RU2359808C1 - Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel - Google Patents
Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359808C1 RU2359808C1 RU2008120167/02A RU2008120167A RU2359808C1 RU 2359808 C1 RU2359808 C1 RU 2359808C1 RU 2008120167/02 A RU2008120167/02 A RU 2008120167/02A RU 2008120167 A RU2008120167 A RU 2008120167A RU 2359808 C1 RU2359808 C1 RU 2359808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- tcm
- mixer
- nozzle
- thermal element
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150059107 MPK6 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100170064 Mus musculus Ddr1 gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000019194 Sorbus aucuparia Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 235000006414 serbal de cazadores Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке заготовок деталей машин резанием с применением шлифовальных кругов (ШК) и твердых смазочных материалов (ТСМ).The invention relates to the field of engineering, namely to the processing of workpieces of machine parts by cutting using grinding wheels (HK) and solid lubricants (TCM).
Известно устройство для нанесения ТСМ на ШК, при котором на его рабочую поверхность в процессе обработки наносят распылением расплавленный ТСМ (см. Ефимов В.В., Веткасов Н.И., Федотов А.А. Устройство для нанесения твердой смазки на шлифовальный круг. Информационный листок о научно-техническом достижении N 87-27 - Ульяновск: ЦНТИ, 1987, - 4 с.), включающее бачок для ТСМ, переходящий в теплоизолированную ручку для удержания устройства, воздушный золотник и курок для его открывания, сопло, электронагреватель и датчик для регулирования температуры нагрева.A device for applying FCM to a barcode is known, in which a molten TCM is sprayed onto its working surface by spraying (see Efimov V.V., Vetkasov N.I., Fedotov A.A. Device for applying solid lubricant to a grinding wheel. Information leaflet on scientific and technological achievement N 87-27 - Ulyanovsk: TsNTI, 1987, - 4 pp.), Including a tank for FCM, turning into a thermally insulated handle to hold the device, an air spool and a trigger for opening it, a nozzle, an electric heater and a sensor for regulation of temperature of heating wa.
Недостатками этого устройства являются: недостаточная надежная работа устройства вследствие отсутствия теплоизоляции у бачка для размещения ТСМ и размещения электронагревателя снаружи бачка: сложно обеспечить нужный диаметр пятна контакта при нанесении на рабочую поверхность ШК ТСМ с различной температурой плавления.The disadvantages of this device are: insufficient reliable operation of the device due to the lack of thermal insulation at the tank for placement of FCM and placement of an electric heater outside the tank: it is difficult to provide the required diameter of the contact spot when applied to the working surface of the SCM FCM with different melting points.
Известно устройство для подачи ТСМ на ШК (патент РФ №2115535 С1, МПК6 В24В 55/02, опубл. 20.07.98, БИ №20), включающее бачок для ТСМ, тепловой элемент, установленный в нижней части бачка, устройство регулирования температуры ТСМ, связанное с бачком и тепловым элементом, смеситель, сопло, электрически изолированное от бачка и смесителя и включенное в электрическую цепь, устройство подготовки сжатого воздуха, устройство управления и систему трубопроводов.A device is known for supplying FCM to a barcode (RF patent No. 21115535 C1, MPK6 V24V 55/02, publ. 07/20/98, BI No. 20), including a tank for FCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device for TCM, associated with the tank and the thermal element, a mixer, a nozzle electrically isolated from the tank and the mixer and included in the electrical circuit, a compressed air preparation device, a control device and a piping system.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве в смеситель поступает сжатый воздух, имеющий температуру окружающей среды (в производственных условиях 18…20°С), смеситель находится снаружи нетеплоизолированного бачка. ТСМ, нагретый в бачке до температуры плавления (например, для парафина 54°С, см. Кухлинг X. Справочник по физике. - М.: Мир, 1983. - С.465), переходит в жидкое агрегатное состояние и, попадая в смеситель, смешивается с более холодным сжатым воздухом. В результате смешивания большая часть расплавленного ТСМ застывает в самом смесителе, и лишь незначительная его доля в виде воздушно-капельной смеси транспортируется напором сжатого воздуха к соплу, которое направляет его на рабочую поверхность ШК. С течением времени нарост застывшего ТСМ в смесителе увеличивается, доля эффективно используемого расплавленного ТСМ уменьшается и может наступить момент, когда нарост из застывшего ТСМ полностью перекроет выход сжатому воздуху из смесителя, в результате чего на рабочую поверхность ШК будет нанесено недостаточное количество ТСМ или же смазочный слой будет отсутствовать вообще. Конструкция устройства не позволяет производить его настройку на нужный диаметр пятна контакта при использовании ТСМ с различной температурой плавления. Это приведет к повышению теплосиловой напряженности в зоне обработки, что негативно скажется на качестве обработанных деталей.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known device include the fact that in the known device compressed air having an ambient temperature enters the mixer (at operating conditions 18 ... 20 ° C), the mixer is located outside the non-insulated tank. FCM heated in the tank to the melting temperature (for example, for paraffin 54 ° C, see Kuhling X. Handbook of Physics. - M .: Mir, 1983. - P.465), goes into a liquid state of aggregation and gets into the mixer mixes with cooler compressed air. As a result of mixing, most of the molten TCM solidifies in the mixer itself, and only a small fraction of it in the form of an air-drop mixture is transported by the pressure of compressed air to the nozzle, which directs it to the working surface of the barcode. Over time, the growth of solidified TCM in the mixer increases, the fraction of effectively used molten TCM decreases and there may come a time when the growth of solidified TCM completely shuts off the compressed air output from the mixer, as a result of which an insufficient amount of TCM or a lubricant layer will be applied to the working surface of the SC will be absent altogether. The design of the device does not allow its adjustment to the desired diameter of the contact spot when using TCM with different melting points. This will lead to an increase in heat power tension in the processing zone, which will negatively affect the quality of the processed parts.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство для подачи ТСМ на шлифовальный круг (патент РФ №2238842 С1, МПК7 В24В 55/02, опубл. 10.27.04 в БИ №30), включающее бачок для ТСМ, тепловой элемент, установленный в нижней части бачка, устройство регулирования температуры ТСМ, связанное с бачком и тепловым элементом, смеситель, установленный в верхней части бачка, сопло, электрически изолированное от бачка и смесителя и включенное в электрическую цепь, устройство подготовки сжатого воздуха, устройство управления и систему трубопроводов, принятое за прототип.The closest device of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a device for feeding FCM to the grinding wheel (RF patent No. 2238842 C1, IPC 7 V24V 55/02, publ. 10.27.04 in BI No. 30), including a tank for TCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a TCM temperature control device associated with the tank and the thermal element, a mixer installed in the upper part of the tank, a nozzle electrically isolated from the tank and mixer and included in the electric circuit, a preparation device for compressed air, control device and piping system, adopted as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что известное устройство не позволяет рационально использовать различные ТСМ (например, следующего состава: графит 60%, воск 40%; парафин 95%, серебристый графит 3,5%, дисульфид молибдена 1,5%), отличающиеся не только составом, но и температурой плавления, и, следовательно, структурой слоя ТСМ, нанесенного на рабочую поверхность ШК, что вызывает дополнительные технические трудности при переналадке оборудования, связанные с конструктивными особенностями устройства для нанесения ТСМ на ШК, негативно влияет на качество обработанных поверхностей деталей; отсутствие теплоизоляции у бачка для размещения ТСМ обуславливает частые включения теплового элемента, что может привести к преждевременному выходу его из строя.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using a known device adopted as a prototype include the fact that the known device does not allow rational use of various FCMs (for example, the following composition: graphite 60%, wax 40%; paraffin 95%, silver graphite 3.5%, molybdenum disulfide 1.5%), which differ not only in composition but also in melting point, and, consequently, in the structure of the TCM layer deposited on the working surface of the barcode, which causes additional technical difficulties during transfer LadKom equipment associated with the structural features of the device for applying the TCM on SK, adversely affects the quality of the treated surfaces of the parts; the lack of thermal insulation at the tank for placement of FCM causes frequent switching on of the thermal element, which can lead to premature failure of it.
Сущность изобретения заключается в следующем. Резкое повышение в последнее время требований к конкурентоспособности продукции машиностроения сделало особенно актуальной проблему повышения качества поверхностей обрабатываемых заготовок деталей машин на операциях шлифования. Одним из путей решения указанной проблемы является рационализация применения СОТС.The invention consists in the following. The recent sharp increase in the requirements for the competitiveness of engineering products has made the problem of improving the quality of the surfaces of workpieces of machine parts processed during grinding operations particularly urgent. One way to solve this problem is to rationalize the use of SOTS.
Технический результат - повышение надежности работы устройства для нанесения ТСМ на рабочую поверхность ШК и качества поверхности шлифованных деталей.The technical result is an increase in the reliability of the device for applying FCM to the working surface of the barcode and the surface quality of polished parts.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве (прототип), состоящем из бачка для ТСМ, теплового элемента, установленного в нижней части бачка, устройства регулирования температуры ТСМ, смесителя, установленного в верхней части бачка, устройства подготовки сжатого воздуха, устройства управления и системы трубопроводов, особенность заключается в том, что бачок теплоизолирован, в нижней части бачка установлены устройство для перемешивания расплавленного ТСМ в виде трубки с калиброванными отверстиями, смеситель выполнен в виде корпуса с установленными в нем сменным соплом в виде резьбовой втулки и трубкой для подачи ТСМ.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known device (prototype), consisting of a tank for TCM, a thermal element installed in the lower part of the tank, a temperature control device for TCM, a mixer installed in the upper part of the tank, compressed air preparation device, control devices and piping systems, the feature is that the tank is thermally insulated, a device for mixing the molten TCM in the form of a tube with potassium is installed in the lower part of the tank Rowan holes mixer is designed as a housing with mounted therein a replaceable nozzle in the form of the threaded sleeve and the tube for feeding FCM.
Использование сменного сопла позволяет обеспечить надежную работу устройства и равномерное нанесение ТСМ на рабочую поверхность ШК при применении ТСМ с различной температурой плавления. Наличие устройства для перемешивания расплавленного ТСМ исключает оседание компонентов ТСМ на дно бачка устройства и соответственно способствует повышению надежности работы устройства и качества шлифованных поверхностей деталей. Теплоизоляция бачка исключает частые включения нагревательного элемента в процессе работы, что снижает вероятность выхода нагревательного элемента из строя.The use of a replaceable nozzle makes it possible to ensure reliable operation of the device and uniform application of FCM on the working surface of a barcode while using TCM with different melting points. The presence of a device for mixing the molten TCM eliminates the deposition of TCM components to the bottom of the device tank and, accordingly, improves the reliability of the device and the quality of the polished surfaces of the parts. Thermal insulation of the tank eliminates the frequent inclusion of the heating element during operation, which reduces the likelihood of the heating element failing.
На чертеже изображена схема устройства для подачи ТСМ на ШК.The drawing shows a diagram of a device for supplying FCM to the bar.
Заявленное изобретение содержит: вентиль 1, фильтр-влагоотделитель 2, воздухораспределитель (устройство управления) 3, редукционный клапан 4 и манометр 5; потенциометр 6, датчик температуры 7, внешний корпус 8, теплоизолятор 9, внутренний корпус 10 (далее позиции 8, 9 и 10 объединены общим названием - бачок для ТСМ), крышку 11, устройство 12 для перемешивания ТСМ, выполненное в виде трубки с калиброванными отверстиями, трубку 13 для подвода к смесителю расплавленного ТСМ, манжету 14, корпус смесителя 15, в котором выполнено резьбовое отверстие, и установлен штуцер 17, сменное сопло 19, выполненное в виде резьбовой втулки, тепловые элементы 16 и 20, систему трубопроводов 22. Тепловой элемент 20 установлен в нижней части бачка для ТСМ и связан с потенциометром 6, который, в свою очередь, соединен с датчиком температуры 7, установленным на корпусе бачка для ТСМ. Тепловой элемент 16 установлен на трубопроводе 22. Корпус смесителя 15 расположен внутри бачка для ТСМ.The claimed invention contains: a valve 1, a filter-moisture separator 2, an air distributor (control device) 3, a pressure reducing valve 4 and a pressure gauge 5; potentiometer 6, temperature sensor 7, outer casing 8, heat insulator 9, inner casing 10 (hereinafter, positions 8, 9 and 10 are collectively referred to as the tank for TCM), cover 11, device 12 for mixing TCM, made in the form of a tube with calibrated holes , a tube 13 for supplying a molten TCM to the mixer, a cuff 14, a mixer housing 15 in which a threaded hole is made, and a fitting 17, a replaceable nozzle 19 made in the form of a threaded sleeve, thermal elements 16 and 20, a piping system 22. A thermal element 20 installed at the bottom Asti tank for SCI and is connected to the potentiometer 6, which in turn is connected to a temperature sensor 7 mounted on the tank body for SCI. The thermal element 16 is installed on the pipe 22. The mixer housing 15 is located inside the tank for TCM.
Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.
Перед началом работы оператор закладывает ТСМ (например, парафин) внутрь бачка для ТСМ, закрывает бачок крышкой 11, подает напряжение на тепловой элемент 20, который за 5…10 минут нагревает и расплавляет ТСМ, переводя его в жидкое агрегатное состояние. При достижении заданной температуры (для парафина tплавл=54°С) потенциометр 6 отключает напряжение на тепловом элементе 20, а при остывании расплавленного ТСМ до пороговой температуры вновь включает нагревательный элемент 20 для подогрева ТСМ. Контроль температуры осуществляет датчик 7. После перехода ТСМ в жидкое агрегатное состояние оператор включает нагревательный элемент 16 для подогрева сжатого воздуха, поступающего из заводской пневмосети под давлением 0,3…0,4 МПа, который, пройдя кран 1, фильтр-влагоотделитель 2, воздухораспределитель 3, редукционный клапан 4, систему трубопроводов 22 и нагревательный элемент 16 одновременно поступает в штуцер 17, сменное сопло 19 и в устройство 12 для перемешивания расплавленного ТСМ. В устройстве 12 выполнены калиброванные отверстия для выхода подогретого сжатого воздуха, позволяющие перемешивать расплавленный ТСМ, не допуская его турбулизации. Так как корпус смесителя 15 расположен внутри бачка для ТСМ, то сжатый воздух, проходя по корпусу смесителя, дополнительно подогревается и на его выходе смешивается с расплавленным ТСМ, поступившим в сменное сопло 19 из бачка по трубке 13. При смешивании нагретого воздуха с находящимся в жидком агрегатном состоянии расплавленным ТСМ образуется воздушно-капельная смесь, которая в полном объеме (без образования в сменном сопле 19 нароста из ТСМ) подается на рабочую поверхность ШК 21 и формирует на ней равномерный тонкий слой 18 ТСМ. Продолжительность нанесения и соответственно толщина слоя ТСМ на рабочей поверхности ШК 21 определяется конкретными условиями шлифования. Быстрая переналадка устройства производится путем замены сменного сопла 19. Осевое перемещение сменного сопла 19 позволяет компенсировать износ ШК 21. После нанесения ТСМ оператор осуществляет шлифование заготовок. Тонкий равномерный слой ТСМ надежно защищает АЗ от непосредственного контакта с материалом обрабатываемой заготовки, что способствует уменьшению теплообразования в зоне обработки, препятствует росту нормальной составляющей силы резания и упругих отжатий в технологической системе станка, что положительно сказывается на качестве обработанных поверхностей деталей машин.Before starting work, the operator lays the TCM (for example, paraffin) inside the tank for the TCM, closes the tank with the lid 11, applies voltage to the thermal element 20, which heats and melts the TCM in 5 ... 10 minutes, translating it into a liquid state of aggregation. When the set temperature is reached (for paraffin tmelt = 54 ° C), the potentiometer 6 turns off the voltage on the thermal element 20, and when the molten TCM cools to a threshold temperature, it again turns on the heating element 20 for heating the TCM. The temperature is controlled by the sensor 7. After the TSM enters the liquid state of aggregation, the operator switches on the heating element 16 for heating the compressed air coming from the factory pneumatic network under a pressure of 0.3 ... 0.4 MPa, which, having passed through valve 1, filter-moisture separator 2, air distributor 3, the pressure reducing valve 4, the piping system 22, and the heating element 16 simultaneously enter the nozzle 17, the replaceable nozzle 19, and the device 12 for mixing the molten TCM. The device 12 has calibrated openings for the exit of heated compressed air, allowing mixing of the molten TCM, preventing its turbulization. Since the mixer body 15 is located inside the tank for the TCM, the compressed air passing through the mixer body is additionally heated and mixed at its outlet with the molten TCM, which entered the interchangeable nozzle 19 from the tank through the pipe 13. When mixing heated air with liquid in it in the aggregate state with molten TCM, an air-drop mixture is formed, which is supplied in full (without the formation of a build-up of TSM in the replaceable nozzle 19) to the working surface of ШК 21 and forms a uniform thin layer of TCM 18 on it. The duration of application and, accordingly, the thickness of the TCM layer on the working surface of the ШК 21 is determined by the specific grinding conditions. Quick readjustment of the device is carried out by replacing the replaceable nozzle 19. The axial movement of the replaceable nozzle 19 allows you to compensate for the wear of the ShK 21. After applying TCM, the operator performs grinding of the workpieces. A thin uniform layer of TCM reliably protects the AZ from direct contact with the material of the workpiece, which helps to reduce heat generation in the processing zone, prevents the growth of the normal component of the cutting force and elastic depressions in the technological system of the machine, which positively affects the quality of the machined surfaces of machine parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120167/02A RU2359808C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120167/02A RU2359808C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359808C1 true RU2359808C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120167/02A RU2359808C1 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359808C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU152162A1 (en) * | 1962-03-03 | 1962-11-30 | М.Б. Гордон | Device for cooling and lubricating the cutting zone |
| US4327846A (en) * | 1978-03-25 | 1982-05-04 | Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh | Apparatus for supplying cooling and/or polishing liquids, more especially for use in machines for grinding and/or polishing optical lenses |
| RU2115535C1 (en) * | 1996-02-15 | 1998-07-20 | Ульяновский государственный технический университет | Device for feeding of lubricant to grinding wheel |
| RU2238842C1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Device for supplying lubricant to grinding disk |
-
2008
- 2008-05-20 RU RU2008120167/02A patent/RU2359808C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU152162A1 (en) * | 1962-03-03 | 1962-11-30 | М.Б. Гордон | Device for cooling and lubricating the cutting zone |
| US4327846A (en) * | 1978-03-25 | 1982-05-04 | Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh | Apparatus for supplying cooling and/or polishing liquids, more especially for use in machines for grinding and/or polishing optical lenses |
| RU2115535C1 (en) * | 1996-02-15 | 1998-07-20 | Ульяновский государственный технический университет | Device for feeding of lubricant to grinding wheel |
| RU2238842C1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Device for supplying lubricant to grinding disk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6073451A (en) | Freezing chuck type machining method | |
| US11904526B2 (en) | Additive manufacturing system and method | |
| US4099653A (en) | Molten adhesive dispensing device | |
| KR20130036216A (en) | Dispenser for highly viscous fluid | |
| RU2359808C1 (en) | Device for transferring of solid lubricant on grinding wheel | |
| CZ146194A3 (en) | Supply tube for delivery of a regulating component in a plasma torch | |
| WO2010041945A2 (en) | Friction stir welding with heated supply material | |
| RU2115535C1 (en) | Device for feeding of lubricant to grinding wheel | |
| US6036106A (en) | Dispenser having liquid discharge assembly with high wear and thermal conductivity properties | |
| US20070164089A1 (en) | Method of dispensing small amounts of liquid material | |
| JPS5976574A (en) | Applicator nozzle and applicator device using said nozzle | |
| RU2238842C1 (en) | Device for supplying lubricant to grinding disk | |
| KR20120075178A (en) | Thermal spray coating method using laser and thermal spray coating layer using the same | |
| RU2401190C1 (en) | Device to feed solid lubricant onto grinding wheel surface | |
| RU200934U1 (en) | Device for feeding lubricating technological media | |
| RU2383431C1 (en) | Device for supply of solid lubricant onto grinding stone | |
| WO2017213920A1 (en) | Controlled temperature jetting | |
| RU2392108C1 (en) | Facility for supply of solid lubricant to grindstone | |
| US2551078A (en) | Paraffin sprayer | |
| EP1922909B1 (en) | Vapor plasma burner | |
| RU192972U1 (en) | Device for supplying cutting lubricants | |
| US3210514A (en) | Cutting and gouging torch | |
| RU2359807C1 (en) | Device for feeding of solid lubricant on grinding wheel | |
| KR101612900B1 (en) | Apparatus for controling cold spray coating | |
| RU2359803C1 (en) | Method of inner grinding with length feed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100521 |