Claims (36)
1. Способ изготовления фильтра, отличающийся тем, что указанный фильтр представляет собой базовую трубу с множеством проникающих отверстий на ее поверхности, оболочку фильтра и кожух с множеством отверстий, при том, что оболочку фильтра размещают с возможностью закрывать внешнюю часть базовой трубы, а кожух размещают с возможностью закрывать внешнюю часть оболочки фильтра, при том, что их соединение осуществляют путем сварки, включающим следующие шаги:1. A method of manufacturing a filter, characterized in that the filter is a base pipe with many penetrating holes on its surface, a filter shell and a casing with many holes, while the filter shell is placed with the ability to close the outer part of the base pipe, and the casing is placed with the ability to close the outer part of the filter shell, despite the fact that their connection is carried out by welding, including the following steps:
Шаг 10 - внешнюю стенку опорной оболочки обертывают металлической фильтрующей сеткой и закрепляют металлическую фильтрующую сетку к внешней части опорной оболочки путем контактной сварки таким образом, что металлическая фильтрующая сетка полностью закрывает все проникающие отверстия опорной оболочки, образуя оболочку фильтра;Step 10 - the outer wall of the support shell is wrapped with a metal filter mesh and a metal filter mesh is fixed to the outer part of the support shell by resistance welding so that the metal filter mesh completely covers all penetrating holes of the support shell, forming a filter shell;
Шаг 11 - указанную оболочку фильтра прикрепляют к внешней поверхности базовой трубы с тем, чтобы оболочка фильтра полностью закрывала все проникающие отверстия базовой трубы;Step 11 - the specified filter shell is attached to the outer surface of the base pipe so that the filter shell completely covers all the penetrating holes of the base pipe;
Шаг 12 - указанный кожух размещают вокруг внешней части оболочки фильтра и закрепляют его к внешней части базовой трубы таким образом, что указанный кожух полностью закрывает внешнюю поверхность фильтрующего элемента оболочки фильтра.Step 12 - the specified casing is placed around the outer part of the filter shell and fixed to the outer part of the base pipe so that the specified casing completely covers the outer surface of the filter element of the filter shell.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шаг 10 включает следующее:2. The method according to claim 1, characterized in that step 10 includes the following:
Шаг 10а - закрепляют один конец металлической фильтрующей сетки к внешней стенке опорной оболочки в направлении оси опорной оболочки путем точечной сварки;Step 10a - fix one end of the metal filter mesh to the outer wall of the support shell in the direction of the axis of the support shell by spot welding;
Шаг 10b - Оборачивают внешнюю стенку опорной оболочки металлическим фильтром, чтобы полностью закрыть все проникающие отверстия опорной оболочки;Step 10b - Wrap the outer wall of the support shell with a metal filter to completely cover all the penetrating openings of the support shell;
Шаг 10с - Металлическую фильтрующую сетку, обернутую вокруг внешней стенки опорной оболочки, приваривают к опорной оболочке в направлении оси опорной оболочки;Step 10c - A metal filter mesh wrapped around the outer wall of the support shell is welded to the support shell in the direction of the axis of the support shell;
Шаг 10d - Концы металлической фильтрующей сетки, огибающей и закрывающей концы внешней стенки опорной оболочки, сваривают с образованием оболочки фильтра.Step 10d — The ends of the metal filter mesh enveloping and closing the ends of the outer wall of the support shell are welded to form a filter shell.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сварочные операции шага 10а включают следующее:3. The method according to claim 2, characterized in that the welding operations of step 10a include the following:
внутреннюю сварочную головку, размещаемую изнутри оболочки фильтра, и внешнюю сварочную головку, размещаемую с внешней стороны оболочки фильтра, сжимают по направлению друг к другу таким образом, чтобы опорная оболочка и металлическая фильтрующая сетка были плотно прижаты друг к другу в точках сварки;the internal welding head, placed inside the filter shell, and the external welding head, located on the outside of the filter shell, are pressed towards each other so that the supporting shell and the metal filter mesh are pressed tightly against each other at the welding points;
внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку подключают к источнику постоянного сварочного тока таким образом, чтобы части опорной оболочки и металлической фильтрующей сетки, проводящие сварочный ток, были полностью сварены друг с другом путем электродуговой сварки;the internal welding head and the external welding head are connected to a constant welding current source so that the parts of the support shell and the metal filter mesh conducting the welding current are completely welded to each other by electric arc welding;
разделяют внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку с оболочкой фильтра за счет смещения внутренней сварочной головки и внешней сварочной головки или оболочки фильтра вдоль оси оболочки фильтра таким образом, чтобы разместить внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку в положение, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается;separating the internal welding head and the external welding head with the filter shell by moving the internal welding head and the external welding head or filter shell along the axis of the filter shell so as to place the internal welding head and external welding head in a position in which welding of the filter shell stops;
повторение вышеуказанных сварочных процедур до тех пор, пока сварка металлической фильтрующей сетки, покрывающей внешнюю стенку опорной оболочки, не будет полностью завершена в направлении оси оболочки фильтра.repeating the above welding procedures until the welding of the metal filter mesh covering the outer wall of the support shell is completely completed in the direction of the axis of the filter shell.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что аксиальное смещение осуществляют в дискретном режиме, означающем, что оболочку фильтра смещают дискретно на равные расстояния заданной длины таким образом, чтобы внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка появлялись каждый раз над следующей еще не сваренной частью.4. The method according to claim 3, characterized in that the axial displacement is carried out in discrete mode, which means that the filter shell is displaced discretely at equal distances of a given length so that the internal welding head and the external welding head appear each time over the next still not welded part.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что сварочные концы включают5. The method according to claim 2, characterized in that the welding ends include
внутреннюю сварочную головку, размещаемую изнутри оболочки фильтра, и внешнюю сварочную головку, размещаемую с внешней стороны оболочки фильтра, сжимают по направлению друг к другу к одному концу оболочки фильтра таким образом, чтобы опорная оболочка и металлическая фильтрующая сетка были плотно прижаты друг к другу в точках сварки;the inner welding head, placed inside the filter shell, and the external welding head, located on the outside of the filter shell, are pressed towards each other to one end of the filter shell so that the support shell and the metal filter mesh are pressed against each other at points welding;
внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку подключают к источнику постоянного сварочного тока таким образом, чтобы части опорной оболочки и металлической фильтрующей сетки, проводящие сварочный ток, были полностью сварены друг с другом путем электродуговой сварки;the internal welding head and the external welding head are connected to a constant welding current source so that the parts of the support shell and the metal filter mesh conducting the welding current are completely welded to each other by electric arc welding;
разделяют внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку с оболочкой фильтра и внутреннюю сварочную головку, внешнюю сварочную головку или оболочку фильтра, которые дискретно вращаются вдоль оси оболочки фильтра таким образом, чтобы разместить внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку в положение, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается;separating the internal welding head and the external welding head with the filter shell and the internal welding head, the external welding head or the filter shell, which are discretely rotated along the axis of the filter shell so as to place the internal welding head and the external welding head in a position in which the welding of the filter shell ceases;
повторение вышеуказанных сварочных процедур до тех пор, пока сварка металлической фильтрующей сетки, покрывающей внешнюю стенку опорной оболочки, не будет полностью завершена по кругу по внешней поверхности конца опорной оболочки.repeating the above welding procedures until the welding of the metal filter mesh covering the outer wall of the support shell is completely completed in a circle around the outer surface of the end of the support shell.
6. Способ согласно п.5, отличающийся тем, что указанное вращение производят в дискретном режиме таким образом, что когда внутренняя головка и/или внешняя головка отделена от оболочки фильтра, оболочку фильтра поворачивают на длину, заранее установленную так, что внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка расположены в положение, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается.6. The method according to claim 5, characterized in that said rotation is performed in a discrete mode such that when the inner head and / or outer head are separated from the filter shell, the filter shell is rotated to a length predetermined so that the internal welding head and the external welding head is located in a position in which the welding of the filter shell stops.
7. Способ согласно п.4 или 6, отличающийся тем, что указанный дискретный режим используется вдоль оси оболочки фильтра с заранее заданной длиной шага с использованием привода после окончания сварки в точке.7. The method according to claim 4 or 6, characterized in that said discrete mode is used along the axis of the filter shell with a predetermined step length using a drive after welding is completed at a point.
8. Способ согласно п.6, отличающийся тем, что один или несколько пазов для увеличения прочности сварки открыты на внешней поверхности конца опорной оболочки.8. The method according to claim 6, characterized in that one or more grooves to increase the welding strength are open on the outer surface of the end of the support shell.
9. Способ согласно п.5, отличающийся тем, что вышеуказанная сварка концов включает, кроме того9. The method according to claim 5, characterized in that the above welding ends includes, in addition
сварку металлической фильтрующей сетки, покрывающей опорную оболочку по кругу по внешней поверхности конца опорной оболочки для формирования плотного сварочного кольца.welding a metal filter mesh covering the support shell in a circle around the outer surface of the end of the support shell to form a tight welding ring.
10. Способ согласно п.3 или 5, отличающийся тем, что при осуществлении точечной сварки оболочки фильтра используется водяное охлаждение вокруг точек сварки для снижения окисления сваренных частей.10. The method according to claim 3 or 5, characterized in that when performing spot welding of the filter shell, water cooling is used around the welding points to reduce the oxidation of the welded parts.
11. Способ согласно п.3, или 4, или 5, отличающийся тем, что размеры точечной сварки составляют 1-10 мм × 1-10 мм.11. The method according to claim 3, or 4, or 5, characterized in that the size of the spot welding is 1-10 mm × 1-10 mm.
12. Способ согласно п.3 или 5, отличающийся тем, что внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку сжимают по направлению друг к другу, давление, создаваемое в точках сварки, находится в пределах 0.17-170 кг/мм2.12. The method according to claim 3 or 5, characterized in that the internal welding head and the external welding head are compressed towards each other, the pressure created at the welding points is in the range 0.17-170 kg / mm 2 .
13. Способ согласно п.3 или 5, отличающийся тем, что длительность вышеуказанного постоянного тока не более 0.3 с.13. The method according to claim 3 or 5, characterized in that the duration of the aforementioned direct current is not more than 0.3 s.
14. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что указанная фильтрующая оболочка зафиксирована на внешней стенке базовой трубы путем сварки.14. The method according to claim 1, characterized in that the filtering shell is fixed on the outer wall of the base pipe by welding.
15. Способ согласно п.14, отличающийся тем, что указанная фиксация включает сварку конца сварочного кольца с концом оболочки фильтра, и затем сварку конца сварочного кольца с внешней стенкой базовой трубы так, что указанная фильтрующая оболочка и базовая труба скреплены.15. The method according to p. 14, characterized in that said fixing includes welding the end of the welding ring with the end of the filter sheath, and then welding the end of the welding ring with the outer wall of the base pipe so that the specified filter sheath and the base pipe are fixed.
16. Способ согласно п.14, отличающийся тем, что указанная фиксация включает соединение металлической фильтрующей сетки, покрывающей оболочку фильтра, с концом сварочного кольца ободом, что значит поместить обод вокруг конца металлической оболочки фильтра, затем поместить металлическую фильтрующую сетку вокруг наружного конца сварочного кольца и закрепить металлическую оболочку фильтра и конец сварочного кольца полностью ободом.16. The method according to p. 14, characterized in that said fixation comprises connecting a metal filter mesh covering the filter shell to the end of the welding ring with a rim, which means placing the rim around the end of the metal filter shell, then placing the metal filter mesh around the outer end of the welding ring and fasten the metal shell of the filter and the end of the welding ring completely with the rim.
17. Способ изготовления фильтра, отличающийся тем, что указанный фильтр включает базовую трубу, оболочку фильтра и кожух с множеством отверстий, и способ сварки, включает следующие шаги:17. A method of manufacturing a filter, characterized in that the filter includes a base pipe, a filter shell and a casing with many holes, and a welding method, includes the following steps:
Шаг 20-сворачивание металлической фильтрующей сетки в цилиндр путем сварки для формирования оболочки фильтра;Step 20 — folding the metal filter mesh into a cylinder by welding to form a filter shell;
Шаг 21-прикрепление оболочки фильтра к базовой трубе так, что оболочка полностью покрывает все проникающие отверстия на базовой трубе;Step 21 — attaching the filter sheath to the base pipe so that the sheath completely covers all penetrating holes in the base pipe;
Шаг 22-размещение кожуха вокруг внешней поверхности оболочки фильтра, прикрепление его к оболочке фильтра так, что кожух полностью покрывает внешнюю поверхность фильтрующего элемента оболочки фильтра.Step 22 - placing the casing around the outer surface of the filter shell, attaching it to the filter shell so that the casing completely covers the outer surface of the filter element of the filter shell.
18. Способ согласно п.17, отличающийся тем, что указанный шаг 20 включает18. The method according to p. 17, characterized in that said step 20 includes
Шаг 20а сварку металлической фильтрующей сетки, которая свернута в цилиндр, с одного конца вдоль направления оси посредством точечной сварки;Step 20a welding a metal filter mesh that is rolled into a cylinder from one end along the axis direction by spot welding;
Шаг 20б сварку концов металлической фильтрующей сетки, которая свернута в цилиндр, для формирования оболочки фильтра.Step 20b, welding the ends of the metal filter mesh, which is rolled into a cylinder, to form a filter shell.
19. Способ согласно п.18, отличающийся тем, что указанная сварка в шаге 20 включает19. The method according to p. 18, characterized in that the welding in step 20 includes
внутреннюю сварочную головку внутри металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, и наружную сварочную головку снаружи металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, сжимают по направлению друг к другу таким образом, чтобы каждый слой металлической фильтрующей сетки был плотно прижат к другому в точках сварки;the inner welding head inside the metal filter mesh rolled into a cylinder, and the external welding head outside the metal filter mesh rolled into a cylinder, are pressed towards each other so that each layer of the metal filter mesh is pressed tightly against the other at the welding points;
внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку подключают к источнику постоянного сварочного тока таким образом, чтобы части каждого слоя металлической фильтрующей сетки, проводящие сварочный ток, были полностью сварены друг с другом;the internal welding head and the external welding head are connected to a constant welding current source so that the parts of each layer of the metal filter mesh conducting the welding current are completely welded to each other;
разделяют внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку с металлической фильтрующей сеткой за счет смещения их вдоль оси металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, таким образом, чтобы разместить внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку в положение, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается;separating the internal welding head and the external welding head with a metal filter mesh by moving them along the axis of the metal filter mesh rolled into a cylinder, so as to place the internal welding head and external welding head in a position at which the welding of the filter shell stops;
повторение вышеуказанных сварочных процедур до тех пор, пока сварка частей не будет полностью завершена в направлении оси металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр.repeating the above welding procedures until the welding of the parts is completely completed in the direction of the axis of the metal filter mesh rolled into a cylinder.
20. Способ согласно п.19, отличающийся тем, что указанное продвижение по направлению оси использует дискретный режим, что означает, когда внутренняя сварочная головка и/или внешняя сварочная головка отделены от металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, металлическая фильтрующая сетка, свернутая в цилиндр, сдвигается на длину, заранее заданную так, что внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка находятся в положении, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается.20. The method according to claim 19, characterized in that said advance along the axis uses a discrete mode, which means that when the internal welding head and / or external welding head are separated from the metal filter mesh rolled into a cylinder, the metal filter mesh rolled into the cylinder is shifted by a length predetermined so that the internal welding head and the external welding head are in a position in which the welding of the filter shell stops.
21. Способ согласно п.18, отличающийся тем, что указанные сварочные концы включают21. The method according to p, characterized in that the said welding ends include
внутреннюю сварочную головку, помещенную внутри металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, и наружную сварочную головку, помещенную на внешней поверхности металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, сжимают по направлению друг к другу к одному концу таким образом, чтобы каждый слой металлической фильтрующей сетки был плотно прижат к другому в точках сварки;an internal welding head placed inside a metal filter mesh rolled into a cylinder, and an external welding head placed on an external surface of a metal filter mesh rolled into a cylinder, are pressed towards each other to one end so that each layer of the metal filter mesh is tightly pressed to another at the welding points;
внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку подключают к источнику постоянного сварочного тока так, чтобы каждый слой металлической фильтрующей сетки, проводящие сварочный ток, были полностью сварены друг с другом в точках сварки;the internal welding head and the external welding head are connected to a constant welding current source so that each layer of the metal filter mesh conducting the welding current is completely welded to each other at the welding points;
разделяют внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку с металлической фильтрующей сеткой, свернутой в цилиндр, за счет смещения их вдоль оси металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, таким образом, чтобы разместить внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку в положение, в котором не было сварки оболочки фильтра;separate the internal welding head and the external welding head with a metal filter mesh rolled into a cylinder by moving them along the axis of the metal filter mesh rolled into a cylinder, so as to place the internal welding head and external welding head in a position that was not welding the filter shell;
повторение вышеуказанных сварочных процедур до тех пор, пока сварка металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, не будет полностью завершена по кругу по внешней поверхности их концов.repeating the above welding procedures until the welding of the metal filter mesh rolled into a cylinder is completely completed in a circle around the outer surface of their ends.
22. Способ согласно п.21, отличающийся тем, что указанное вращение использует дискретный режим, что значит, когда внутренняя сварочная головка и/или внешняя сварочная головка отделены от металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, металлическая фильтрующая сетка, свернутая в цилиндр, вращается на длину, заранее заданную так, что внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка находятся в положение, при котором сварка фильтрующей оболочки прекращается.22. The method according to item 21, wherein said rotation uses a discrete mode, which means when the internal welding head and / or external welding head are separated from the metal filter mesh rolled into a cylinder, the metal filter mesh rolled into a cylinder is rotated to a length predetermined so that the internal welding head and the external welding head are in a position at which the welding of the filter shell stops.
23. Способ согласно п.20 или 22, отличающийся тем, что указанный дискретный режим для движения или вращения вокруг центральной оси металлической фильтрующей сетки задается заранее длиной шага путем привода после окончания сварки в точке.23. The method according to p. 20 or 22, characterized in that said discrete mode for movement or rotation around the central axis of the metal filter mesh is set in advance by the step length by the drive after welding at the point.
24. Способ согласно п.21, отличающийся тем, что указанные сварочные концы также включают24. The method according to p. 21, characterized in that said welding ends also include
сварку металлической фильтрующей сетки, свернутой в цилиндр, для создания плотного сварочного кольца вдоль внешней поверхности их концов по кругу.welding a metal filter mesh rolled into a cylinder to create a tight welding ring along the outer surface of their ends in a circle.
25. Способ согласно п.19 или 21, отличающийся тем, что когда точка сварки фильтрующая оболочка, используется водяное охлаждение вокруг точек сварки для снижения окисления свариваемых частей.25. The method according to p. 19 or 21, characterized in that when the welding point is a filter sheath, water cooling around the welding points is used to reduce the oxidation of the parts being welded.
26. Способ согласно п.19 или 21, отличающийся тем, что размер точки сварки 1-10 мм×1-10 мм.26. The method according to p. 19 or 21, characterized in that the size of the weld point is 1-10 mm × 1-10 mm.
27. Способ согласно п.19, отличающийся тем, что внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку сжимают по направлению друг к другу, создается давление в точках сварки в пределах 0.17-170 кг/мм2.27. The method according to claim 19, characterized in that the internal welding head and the external welding head are compressed towards each other, pressure is created at the welding points in the range 0.17-170 kg / mm 2 .
28. Способ согласно п.19, отличающийся тем, что указанная продолжительность постоянного тока не более 0.3 с.28. The method according to claim 19, characterized in that the specified duration of the direct current is not more than 0.3 s.
29. Способ согласно п.17, отличающийся тем, что указанный кожух прикреплен к внешней стенке оболочки фильтра путем сварки.29. The method according to p. 17, characterized in that the casing is attached to the outer wall of the filter shell by welding.
30. Способ согласно п.17, отличающийся тем, что прикрепление металлической фильтрующей сетки, покрывающей оболочку фильтра, к концу сварочного кольца происходит с использованием обода, что значит пропускание обода вокруг конца металлической оболочки фильтра, затем пропускание металлической фильтрующей сетки снаружи внешнего конца сварочного кольца и скрепление металлической фильтрующей сетки и конца сварочного кольца полностью по ободу.30. The method according to 17, characterized in that the attachment of the metal filter mesh covering the filter shell to the end of the welding ring occurs using a rim, which means passing the rim around the end of the metal filter shell, then passing the metal filter mesh outside the outer end of the welding ring and fastening the metal filter mesh and the end of the welding ring all the way to the rim.
31. Сварочный аппарат для фильтра, отличающийся тем, что указанный сварочный аппарат включает в себя сварочную машину и привод фильтра; при этом сварочная машина включает в себя как минимум основное тело, рукоятку, внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку; внешняя сварочная головка установлена на основном теле и может передвигаться при управлении приводом внешней сварочной головки; внутренняя сварочная головка установлена на рукоятке соответственно внешней сварочной головке, и когда внешняя сварочная головка движется по направлению ко внутренней сварочной головке, они давят на оболочку фильтра со своих концов соответственно; внутренняя сварочная головка и внешняя сварочная головка связаны с энергоснабжением сварки для подачи тока сварки на свариваемые части оболочки фильтра;31. A welding machine for a filter, characterized in that said welding machine includes a welding machine and a filter drive; wherein the welding machine includes at least a main body, a handle, an internal welding head and an external welding head; an external welding head is mounted on the main body and can move when controlling the drive of the external welding head; the internal welding head is mounted on the handle, respectively, of the external welding head, and when the external welding head moves toward the internal welding head, they press on the filter shell from their ends, respectively; the internal welding head and the external welding head are connected to the welding power supply for supplying welding current to the welded parts of the filter shell;
держатель и устройство сдвига расположены на приводе фильтра; держатель также используется для зажимания оболочки фильтра, а устройство сдвига используется для продвижения или вращения оболочки фильтра в направлении сварки.the holder and the shift device are located on the filter drive; a holder is also used to clamp the filter shell, and a shear device is used to advance or rotate the filter shell in the welding direction.
32. Сварочный аппарат согласно п.31, отличающийся тем, что ограничитель позиции на внешней поверхности фильтра расположен на другой стороне соответственно стороне точки сварки рукоятки, которая используется для предотвращения смещения между внутренней сварочной головкой и внешней сварочной головкой, которая происходит из-за деформации рукоятки, когда внутреннюю сварочную головку и внешнюю сварочную головку сдавливают по направлению друг к другу.32. The welding machine according to p. 31, characterized in that the position limiter on the outer surface of the filter is located on the other side, respectively, of the side of the handle welding point, which is used to prevent displacement between the internal welding head and the external welding head, which occurs due to the deformation of the handle when the inner welding head and the outer welding head are pressed toward each other.
33. Сварочный аппарат согласно п.31, отличающийся тем, что указанное устройство сдвига, которое передвигает оболочку фильтра, приваривается вдоль по направлению оси.33. The welding machine according to p. 31, characterized in that the specified shear device, which moves the filter shell, is welded along in the direction of the axis.
34. Сварочный аппарат согласно п.31, отличающийся тем, что указанное устройство сдвига, которое вращает оболочку фильтра, приваривается вокруг центра оси.34. The welding machine according to p. 31, characterized in that said shear device, which rotates the filter shell, is welded around the center of the axis.
35. Сварочный аппарат согласно п.31 или 32, отличающийся тем, что указанная рукоятка сделана из немагнитного металла таким образом, что предотвращать нагревание оболочки фильтра и рукоятки, а также снижения прочности сварки.35. The welding machine according to p. 31 or 32, characterized in that said handle is made of non-magnetic metal in such a way as to prevent heating of the filter shell and handle, as well as reducing the welding strength.
36. Сварочный аппарат согласно п.31 или 32, отличающийся тем, что указанная рукоятка расположена сверху для устранения сопротивления движения или вращения оболочки фильтра, когда указанная оболочка фильтра передвигается или вращается.36. The welding machine according to p. 31 or 32, characterized in that said handle is located on top to eliminate the resistance to movement or rotation of the filter shell when said filter shell moves or rotates.