RU2352455C1 - Method for manufacture of furniture flexures - Google Patents
Method for manufacture of furniture flexures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352455C1 RU2352455C1 RU2007127125/12A RU2007127125A RU2352455C1 RU 2352455 C1 RU2352455 C1 RU 2352455C1 RU 2007127125/12 A RU2007127125/12 A RU 2007127125/12A RU 2007127125 A RU2007127125 A RU 2007127125A RU 2352455 C1 RU2352455 C1 RU 2352455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gluing
- layers
- workpiece
- bending
- glue
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002421 finishing Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 240000008669 Hedera helix Species 0.000 description 1
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 1
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 102220147072 rs200207198 Human genes 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве гнутых деталей мебели, таких как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали.The invention relates to technological processes, in particular to furniture production, and can be used in the manufacture of bent furniture parts, such as doors, sashes, decorative lining, trims and other facade details.
Известен способ производства гнутых изделий из дерева, включающий подготовку пиломатериала для гнутья, гидротермическую обработку профильного погонажа элементов для гнутья, формирование гнутых элементов, включая сушку, механическую и косметическую обработку гнутых изделий. При этом гидротермическую обработку элементов для гнутых изделий проводят в водном растворе карбоната щелочного металла при его концентрации 8-15% и температуре раствора в диапазоне от 20°С до температуры ниже начала кипения продуктов реакции, а выдержку в растворе определяют исходя из значения времени, взятого в интервале 0,5-5 мин, увеличенного на каждый миллиметр толщины изделия, при этом раствор, используемый для гидротермической обработки, выполняет функцию и антисептика (см. патент на изобретение РФ №2292260, МПК В27Н 1/00).A known method for the production of bent wood products, including the preparation of lumber for bending, hydrothermal treatment of the profile moldings of elements for bending, the formation of bent elements, including drying, mechanical and cosmetic processing of bent products. In this case, the hydrothermal treatment of elements for bent products is carried out in an aqueous solution of alkali metal carbonate at a concentration of 8-15% and a solution temperature in the range from 20 ° C to a temperature below the start of the reaction products boiling, and the exposure in the solution is determined based on the value of the time taken in the range of 0.5-5 min, increased for each millimeter of the thickness of the product, while the solution used for hydrothermal treatment also performs an antiseptic function (see RF patent for invention No. 2292260, IPC B27H 1/00).
Описываемый способ используется для производства гнутых изделий из массивной древесины (из хвойных смолистых (сосна), лиственных (береза), малоценных пород дерева, лиственницы, бука), для которой требуется дополнительная обработка антисептиками и водными растворами.The described method is used for the production of bent products from solid wood (from resinous coniferous (pine), deciduous (birch), low-value species of wood, larch, beech), which requires additional treatment with antiseptics and aqueous solutions.
Недостатками способа является технологическая сложность, необходимость гидротермической обработки, которая нежелательна при изготовлении деталей мебели из МДФ, а также невозможность обеспечить изгиб в широких пределах.The disadvantages of the method are technological complexity, the need for hydrothermal treatment, which is undesirable in the manufacture of furniture parts from MDF, as well as the inability to provide bending over a wide range.
Известен способ изготовления дверей для мебели как глухих, так и остекленных, включающий подготовку составляющих основы из древесных материалов и облицовку, формирование сплошного пакета для глухих дверей или формирование пакета обрамления по шаблону для остекленных дверей, включающий склеивание. Пакет из древесных материалов и облицовки склеивают и изгибают одновременно, задают обеим плоскостям дверей овальную форму с количеством изгибов от одного до пяти, причем оси всех изгибов взаимно параллельны, внутренний радиус кривизны каждого изгиба от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров, а также изгибы сопряжены друг с другом плоскими участками от одного до трехсот миллиметров, а для остекленных дверей - с последующим остеклением обрамления стеклом заданной геометрической формы, копирующей формы обрамления (см. заявку на изобретение №99124336, МПК В27М 3/18).A known method of manufacturing doors for furniture for both deaf and glazed, including the preparation of the constituent base of wood materials and cladding, the formation of a continuous package for deaf doors or the formation of a frame package according to the template for glazed doors, including gluing. A package of wood materials and claddings are glued and bent at the same time, they give an oval shape to both door planes with the number of bends from one to five, the axes of all bends being mutually parallel, the inner radius of curvature of each bend from eighty to eight thousand millimeters, and also the bends are paired with each other the other with flat sections from one to three hundred millimeters, and for glazed doors - with subsequent glazing of the glass with a predetermined geometric shape, copying the shape of the frame (see application for invention Genesis No. 99124336, IPC V27M 3/18).
Недостатком прототипа является сложность изготовления.The disadvantage of the prototype is the complexity of manufacturing.
Наиболее близким к предлагаемому решению является способ изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели, включающий подготовку заготовки (основы) из слоев древесного волокна мелких фракций (МДФ), изгиб заготовки одновременно со склеиванием. Облицовывание, склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.:Closest to the proposed solution is a method of manufacturing curved facade surfaces of furniture, including preparing a workpiece (base) from layers of wood fiber of small fractions (MDF), bending the workpiece simultaneously with gluing. Lining, gluing the layers together is carried out under pressure with the adhesive of the following composition, parts by weight:
Карбомидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75Carbamide-formaldehyde resin KF-Zh (M) - 65-75
Поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15 В - 25-35Polyvinyl acetate dispersion plasticized DF 51/15 V - 25-35
Щавелевая кислота 10%-ный раствор - 4-7Oxalic acid 10% solution - 4-7
Аммоний хлористый - 0,5-0,7Ammonium chloride - 0.5-0.7
Заготовку выдерживают под давлением 70-90 кгс/см2 в течение 20-30 мин.The workpiece is kept under pressure of 70-90 kgf / cm2 for 20-30 minutes.
Нанесение клея ведут при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 45-70%, при этом время от момента нанесения клея до воздействия давлением не превышает 10 мин.The glue is applied at a temperature of 18 ° C and a relative humidity of 45-70%, while the time from the moment the glue is applied to the pressure does not exceed 10 minutes.
Облицовывание осуществляют во время изгиба путем склеивания с заготовкой или после изгиба заготовки путем нанесения защитного и/или декоративного покрытия (см. патент на изобретение №2261640, МПК А47В 96/00).Facing is carried out during bending by gluing with the workpiece or after bending the workpiece by applying a protective and / or decorative coating (see patent for the invention No. 2261640, IPC A47B 96/00).
Недостатком способа является деформация гнутых деталей, т.е. изменение угла изгиба гнутых деталей против номинального, ограничение по толщине деталей, не высокая производительность.The disadvantage of this method is the deformation of bent parts, i.e. change in the angle of bending of bent parts against the nominal, limitation on the thickness of parts, not high performance.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения гнутой детали мебели из МДФ с радиусами кривизны от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров, уменьшение показателя деформации гнутой детали, повышение производительности.An object of the invention is to develop a method for producing a bent part of furniture from MDF with radii of curvature from eighty to eight thousand millimeters, reducing the deformation rate of a bent part, increasing productivity.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления гнутых изделий мебели, включающем подготовку заготовки из слоев древесного волокна мелких фракций, изгиб заготовки одновременно со склеиванием, облицовывание, при этом склеивание слоев между собой осуществляют под давлением, согласно решению, в процессе склеивания и изгиба воздействуют токами высокой частоты, склеивание осуществляют клеем марки КАСКОРИТ 1206 или 1224, или 1274.The problem is solved in that in the method of manufacturing bent furniture products, including preparing a workpiece from layers of wood fiber of small fractions, bending the workpiece simultaneously with gluing, lining, while gluing the layers together is carried out under pressure, according to the solution, they act in the process of gluing and bending high-frequency currents, gluing is carried out with glue of the brand CASCORIT 1206 or 1224, or 1274.
Облицовывание осуществляют в процессе склеивания и изгиба одновременно с двух сторон строганным шпоном с последующим нанесением защитного покрытия или без предварительного облицовывания строганным шпоном с последующим нанесением защитного и/или декоративного покрытия.Facing is carried out in the process of gluing and bending simultaneously on two sides with veneered veneer followed by a protective coating or without prior veneering with veneered veneer followed by a protective and / or decorative coating.
Клей дополнительно содержит отвердитель марки КАСКОРИТ 2545, КАСКОРИТ 2581 в соотношении 1:5.The adhesive additionally contains a hardener brand CASCORIT 2545, CASCORIT 2581 in a ratio of 1: 5.
Заготовку выдерживают под давлением 170-180 кгс/см2 в течение 8-10 мин, при этом исходная влажность слоев основы составляет 6-10%.The workpiece is kept under pressure of 170-180 kgf / cm2 for 8-10 minutes, while the initial moisture content of the base layers is 6-10%.
Нанесение клея ведут при температуре 20°С и относительной влажности 45-70%.Glue application is carried out at a temperature of 20 ° C and a relative humidity of 45-70%.
Толщина слоев заготовки выбрана в диапазоне от 2,5 до 4 мм, при этом количество слоев составляет 5-10 шт.The thickness of the layers of the workpiece is selected in the range from 2.5 to 4 mm, while the number of layers is 5-10 pcs.
Облицовку составляет строганный шпон с дальнейшей его отделкой защитными материалами или нанесение защитного и/или декоративного покрытия на готовую гнутую заготовку без предварительного облицовывания строганным шпоном.The veneer is veneered with its subsequent finishing with protective materials or the application of a protective and / or decorative coating on the finished bent blank without first veneering with veneer.
Склеивание слоев между собой и изгиб заготовки осуществляют под давлением в прессе с использованием токов высокой частоты, вырабатываемых отдельным генератором. Нагрев пакета в прессе происходит за счет равномерного диэлектрического воздействия токами высокой частоты (далее ТВЧ). При склеивании основы в высокочастотном поле плоскости пластин (электродов) располагаются параллельно плоскости клеевых швов. Частота выходного напряжения генератора ТВЧ от 4,5-6 МГц. Силовые линии электрического поля идут перпендикулярно клеевым швам. Передача энергии от высокочастотного генератора к электродам рабочего конденсатора осуществляется через питающие шины. При воздействии ТВЧ молекулы клея колеблются с повышенной частотой, что и вызывает быстрый нагрев клеевого слоя. Выбранный клеевой состав (клей + отвердитель) приводит к отверждению клея в короткое время, т.е. позволяет стабилизировать гнутую форму заготовки. Применение токов высокой частоты облегчает изгиб слоев в пакете и позволяет получить стабильную гнутую заготовку в широком диапазоне радиусов.The layers are glued together and the workpiece is bent under pressure in a press using high-frequency currents generated by a separate generator. The package is heated in the press due to the uniform dielectric action by high-frequency currents (hereinafter referred to as HDTV). When gluing the base in a high-frequency field, the plane of the plates (electrodes) are parallel to the plane of the adhesive joints. The frequency of the output voltage of the HDTV generator is from 4.5-6 MHz. The lines of force of the electric field are perpendicular to the glue lines. Energy is transferred from the high-frequency generator to the electrodes of the working capacitor through the supply busbars. When exposed to HDTV, the adhesive molecules oscillate at an increased frequency, which causes a rapid heating of the adhesive layer. The selected adhesive composition (glue + hardener) leads to curing of the adhesive in a short time, i.e. allows you to stabilize the bent shape of the workpiece. The use of high-frequency currents facilitates the bending of layers in the package and allows you to get a stable bent workpiece in a wide range of radii.
Клеи подобраны опытным путем специалистами предприятия. При выборе клеев для склеивания в поле токов высокой частоты ориентировались на клеи, разработанные для этого вида нагрева. Применили клеи марки КАСКОРИТ 1206, 1224, 1274 (фирма Casco Abhesives-Akzo Nobel, Швеция). Клей представляет собой композицию, включающую карбомидноформальдегидный клей с плотностью 1300 кг/м. куб., вязкостью 750-3500 мПас/сП, рН=8,0-9,0 и отвердители: КАСКОРИТ 2545 с показателем жизнеспособности 7-10 часов при температуре 20°С или КАСКОРИТ 2581 с показателем жизнеспособности 1 час при температуре 25°С. Длительный параметр жизнеспособности отвердителя (7-10 часов) упрощает организацию технологического процесса. Показатель содержания формальдегида в данных клеях не более 10 мг на 100 г сухого продукта. Не высокое содержание формальдегида определяет безопасность использования мебельных деталей, изготовленных с его применением. Соотношение компонентов клеевого состава, %: карбомидноформальдегидный клей - 100%, отвердитель - 20%. Данное соотношение компонентов клеевого состава приводит к отверждению клея в короткое время 25-35 с при температуре 100°С, позволяет стабилизировать форму гнутой детали.Glues are selected empirically by the company's specialists. When choosing adhesives for bonding in the field of high-frequency currents, we focused on adhesives designed for this type of heating. Glues of the CASCORIT 1206, 1224, 1274 brand (Casco Abhesives-Akzo Nobel, Sweden) were used. Adhesive is a composition comprising carbamide-formaldehyde adhesive with a density of 1300 kg / m. cubic, viscosity 750-3500 mPas / sP, pH = 8.0-9.0 and hardeners: CASCORIT 2545 with a pot life of 7-10 hours at a temperature of 20 ° C or CASCORIT 2581 with a pot life of 1 hour at a temperature of 25 ° C . A long hardener viability parameter (7-10 hours) simplifies the organization of the process. The formaldehyde content in these adhesives is not more than 10 mg per 100 g of dry product. The low formaldehyde content determines the safety of the use of furniture parts made with its use. The ratio of the components of the adhesive composition,%: carbide-formaldehyde adhesive - 100%, hardener - 20%. This ratio of the components of the adhesive composition leads to curing of the adhesive in a short time of 25-35 s at a temperature of 100 ° C, allows you to stabilize the shape of the bent part.
Заготовку выдерживают в прессе под давлением 170-180 кг/см2 8-10 мин. Выбранный режим времени выдержки заготовки в прессе (8-10 мин) выявлен экспериментальным путем специалистами предприятия, является достаточным для полного отверждения клея, что очень важно для получения стабильной формы гнутой заготовки. Дополнительной мерой для стабилизации формы гнутой заготовки является выдержка пакета в пресс-форме под давлением после отключения обогрева токами высокой частоты (входит в общее время прессования - 8-10 мин.). В этом случае происходит более медленное остывание пакета, выравниваются внутренние напряжения в клеевом слое, происходит его окончательное отверждение и стабилизация формы гнутой заготовки.The billet is kept in the press at a pressure of 170-180 kg / cm2 for 8-10 minutes. The selected regime of the exposure time of the workpiece in the press (8-10 min) was experimentally identified by the specialists of the enterprise, it is sufficient for the complete curing of the adhesive, which is very important to obtain a stable shape of the bent workpiece. An additional measure to stabilize the shape of the bent workpiece is to keep the package in the mold under pressure after turning off the heating by high-frequency currents (included in the total pressing time - 8-10 minutes). In this case, the packet cools down more slowly, internal stresses in the adhesive layer are equalized, it finally cures and the shape of the bent workpiece is stabilized.
Нанесение клея ведут при температуре 20°С и относительной влажности 45-70%.Glue application is carried out at a temperature of 20 ° C and a relative humidity of 45-70%.
Клеящий состав наносится ручным, механизированным или автоматическим способом как на одну, так и на обе склеиваемые поверхности. Расход клея составляет не более 120-200 г/м2. Параметры расхода клея зависят от способа его нанесения.The adhesive is applied manually, mechanized or automatically on one or both glued surfaces. Adhesive consumption is not more than 120-200 g / m2. The glue consumption parameters depend on the method of its application.
Облицовывание строганным шпоном осуществляют в процессе изгиба и склеивания заготовки путем помещения облицовочного материала в пресс-форму одновременно с заготовкой. Способ осуществляется следующим образом. Заготовки из слоев древесного волокна мелких фракций (МДФ) очищаются от пыли, покрываются клеем и укладываются между заготовками из строганного шпона. Весь пакет помещается в пресс-форму и прессуют в прессе, например АПО 82. Температура на поверхности пресс-формы выдерживается в пределах 70-100°С. Выбранный режим температуры прессования соответствует параметрам подобранных клеев. Повышенная температура прессования создает возможность ускорить процесс склеивания и формообразования.Facing with veneered veneers is carried out in the process of bending and gluing the workpiece by placing the facing material in the mold simultaneously with the workpiece. The method is as follows. Billets from layers of wood fiber of small fractions (MDF) are cleaned of dust, covered with glue and placed between blanks of planed veneer. The whole package is placed in the mold and pressed in the press, for example APO 82. The temperature on the surface of the mold is maintained in the range of 70-100 ° C. The selected mode of pressing temperature corresponds to the parameters of the selected adhesives. The increased pressing temperature makes it possible to accelerate the bonding and shaping process.
Для снижения внутренних напряжений и повышения прочности склеивания слоев пакета между собой их предварительно кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха 45-70% в течение 3-х суток. Влажность заготовок пакета составляет (8±2) %. При данном способе изготовления дополнительного увлажнения пакета не требуется.To reduce internal stresses and increase the bonding strength of the layers of the package between them, they are preconditioned at a temperature of (20 ± 2) ° C and relative humidity of 45-70% for 3 days. The moisture content of the package blanks is (8 ± 2)%. With this manufacturing method, additional bag wetting is not required.
В случае отделки заготовки лакокрасочными материалами строганый шпон в пакет не закладывается.In the case of finishing the workpiece with paints and varnishes, the planed veneer is not laid in the package.
Пресс-форма для нагрева пакета заготовок проста по своей конструкции, изготавливается специалистами предприятия. Имеет относительно низкую стоимость. Не требует больших затрат труда и времени. Позволяет осуществить быструю замену пресс-форм в зависимости от заданного радиуса мебельной заготовки, например от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров.The mold for heating a package of blanks is simple in its design, it is made by specialists of the enterprise. It has a relatively low cost. It does not require large expenditures of labor and time. It allows you to quickly change molds depending on the given radius of the furniture blank, for example, from eighty to eight thousand millimeters.
Количество слоев в пакете зависит от размеров, заданных для готового изделия. Например, при толщине МДФ 4 мм для изготовления гнутой заготовки берется от 5 до 10 штук, при толщине МДФ 3 мм берется от 5 до 13 штук, при толщине МДФ 2.5 мм берется 6 до 16 штук и т.д. Применение токов высокой частоты позволяет получить качественные гнутые заготовки толщиной более 20 мм.The number of layers in the package depends on the dimensions specified for the finished product. For example, with a MDF thickness of 4 mm, 5 to 10 pieces are taken for the manufacture of a bent workpiece, with a thickness of 3 mm MDF, 5 to 13 pieces are taken, with a thickness of 2.5 mm MDF, 6 to 16 pieces are taken, etc. The use of high-frequency currents allows to obtain high-quality bent workpieces with a thickness of more than 20 mm.
Готовые пакеты после их выемки из пресса хранят в вертикальном положении при температуре 20°С до полного остывания. Механическая обработка гнутых заготовок производится на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением с последующим нанесением защитных материалов, например лакокрасочных.Ready bags after they are removed from the press are stored in a vertical position at a temperature of 20 ° C until completely cooled. The machining of bent blanks is performed at numerically controlled machining centers, followed by the application of protective materials, for example, paints and varnishes.
Промышленная применимость заявленного способа не вызывает затруднений. Для ее реализации в качестве основы используется распространенный материал МДФ (древесное волокно мелких фракций), не дорогая оснастка, пресс с ТВЧ, который обеспечивает высокую производительность и качество готовых гнутых деталей.Industrial applicability of the claimed method does not cause difficulties. For its implementation, the common material MDF (wood fiber of small fractions), not expensive equipment, a press with HDTV, which ensures high productivity and quality of finished bent parts, is used as a basis.
Использование заявленного способа гнутья деталей мебели в сравнении с известными технологическими процессами дает возможность:Using the claimed method of bending furniture parts in comparison with known technological processes makes it possible:
- не менее чем в 3 раза повысить производительность труда за счет сокращения общего времени формообразования мебельной детали;- not less than 3 times to increase labor productivity by reducing the total shaping time of furniture parts;
- увеличить объемы производства гнутых деталей мебели;- increase production of bent furniture parts;
- изготавливать гнутые детали стабильной формы из МДФ в широком диапазоне радиусов;- to produce bent parts of a stable shape from MDF in a wide range of radii;
- за счет получения стабильной формы заготовки позволяет наносить на поверхность гнутых заготовок сложные рисунки методом фрезерования, производимые на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением.- due to obtaining a stable shape of the workpiece, it allows to apply complex patterns to the surface of bent workpieces by the milling method, produced at processing centers with numerical control.
Применение облицовки из строганого шпона с дальнейшим покрытием лакокрасочными материалами или отделка гнутой заготовки лакокрасочными материалами позволяет получить качественные, красивые фасадные элементы, создать удобные и интересные по дизайну мебельные изделия.The use of veneered veneer lining with further coating with paints and varnishes or finishing of bent blanks with paints and varnishes allows to obtain high-quality, beautiful facade elements, to create furniture that is comfortable and interesting in design.
Способ изготовления позволяет получать гнутые изделия с радиусами кривизны от 80 до 8000 мм.The manufacturing method allows to obtain bent products with radii of curvature from 80 to 8000 mm
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127125/12A RU2352455C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of furniture flexures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127125/12A RU2352455C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of furniture flexures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127125A RU2007127125A (en) | 2009-01-27 |
| RU2352455C1 true RU2352455C1 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=40543471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127125/12A RU2352455C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of furniture flexures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2352455C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128823A (en) * | 2013-03-05 | 2013-06-05 | 黑龙江华信家具有限公司 | Method for manufacturing environment-friendly high-strength anti-deformation solid wood composite door |
| RU2523941C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вакта" | Method of drying timber |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU653283A1 (en) * | 1977-10-06 | 1979-03-25 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова | Method of gluing wood |
| SU1720482A3 (en) * | 1986-01-31 | 1992-03-15 | Мейнан Машинери Воркс Инк (Фирма) | Method to strengthen rotary-cut sheets of veneer |
| JP2000271907A (en) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Sumitomo Forestry Co Ltd | Platelike composite material |
| RU2173255C1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-09-10 | Тарунтаев Дмитрий Леонтьевич | Method for manufacturing furniture of birch and poplar mass |
| RU2261640C1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-10-10 | Закрытое акционерное общество "Энгельская мебельная фабрика" | Method for manufacture of bent front surfaces of furniture |
| WO2006005209A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Peter Herzog-Schymura | Glue-laminated and/or glued solid wood panels, boards, elements, filler materials comprising bent, arched, sweeping, undulating or curved glued joints |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127125/12A patent/RU2352455C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU653283A1 (en) * | 1977-10-06 | 1979-03-25 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова | Method of gluing wood |
| SU1720482A3 (en) * | 1986-01-31 | 1992-03-15 | Мейнан Машинери Воркс Инк (Фирма) | Method to strengthen rotary-cut sheets of veneer |
| JP2000271907A (en) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Sumitomo Forestry Co Ltd | Platelike composite material |
| RU2173255C1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-09-10 | Тарунтаев Дмитрий Леонтьевич | Method for manufacturing furniture of birch and poplar mass |
| RU2261640C1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-10-10 | Закрытое акционерное общество "Энгельская мебельная фабрика" | Method for manufacture of bent front surfaces of furniture |
| WO2006005209A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Peter Herzog-Schymura | Glue-laminated and/or glued solid wood panels, boards, elements, filler materials comprising bent, arched, sweeping, undulating or curved glued joints |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523941C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вакта" | Method of drying timber |
| CN103128823A (en) * | 2013-03-05 | 2013-06-05 | 黑龙江华信家具有限公司 | Method for manufacturing environment-friendly high-strength anti-deformation solid wood composite door |
| CN103128823B (en) * | 2013-03-05 | 2014-10-29 | 哈尔滨盛世华林科技有限公司 | Method for manufacturing environment-friendly high-strength anti-deformation solid wood composite door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127125A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3674044A1 (en) | Bamboo building curtain wall plate and preparation method thereof | |
| CN103770430A (en) | Flexible compound decorative veneer facing process | |
| CN108797936A (en) | A kind of the wire drawing solid wooden compound floor and its technique of special construction | |
| CN102134903A (en) | Solid wood composite antique floor and manufacturing method thereof | |
| RU2352455C1 (en) | Method for manufacture of furniture flexures | |
| CN101642916B (en) | Solid wood panel manufacturing process | |
| WO1996003262A1 (en) | Shaping wood substitutes | |
| CN104985651A (en) | Producing method and product of regeneration solid wood finger joint laminated board | |
| SU1659191A1 (en) | Method of making bent and glued components | |
| RU2261640C1 (en) | Method for manufacture of bent front surfaces of furniture | |
| JP2014024200A (en) | Method of manufacturing bamboo assembly, and method of manufacturing bamboo steering wheel | |
| CN2496625Y (en) | Compoiste floor board with bamboo single-plate face | |
| EP2062727A1 (en) | Method for engraving boards and board obtained by said method | |
| CN100354088C (en) | Production method for thin integrating timber by hot-press | |
| CN101564853A (en) | Method for manufacturing veneer door skin or wood-grain paper door skin or veneer decorated board | |
| RU2092319C1 (en) | Method for manufacture of front surface of carcass furniture | |
| JP2745470B2 (en) | Manufacturing method of decorative wood board | |
| RU88921U1 (en) | BENDED DETAIL OF THE FACADE | |
| CN104972522A (en) | Recycled equal-width butting-joint composite board plain panel production method and product | |
| RU2842625C1 (en) | Method of making radius elements from hpl panels | |
| RU2296061C1 (en) | Method of manufacturing lined shaped panel | |
| CN110682374A (en) | Melamine impregnated bond paper coating process | |
| SU1428579A1 (en) | Method of producing faced particle-board | |
| JP2002086415A (en) | Method of manufacturing square timber for pillar or base | |
| CN205936233U (en) | Integral timber of OSB board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |