RU2358983C1 - Method of producing flax polysaccharides - Google Patents
Method of producing flax polysaccharides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358983C1 RU2358983C1 RU2008100613/13A RU2008100613A RU2358983C1 RU 2358983 C1 RU2358983 C1 RU 2358983C1 RU 2008100613/13 A RU2008100613/13 A RU 2008100613/13A RU 2008100613 A RU2008100613 A RU 2008100613A RU 2358983 C1 RU2358983 C1 RU 2358983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polysaccharides
- flax
- intensity
- carried out
- time
- Prior art date
Links
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 13
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 244000134716 Hodgsonia macrocarpa Species 0.000 description 1
- 241000208204 Linum Species 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химико-фармацевтической и медицинской промышленности, а именно к способу получения биологически активных веществ из лекарственного растительного сырья.The invention relates to chemical-pharmaceutical and medical industries, and in particular to a method for producing biologically active substances from medicinal plant materials.
Известен метод получения полисахаридов из семян льна, включающий замачивание семян водой и настаивание полученной смеси в течение суток (Кочетков Н.К. Химия углеводов / Н.К.Кочетков - М.: Химия, 1967. - 672 с.).A known method of producing polysaccharides from flax seeds, including soaking the seeds with water and infusing the mixture during the day (Kochetkov N.K. Chemistry of carbohydrates / N.K. Kochetkov - M .: Chemistry, 1967. - 672 S.).
Недостатком этого процесса является его длительность.The disadvantage of this process is its duration.
Наиболее близким является способ получения полисахаридов льна, включающий экстракцию в дистиллированной воде, получение экстракта полисахаридов, его последующую сушку и выделение полисахаридов льна. Процесс экстракции полисахаридов проводят в течение 2 часов при температуре 40°С из не размолотых семян льна (Structural investigations of the neutral polysaccharide of Linum unitatissimum L. seeds mucilage / J. Warrand etc. // International Journal of Biological Macromolecules. - 2005. - №35. - P. 121-125).The closest is a method for producing flax polysaccharides, including extraction in distilled water, obtaining an extract of polysaccharides, its subsequent drying and isolation of flax polysaccharides. The extraction process of polysaccharides is carried out for 2 hours at a temperature of 40 ° C from not crushed flax seeds (Structural investigations of the neutral polysaccharide of Linum unitatissimum L. seeds mucilage / J. Warrand etc. // International Journal of Biological Macromolecules. - 2005. - No. 35. - P. 121-125).
Недостатками данного метода являются длительность и необходимость в нагреве, который приводит к деструкции полисахаридных цепей.The disadvantages of this method are the duration and need for heating, which leads to the destruction of polysaccharide chains.
Задачей изобретения является упрощение технологического процесса экстракции, снижение затрат, сокращение времени получения полисахаридов.The objective of the invention is to simplify the extraction process, reduce costs, reduce the time to obtain polysaccharides.
Техническим результатом способа является повышение выхода целевого продукта, а также получение более качественного продукта.The technical result of the method is to increase the yield of the target product, as well as obtaining a better product.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в способе получения полисахаридов льна, включающем экстракцию в дистиллированной воде, получение экстракта полисахаридов, его последующую сушку и выделение полисахаридов льна, согласно изобретению экстракцию проводят при воздействии ультразвука с частотой 30 кГц и интенсивностью 182÷276 Вт/см2, процесс экстракции проводят при температуре 27÷32°С. Время ультразвуковой обработки составляет 12÷17 минут. Выделение сухих полисахаридов осуществляют воздействием 70% этилового спирта, последующим фильтрованием и сушкой под вакуумом.The problem and the technical result are achieved in that in the method for producing flax polysaccharides, including extraction in distilled water, obtaining an extract of polysaccharides, its subsequent drying and isolation of flax polysaccharides, according to the invention, the extraction is carried out under the influence of ultrasound with a frequency of 30 kHz and an intensity of 182 ÷ 276 W / cm 2 , the extraction process is carried out at a temperature of 27 ÷ 32 ° C. Ultrasonic treatment time is 12 ÷ 17 minutes. Isolation of dry polysaccharides is carried out by exposure to 70% ethanol, followed by filtration and drying under vacuum.
Использование ультразвука (УЗ) с частотой 30 кГц позволяет значительно сократить время, необходимое для получения полисахаридов льна, а также увеличить выход данных ценных компонентов. При использовании УЗ с частотой ниже 30 кГц выход полисахаридов льна снижается, использование ультразвука с частотой выше 30 кГц нецелесообразно из-за избыточного расхода энергии.The use of ultrasound (US) with a frequency of 30 kHz can significantly reduce the time required to obtain flax polysaccharides, as well as increase the yield of these valuable components. When using ultrasound with a frequency below 30 kHz, the yield of flax polysaccharides decreases, the use of ultrasound with a frequency above 30 kHz is impractical due to excessive energy consumption.
Использование ультразвука с интенсивности 182÷276 Вт/см2 обеспечивает минимальное время достижения технического результата - повышение выхода продукта. При использовании меньших интенсивностей ультразвукового воздействия увеличивается время достижения технического результата, а увеличение интенсивности ведет к деструкции выделяемых полисахаридов. Проведение процесса при температуре 27-32°С позволяет достичь поставленной задачи, а именно снижение затрат, и технического результата - повышение качества конечного продукта, т.к. при данной температуре не происходит инактивации полисахаридов, что позволяет получить качественный продукт. Время ультразвукового воздействия составляет 12÷17 мин и является оптимальным для получения максимального выхода пектиновых веществ. Уменьшение времени не позволяет достигнуть желаемого выхода продукта, а увеличение времени ультразвуковой обработки приводит к разрушению полисахаридных цепей вследствие длительного воздействия ультразвука.The use of ultrasound with an intensity of 182 ÷ 276 W / cm 2 provides the minimum time to achieve a technical result - an increase in product yield. When using lower intensities of ultrasonic exposure, the time to achieve a technical result is increased, and an increase in intensity leads to the destruction of secreted polysaccharides. Carrying out the process at a temperature of 27-32 ° C allows you to achieve the task, namely reducing costs, and the technical result is improving the quality of the final product, because at this temperature, inactivation of polysaccharides does not occur, which allows to obtain a high-quality product. The ultrasonic exposure time is 12–17 min and is optimal for obtaining the maximum yield of pectin substances. Reducing the time does not allow to achieve the desired product yield, and increasing the time of ultrasonic treatment leads to the destruction of polysaccharide chains due to prolonged exposure to ultrasound.
Изобретение позволяет исключить длительные замачивание (настаивание) и дополнительный нагрев растительного сырья и сократить время получения полисахаридов льна. Осуществление данного способа позволяет сократить время обработки сырья, т.к. при таком осуществлении способа нет необходимости в использовании стадии предварительного измельчения.EFFECT: invention makes it possible to exclude prolonged soaking (infusion) and additional heating of plant materials and to reduce the time for obtaining flax polysaccharides. The implementation of this method allows to reduce the processing time of raw materials, because with such an implementation of the method, it is not necessary to use the preliminary grinding step.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана зависимость вязкости растворов полисахаридов семян льна от интенсивности ультразвука; на фиг.2 - зависимость вязкости растворов полисахаридов семян льна от времени УЗ обработки, на фиг.3 - зависимость вязкости растворов полисахаридов льняного жмыха от интенсивности УЗ, на фиг.4 - зависимость вязкости растворов полисахаридов льняного жмыха от времени УЗ обработки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the dependence of the viscosity of the solutions of polysaccharides of flax seeds from the intensity of ultrasound; figure 2 - the dependence of the viscosity of the solutions of flaxseed seeds polysaccharides on the time of ultrasound treatment, figure 3 - the dependence of the viscosity of the solutions of polysaccharides of flaxseed cake on the intensity of ultrasound, figure 4 - the dependence of the viscosity of the solutions of polysaccharides of flaxseed cake on the time of ultrasonic treatment.
Заявляемый способ экстракции полисахаридов льна осуществляли следующим образом. Ультразвуковой генератор настраивали по интенсивности воздействия, навеску растительного сырья заливали дистиллированной водой, данную смесь подвергали воздействию ультразвука. После ультразвуковой экстракции растительный материал отделяли фильтрованием. Затем полисахариды осаждали трехкратным количеством 70%-ного этилового спирта при комнатной температуре. Плотный осадок отфильтровывали, промывали 70%-ным этиловым спиртом и затем сушили под вакуумом. Полученные полисахариды вещества представляют собой белоснежный порошок, который хранят в чистой, плотно закрытой посуде. В качестве источника полисахаридов использовали семена льна и льняной жмых. Для получения полисахаридов из семян необходимы большие значения интенсивности и времени воздействия на сырье, чем при использовании в качестве источника полисахаридов льняного жмыха.The inventive method of extraction of flax polysaccharides was carried out as follows. The ultrasonic generator was adjusted according to the intensity of exposure, a portion of the plant material was poured with distilled water, this mixture was subjected to ultrasound. After ultrasonic extraction, the plant material was separated by filtration. Then the polysaccharides were precipitated with three times the amount of 70% ethyl alcohol at room temperature. The dense precipitate was filtered off, washed with 70% ethanol and then dried under vacuum. The resulting polysaccharides of the substance are a snow-white powder, which is stored in a clean, tightly closed container. Flax seeds and flaxseed were used as a source of polysaccharides. To obtain polysaccharides from seeds, higher values of intensity and time of exposure to raw materials are needed than when using flaxseed meal as a source of polysaccharides.
Оптимальные условия проведения опыта определяли исходя из значений вязкости и сухого остатка. Слишком мощный УЗ или слишком долгое время воздействия разрушают полисахариды, о чем свидетельствует снижение вязкости полученного экстракта. Изменение вязкости в каждой серии опытов имеет экстремум (фиг.1, 2). Сопоставление этих двух зависимостей дает оптимальные условия осуществления способа. На основании приведенных примеров можно сделать следующие выводы: оптимальными условиями ультразвукового воздействия являются интенсивность 274÷276 Вт/см2 и время обработки 12÷17 минут.The optimal conditions for the experiment were determined based on the values of viscosity and solids. Too powerful ultrasound or too long exposure time destroy polysaccharides, as evidenced by a decrease in the viscosity of the obtained extract. The change in viscosity in each series of experiments has an extremum (figures 1, 2). A comparison of these two dependencies gives optimal conditions for the implementation of the method. Based on the above examples, the following conclusions can be made: the optimal conditions for ultrasonic exposure are intensity 274 ÷ 276 W / cm 2 and the
Пример 1Example 1
Брали навеску семян льна 5 г, помещали в химический стакан, заливали дистиллированной водой 50 г (1:10). Ультразвуковую обработку экстрактов проводили с помощью прибора IKASONIC U 50 control (30 кГц). Насадку генератора УЗ волн погружали в химический стакан. Ультразвуковое воздействие на семена льна проводили с интенсивностью 276 Вт/см2 в течение 17 минут при температуре 32°С.They took a sample of flax seeds 5 g, placed in a beaker, filled with distilled water 50 g (1:10). Ultrasonic processing of the extracts was carried out using an IKASONIC U 50 control instrument (30 kHz). The nozzle of the ultrasonic wave generator was immersed in a beaker. Ultrasonic treatment of flax seeds was carried out with an intensity of 276 W / cm 2 for 17 minutes at a temperature of 32 ° C.
После завершения обработки раствор отфильтровывали через слой марли. Затем проводили измерение вязкости полученного раствора с помощью вискозиметра Убеллоде. Значение вязкости составило 0,4 Па·с. Для получения сухих полисахаридов полученный экстракт осаждали трехкратным количеством (150 мл) 70%-ного этилового спирта при комнатной температуре 25°С. Отфильтровывали через двойной слой марли и сушили под вакуумом в течение 4 часов при температуре не выше 60°С. Выход полисахаридов льна 11,4%.After processing, the solution was filtered through a layer of gauze. Then, the viscosity of the resulting solution was measured with a Ubellodeau viscometer. The viscosity value was 0.4 Pa · s. To obtain dry polysaccharides, the resulting extract was precipitated with three times (150 ml) of 70% ethyl alcohol at
Пример 2Example 2
Опыт проводили аналогично примеру 1, за исключением того, что ультразвуковую обработку проводили с интенсивностью 230 Вт/см2 в течение 16 минут.The experiment was carried out analogously to example 1, except that the ultrasonic treatment was carried out with an intensity of 230 W / cm 2 for 16 minutes.
Выход полисахаридов льна 7,1%.The yield of flax polysaccharides is 7.1%.
Пример 3Example 3
Опыт проводили аналогично примеру 1 за исключением того, что ультразвуковую обработку проводили с интенсивностью 320 Вт/см2 в течение 25 минут.The experiment was carried out analogously to example 1 except that the ultrasonic treatment was carried out with an intensity of 320 W / cm 2 for 25 minutes.
Выход полисахаридов льна 5,9%.The yield of flax polysaccharides is 5.9%.
Следовательно, повышение интенсивности приводит к снижению выхода полисахаридов льна.Therefore, an increase in intensity leads to a decrease in the yield of flax polysaccharides.
Пример 4Example 4
Опыт проводили аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве растительного сырья использовали льняной жмых, а ультразвуковую обработку проводили с интенсивностью 184 Вт/см2 в течение 14 минут.The experiment was carried out analogously to example 1 except that flax cake was used as plant material, and ultrasonic treatment was carried out with an intensity of 184 W / cm 2 for 14 minutes.
Выход полисахаридов льна 6,1%.The yield of flax polysaccharides is 6.1%.
При использовании в качестве сырья семян льна целесообразно проводить экстракцию в верхних границах заявленного интервала интенсивности ультразвукового воздействия и времени. При использовании льняного жмыха целесообразно проводить экстракцию в нижних границах интенсивности и времени. Данный способ позволит упростить процесс получения полисахаридов льна и снизить затраты на их получение, повысить выход и качество целевого продукта, а также сократить время процесса и снизить расход растворителя.When using flax seeds as a raw material, it is advisable to carry out extraction in the upper limits of the claimed interval of ultrasonic exposure intensity and time. When using flaxseed cake, it is advisable to carry out extraction in the lower boundaries of intensity and time. This method will simplify the process of obtaining flax polysaccharides and reduce the cost of obtaining them, increase the yield and quality of the target product, as well as reduce the process time and reduce solvent consumption.
Данное изобретение находится на стадии лабораторных исследований.This invention is at the stage of laboratory research.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100613/13A RU2358983C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of producing flax polysaccharides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100613/13A RU2358983C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of producing flax polysaccharides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358983C1 true RU2358983C1 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100613/13A RU2358983C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method of producing flax polysaccharides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358983C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485804C2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятский государственный университет" | Method for extraction of pectin substances in native state from rosehip fruit shells |
| RU2625583C1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" | Method for obtaining flax polysaccharides |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100613/13A patent/RU2358983C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Structural investigations of the neutral polysaccharide of Linum unitatissimum L. seeds mucilage / J. Warrand etc. // International Journal of Biological Macromolecules, 2005, №35, p. 121 -125. Кочетков Н.К. Химия углеводов. - М.: Химия, 1967, 672 с. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485804C2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятский государственный университет" | Method for extraction of pectin substances in native state from rosehip fruit shells |
| RU2625583C1 (en) * | 2016-08-22 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (университет)" | Method for obtaining flax polysaccharides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2339395C1 (en) | Method of pectin substances extraction from plant materials | |
| RU2005124561A (en) | METHOD FOR PRODUCING DRY WATER-SOLUBLE EXTRACT FROM VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| RU2373956C1 (en) | Method of preparing polysaccharide complex of tillet blossom | |
| RU2358983C1 (en) | Method of producing flax polysaccharides | |
| CN108203567A (en) | The technique that a kind of acid system prepares pharmagel | |
| RU2635996C2 (en) | Method of water-soluble polysaccharides extraction from milk gowan roots | |
| CN102228473B (en) | Extraction method for active substances in cornua cervi pantotrichum | |
| CN1651383A (en) | Preparation method of natural crystalline gingerol | |
| DE112018002352T5 (en) | Process for conditioning the dehydration of Cordyceps militaris and improving the quality of it | |
| RU2495051C1 (en) | Method of producing pectin | |
| RU2530501C1 (en) | Method of production of water-soluble polysaccharides from leaves of waybread | |
| RU2510278C1 (en) | Method for preparing saponin-containing extracts (versions) | |
| RU2620013C2 (en) | Arabinogalactan polysaccharide production method | |
| CN101619108A (en) | Method for extracting radiation resistant potentilla anserine polysaccharide oxide by ultrasonic waves | |
| CN105985430A (en) | Low-temperature macromolecular collagen extracting method | |
| CN118141036A (en) | A method for preparing a photodynamically mediated seaweed polyphenol preservative | |
| RU2665080C1 (en) | Method of producing starch from vegetable raw materials | |
| RU2604934C2 (en) | Method of producing water-soluble polysaccharides of common burdock roots | |
| RU2656398C1 (en) | Method for producing water-soluble polysaccharides from leaves of great burdock | |
| RU2699656C1 (en) | Method for production of fruit-and-berry extracts | |
| KR20150086630A (en) | The actinidia extracts by Mechanochemical processing and enzyme treatment method | |
| CN106858554A (en) | A kind of method that antioxidant is extracted in aqueous enzymatic method residue of grape seeds | |
| RU2763401C1 (en) | Method for obtaining a pectin-containing composition | |
| JP7053169B2 (en) | Procollagen processing accelerator | |
| RU2567897C1 (en) | Vegetal raw material pectin production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120110 |