RU2353680C2 - Briquette made of secondary aluminium - Google Patents
Briquette made of secondary aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353680C2 RU2353680C2 RU2007120556A RU2007120556A RU2353680C2 RU 2353680 C2 RU2353680 C2 RU 2353680C2 RU 2007120556 A RU2007120556 A RU 2007120556A RU 2007120556 A RU2007120556 A RU 2007120556A RU 2353680 C2 RU2353680 C2 RU 2353680C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- briquette
- aluminium
- scrap
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении брикетов из вторичного сырья, а именно алюминия, применяемых при производстве различных марок стали.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of briquettes from recycled materials, namely aluminum, used in the production of various steel grades.
Сочетание физических, механических и химических свойств алюминия определяет его широкое применение практически во всех областях техники, науки, производства, а также в быту. Без алюминия невозможно представить такие глобальные области, как освоение космоса, передачу электричества, автомобилестроение, а также вещи, которые используют в быту - кастрюли, фольгу, алюминиевую банку.The combination of physical, mechanical and chemical properties of aluminum determines its widespread use in almost all areas of technology, science, production, as well as in everyday life. Without aluminum, it is impossible to imagine such global areas as space exploration, electricity transmission, automotive industry, as well as things that are used in everyday life - pots, foil, aluminum can.
Известно, что первичный металл - это металл, полученный из первородного сырья, то есть руды или рудных материалов, а вторичный металл - это металл, полученный из отходов промышленности и лома.It is known that primary metal is a metal obtained from primary raw materials, that is, ore or ore materials, and secondary metal is a metal obtained from industrial waste and scrap.
Алюминий - единственный упаковочный материал, который имеет способность многократной вторичной переработки без снижения свойств или ценности.Aluminum is the only packaging material that has the ability to be recycled multiple times without compromising on properties or value.
К примеру, алюминиевая банка может перерабатываться множество раз, при этом качество вновь произведенной банки остается прежним. Одна сданная на вторичную переработку алюминиевая банка экономит энергию, достаточную для работы телевизора в течение трех часов, а количества электроэнергии, сэкономленной в результате переработки алюминиевых банок за год, достаточно, чтобы освещать крупный город в течение нескольких лет.For example, an aluminum can can be processed many times, while the quality of the newly produced cans remains the same. One recycled aluminum can saves enough energy to operate the TV for three hours, and the amount of electricity saved from recycling aluminum cans in a year is enough to illuminate a large city for several years.
Фактически, алюминий - единственный вторично перерабатываемый материал, способный окупить затраты на его сбор и обработку.In fact, aluminum is the only recyclable material capable of recouping the costs of its collection and processing.
Из вышесказанного следует, что переработка алюминиевого лома является актуальной задачей.From the above it follows that the processing of aluminum scrap is an urgent task.
Известна переработка алюминиевых банок из-под напитков, включающая нагревание банки при 400-600°С и измельчение в дробилке [1].Known processing of aluminum cans for drinks, including heating cans at 400-600 ° C and grinding in a grinder [1].
Недостатком известного решения является необходимость нагрева исходного материала в процессе его переработки, что удорожает процесс, ухудшает экологию производства.A disadvantage of the known solution is the need to heat the source material in the process of processing, which increases the cost of the process, worsens the ecology of production.
Известна чушка из алюминия марки АВ87, предназначенная для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии, полученная литьем из первичного сырья или из лома и отходов алюминиевых сплавов [2].Known ingots made of aluminum brand AB87, designed for deoxidation, production of ferroalloys and aluminothermy, obtained by casting from primary raw materials or from scrap and waste aluminum alloys [2].
Недостатком известного решения является то, что процесс получения чушки - энергоемкий и, как следствие, неэкономичный. Вредные выбросы в атмосферу при таком производстве дополнительно усугубляют неблагоприятную экологическую ситуацию.A disadvantage of the known solution is that the process of obtaining pigs is energy-intensive and, as a result, uneconomical. Harmful atmospheric emissions from this production further exacerbate the adverse environmental situation.
Также следует отметить, что при введении в расплав стали в качестве раскислителя чушкового алюминия, наблюдается значительный угар алюминия (75-80%), поскольку легкий алюминий в значительной степени всплывает в шлак и выгорает при взаимодействии с оксидами шлака и кислородом воздуха [3].It should also be noted that when steel is introduced into the melt as a deoxidizer of pig aluminum, significant aluminum fumes are observed (75-80%), since light aluminum floats to a large extent into slag and burns out when interacting with slag oxides and atmospheric oxygen [3].
Поэтому применение чистого (первичного или вторичного) алюминия в виде кусков (чушек) для раскисления и легирования стали нежелательно.Therefore, the use of pure (primary or secondary) aluminum in the form of pieces (ingots) for deoxidation and alloying of steel is undesirable.
Известен брикет для раскисления стали, выполненный из алюминия и частиц сплава на основе железа [4].Known briquette for deoxidation of steel, made of aluminum and particles of an alloy based on iron [4].
Недостатком известного решения является трудоемкость и дороговизна изготовления брикета, поскольку он получается путем расплавления чушкового алюминия в индукционной печи, замешиванием в полученный расплав частиц сплава на основе железа и разливкой жидкотвердой смеси в изложницы после тщательного перемешивания.A disadvantage of the known solution is the complexity and cost of manufacturing a briquette, since it is obtained by melting pig aluminum in an induction furnace, kneading iron-based alloy particles in the melt and pouring the liquid-solid mixture into the molds after thorough mixing.
Из анализа уровня техники видно, что существующее производство вторичного алюминия является затратным, не позволяет экономично переработать низкосортное алюминиевое сырье и получить новый продукт, готовый к применению на предприятиях металлургической промышленности, например при производстве различных марок стали.An analysis of the prior art shows that the existing production of recycled aluminum is costly, does not allow economically to process low-grade aluminum raw materials and to get a new product, ready for use at the enterprises of the metallurgical industry, for example in the production of various steel grades.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является брикет из алюмосодержащего материала, полученный прессованием смеси измельченного алюминия с добавкой, содержащей в качестве алюминия отходы производства вторичного алюминия, а в качестве добавки - негашеную известь CaO [5].The closest in technical essence to the claimed solution is a briquette of aluminum-containing material obtained by pressing a mixture of crushed aluminum with an additive containing secondary aluminum waste as aluminum, and quicklime CaO as an additive [5].
Недостатками данного решения является то, что такой брикет не является компактным продуктом, из которого можно комплектовать различные по весу упаковки для дальнейшего использования при производстве различных марок стали. При этом процесс получения брикета довольно трудоемок, требует значительных затрат.The disadvantages of this solution is that such a briquette is not a compact product, from which it is possible to complete packages of various weights for further use in the production of various steel grades. At the same time, the process of obtaining a briquette is rather laborious and requires significant expenses.
Технический результат заявляемого решения состоит в повышении экономической эффективности при производстве брикетов из трудноперерабатываемого вторичного сырья и одновременно с этим в повышении характеристик конечного продукта, который при этом можно комплектовать по весу и размеру.The technical result of the proposed solution is to increase economic efficiency in the production of briquettes from difficult to process secondary raw materials and at the same time to improve the characteristics of the final product, which can be completed by weight and size.
Для достижения указанного технического результата в брикете из вторичного алюминия, полученном прессованием смеси измельченного алюминия с добавкой, содержащем в качестве алюминия отходы производства вторичного алюминия, а в качестве добавки, негашеную известь CaO, согласно предложению, в качестве отходов алюминия он содержит алюминиевый лом с размером фракций от более 3 до 10 мм, а негашеная известь СаО составляет от более 10 до 30% от общей массы смеси, при этом масса полученного брикета составляет 15-2000 г.To achieve the specified technical result in a secondary aluminum briquette obtained by pressing a mixture of ground aluminum with an additive containing secondary aluminum waste as aluminum, and as an additive, quicklime CaO, according to the proposal, it contains aluminum scrap with a size of aluminum fractions from more than 3 to 10 mm, and quicklime CaO accounts for more than 10 to 30% of the total mass of the mixture, while the mass of the obtained briquette is 15-2000 g.
Также, согласно предложению, для получения брикета вторичного алюминия марки АВ-91 в качестве алюминиевого лома он содержит пищевую алюминиевую банку как основу и не более 10% фольги. Для получения брикета вторичного алюминия марки АВ-87 в качестве алюминиевого лома он содержит пищевую алюминиевую банку как основу, не более 10% фольги и не более 10% стружки алюминиевых сплавов. Причем получают брикет в виде цилиндра массой 15-2000 грамм, диаметром 10-150 мм и высотой 15-200 мм.Also, according to the proposal, to obtain a secondary briquette of grade AB-91 as aluminum scrap, it contains a food aluminum can as a base and not more than 10% foil. To obtain a briquette of secondary aluminum of the AV-87 brand as aluminum scrap, it contains a food aluminum can as a base, not more than 10% foil and not more than 10% shavings of aluminum alloys. Moreover, they get a briquette in the form of a cylinder weighing 15-2000 grams, with a diameter of 10-150 mm and a height of 15-200 mm.
Наличие указанных отличительных признаков свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».The presence of these distinctive features indicates the conformity of the claimed technical solution to the patentability criterion of "novelty."
Такой брикет из алюминия в металлургии можно использовать для раскисления стали пред заливкой ее в форму, а также в процессах получения некоторых металлов методом алюминотермии.Such a briquette of aluminum in metallurgy can be used to deoxidize steel before pouring it into a mold, as well as in the processes of producing certain metals by the aluminothermy method.
Изготовление брикета из алюминиевого лома, например использованных алюминиевых банок, фольги, стружки алюминиевых сплавов, позволяет снизить себестоимость брикета за счет утилизации использованных алюминиевых банок и отходов металлургического производства.The manufacture of a briquette from aluminum scrap, for example, used aluminum cans, foil, shavings of aluminum alloys, reduces the cost of briquette by recycling used aluminum cans and metallurgical waste.
Способ получения заявляемого брикета прост, универсален, производителен, так как обеспечивает короткий цикл изготовления, не требует сложного специального оборудования для его осуществления, соответствует современному требованию гибкости производства, позволяет с незначительными капитальными вложениями наладить серийное или мелкосерийное производство в рамках мелкого и среднего бизнеса.The method of obtaining the inventive briquette is simple, versatile, productive, as it provides a short manufacturing cycle, does not require complicated special equipment for its implementation, meets the modern requirement of production flexibility, and allows with small capital investments to establish serial or small-scale production within the framework of small and medium-sized businesses.
Конечный продукт представляет собой смесевой брикет со шлакообразующей добавкой, в котором алюминия содержится от 70 до 90%; в зависимости от количества добавки в виде СаО-негашеной извести, а именно 10-30% от общей массы смеси. Масса брикета при этом составляет, например 700 грамм. Объемная плотность брикета составляет 0,85-0,95% от плотности смеси.The final product is a mixed briquette with a slag-forming additive, in which aluminum contains from 70 to 90%; depending on the amount of additive in the form of CaO-quicklime, namely 10-30% of the total weight of the mixture. The mass of the briquette is, for example, 700 grams. The bulk density of the briquette is 0.85-0.95% of the density of the mixture.
Такие небольшие брикеты можно объединить в одно целое и составить единую упаковку продукта, разнообразную по весу (в зависимости от предпочтения потребителя).Such small briquettes can be combined into a single whole and make up a single product packaging, varying in weight (depending on the preference of the consumer).
Соединение в один компактный брикет вторичного алюминия и негашеной извести позволяет снизить расход компонентов, в сравнении с тем, если использовать их по отдельности при металлургическом производстве. В то же время появляется возможность механизированной подачи в печь одновременно двух компонентов в нужных пропорциях.The combination of secondary aluminum briquette and quicklime into one compact briquette allows to reduce the consumption of components, compared to using them separately in metallurgical production. At the same time, there is the possibility of mechanized feeding into the furnace at the same time two components in the right proportions.
Заявляемый брикет удобен для хранения и транспортировки, так как негашеная известь СаО в таком виде, спрессованная с алюминиевым ломом, менее подвержена к вступлению в реакцию с водой (влагой).The inventive briquette is convenient for storage and transportation, since quicklime CaO in this form, compressed with aluminum scrap, is less susceptible to reacting with water (moisture).
Регулируемая плотность брикета и концентрация СаО позволяют применять продукт на различных стадиях плавки стали. Заявляемый брикет удобен для расчета завалки шихты в печь, так как имеет точный химический состав и массу. Он дает возможность применения продукта в различных металлургических процессах по массе и химическому составу.Adjustable briquette density and CaO concentration allow the product to be used at various stages of steel melting. The inventive briquette is convenient for calculating the filling of the mixture into the furnace, as it has the exact chemical composition and mass. It makes it possible to use the product in various metallurgical processes by weight and chemical composition.
Заявляемый брикет позволяет получить усвоение алюминия при раскислении стали более полное, вследствие отсутствия выносов в систему газоочистки, преждевременного окисления и пылеобразования.The inventive briquette allows you to get the assimilation of aluminum during deoxidation of steel more complete, due to the absence of outflows to the gas treatment system, premature oxidation and dust formation.
Использование брикета также способствует удалению серы в результате взаимодействия сернистого железа с известью, так как известно, что FeS+СаО==FeO+CaS.The use of briquette also contributes to the removal of sulfur as a result of the interaction of iron sulfide with lime, as it is known that FeS + CaO = FeO + CaS.
Также известно, что важнейшими компонентами шлака, оказывающими основное влияние на его свойства, являются оксиды СаО.It is also known that the most important components of slag, which have a major influence on its properties, are CaO oxides.
Заявляемый брикет, изменяя состав шлака, позволяет отчищать металл от таких вредных примесей, как фосфор и сера, а также регулировать по ходу плавки содержание в металле марганца, хрома и некоторых других элементов.The inventive briquette, changing the composition of the slag, allows you to clean the metal from such harmful impurities as phosphorus and sulfur, and also to regulate the content of manganese, chromium and some other elements in the metal during melting.
Известно, что фосфор в стали является вредной примесью, отрицательно влияющей на ее механические свойства, поэтому содержание фосфора в стали в зависимости от ее назначения ограничивается пределом 0,015-0,016%.It is known that phosphorus in steel is a harmful impurity that adversely affects its mechanical properties; therefore, the phosphorus content in steel, depending on its purpose, is limited to 0.015-0.016%.
Окисление фосфора можно представить следующим образом:Oxidation of phosphorus can be represented as follows:
2[Р]+5(FeO)=(P2О5)+5[Fe];2 [P] +5 (FeO) = (P 2 O 5 ) +5 [Fe];
(Р2О5)+3(FeO)=(FeO)3•P2О5;(P 2 O 5 ) +3 (FeO) = (FeO) 3 • P 2 O 5 ;
(FeO)3•P2О5+4(CaO)=(CaO)4•P2О5+3(FeO);(FeO) 3 • P 2 O 5 +4 (CaO) = (CaO) 4 • P 2 O 5 +3 (FeO);
2P+5(FeO)+4(CaO)=(CaO)4•P2О5+5Fe.2P + 5 (FeO) +4 (CaO) = (CaO) 4 • P 2 O 5 + 5Fe.
Из представленного уравнения следует, что повышение основности и снижение окисленности шлака способствует десульфации. В зависимости от условий ввода раскислителей в металл различают два метода раскисления: глубинное (или осаждающее) и диффузионное раскисление.From the presented equation it follows that an increase in basicity and a decrease in the oxidation of slag promotes desulfation. Depending on the conditions for introducing deoxidizing agents into the metal, two methods of deoxidation are distinguished: deep (or precipitating) and diffusion deoxidation.
При глубинном раскислении раскислители вводят в глубину металла. В этом случае требуется определенное время для того, чтобы продукты раскисления - оксиды кремния, марганца, алюминия всплыли в шлак.In deep deoxidation, deoxidizers are introduced into the depth of the metal. In this case, a certain time is required for the products of deoxidation - oxides of silicon, manganese, aluminum to float in the slag.
При диффузном раскислении раскислители в тонко измельченном виде попадают в шлак, покрывающий металл. Сначала, в этом случае, происходит раскисление шлака, а снижение содержания кислорода в металле происходит за счет его перехода из металла в шлак, то есть [О]==>(О). При диффузионном раскислении не происходит загрязнение металла неметаллическими включениями - продуктами раскисления.During diffuse deoxidation, deoxidizers in finely divided form fall into the slag covering the metal. First, in this case, the slag is deoxidized, and the oxygen content in the metal decreases due to its transition from metal to slag, that is, [О] ==> (О). During diffusion deoxidation, metal contamination with non-metallic inclusions - deoxidation products does not occur.
Важным в технологии кислородно-конвертерного процесса является шлакообразование. Шлакообразование в значительной мере определяет ход удаления фосфора, серы и других примесей, оно влияет на качество выплавляемой стали, выход годного продукта и качество футеровки. Основная цель этой стадии плавки заключается в быстром формировании шлака с необходимыми свойствами (основностью, жидкоподвижностью и т.д.). Сложность выполнения этой задачи заключается в высокой скорости процесса (длительность продувки 14-24 минуты). Формирование шлака необходимой основности и с заданными свойствами зависит от скорости растворения извести в шлаке. На скорость растворения извести в шлаке влияют такие факторы, как состав шлака, его окисленность, условия смачивания шлаком поверхности извести, перемешивание ванны.Important in the technology of the oxygen-converter process is slag formation. Slag formation to a large extent determines the course of removal of phosphorus, sulfur and other impurities; it affects the quality of the smelted steel, the yield of the product, and the quality of the lining. The main goal of this melting stage is to quickly form slag with the necessary properties (basicity, fluidity, etc.). The complexity of this task lies in the high speed of the process (purge duration of 14-24 minutes). The formation of slag of the necessary basicity and with desired properties depends on the rate of dissolution of lime in the slag. The dissolution rate of lime in the slag is influenced by such factors as the composition of the slag, its oxidation, the conditions of wetting of the lime surface with slag, and the mixing of the bath.
Из вышесказанного следует, что технический результат изобретения достигается новой совокупностью существенных признаков как вновь введенных, так и известных, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «изобретательский уровень».From the above it follows that the technical result of the invention is achieved by a new set of essential features both newly introduced and known, therefore, the claimed technical solution meets the patentability criterion of "inventive step".
Для получения брикета из вторичного алюминия используют сырье: алюминиевую банку из-под напитков, алюминиевую фольгу, стружку алюминиевых сплавов, мелкий лом алюминиевых сплавов.To obtain a briquette from secondary aluminum, raw materials are used: an aluminum beverage can, aluminum foil, shavings of aluminum alloys, and small scrap of aluminum alloys.
В технологическом процессе используют оборудование: мельницу, брикетировочный пресс, весы, химическую экспресс-лабораторию, смеситель.Equipment used in the technological process: mill, briquetting press, scales, chemical express laboratory, mixer.
Брикет изготовляют следующим образом.The briquette is made as follows.
После того как сырье поступит на склад, проводят отбор и сортировку по химическому составу, по засору. При необходимости осуществляют сушку сырья. Далее сырье подают в мельницу, где его измельчают в крупку до фракций 3-10 мм. Полученную крупку подвергают химическому анализу, после чего подают в смеситель для получения необходимого химического состава. Когда химический состав удовлетворяет требованиям, то смесь подают в брикетировочный пресс. В качестве шлакообразующего компонента в смесь добавляют негашеную известь СаО в количестве 10-30% от общей массы смеси. Полученные после прессования брикеты упаковывают в мягкие контейнеры и отправляют на склад.After the raw materials arrive at the warehouse, selection and sorting by chemical composition, by clogging is carried out. If necessary, carry out the drying of raw materials. Next, the raw material is fed to the mill, where it is crushed to grains to fractions of 3-10 mm. The resulting grits are subjected to chemical analysis, and then served in the mixer to obtain the necessary chemical composition. When the chemical composition meets the requirements, the mixture is fed into a briquetting press. As slag-forming component, quicklime CaO is added to the mixture in an amount of 10-30% of the total weight of the mixture. The briquettes obtained after pressing are packed in soft containers and sent to the warehouse.
Изобретение поясняется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1.Example 1
Брикет из вторичного алюминия получен прессованием смеси измельченного алюминиевого лома со шлакообразующим компонентом.A secondary aluminum briquette is obtained by pressing a mixture of ground aluminum scrap with a slag-forming component.
Для получения АВ-91 в качестве алюминиевого лома он содержит пищевую алюминиевую банку как основу 80% и 5% фольги.To obtain AB-91 as aluminum scrap, it contains a food aluminum can as the basis of 80% and 5% foil.
Сырье поступает в мельницу, где измельчается до фракций размером 1-5 мм. В качестве шлакообразующего компонента брикет содержит негашеную известь СаО в количестве 15% от общей массы смеси.The raw material enters the mill, where it is crushed to fractions of 1-5 mm in size. As a slag-forming component, the briquette contains quicklime CaO in the amount of 15% of the total weight of the mixture.
После прессования масса полученного брикета составляет 400 грамм.After pressing, the mass of the obtained briquette is 400 grams.
Брикет выполнен в виде цилиндра диаметром 70 мм и высотой 80 мм.The briquette is made in the form of a cylinder with a diameter of 70 mm and a height of 80 mm.
Пример 2.Example 2
Брикет из вторичного алюминия получен прессованием смеси измельченного алюминия со шлакообразующим компонентом.A secondary aluminum briquette is obtained by pressing a mixture of ground aluminum with a slag-forming component.
Для получения АВ-87 в качестве алюминиевого лома он содержит пищевую алюминиевую банку как основу в количестве 60%, 10% фольги и 10% стружки алюминиевых сплавов. Сырье поступает в мельницу, где измельчается до фракций размером 1-8 мм. В качестве шлакообразующего компонента брикет содержит негашеную известь СаО в количестве 20% от общей массы смеси, при этом масса полученного брикета составляет 700 грамм.To obtain AB-87 as aluminum scrap, it contains a food aluminum can as a base in the amount of 60%, 10% foil and 10% shavings of aluminum alloys. The raw material enters the mill, where it is crushed to fractions of 1-8 mm in size. As a slag-forming component, the briquette contains quicklime CaO in an amount of 20% of the total weight of the mixture, while the mass of the resulting briquette is 700 grams.
Брикет выполнен в виде цилиндра диаметром 70 мм и высотой 90 мм.The briquette is made in the form of a cylinder with a diameter of 70 mm and a height of 90 mm.
Из вышесказанного следует, что заявляемое техническое решение обеспечивает технический результат, получение его не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».From the above it follows that the claimed technical solution provides a technical result, it is not difficult to obtain, involves the use of developed materials and standard equipment, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the patentability criterion of "industrial applicability".
Источники информацииInformation sources
1. Заявка Японии JP 8049023, В09В 5/00, С22В 1/14, 1996.1. Japanese application JP 8049023, B09B 5/00, C22B 1/14, 1996.
2. Межгосударственный стандарт ГОСТ 295-98 «Алюминий, для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии», дата введения 01.07.2001.2. Interstate standard GOST 295-98 "Aluminum, for deoxidation, production of ferroalloys and aluminothermy", the date of introduction 01.07.2001.
3. Теория и технология производства ферросплавов: Учебник для вузов / Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. М.: Металлургия, 1988, 784 с.3. Theory and technology for the production of ferroalloys: Textbook for universities / Gasik MI, Lyakishev NP, Emlin B.I. M .: Metallurgy, 1988, 784 p.
4. Патент РФ № 2208053, С21С 7/06, 2003.4. RF patent No. 2208053, C21C 7/06, 2003.
5. Патент РФ № 2092589, С22В 1/243, 1997.5. RF patent No. 2092589, C22B 1/243, 1997.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120556A RU2353680C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Briquette made of secondary aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120556A RU2353680C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Briquette made of secondary aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120556A RU2007120556A (en) | 2008-12-20 |
| RU2353680C2 true RU2353680C2 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120556A RU2353680C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Briquette made of secondary aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353680C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2590441C1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Briquette for alloying of aluminium alloy |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2092589C1 (en) * | 1994-05-11 | 1997-10-10 | Андрей Ильич Ушеров | Method of preparing briquets from aluminium-containing material |
| WO2001051675A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Chulwoo Nam | Method for manufacturing composite deoxidizer of molten steel and the composite deoxidizer by using the method thereof |
| RU2226556C1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-04-10 | Шаруда Александр Николаевич | Steel deoxidation and refining briquette |
| RU2241771C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for cast iron smelting |
| RU2241760C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette as component of blast-furnace batch |
| RU2259405C1 (en) * | 2004-10-27 | 2005-08-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Cake for a steel deoxidation |
-
2007
- 2007-05-29 RU RU2007120556A patent/RU2353680C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2092589C1 (en) * | 1994-05-11 | 1997-10-10 | Андрей Ильич Ушеров | Method of preparing briquets from aluminium-containing material |
| WO2001051675A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Chulwoo Nam | Method for manufacturing composite deoxidizer of molten steel and the composite deoxidizer by using the method thereof |
| RU2226556C1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-04-10 | Шаруда Александр Николаевич | Steel deoxidation and refining briquette |
| RU2241771C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for cast iron smelting |
| RU2241760C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette as component of blast-furnace batch |
| RU2259405C1 (en) * | 2004-10-27 | 2005-08-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Cake for a steel deoxidation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2590441C1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Briquette for alloying of aluminium alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007120556A (en) | 2008-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435760B2 (en) | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| RU2396364C1 (en) | Flux for reducing, refining, modifying and alloying steel | |
| Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
| CN101665858A (en) | Steel ladle slag modifier for external refining | |
| CN101135021A (en) | Aluminium magnesium ferroalloy for molten steel deoxidization desulfuration and alloying and preparation method thereof | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| RU2353680C2 (en) | Briquette made of secondary aluminium | |
| KR100354831B1 (en) | Briquetting method of iron powder in convert slag | |
| KR20020032464A (en) | Deoxidating material for manufacturing alloy steel | |
| RU2094478C1 (en) | Composition blend for conversion | |
| US4222768A (en) | Method for producing electric steel | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| TW202248435A (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| Socha et al. | Evaluation of slag regime in ladle during utilization of briquetted synthetic slag in VHM as | |
| Nadif et al. | Desulfurization practices in ArcelorMittal flat carbon Western Europe | |
| US1863642A (en) | Manufacture of alloys | |
| CN111270046A (en) | Novel high-efficiency composite refining agent for molten steel | |
| JPH08246030A (en) | Low-sulfur steel manufacturing method | |
| CN116254382B (en) | Method for comprehensively metallurgical production of powder metallurgy and high-phosphorus oolitic hematite | |
| JP3927375B2 (en) | Low alloy steel manufacturing method using recovery vending machine | |
| US20080196548A1 (en) | Desulfurization puck | |
| RU2448170C2 (en) | Fluxed agglomerate obtaining method | |
| RU2325452C2 (en) | Method of obtaining fluxed cast iron compacts from cast iron alloy chips and fluxed cast iron compacts obtained using this method | |
| JP2001049380A (en) | Reducing and cooling refining material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100530 |