RU2359803C1 - Method of inner grinding with length feed - Google Patents
Method of inner grinding with length feed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359803C1 RU2359803C1 RU2008114239/02A RU2008114239A RU2359803C1 RU 2359803 C1 RU2359803 C1 RU 2359803C1 RU 2008114239/02 A RU2008114239/02 A RU 2008114239/02A RU 2008114239 A RU2008114239 A RU 2008114239A RU 2359803 C1 RU2359803 C1 RU 2359803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- tcm
- working surface
- axis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов шлифованием с применением твердых и пластичных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), в частности к внутреннему шлифованию (ВШ) с продольной подачей.The invention relates to mechanical engineering, namely to the processing of metals by grinding using solid and ductile lubricant-cooling technological means (COTS), in particular to internal grinding (VS) with a longitudinal feed.
Известен способ ВШ с продольной подачей (см. Шлифование легированных и жаропрочных сталей / В.Ф.Совкин, Е.В.Быков, A.M.Бударин, Г.И.Бударина. - Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1967. - С.5-9, рис.1), включающий закрепление заготовки в патроне и ее вращение вокруг своей оси, вращение шлифовального круга (ШК) в противоположную (встречная схема ВШ) или совпадающую (попутная схема ВШ) вращению заготовки сторону, перемещение ШК вправо и влево вдоль оси шлифуемого отверстия с перебегами от торца отверстия, равными (1/3…1/2)Н, где Н - высота ШК, перемещение ШК в поперечном к оси шлифуемого отверстия направлении на величину поперечной (врезной) подачи на каждый двойной ход и подачу СОТС.The known method of high-speed with longitudinal feed (see Grinding alloyed and heat-resistant steels / V.F.Sovkin, E.V. Bykov, AMBudarin, G.I. Budarina. - Kuibyshev: Kuibyshev book publishing house, 1967. - S. 5-9, Fig. 1), including securing the workpiece in the chuck and rotating it around its axis, rotating the grinding wheel (CC) in the opposite direction (counter-clockwise circuit) or coinciding (sideward circuit VS) side rotation of the workpiece, moving the bar to the right and left along the axis of the grinding hole with overruns from the end face of the hole equal to (1/3 ... 1/2) N, where N is the height of the barcode, the displacement of the barcode in the direction transverse to the axis of the grinded hole by the value of the transverse (mortise) feed for each double stroke and the supply of COTS.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относятся:The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include:
1. Высокая теплосиловая напряженность процесса ВШ, вызванная большой площадью контакта ШК с заготовкой и негативно отражающаяся на качестве обработанных деталей.1. High heat power tension of the VS process, caused by the large contact area of the barcode with the workpiece and adversely affecting the quality of the machined parts.
2. Затрудненная подача СОТС (как правило, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)) в зону резания, обусловленная неблагоприятным соотношением диаметров шлифуемого отверстия и ШК. Согласно, например, справочнику: Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. - М.: Машиностроение, 1988. - С.219, при диаметре отверстия dо=30…40 мм диаметр круга составляет 0,95dо, то есть 28,5…38 мм. Следовательно, остается зазор между кругом и отверстием 1,5…2 мм, что делает практически невыполнимой задачу эффективной подачи СОТС из-за невозможности размещения устройств для подачи СОТС в рабочей зоне таких малых размеров. В результате этого качество шлифованных заготовок ухудшается.2. Difficult supply of SOTS (as a rule, cutting fluid (coolant)) to the cutting zone, due to the unfavorable ratio of the diameters of the grinding hole and the barcode. According to, for example, the reference book: Kashchuk V.A., Vereshchagin A.B. Handbook grinder. - M .: Engineering, 1988. - P.219, with the hole diameter d о = 30 ... 40 mm, the diameter of the circle is 0.95d о , that is, 28.5 ... 38 mm. Therefore, there remains a gap between the circle and the hole of 1.5 ... 2 mm, which makes the task of effectively supplying SOTS practically impossible because of the inability to place devices for supplying SOTS in the working area of such small sizes. As a result, the quality of polished workpieces is deteriorating.
3. Сложность ситуации с эффективной подачей СОЖ в зону резания усугубляется тем, что воздушные потоки, генерируемые ШК, препятствуют попаданию СОЖ на его рабочую поверхность (РП).3. The complexity of the situation with the effective supply of coolant to the cutting zone is compounded by the fact that the air flows generated by the barrels prevent the coolant from getting onto its working surface (RP).
4. Так как ШК выходит из зоны обработки только на величину перебега, составляющую (1/3…1/2)Н, где Н - высота ШК, то даже при подаче СОТС на круг в этот момент цикла обработки его поверхность будет покрыта СОТС только частично, что также неблагоприятно отразится на теплосиловой напряженности процесса ВШ, а значит и на качестве обработанных деталей.4. Since the barcode leaves the processing zone only by the overrun amounting to (1/3 ... 1/2) Н, where Н is the barcode height, even when applying COTS to the circle at this point in the treatment cycle, its surface will be covered with COTS only in part, which will also adversely affect the heat-power tension of the VS process, and hence the quality of the machined parts.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является выбранный в качестве прототипа способ ВШ с продольной подачей (патент РФ №2238835 С1, МПК7 В24В 1/00, В24В 5/06, В24В 55/02, опубл. 10.27.04, БИ №32), включающий закрепление заготовки в патроне и ее вращение вокруг своей оси, вращение ШК в противоположную вращению заготовки сторону, перемещение ШК вправо и влево вдоль оси шлифуемого отверстия с перебегами, равными 0,3 Н, где Н - высота ШК, перемещение ШК в поперечном к оси шлифуемого отверстия направлении на величину поперечной (врезной) подачи на каждый двойной ход и подачу СОТС; в качестве СОТС применяют нагретый распыленный твердый смазочный материал (ТСМ), который подают на рабочую поверхность ШК, находящегося в исходном нерабочем положении, когда обработанную заготовку заменяют новой, что способствует уменьшению силы трения, а следовательно, и теплосиловой напряженности обработки, в результате чего улучшается качество поверхностей деталей машин.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is selected as a prototype method of VS with longitudinal feed (RF patent No. 2238835 C1, IPC7 B24B 1/00, B24B 5/06, B24B 55/02, publ. 10.27.04 , BI No. 32), including fixing the workpiece in the cartridge and its rotation around its axis, rotating the bar in the opposite direction to the rotation of the workpiece, moving the bar to the right and left along the axis of the grinded hole with overruns of 0.3 N, where H is the height of the bar, movement of the bar in the direction transverse to the axis of the grinding hole the value of the transverse (mortise) feed for each double stroke and the supply of COTS; as SOT, a heated atomized solid lubricant (TCM) is used, which is fed to the working surface of a barcode in its original idle position, when the processed workpiece is replaced with a new one, which helps to reduce the friction force and, consequently, the heat-stress treatment, which improves surface quality of machine parts.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе (прототипе) для его реализации ТСМ подают на рабочую поверхность ШК в исходном нерабочем положении (однократно на одну технологическую операцию), т.е. для повторных подач ТСМ на рабочую поверхность ШК в течение всего цикла ВШ, что необходимо для повышения производительности обработки и улучшения качества шлифованных деталей, необходимо прерывать процесс ВШ и выводить ШК из обрабатываемого отверстия в исходное нерабочее положение для нанесения ТСМ, что приведет к значительному увеличению времени рабочего цикла ВШ.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype include the fact that in the known method (prototype) for its implementation, FCM is fed to the working surface of the HQ in the initial non-working position (once per technological operation), t .e. for repeated feedings of FCM to the working surface of the CC during the entire cycle of the ID, which is necessary to increase the processing productivity and improve the quality of the polished parts, it is necessary to interrupt the ID process and remove the CC from the machined hole to its original idle position for applying the FCM, which will lead to a significant increase in time working cycle of VSh.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Резкое повышение в последнее время требований к конкурентоспособности продукции машиностроения сделало особенно актуальной проблему повышения качества поверхностей обрабатываемых заготовок деталей машин на операциях ВШ с продольной подачей. Одним из путей решения указанной проблемы является рационализация применения СОТС.The recent sharp increase in the requirements for the competitiveness of engineering products has made the problem of improving the quality of the surfaces of the machined workpieces of machine parts particularly high speed longitudinal feed operations especially urgent. One way to solve this problem is to rationalize the use of SOTS.
Технический результат - повышение качества поверхностей деталей машин и уменьшение времени рабочего цикла ВШ.The technical result - improving the quality of the surfaces of machine parts and reducing the time of the working cycle of VS.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что заявляемый способ, как и известный способ (прототип), включает закрепление заготовки в патроне и ее вращение вокруг своей оси, вращение ШК и его перемещение вправо и влево вдоль оси шлифуемого отверстия с перебегами, перемещение ШК в поперечном к оси шлифуемого отверстия направлении на величину поперечной (врезной) подачи на каждый двойной ход и подачу СОТС. В качестве СОТС применяют нагретый распыленный ТСМ, который подают на рабочую поверхность ШК.The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that the claimed method, like the known method (prototype), includes fixing the workpiece in the cartridge and its rotation around its axis, rotating the bar and moving it to the right and left along the axis of the grinded hole with overruns, moving the bar in the direction transverse to the axis of the grinded hole by the value of the transverse (mortise) feed for each double stroke and the supply of COTS. As SOTS, heated sprayed TCM is used, which is fed to the working surface of the barcode.
Особенность заключается в том, что ТСМ подается на рабочую поверхность ШК при каждом его выходе (перебеге) за правый торец обрабатываемой заготовки, через насадок, расположенный под углом α к его рабочей поверхности, со стороны серпообразного пространства, образованного рабочей поверхностью ШК и обрабатываемой поверхностью заготовки, полностью покрывая рабочую поверхность ШК расплавленным ТСМ. Шлифовальный круг вращается в противоположную или в попутную вращению заготовки сторону. Нагретый ТСМ (например, состава: парафин 95%, серебристый графит 3,5%, дисульфид молибдена 1,5%) наносят в распыленном состоянии на рабочую поверхность ШК, формируя на этой поверхности после застывания равномерный по толщине слой ТСМ, который гарантированно удерживается на абразивном инструменте и надежно защищает абразивные зерна от непосредственного контакта с материалом обрабатываемой заготовки в процессе шлифования. Это способствует уменьшению силы трения, а следовательно, и теплосиловой напряженности обработки, в результате чего улучшается качество поверхностей деталей машин и создаются условия для повышения производительности обработки.The peculiarity lies in the fact that FCM is supplied to the working surface of the barcode at each of its exit (overrun) beyond the right end of the workpiece, through nozzles located at an angle α to its working surface, from the side of the sickle-shaped space formed by the working surface of the barcode and the workpiece surface completely covering the working surface of the barcode with molten TCM. The grinding wheel rotates in the direction opposite or in the direction of rotation of the workpiece. Heated TCM (for example, composition: paraffin 95%, silver graphite 3.5%, molybdenum disulfide 1.5%) is applied in a sprayed state to the working surface of the barcode, forming a uniform thickness layer of TCM on this surface after solidification, which is guaranteed to remain on abrasive tool and reliably protects abrasive grains from direct contact with the material of the workpiece during grinding. This helps to reduce the friction force, and consequently, the heat-and-power tension of the processing, as a result of which the quality of the surfaces of machine parts improves and conditions are created for increasing the processing productivity.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result.
На чертежах представлены схемы реализации заявленного способа: на фиг.1 изображена схема нанесения расплавленного ТСМ на рабочую поверхность ШК, частично выведенного из контакта с заготовкой на длину перебега; на фиг.2 - схема определения геометрических параметров пятна ТСМ.The drawings show the implementation diagrams of the claimed method: Fig. 1 shows a diagram of the application of molten TCM on the working surface of a barcode, partially removed from contact with the workpiece for the run length; figure 2 - scheme for determining the geometric parameters of the spot TCM.
На шлифовальный круг 1 нанесен слой ТСМ 2, а заготовка 3 закреплена в патроне 4. Установка 5 для нагревания и распыления ТСМ, рукоятка управления гидропанели реверса и упоры условно не показаны.A layer of TCM 2 is applied to the grinding wheel 1, and the workpiece 3 is fixed in the cartridge 4. Installation 5 for heating and spraying the TCM, the control handle of the hydraulic reverse panel and stops are conventionally not shown.
Способ ВШ заключается в том, что расплавленный ТСМ подают через сопло установки 5 для нагревания и распыления ТСМ на рабочую поверхность вращающегося с окружной скоростью Vк шлифовального круга 1 (фиг.1), выведенного в положение I за правый торец обрабатываемой заготовки, на длину перебега l2, из контакта с вращающейся с окружной скоростью Vз заготовкой 3, закрепленной в патроне 4, со стороны серпообразного пространства, образованного рабочей поверхностью шлифовального круга 1 и обрабатываемой поверхностью заготовки 3, под углом α к его рабочей поверхности, полностью покрывая рабочую поверхность шлифовального круга расплавленным ТСМ. После застывания образуется равномерный по толщине слой ТСМ 2, который прочно удерживается на рабочей поверхности шлифовального круга 1. Затем этот шлифовальный круг 1 с нанесенным слоем ТСМ 2 перемещают из положения I в положение II со скоростью продольной подачи Sп, после чего он возвращается в положение I и далее совершает возвратно-поступательные движения с перебегам l1 и l2, осуществляя процесс ВШ. В процессе ВШ шлифовальный круг 1 перемещается в перпендикулярном к его оси направлении на величину врезной (поперечной) подачи Sв (на величину припуска, снимаемого за каждый рабочий ход шлифовальным кругом 1). ТСМ наносят на рабочую поверхность шлифовального круга 1 кратковременными импульсами (небольшими дозами) каждый раз, когда шлифовальный круг 1 находится в положении I.VSH method is that molten SCI fed through nozzle 5 installation for heating and atomizing the TCM on a work surface rotating with a circumferential speed V 1 to the grinding wheel (1) derived in the position I of the right end of the workpiece, on the overtravel length l 2, from contact with rotating at a circumferential speed V of the workpiece 3, fixed in the cartridge 4, by crescent-shaped space defined by the working surface of the grinding wheel 1 and the workpiece treated surface 3 at an angle α to its operating surface, completely covering the working surface of the grinding wheel with molten TCM. After solidification, a uniform layer of TCM 2 is formed, which is firmly held on the working surface of the grinding wheel 1. Then this grinding wheel 1 with the applied layer of TCM 2 is moved from position I to position II with a longitudinal feed rate S p , after which it returns to position I and then performs reciprocating movements with overruns l 1 and l 2 , implementing the process of VS. In the VS process, the grinding wheel 1 moves in a direction perpendicular to its axis by the value of the cut-in (transverse) feed S in (by the amount of allowance removed for each working stroke by the grinding wheel 1). FCM is applied to the working surface of the grinding wheel 1 with short pulses (small doses) each time the grinding wheel 1 is in position I.
Слой ТСМ 2, нанесенный на рабочую поверхность шлифовального круга 1, надежно защищает абразивные зерна от непосредственного контакта с материалом обрабатываемой заготовки 3. Это способствует уменьшению трения, а значит и теплосиловой напряженности ВШ, в результате чего улучшается качество поверхностей деталей машин и создаются предпосылки для повышения производительности обработки за счет форсирования режимов ВШ.The TCM 2 layer deposited on the working surface of the grinding wheel 1 reliably protects the abrasive grains from direct contact with the material of the workpiece 3. This helps to reduce friction, and hence the heat-stress tension of the upper joint, which improves the quality of the surfaces of machine parts and creates prerequisites for increasing processing performance due to forcing VSH modes.
ПРИМЕР. Выполняется операция шлифования отверстия диаметром D=55 мм (см. фиг.1). По справочнику (Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. - М.: Машиностроение, 1988. - С.282, табл.14 и с.32, табл.14) выбирают шлифовальный круг 1 типоразмера 5-40×32×13, l2=16 мм, d1=32 мм, где d1 - диаметр изношенного ШК. Образующую цилиндрической рабочей поверхности нового шлифовального круга 1 диаметром d обозначают точками А и В, образующую рабочей поверхности изношенного шлифовального круга диаметром d1 - точками D и Е, а пересечение образующей обрабатываемой поверхности отверстия с его торцом - точкой F. Через точки Е и D проводят прямую линию, а через точки А и F проводят прямую линию до пересечения с прямой, проведенной через точки E и Д, в точке С. Затем «накладывают» на отрезок CF сторону C1K треугольника C1KG (фиг.2), совмещая точки С и С1. Таким образом определяют угол наклона α сопла установки 5 для нанесения ТСМ на рабочую поверхность шлифовального круга 1.EXAMPLE. The operation of grinding holes with a diameter of D = 55 mm is performed (see figure 1). According to the reference book (Kashchuk V.A., Vereshchagin A.B. Handbook of the grinder. - M .: Mashinostroenie, 1988. - P.282, table 14 and p.32, table 14) choose a grinding wheel of 1 standard size 5-40 × 32 × 13, l 2 = 16 mm, d 1 = 32 mm, where d 1 is the diameter of the worn HK. The generatrix of the cylindrical working surface of the new grinding wheel 1 with diameter d is indicated by points A and B, the generatrix of the working surface of the worn grinding wheel with diameter d 1 is indicated by points D and E, and the intersection of the generatrix of the machined surface of the hole with its end face is point F. Through points E and D, a straight line, and through points A and F draw a straight line to the intersection with a straight line drawn through points E and D, at point C. Then "lay" on the segment CF side C 1 K of triangle C 1 KG (figure 2), combining points C and C 1 . Thus determine the angle of inclination α of the nozzle of the installation 5 for applying TCM on the working surface of the grinding wheel 1.
Полученное значение угла α приемлемо только при условии, что воздушно-капельная смесь (струя) расплавленного ТСМ перекрывает всю рабочую поверхность как нового шлифовального круга 1, так и полностью изношенного (см. фиг.1), т.е. если сторона KG треугольника C1KG располагается в непосредственной близости от линии BE. В противном случае часть ТСМ не попадет на рабочую поверхность шлифовального круга 1 и будет использована нерационально. Задача решается путем изменения геометрических параметров потока (струи) ТСМ: следует или уменьшить (увеличить) основание H1 треугольника C1KG, или уменьшить (увеличить) L, при непременном условии образования на рабочей поверхности как нового, так и постепенно изнашивающегося шлифовального круга, слоя ТСМ заданной толщины. Указанные требования выполняют путем соответствующей наладки (подналадки) установки 5 (см. фиг.1) для нагрева и распыления ТСМ или изменения ее расположения на столе шлифовального станка.The obtained value of the angle α is acceptable only if the airborne mixture (stream) of molten TCM covers the entire working surface of both the new grinding wheel 1 and completely worn out (see figure 1), i.e. if the KG side of the triangle C 1 KG is in close proximity to the BE line. Otherwise, part of the TCM will not get on the working surface of the grinding wheel 1 and will be used irrationally. The problem is solved by changing the geometric parameters of the TCM flow (jet): it is necessary to either reduce (increase) the base H 1 of the triangle C 1 KG, or decrease (increase) L, under the indispensable condition that both a new and gradually wearing grinding wheel are formed on the working surface, TCM layer of a given thickness. These requirements are fulfilled by appropriate adjustment (sub-adjustment) of the installation 5 (see figure 1) for heating and spraying TCM or changing its location on the table of the grinding machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114239/02A RU2359803C1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | Method of inner grinding with length feed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114239/02A RU2359803C1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | Method of inner grinding with length feed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359803C1 true RU2359803C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114239/02A RU2359803C1 (en) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | Method of inner grinding with length feed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359803C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846107A1 (en) * | 1977-10-24 | 1979-04-26 | Werkzeugmasch Heckert Veb | Coolant spray for coordinate grinding machine - has annular ring arranged concentrically about vertical grinding spindle to produce curtain of liq. coolant |
| US4561218A (en) * | 1985-02-08 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Close tolerance internal grinding using coolant mist |
| SU1646821A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-05-07 | Саратовский Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина | Method of feeding coolant into zone of internal grinding |
| RU2238835C1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Method of inner grinding |
-
2008
- 2008-04-11 RU RU2008114239/02A patent/RU2359803C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846107A1 (en) * | 1977-10-24 | 1979-04-26 | Werkzeugmasch Heckert Veb | Coolant spray for coordinate grinding machine - has annular ring arranged concentrically about vertical grinding spindle to produce curtain of liq. coolant |
| US4561218A (en) * | 1985-02-08 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Close tolerance internal grinding using coolant mist |
| SU1646821A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-05-07 | Саратовский Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина | Method of feeding coolant into zone of internal grinding |
| RU2238835C1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Method of inner grinding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4151684A (en) | Grinding machine with a re-truing device | |
| US20060040584A1 (en) | Method and apparatus for grinding | |
| US8641479B2 (en) | Tool assembly for machining a bore | |
| US20100062690A1 (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
| KR20200097274A (en) | Tooth profile machining method and tooth profile machine | |
| JP5507401B2 (en) | Hard finish machine for hard finishing of workpieces | |
| JP2674882B2 (en) | How to sharpen a cutting blade | |
| CN104625928A (en) | Swing polishing assembly of polishing machine | |
| JP4935450B2 (en) | Thermal spray coating and formation method thereof, thermal spray material wire and cylinder block | |
| Nakagawa et al. | Highly efficient grinding of ceramics and hard metals on grinding center | |
| RU2359803C1 (en) | Method of inner grinding with length feed | |
| JP2008221445A (en) | Thermal spray coating processing method | |
| CN100588505C (en) | Coolant supply method and device | |
| JP4238624B2 (en) | Grinding machine | |
| JP2000317804A (en) | Wire of wire saw and wire treatment device | |
| JPS618273A (en) | grinding equipment | |
| JPH11285971A (en) | Non-contact dressing truing method and apparatus for grinding wheel | |
| JP2009291887A (en) | Grinding wheel and grinding plate | |
| JPH1071546A (en) | Centerless grinding method and centerless grinding device for grinding plural positions simultaneously | |
| JPH06320421A (en) | Modifying device for grinding wheel in centerless grinding machine | |
| CN104625934A (en) | Polishing assembly of polishing machine | |
| CN204725321U (en) | The wobble component of polishing machine | |
| CN204725320U (en) | The driven unit of polishing machine | |
| JPH10193262A (en) | Method and device for dressing grinding wheel for centerless grinding machine and centerless grinding machine | |
| JPH0448580B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100412 |