RU2353665C1 - Method of steel melting for automobile-body sheet - Google Patents
Method of steel melting for automobile-body sheet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353665C1 RU2353665C1 RU2007132421/02A RU2007132421A RU2353665C1 RU 2353665 C1 RU2353665 C1 RU 2353665C1 RU 2007132421/02 A RU2007132421/02 A RU 2007132421/02A RU 2007132421 A RU2007132421 A RU 2007132421A RU 2353665 C1 RU2353665 C1 RU 2353665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- preliminary
- ladle
- deoxidation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220521910 THAP domain-containing protein 1_S21C_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали для автолиста в кислородном конверторе.The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to the smelting of steel for a sheet in an oxygen converter.
Известен способ производства стали, включающий выплавку углеродистого полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой печного шлака, раскислением алюминием, кремнием и марганцем, подачу извести и продувку в ковше инертным газом. Присадку алюминия ведут рассредоточенно. Первую порцию в количестве 0,02-0,10 мас.% металла присаживают на дно ковша, а вторую в количестве 0,05-1,2% - после наполнения
К недостаткам известного способа следует отнести рассредоточенную присадку алюминия, которая приведет к нестабильному и высокому угару алюминия, увеличению содержания эндогенных неметаллических включений и снижению выхода годного проката для сложной и особосложной группы вытяжки при штамповке изделий.The disadvantages of this method include the dispersed additive of aluminum, which will lead to unstable and high fumes of aluminum, an increase in the content of endogenous nonmetallic inclusions and a decrease in the yield of rolled products for a complex and especially difficult drawing group during stamping of products.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ выплавки стали для автолиста, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск нераскисленного металла в ковш, предварительное раскисление углеродным блоком с выдержкой его в металле на глубине 20-80% высоты ковша в течение 2-5 мин и окончательное раскисление, нераскисленный металл продувают в ковше инертным газом до получения температуры 1585-1595°С, предварительное раскисление углеродным блоком осуществляют не прекращая продувки, а окончательное раскисление производят одновременной присадкой металлического марганца и алюминия (USSR №981385, МПК7 С21С 7/00, опубл. 15.12.82).The closest analogue of the claimed invention is a method of steel smelting for a sheet, including the smelting of a semi-product in a steelmaking unit, the release of non-deoxidized metal into a ladle, preliminary deoxidation with a carbon block with exposure to metal at a depth of 20-80% of the ladle height for 2-5 minutes and the final deoxidation, non-deoxidized metal is blown in the bucket with inert gas until a temperature of 1585-1595 ° C is obtained, preliminary deoxidation by the carbon block is carried out without stopping the purge, and the final deoxidation Mining is carried out by the simultaneous addition of manganese metal and aluminum (USSR No. 981385, MPK7 С21С 7/00, publ. 15.12.82).
Известный способ не обеспечивает получения требуемого технического результата по следующим причинам.The known method does not provide the desired technical result for the following reasons.
Найденный в известном способе технологический прием предварительного раскисления металла углеродистым блоком требует организации отдельного производства по изготовлению блока.Found in the known method, the technological method of preliminary deoxidation of the metal with a carbon block requires the organization of a separate production for the manufacture of the block.
В то же время из-за разности плотностей металла и углеродистого блока сложно удержать углеродистый блок на определенной глубине, необходимо изготавливать специальное приспособление, что усложняет процесс обработки и увеличивает, себестоимость стали.At the same time, due to the difference in the densities of the metal and the carbon block, it is difficult to keep the carbon block at a certain depth, it is necessary to manufacture a special device, which complicates the processing process and increases the cost of steel.
Усреднительная продувка и предварительное раскисление металла углеродистым блоком без учета окисленности металла не обеспечивает получение в металле оптимального содержания кислорода, что при вводе одновременно марганца и алюминия приведет к нестабильному и высокому угару марганца и алюминия, увеличению содержания эндогенных неметаллических включений и снижению выхода годного проката для сложной и особосложной группы вытяжки при штамповке изделий.Averaging and preliminary deoxidation of the metal with a carbon block without taking into account the oxidation of the metal does not provide the optimum oxygen content in the metal, which, when introduced simultaneously with manganese and aluminum, will lead to unstable and high fumes of manganese and aluminum, an increase in the content of endogenous non-metallic inclusions and a decrease in the yield of rolled products for complex and a particularly difficult exhaust group for stamping products.
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: выплавка полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, предварительное раскисление углеродом и окончательное раскисление алюминием.Signs of the closest analogue, coinciding with the essential features of the claimed invention: smelting of the intermediate in the steelmaking unit, the release of metal into the ladle, preliminary deoxidation with carbon and final deoxidation with aluminum.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа выплавки стали для автолиста, при котором получается требуемое содержание химических элементов в готовой стали, снижается удельный расход ферросплавов, содержание эндогенных неметаллических включений, увеличивается выход годного проката для сложной и особосложной группы вытяжки при штамповке изделий.The basis of the invention is the task of improving the method of steelmaking for a sheet, in which the required content of chemical elements in the finished steel is obtained, the specific consumption of ferroalloys, the content of endogenous nonmetallic inclusions are reduced, the yield of rolled products for a complex and especially difficult stretching group when stamping products is increased.
Технический результат достигается тем, что в способе выплавки стали для автолиста, включающем выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, предварительное раскисление углеродом и углеродистым ферромарганцем и окончательное раскисление алюминием, согласно изобретению после предварительного раскисления во время выпуска металла в ковш металл передают на внепечную обработку, где сначала производят вакуумирование металла, а затем на установке печь-ковш производят окончательное раскисление металла алюминием в две стадии - сначала после вакуумирования замеряют температуру металла, отдают предварительную порцию алюминиевой катанки и проводят усреднительную продувку, затем снова замеряют температуру и дополнительный расход алюминия определяют исходя из выражения:The technical result is achieved by the fact that in the method of steelmaking for a sheet, including the smelting of an intermediate in a steelmaking unit, the release of metal into a ladle, preliminary deoxidation with carbon and carbon ferromanganese and the final deoxidation with aluminum, according to the invention, after preliminary deoxidation during the release of metal into the ladle, the metal is transferred to out-of-furnace treatment, where metal is evacuated first, and then the final metal deoxidation of aluminum is performed at the ladle furnace in two stages - first, after evacuation, measure the temperature of the metal, give a preliminary portion of the aluminum wire rod and conduct an average blow, then measure the temperature again and the additional consumption of aluminum is determined based on the expression:
QA1=33.9×ΔT+16,5×τвак-3685,1×Сприх.вак.+241,5, Q A1 = 33.9 × ΔT + 16,5 × τ vac -3685,1 × C prih.vak. +241.5,
где QA1 - дополнительный расход алюминия, кг;where Q A1 is the additional consumption of aluminum, kg;
ΔT - прирост температуры металла после отдачи предварительной порции алюминия, °С;ΔT is the increase in metal temperature after the release of a preliminary portion of aluminum, ° C;
τвак - время вакуумной обработки металла, мин;τ vak - time of vacuum processing of metal, min;
Сприх.вак. - содержание углерода по приходу на вакуумную установку, %;With prikh.vak. - carbon content upon arrival at the vacuum unit,%;
33,9, 16,5, 3685,1, 241,5 - коэффициенты полученные опытным путем, рассчитаны после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра на расход алюминия.33.9, 16.5, 3685.1, 241.5 - the coefficients obtained experimentally, were calculated after processing the experimental data to determine the effect of each parameter on aluminum consumption.
Сущность заявляемого технического решения заключается в предварительном раскислении углеродом и углеродистым ферромарганцем полупродукта во время выпуска металла в ковш, вакуумной обработки и окончательном раскисление алюминием в два этапа.The essence of the proposed technical solution lies in the preliminary deoxidation by carbon and carbon ferromanganese of the intermediate product during the release of metal into the ladle, vacuum treatment and the final deoxidation by aluminum in two stages.
Расчет расхода алюминия на втором этапе в зависимости от прироста температуры металла после отдачи стандартной навески алюминия позволяет получить требуемое содержание алюминия в жидкой стали, снизить содержание оксидных неметаллических включений, увеличить выход годного проката для сложной и особосложной группы вытяжки при штамповке изделий.Calculation of aluminum consumption at the second stage, depending on the increase in metal temperature after the delivery of a standard aluminum sample, allows to obtain the required aluminum content in liquid steel, reduce the content of non-metallic oxide inclusions, increase the yield of rolled products for a complex and especially difficult drawing group during stamping.
Возрастание температуры металла после отдачи стандартной навески алюминия показывает наличие растворенного кислорода в металле и экспериментальным путем установлена взаимосвязь расхода алюминия и градиента температур.An increase in the temperature of the metal after the recoil of a standard sample of aluminum shows the presence of dissolved oxygen in the metal, and the relationship between the consumption of aluminum and the temperature gradient has been established experimentally.
Производство автолиста предлагаемым способом производили следующим образом.The production of a sheet by the proposed method was carried out as follows.
В конвертер завалили 86 т металлического лома, и залили 312 т жидкого чугуна с температурой 1396°С. Чугун содержал 0.59% Si, 0.25% Mn, 0.012% S и 0.054% Р. Перед заливкой чугун обработан магнием, содержание серы до обработки 0,020%, после - 0,012%. Шлак с чугуна скачали.86 tons of scrap metal were poured into the converter, and 312 tons of molten iron with a temperature of 1396 ° C were poured. Cast iron contained 0.59% Si, 0.25% Mn, 0.012% S, and 0.054% P. Before casting, cast iron was treated with magnesium, the sulfur content before treatment was 0.020%, and after that, 0.012%. Download slag from cast iron.
Продувка плавки производилась с использованием извести. Расход в завалку - 8,3 т, в продувку еще 17,9 т.The purge was blown using lime. The charge for filling is 8.3 tons, for purging another 17.9 tons.
Химический состав металла на повалке: 0,05% углерода, 0,076% марганца, 0,012% серы и 0,006% фосфора.The chemical composition of the metal on a catch: 0.05% carbon, 0.076% manganese, 0.012% sulfur and 0.006% phosphorus.
Температура металла на повалке/выпуске - 1650, 1644°С. Продолжительность выпуска 7 мин 31 сек. Во время выпуска в сталеразливочный ковш отдано 920 кг ферромарганца ФМн78 и 212 кг науглероживателя.The temperature of the metal on the litter / outlet is 1650, 1644 ° C. Duration of release 7 minutes 31 seconds. During release, 920 kg of ferromanganese FMN78 and 212 kg of carburizer were delivered to the steel pouring ladle.
Химический состав металла в сталеразливочном ковше после выпуска: 0,081% углерода, 0,23% марганца, 0,013% серы и 0,006% фосфора.The chemical composition of the metal in the steel pouring ladle after release: 0.081% carbon, 0.23% manganese, 0.013% sulfur and 0.006% phosphorus.
После окончания выпуска плавка поступила на установку вакуумирования стали (УВС). Химический состав металла по приходу на УВС: 0,057% углерода, 0,006% кремния, 0,21% марганца, 0,011% серы и 0,005% фосфора.After the end of the production, the smelting arrived at the steel evacuation unit (UVS). The chemical composition of the metal upon arrival at the UVS: 0.057% carbon, 0.006% silicon, 0.21% manganese, 0.011% sulfur and 0.005% phosphorus.
После отбора пробы металла была произведена вакуумная обработка продолжительностью 8 мин.After sampling the metal, a vacuum treatment of 8 minutes was performed.
После этого плавка была переставлена на УПК. Сначала замеряли температуру металла и ввели 280 кг алюминиевой катанки и провели усреднительную продувку металла в течение 3 минут, затем снова измеряли температуру металла, прирост составил 8 градусов Для получения требуемого содержания алюминия в металле дополнительный расход алюминия рассчитываем исходя из формулы:After that, the heat was transferred to the Criminal Procedure Code. First, the metal temperature was measured and 280 kg of aluminum wire was introduced and the metal was blown averagely for 3 minutes, then the metal temperature was measured again, an increase of 8 degrees. To obtain the required aluminum content in the metal, the additional aluminum consumption is calculated based on the formula:
QA1=33.9×8+16,5×8-3685,15×0,057+241,5=435 кгQ A1 = 33.9 × 8 + 16.5 × 8-3685.15 × 0.057 + 241.5 = 435 kg
было отдано 435 кг алюминиевой катанки. Содержание алюминия перед отдачей на МНЛЗ составляло 0,060%, в готовой стали - 0,042%.435 kg of aluminum wire rod was delivered. The aluminum content before returning to the continuous casting machine was 0.060%, in finished steel - 0.042%.
Вакуумная обработка металла позволяет получить требуемое содержание кислорода в жидкой стали, снизить удельный расход ферросплавов, содержание оксидных неметаллических включений, увеличить выход годного проката для сложной и особосложной группы вытяжки при штамповке изделий.Vacuum processing of metal allows to obtain the required oxygen content in liquid steel, to reduce the specific consumption of ferroalloys, the content of oxide non-metallic inclusions, to increase the yield of rolled products for a complex and especially difficult drawing group during stamping of products.
Claims (1)
QA1=33,9·ΔT+16,5·τвак-3685,1·Сприх.вак+241,5,
где QA1 - дополнительный расход алюминия, кг;
ΔT - прирост температуры металла после отдачи предварительной порции алюминия, °С;
τвак - время вакуумной обработки металла, мин;
Сприх.вак - содержание углерода по приходу на вакуумную установку, %;
33,9, 16,5, 3685,1, 241,5 - коэффициенты, полученные опытным путем после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра на расход алюминия. A method of smelting steel for a sheet, including smelting an intermediate in a steelmaking unit, releasing metal into a ladle, preliminary deoxidation with carbon and carbon ferromanganese and final deoxidation with aluminum, characterized in that after preliminary deoxidation during the release of metal into the ladle, the metal is transferred to an after-furnace treatment, in which first, the metal is evacuated, and then at the ladle furnace, the final deoxidation of the metal by aluminum is carried out in two stages, and after this, anija first measure the metal temperature of the preliminary fed batch aluminum rod and the blending is carried out purge, and then measure the temperature of aluminum and further fed, the flow rate is determined by the expression
Q A1 = 33,9 · ΔT + 16,5 · τ · C vac -3685.1 241.5 prih.vak,
where Q A1 is the additional consumption of aluminum, kg;
ΔT is the increase in metal temperature after the recoil of a preliminary portion of aluminum, ° C;
τ vak - time of vacuum processing of metal, min;
With prikh.vak - carbon content upon arrival at the vacuum unit,%;
33.9, 16.5, 3685.1, 241.5 are the coefficients obtained empirically after processing the experimental data to determine the effect of each parameter on aluminum consumption.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132421/02A RU2353665C1 (en) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | Method of steel melting for automobile-body sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007132421/02A RU2353665C1 (en) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | Method of steel melting for automobile-body sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2353665C1 true RU2353665C1 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41018996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007132421/02A RU2353665C1 (en) | 2007-08-27 | 2007-08-27 | Method of steel melting for automobile-body sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353665C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1235924A1 (en) * | 1983-11-02 | 1986-06-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of producing steel |
| RU2068002C1 (en) * | 1993-08-17 | 1996-10-20 | Череповецкий металлургический комбинат | Method of motor car sheet steel production |
| RU2212456C1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Method of production of rolled strips from super low-carbon steel for subsequent stamping |
-
2007
- 2007-08-27 RU RU2007132421/02A patent/RU2353665C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1235924A1 (en) * | 1983-11-02 | 1986-06-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of producing steel |
| RU2068002C1 (en) * | 1993-08-17 | 1996-10-20 | Череповецкий металлургический комбинат | Method of motor car sheet steel production |
| RU2212456C1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Method of production of rolled strips from super low-carbon steel for subsequent stamping |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Якубовский О.И. ОСОБО НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ КАК ОСНОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОЛИСТА. ПРОИЗВОДСТВО ПРОКАТА, 1999, с.37-42. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5277556B2 (en) | Method for producing Ti-containing ultra-low carbon steel and method for producing Ti-containing ultra-low carbon steel slab | |
| JP7060113B2 (en) | Method of adding Ca to molten steel | |
| CN110257590B (en) | Method for refining inclusions in high-cleanliness rare earth electroslag steel | |
| CN109022666A (en) | Reduce Al in aluminum killed steel2O3The method of deoxidation being mingled with | |
| RU2003136330A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
| RU2386703C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2353665C1 (en) | Method of steel melting for automobile-body sheet | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| RU2266338C2 (en) | Method of micro-alloying of steel with nitrogen | |
| RU2437942C1 (en) | Procedure for production of low carbon steel | |
| RU2569621C1 (en) | Method of producing niobium-containing steel | |
| RU2186857C1 (en) | Method for manufacture of round section rolled products | |
| RU2394918C2 (en) | Procedure for melting and degassing rail steel | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel | |
| RU2269579C1 (en) | High-carbon cord-quality steel obtaining method | |
| RU2461635C1 (en) | Method of steel out-of-furnace processing by calcium | |
| RU2382086C1 (en) | Manufacturing method of boron steel | |
| RU2373297C1 (en) | Manufacturing method of forges from austenite steels stabilised with titanium | |
| RU2492248C2 (en) | Method of producing boron-containing steel | |
| RU2640108C1 (en) | Method of producing tube steel | |
| RU2334796C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2243268C1 (en) | Method of melting niobium-containing steel | |
| RU2285050C1 (en) | Method and production line for steel-making process | |
| RU2564205C1 (en) | Method of producing especially-low-carbon steel | |
| RU2679375C1 (en) | Method of production of low-carbon steel with improved corrosion stability |