RU2358915C1 - Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора - Google Patents
Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358915C1 RU2358915C1 RU2008125723/03A RU2008125723A RU2358915C1 RU 2358915 C1 RU2358915 C1 RU 2358915C1 RU 2008125723/03 A RU2008125723/03 A RU 2008125723/03A RU 2008125723 A RU2008125723 A RU 2008125723A RU 2358915 C1 RU2358915 C1 RU 2358915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- underground
- wells
- gas generator
- underground water
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 13
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010170 biological method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 26
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 16
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области горного дела, а именно к способам предотвращения загрязнения подземных вод химическими продуктами при подземной газификации угля. Техническим результатом является предотвращение загрязнения окружающей среды за счет повышения эффективности очистки подземных вод от химических загрязнителей, образующихся при подземной газификации угля. Указанный технический результат достигается тем, что используют биологический метод разложения и нейтрализации химических загрязнителей, генерируемых в процессе газификации угля в едином подземном газогенераторе с первоначальным реакционным каналом газификации и серией скважин. После завершения процесса газификации угля и заполнения отработанного пространства подземного газогенератора подземными водами, через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора периодически вводят бактериальную среду, при этом поддерживают щелочную среду подземных вод с рН=7,5÷9 путем подачи через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора раствора Na2СО3. Тип бактерий бактериальной среды выбирают с учетом состава и концентраций химических загрязнителей в подземных водах, для чего периодически через скважины отбирают их пробы и подвергают химическому анализу. При этом в качестве скважин для нагнетания воздуха используют розжиговые скважины первоначального реакционного канала газификации и/или, по меньшей мере, одну вертикальную скважину, а в качестве скважин для отвода воздуха - дутьевые и/или газоотводящие скважины. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области горного дела и прежде всего к подземной газификации угля (ПГУ) и предотвращению загрязнения подземных вод ее химическими продуктами (фенолы, аммоний и др.) после завершения выгазовывания угольного пласта.
Известными гидрохимическими исследованиями [Крейнин Е.В. Нетрадиционные термические технологии добычи трудноизвлекаемых топлив: уголь, углеводородное сырье. Москва, ООО «ИРЦ Газпром», 2004, с.177-182] было установлено, что в подземных водах отработанного подземного газогенератора содержалось 7-8 мг/л аммония и 0,004 мг/л фенолов, что в 4-5 раз превышает предельно допустимые концентрации (ПДК). В практике работы Южно-Абинской станции «Подземгаз» эти подземные воды не очищались, так как согласно фильтрационной математической модели концентрация фенолов постепенно (во времени) снижалась до предельно допустимой (0,001 мг/л). Специальных мероприятий по нейтрализации подземных вод и очистке от химических загрязнителей не предусматривалось.
Из группы химических загрязнителей особенно опасны фенолы из-за относительно хорошей их растворимости в воде. Опасны также и другие химические ароматические соединения.
Методы глубокой очистки можно разделить на две основные группы: регенеративные и деструктивные. Наиболее распространены деструктивные методы. Известен метод озонирования для глубокой очистки воды от фенолов [Галуткина К.А., Немченко А.Г, Рубинская Э.В. и др. Использование метода химического окисления в процессе очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Тематический обзор. Москва, ЦНИИТЭНефтехим, 1979]. С помощью озонирования можно достичь очистки сточных вод от фенолов до уровня, близкого к ПДК (0,05÷0,001 мг/л). К недостаткам метода озонирования относятся: высокая стоимость озона, его токсичность, малое время жизни молекул озона и др.
Известна также неплохая окисляемость фенолов в сточных водах кислородом воздуха. При должных технологических параметрах окисление фенолов можно довести до образования CO2 и Н2O.
К деструктивным методам очистки относится также и биологическая очистка. Сущность ее заключается в биохимическом окислении органических (ароматических) и аммонийных соединений в присутствии бактерий - минерализаторов [Шарифуллин В.Н., Зитдинов Н.Н. Интенсификация биохимической очистки фенолсодержащих сточных вод. Химическая промышленность. 2000, №4, с. 41-42].
На Южно-Абинской станции «Подземгаз» концентрированный газовый конденсат содержал до 2000 мг/л фенолов и 5000 мг/л аммония. После предварительной очистки от смол и твердых частиц в отстойниках очищаемая вода содержала около 200 мг/л фенолов и до 3000 мг/л аммония. Для окончательной очистки сточные воды подвергались биохимической очистке, применяемой на металлургических предприятиях [Лейбович Р.Е., Обуховский Я.М., Сатановский С.Я. Технология коксохимического производства. Москва, Металлургия, 1966, с.326-340]. Ограничительными особенностями этого известного решения являются:
- необходимость очистки сточных вод в наземном комплексе;
- концентрация химических загрязнителей в подземных водах отработанного газогенератора на порядки меньше, чем в конденсате, извлекаемом вместе с газом ПГУ, но все-таки превышает соответствующие ПДК.
Задачей данного изобретения является выявление универсального решения тонкой очистки подземных вод непосредственно в отработанном пространстве подземного газогенератора, завершившего рабочую эксплуатацию.
Технический результат - предотвращение загрязнения подземных вод химическими загрязнителями, генерируемыми в процессе газификации угля и остающимися в отработанном пространстве подземного газогенератора.
Поставленная задача решается и технический результат достигается тем, что в способе очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора, характеризующемся использованием биологического метода разложения и нейтрализации химических загрязнителей, генерируемых в процессе газификации угля в едином подземном газогенераторе с первоначальным реакционным каналом газификации и серией скважин, включающей поперечную наклонно-горизонтальную, дутьевые, газоотводящие и, по меньшей мере, одну вертикальную скважины, после завершения процесса газификации угля и заполнения отработанного пространства подземного газогенератора подземными водами, через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора периодически вводят бактериальную среду, при этом тип бактерий бактериальной среды выбирают с учетом состава и концентраций химических загрязнителей в подземных водах, для чего периодически через скважины отбирают их пробы и подвергают химическому анализу.
Способствует достижению технического результата то, что:
- поддерживают в подземных водах отработанного пространства подземного газогенератора щелочную среду с рН=7,5÷9 путем подачи через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора раствора
Na2СО3;
- объем подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора периодически перемешивают нагнетанием воздуха в одни скважины и его отводом через другие скважины;
- используют в качестве скважин для нагнетания воздуха розжиговые скважины первоначального реакционного канала газификации - поперечную наклонно-горизонтальную и/или, по меньшей мере, одну вертикальную скважины, а в качестве скважин для отвода воздуха - дутьевые и/или газоотводящие скважины;
- введение бактериальной среды в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора прекращают после снижения в них концентрации химических загрязнителей ниже предельно допустимых значений.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения с известными показывает, что данный способ в предложенной совокупности существенных признаков формулируется впервые и позволяет осуществить очистку подземных вод непосредственно в выгазованном пространстве подземного газогенератора с учетом использования его специфических особенностей для выполнения отдельных операций, что указывает на соответствие предложения критерию «новизна».
Способ соответствует также критерию «изобретательский уровень», так как не выявлены в уровне техники решения, из которых известны признаки, позволяющие осуществить биологическую очистку подземных вод непосредственно в отработанном пространстве подземного газогенератора экологически чистым методом.
Способ иллюстрируется следующими графическими изображениями.
На фиг.1 представлена динамика миграции фенолов и аммония от отработанного газогенератора Южно-Абинской станции «Подземгаз».
На фиг.2 показана принципиальная схема подземного газогенератора, завершившего свою эксплуатацию (в плоскости угольного пласта).
На фиг.3 приведены фактические данные по концентрации фенолов в подземной воде, извлекаемой из выработанного пространства подземного газогенератора с помощью погружного насоса и эрлифта.
Рассмотрим представленные иллюстрации по предлагаемому способу. Согласно фактическим данным, приведенным на фиг.1, концентрация аммония и фенолов в центре остановленного газогенератора составляет соответственно 7 и 0,0042 мг/л, и только на расстоянии 200 м они снижаются до предельно допустимых концентраций, соответственно 2 и 0,001 мг/л.
Задача заключается в поиске способа минимизации концентрации упомянутых загрязнителей до ПДК непосредственно в отработанном пространстве подземного газогенератора.
На фрагменте подземного газогенератора (фиг.2) показана серия скважин единого подземного газогенератора с первоначальным реакционным каналом газификации, представленная газоотводящими 1 и дутьевыми 2 скважинами, которые могут быть наклонно направленными или наклонно-горизонтальными соответственно для наклонных и горизонтальных угольных пластов. Дутьевые 2 и газоотводящие 1 скважины изначально пересекаются поперечной наклонно-горизонтальной скважиной 3, с которой соединены вертикальные скважины 4.
Конечная стадия завершающей (заключительной) газификации представлена конечной линией 5 выгазовывания угольного пласта, ограничивающей отработанное пространство (выгазованный объем) 6.
Выгазованное (отработанное) пространство (выгазованный объем) 6 заполнено золой, обрушившейся кровлей и подземными водами.
Способ осуществляется следующим образом.
После завершения процесса газификации угля и продвижения линии выгазовывания угольного пласта от первоначального реакционного канала газификации (горизонтальный участок поперечной наклонно-горизонтальной скважины 3) до конечной линии 5 выгазовывания угольного пласта, выгазованный объем 6 заполняется подземными водами. Учитывая разогретое состояние пород кровли и почвы в выгазованном пространстве, наличие раскаленной угольной поверхности на завершающей стадии газификации, а также отсутствие выноса конденсата из газоотводящих скважин 1, концентрация химических загрязнителей в подземной воде выгазованного объема 6 остается превышающей ПДК (фиг.1).
Нейтрализация или утилизация химических загрязнителей возможна путем откачки подземных вод с использованием вертикальных скважин, например 4, и очистки в поверхностном комплексе. Этот вариант, во-первых, требует больших затрат и, во-вторых, недостаточно экологически чист.
Предлагаемый способ решает проблему нейтрализации загрязненных подземных вод непосредственно в отработанном подземном газогенераторе. При этом главное внимание уделяется фенолам, отличительной особенностью которых является хорошая растворимость в воде, и аммонию. В присутствии бактерий - минерализаторов ароматическая органика и аммонийный азот подвергаются биохимическому окислению (расщеплению).
Согласно предложенному способу в эксплуатационные скважины отработанного газогенератора вводят бактериальную среду (специальные бактерии). Бактерии стихийно распределяются в объеме подземных вод, заполнивших отработанное пространство 6 подземного газогенератора. Ферменты, вырабатываемые микроорганизмами бактерий, катализируют биохимическое окисление (расщепление) фенолов. В зависимости от состава и концентраций химических загрязнителей, определяемых в периодически отбираемых пробах подземных вод из скважин отработанного газогенератора, используют микроорганизмы в основном двух видов: активный ил, представляющий собой комплекс простейших бактерий, и культуры специфических бактерий, обладающих высокоэффективными фенолоразрушающими свойствами. Возможны и другие варианты бактериальной среды. При этом для ввода бактерий используют скважины единого подземного газогенератора с первоначальным реакционным каналом газификации (поперечную наклонно-горизонтальную 3, вертикальные 4, а также дутьевые 2 и газоотводящие 1 скважины).
Ввод бактерий периодически повторяют по мере заполнения выработанного пространства 6 подземными водами.
Создание щелочной среды (рН=7,5÷9), при которой обеспечивается наиболее активное расщепление фенолов, достигается путем ввода в выработанное пространство 6 через скважины раствора Na2СО3.
Для усреднения состава подземных вод в выработанном пространстве 6 подземного газогенератора, в том числе введенных в него бактерий и Na2CO3, объем подземных вод необходимо перемешивать. С этой целью в одни скважины, например розжиговые первоначального реакционного канала газификации (поперечную наклонно-горизонтальную 3, вертикальные 4 скважины), периодически подают воздух, а отводят его через другие скважины, например дутьевые 2 и газоотводящие 1 скважины. При этом указанная схема подачи и отвода воздуха более предпочтительна (создаются лучшие условия для барботировния), поскольку введение воздуха происходит на горизонте розжига, а вывод - на конечной линии 5 выгазовывания угольного пласта, на которой к этому моменту (конечной стадии газификации) расположены нижние концы скважин 1, 2.
Барботирование воздуха через слой подземных вод интенсифицирует их биохимическую очистку. Так, согласно специально проведенному эксперименту на промышленном газогенераторе Южно-Абинской станции «Подземгаз» зафиксировано снижение концентрации фенолов в подземных водах, отбираемых из скважины эрлифтом, по сравнению с вариантом откачки воды насосом. Из экспериментальных данных на фиг.3 следует, что в первом случае концентрация фенолов в извлекаемой воде в 3-5 раз ниже, чем при ее откачке насосом.
После снижения концентрации химических загрязнителей до уровня ПДК бактериальную подпитку подземных вод прекращают, а контроль за их составом продолжают еще в течение некоторого времени.
При наличии на участке газификации других скважин (гидронаблюдательных, дренажных, заградительных) из них также производят отбор проб подземных вод для определения состава и концентрации химических загрязнителей.
Реализация предлагаемого способа нейтрализации подземных вод в подземном газогенераторе после завершения его эксплуатации решает одну из важных экологических проблем. После выгазовывания угольного пласта методом ПГУ гидросфера остается чистой, отвечающей требованиям питьевого водоснабжения.
Предлагаемый способ использован в проектах предприятий ПГУ, обеспечивая требуемую экологическую чистоту.
Claims (5)
1. Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора, заключающийся в использовании биологического метода разложения и нейтрализации химических загрязнителей, генерируемых в процессе газификации угля в едином подземном газогенераторе с первоначальным реакционным каналом газификации и серией скважин, включающей поперечную наклонно-горизонтальную, дутьевые, газоотводящие и, по меньшей мере, одну вертикальную скважины, в соответствии с которым после завершения процесса газификации угля и заполнения отработанного пространства подземного газогенератора подземными водами, через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора периодически вводят бактериальную среду, при этом тип бактерий бактериальной среды выбирают с учетом состава и концентраций химических загрязнителей в подземных водах, для чего периодически через скважины отбирают их пробы и подвергают химическому анализу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживают в подземных водах отработанного пространства подземного газогенератора щелочную среду с рН 7,5÷9, путем подачи через скважины в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора раствора Na2CO3.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что объем подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора периодически перемешивают нагнетанием воздуха в одни скважины и его отводом через другие скважины.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют в качестве скважин для нагнетания воздуха розжиговые скважины первоначального реакционного канала газификации - поперечную наклонно-горизонтальную и/или, по меньшей мере, одну вертикальную скважины, а в качестве скважин для отвода воздуха - дутьевые и/или газоотводящие скважины.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что введение бактериальной среды в подземные воды отработанного пространства подземного газогенератора прекращают после снижения в них концентрации химических загрязнителей ниже предельно допустимых значений.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125723/03A RU2358915C1 (ru) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора |
| PCT/RU2009/000315 WO2009157811A1 (ru) | 2008-06-26 | 2009-06-24 | Способ газификации углей (варианты) и способ очистки подземных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125723/03A RU2358915C1 (ru) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358915C1 true RU2358915C1 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125723/03A RU2358915C1 (ru) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358915C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2441980C2 (ru) * | 2010-04-20 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" | Способ технологии управляемой подземной газификации угля |
| RU2443788C1 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" | Способ извлечения редких металлов из золошлаковых масс отработанного подземного газогенератора |
| US9428978B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-08-30 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| US9435184B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-06 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU285629A1 (ru) * | ||||
| US3462275A (en) * | 1968-01-31 | 1969-08-19 | Gen Electric | Waste conversion process and product |
| FR2205485A1 (en) * | 1972-11-08 | 1974-05-31 | Erap Elf Entr Rech Activ Petro | Purifying waste water contg complex lignosulphonates - by co-pptg with silicate, hydroxide or oxide of di- or trivalent metal |
| FR2311759A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Orsan | Procede de degradation biologique de solutions contenant des phenols |
| SU793375A3 (ru) * | 1974-11-26 | 1980-12-30 | Сосьете Насьональ Де Петроль Д"Акитэн (Фирма) | Способ очистки сточных вод |
| SU963960A1 (ru) * | 1980-08-08 | 1982-10-07 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ микробиологической очистки сточных вод от метанола |
| SU889624A1 (ru) * | 1979-04-23 | 1984-01-15 | Управление Санитарно-Технических Работ Министерства Коммунального Хозяйства Эсср | Способ ступенчатой биохимической очистки сточных вод от соединений класса фенолов |
| SU1597384A1 (ru) * | 1987-10-23 | 1990-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ очистки сточных вод от фенольных соединений |
-
2008
- 2008-06-26 RU RU2008125723/03A patent/RU2358915C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU285629A1 (ru) * | ||||
| US3462275A (en) * | 1968-01-31 | 1969-08-19 | Gen Electric | Waste conversion process and product |
| FR2205485A1 (en) * | 1972-11-08 | 1974-05-31 | Erap Elf Entr Rech Activ Petro | Purifying waste water contg complex lignosulphonates - by co-pptg with silicate, hydroxide or oxide of di- or trivalent metal |
| SU793375A3 (ru) * | 1974-11-26 | 1980-12-30 | Сосьете Насьональ Де Петроль Д"Акитэн (Фирма) | Способ очистки сточных вод |
| FR2311759A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Orsan | Procede de degradation biologique de solutions contenant des phenols |
| SU889624A1 (ru) * | 1979-04-23 | 1984-01-15 | Управление Санитарно-Технических Работ Министерства Коммунального Хозяйства Эсср | Способ ступенчатой биохимической очистки сточных вод от соединений класса фенолов |
| SU963960A1 (ru) * | 1980-08-08 | 1982-10-07 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ микробиологической очистки сточных вод от метанола |
| SU1597384A1 (ru) * | 1987-10-23 | 1990-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ очистки сточных вод от фенольных соединений |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2441980C2 (ru) * | 2010-04-20 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" | Способ технологии управляемой подземной газификации угля |
| RU2443788C1 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" | Способ извлечения редких металлов из золошлаковых масс отработанного подземного газогенератора |
| US9428978B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-08-30 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| US9435184B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-06 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| US9963949B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-05-08 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| US9976403B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-05-22 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4495056A (en) | Oil shale retorting and retort water purification process | |
| CN102452750B (zh) | 炼油污水分类控制分级处理方法 | |
| CN102452760B (zh) | 一种油田采出水回用的处理方法 | |
| US4184547A (en) | Situ mining of fossil fuel containing inorganic matrices | |
| CN105174657A (zh) | 一种采油废水的处理装置和方法 | |
| CN101363311A (zh) | 用于油气田废钻井液随钻综合治理的工艺方法 | |
| CN104496128B (zh) | 一种鲁奇炉废水深度处理系统及方法 | |
| CN104556569A (zh) | 油页岩干馏污水处理的方法及系统 | |
| CN103880242A (zh) | 一种煤化工废水深度处理工艺 | |
| US4585063A (en) | Oil shale retorting and retort water purification process | |
| RU2358915C1 (ru) | Способ очистки подземных вод в отработанном пространстве подземного газогенератора | |
| CN104787990B (zh) | 一种高温高盐难降解采油废水处理方法 | |
| CN105502814A (zh) | 臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺和装置 | |
| CN102730897A (zh) | 一种碎煤加压气化污水处理与回用工艺 | |
| CN104876403A (zh) | 焦化废水深度处理回用工艺和装置 | |
| WO2009157811A1 (ru) | Способ газификации углей (варианты) и способ очистки подземных вод | |
| CN1146162A (zh) | 污染特质的处理方法 | |
| CN1146163A (zh) | 污染物质的处理方法 | |
| Fripp et al. | Acid mine drainage treatment | |
| CN105481170A (zh) | 焦化废水处理系统及焦化废水处理方法 | |
| CN1146169A (zh) | 污染土地的处理方法 | |
| CN102311202B (zh) | 一种煤焦化装置废水的综合处理方法 | |
| CN201074193Y (zh) | 石油钻井污水连续处理装置 | |
| KR100909082B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용하여 중금속에 오염된 토양을복원하는 방법 | |
| Makarov et al. | Mine waters of the mining enterprises of the murmansk region: main pollutants, perspective treatment technologies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200627 |