0.17-170 kg / mm

13. The method according to any one of claims 3 or 5, characterized in that the duration of the aforementioned direct current is not more than 0.3 s.

14. The method according to claim 1, characterized in that the specified filter shell is fixed on the outer wall of the base pipe by welding.

15. The method according to 14, characterized in that a welding ring is used for fixing, wherein the end of the welding ring is welded to the end of the filter shell, and then the end of the welding ring is welded to the outer wall of the base pipe so that the specified filter shell and base pipe are fastened .

16. The method according to 14, characterized in that a welding ring and a rim are used for fixing, and a metal filter mesh covering the filter shell is connected to the end of the welding ring by a rim, for which the rim is placed around the end of the metal filter shell, then a metal the filter mesh is placed around the outer end of the welding ring and the metal shell of the filter and the end of the welding ring are completely fixed by the rim.