RU2448170C2 - Fluxed agglomerate obtaining method - Google Patents
Fluxed agglomerate obtaining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448170C2 RU2448170C2 RU2010100631/02A RU2010100631A RU2448170C2 RU 2448170 C2 RU2448170 C2 RU 2448170C2 RU 2010100631/02 A RU2010100631/02 A RU 2010100631/02A RU 2010100631 A RU2010100631 A RU 2010100631A RU 2448170 C2 RU2448170 C2 RU 2448170C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sinter
- agglomerate
- sintering
- charge
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к окускованию сырья для сталеплавильного производства методом агломерации шихты, представленной металлургическими отходами, возвратом.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the agglomeration of raw materials for steelmaking by the method of charge agglomeration, represented by metallurgical waste, return.
Наиболее близким и отвечающим сущности изобретением является его прототип, рассматриваемый в книге "Утилизация пылей и шламов в черной металлургии" - Толочко А.И., Славин В.И., Супрун Ю.М., Хайрутдинов P.M. - Челябинск: "Металлургия", Челябинское отделение, 1990. 152 с, где на стр.111 указывается, что пыли и шламы мартеновского и конвертерного производств отличаются высоким содержанием оксидов железа, что обусловливает целесообразность их утилизации в самом металлургическом цикле в качестве добавки к аглошихте. Отмечается, что отходы эти относятся к разряду тонкодисперсных, в них содержатся вредные примеси, что усложняет их утилизацию.The closest and most relevant invention is its prototype, considered in the book "Disposal of dust and sludge in the steel industry" - Tolochko A.I., Slavin V.I., Suprun Yu.M., Khairutdinov P.M. - Chelyabinsk: Metallurgy, Chelyabinsk Branch, 1990. 152 s, where on page 111 it is indicated that dust and sludge from the open-hearth and converter plants are characterized by a high content of iron oxides, which makes them useful in the metallurgical cycle as an additive to sinter charge . It is noted that this waste belongs to the category of fine, they contain harmful impurities, which complicates their disposal.
Недостатком прототипа является то, что в нем не регламентируются технологические приемы и шихтовые условия, позволяющие получить агломерат заданного состава и свойств, в частности, для сталеплавильного производства, достичь экономии топлива на спекание, нивелировать отрицательное влияние вредных примесей в цепи производства чугуна и стали.The disadvantage of the prototype is that it does not regulate technological methods and charge conditions that allow to obtain an agglomerate of a given composition and properties, in particular, for steelmaking, to achieve fuel economy on sintering, to neutralize the negative effect of harmful impurities in the iron and steel production chain.
Агломерат для сталеплавильного производства должен обладать достаточной прочностью, чтобы не увеличивать вынос пыли, например, из конвертеров большой емкости при интенсивной продувке чугуна кислородом. При этом при производстве его на аглофабрике, одновременно спекающей доменный агломерат, не должно вырасти содержание вредных примесей в последнем, особенно соединений цинка.Agglomerate for steelmaking should have sufficient strength so as not to increase the removal of dust, for example, from large capacity converters with intensive purging of iron with oxygen. At the same time, when it is produced in an sinter plant, simultaneously sintering a blast furnace sinter, the content of harmful impurities in the latter should not increase, especially zinc compounds.
Задачей предлагаемого технического решения является получение офлюсованного агломерата, используемого в производстве стали, с высокими прочностными характеристиками, снижение расхода топлива при его производстве, утилизация вторичного сырья, снижение расхода металлического лома, флюса, руды при производстве стали.The objective of the proposed technical solution is to obtain an fluxed agglomerate used in the production of steel with high strength characteristics, reducing fuel consumption in its production, recycling secondary raw materials, reducing the consumption of scrap metal, flux, and ore in steel production.
Указанный способ получения агломерата для сталеплавильного производства из шихты, содержащей конвертерный шлам, флюсы и твердое топливо, включающий регулирование расхода компонентов шихты и спекание агломерата заданного химического состава, отличается тем, что в качестве одного из компонентов в шихту вводят возврат доменного агломерата или возврат сталеплавильного агломерата или шлаковую смесь или шлаковую смесь с возвратом в эквивалентном количестве, при этом указанный компонент подают на спекание в количестве 15-40% от массы шихты, а расход твердого топлива на спекание устанавливают исходя из условия получения в агломерате FeO 6,5-16,5%.The specified method of producing agglomerate for steelmaking from a charge containing converter sludge, fluxes and solid fuel, including controlling the consumption of charge components and sintering of an agglomerate of a given chemical composition, differs in that, as one of the components, a blast furnace sinter return or a steel sinter return is introduced into the charge. or slag mixture or slag mixture with return in an equivalent amount, while the specified component is served for sintering in an amount of 15-40% by weight of the mixture, and the consumption of solid fuel for sintering is determined on the basis of the conditions for obtaining in the sinter FeO 6.5-16.5%.
Предлагаемый способ реализуется на аглофабрике, одновременно производящей доменный агломерат, а периодическое получение на одной или нескольких агломашинах сталеплавильного агломерата позволяет вернуть в металлургический передел полезные компоненты (железо, марганец, флюс), обеспечить его участие в шлакообразовании и охлаждении стали в сталеплавильном агрегате, экономить дефицитный стальной лом.The proposed method is implemented in a sinter factory that simultaneously produces blast furnace sinter, and the periodic production of steel sinter on one or several sinter machines allows us to return useful components (iron, manganese, flux) to the metallurgical process, ensure its participation in slag formation and cooling of steel in the steel smelting unit, and save scarce steel scrap.
Параметры способа отработаны в лабораторных условиях. Спекали агломерат из конвертерного шлама следующего химического состава, %: 55,8 Fe; 19,5 FeO; 13,l CaO; 3,8 SiO2; 3,0 ZnO; 2,35 углерода; 11,2% - влажность. Спекание проводили в чаше диаметром 220 мм при высоте слоя шихты 360 мм. Агломерат фракции +10 мм, полученной после сбрасывания аглопирога с высоты 2 м на стальную плиту, испытывали на прочность (выход фракции +5 мм) по барабанному испытанию ГОСТ 15137-79. Шихту офлюсовывали до расчетной основности СаО/SiO2 2,5 ед., топливом служила коксовая мелочь. Возврат различного происхождения вводили в количестве от 15 до 40% от массы шихты. Результаты спеканий иллюстрируются следующими примерами (табл.1).The parameters of the method worked out in the laboratory. Sinter sinter from the converter sludge of the following chemical composition,%: 55.8 Fe; 19.5 FeO; 13, l CaO; 3.8 SiO 2 ; 3.0 ZnO; 2.35 carbon; 11.2% - humidity. Sintering was carried out in a bowl with a diameter of 220 mm with a charge layer height of 360 mm. Agglomerate of the +10 mm fraction obtained after dropping the agglomerate from a height of 2 m onto a steel plate was tested for strength (yield of the +5 mm fraction) according to the drum test GOST 15137-79. The mixture was fluxed to the calculated basicity of CaO / SiO 2 2.5 units, coke breeze served as the fuel. Return of various origin was introduced in an amount of from 15 to 40% by weight of the mixture. The sintering results are illustrated by the following examples (table 1).
Из результатов лабораторных спеканий сталеплавильного агломерата следует, что высокая удельная производительность и достаточная прочность при экономии топлива на спекание достигается при разнице в содержании FeO в конвертерном шламе 19,5% и FeO в агломерате 3%, содержание FeO в агломерате 16,5% и более. Оптимальное содержание FeO находится в пределах 6,5-16,5%.From the results of laboratory sintering of the steel sinter, it follows that a high specific productivity and sufficient strength while saving fuel for sintering is achieved with a difference in the content of FeO in the converter sludge of 19.5% and FeO in the sinter 3%, the content of FeO in the sinter 16.5% or more . The optimal content of FeO is in the range of 6.5-16.5%.
Ввод в щихту возврата в количестве менее 15% резко снижает вертикальную скорость спекания, а более 40% - снижает прочность продукта и производительность процесса.The introduction of a return of less than 15% into the board drastically reduces the vertical sintering rate, and more than 40% reduces the product strength and process productivity.
Параметры спекания в пределах предлагаемого способа проверены в промышленных условиях на аглофабрике в составе 6 агломашин, спекающей доменный агломерат. В период испытаний одна из агломашин площадью спекания 86 м2 переведена на спекание сталеплавильного агломерата из конвертерного шлама. Шихта для такого агломерата дозировалась по резервному тракту. В качестве возврата использовался отсев доменного агломерата. Чтобы исключить внесение соединений цинка в доменный агломерат возвратом сталеплавильного агломерата, весь спеченный продукт подавался на склад, минуя стадию грохочения. Состав шихты и результаты спеканий сталеплавильного агломерата даны в табл. 2 и 3.The sintering parameters within the proposed method were tested under industrial conditions at an sinter plant consisting of 6 sintering machines, sintering blast furnace sinter. During the test period, one of the sinter machines with a sintering area of 86 m 2 was converted to sintering of the steel sinter from converter sludge. The charge for such an agglomerate was dosed along the reserve path. Screening of blast furnace sinter was used as a return. To exclude the introduction of zinc compounds into the blast furnace sinter by returning the steel sinter, all sintered product was fed to the warehouse, bypassing the screening stage. The composition of the mixture and the results of sintering of the steel sinter are given in table. 2 and 3.
Конвертерный шлам содержал 19,5% FeO, так же как и использованный в лабораторных спеканиях, и обеспечивал достаточный температурно-тепловой уровень процесса без введения топлива за счет теплового эффекта реакции окисления 4 FeO+О2=2Fe2О3 и содержащегося в нем углерода.The converter sludge contained 19.5% FeO, just like that used in laboratory sintering, and provided a sufficient temperature and heat level of the process without introducing fuel due to the thermal effect of the oxidation reaction 4 FeO + О 2 = 2Fe 2 О 3 and the carbon contained in it .
При применении данного способа возможна замена возврата доменного агломерата конвертерным шлаком или шлаковой смесью, а также организация собственного цикла возврата шламового агломерата.When using this method, it is possible to replace the return of blast furnace sinter with converter slag or slag mixture, as well as the organization of its own cycle of return of sludge sinter.
Использование агломерата в качестве охладителя и шлакообразующего компонента (для обессеривания и обесфосфоривания) в 300-тонном конвертере в количестве 1-15 кг на тонну стали позволило сэкономить минеральные компоненты, в частности руду и известняк, применяющиеся до этого, уменьшить расход дефицитного стального лома, вовлечь в передел вторичное сырье текущего происхождения и накопленное в отвалах, что улучшило экологическую ситуацию предприятия в целом.The use of agglomerate as a cooler and a slag-forming component (for desulfurization and dephosphorization) in a 300-ton converter in an amount of 1-15 kg per ton of steel allowed to save the mineral components, in particular ore and limestone, used before, to reduce the consumption of scarce steel scrap, to involve redistribution of secondary raw materials of current origin and accumulated in dumps, which improved the environmental situation of the enterprise as a whole.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100631/02A RU2448170C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Fluxed agglomerate obtaining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100631/02A RU2448170C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Fluxed agglomerate obtaining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010100631A RU2010100631A (en) | 2011-07-20 |
| RU2448170C2 true RU2448170C2 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=44752123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010100631/02A RU2448170C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Fluxed agglomerate obtaining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2448170C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157854C2 (en) * | 1998-11-24 | 2000-10-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of production of high-ferrous sinter |
| RU2194082C2 (en) * | 2000-03-27 | 2002-12-10 | ЗАО НПП "Кузбасс ЭКО" | Method of preparing agglomeration burden |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100631/02A patent/RU2448170C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157854C2 (en) * | 1998-11-24 | 2000-10-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of production of high-ferrous sinter |
| RU2194082C2 (en) * | 2000-03-27 | 2002-12-10 | ЗАО НПП "Кузбасс ЭКО" | Method of preparing agglomeration burden |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| УТКОВ В.А. Высокоосновный агломерат. - М.: Металлургия, 1977, с.с.134-148. ТОЛОЧКО А.И. и др. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, c.c. 111-113. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010100631A (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1229506C (en) | Melted iron dephosphorization agent using vessel slag as raw material | |
| CN101067182A (en) | A V2O5 Direct Alloying Steelmaking Process | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| EP1198599B1 (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same | |
| CN101665858A (en) | Steel ladle slag modifier for external refining | |
| JP2014189838A (en) | Desulfurization treatment method of molten steel | |
| RU2448170C2 (en) | Fluxed agglomerate obtaining method | |
| RU2136761C1 (en) | Method of flushing of blast-furnace hearth | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| RU2145356C1 (en) | Method of converter melting with use of prereduced materials | |
| JP6011556B2 (en) | Method for producing phosphate fertilizer raw material | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| Socha et al. | Evaluation of slag regime in ladle during utilization of briquetted synthetic slag in VHM as | |
| CN113652510A (en) | Steel slag recycling method, final slag and application thereof | |
| EP3693478A1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
| SU933706A1 (en) | Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge | |
| RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2351678C2 (en) | Melting method of ferrotitanium | |
| RU2784899C1 (en) | Method for smelting steel in an oxygen converter | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130117 |