RU2261640C1

RU2261640C1 - Method for manufacture of bent front surfaces of furniture

Info

Publication number: RU2261640C1
Application number: RU2004118812/12A
Authority: RU
Inventors: А.И. Носко (RU); А.И. Носко
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Энгельская мебельная фабрика"
Priority date: 2004-06-23
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2005-10-10

Abstract

FIELD: furniture industry, in particular, manufacture of furniture parts such as doors, flaps, decorative faceplates, planks etc.

SUBSTANCE: method involves preparing blank from base; providing bending of blank and simultaneously gluing and lining. Base is formed from small fraction wood fibers. Resultant layers are glued with one another under pressure with the use of glue of the following composition, weight parts: carbide formaldehyde resin 65-75; plasticized polyvinyl acetate dispersion 25-35; oxalic acid 10%-solution 4-7; ammonium chloride 0.5-0.7. Blank is held under the pressure of 70-90 kgf/cm2 for 20-30 min. Glue is applied at temperature of 18°C and air relative humidity of 45-79%, with time between the moment glue is applied and the moment pressure is applied does not exceed 10 min. Lining process is performed during bending and gluing of blank by placing lining material in mold simultaneously with blank or after bending of blank by applying of protective and/or decorative coat.

EFFECT: increased strength of article and simplified process.

5 cl

Description

Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве деталей мебели таких, как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали.The invention relates to technological processes, in particular to furniture production, and can be used in the manufacture of furniture parts such as doors, sashes, decorative laths, trims and other facade details.

Известен способ изготовления мебельных деталей, который включает нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок вдоль волокон друг к другу, склеивание их по толщине под давлением. После склеивания производят форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. В варианте выполнения после склеивания заготовок осуществляют приклейку накладки на полотно. Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8±1%, а склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2-30 кг/см² (см. Патент РФ №2171614, МПК А 47 В 96/00; B 27 D 1/08; В 27 М 3/18).A known method of manufacturing furniture parts, which includes cutting blanks from wood veneer, laying blanks along the fibers to each other, gluing them in thickness under pressure. After gluing, format cutting and calibration according to the thickness of the web of the part are performed, after which the shaped milling and finishing of the edges and surfaces are performed. In an embodiment, after gluing the blanks, gluing of the patch onto the web is carried out. Before gluing the blanks, calibrated veneer is dried to a moisture content of 8 ± 1%, and gluing the blanks from veneer is performed under a pressure of 0.2-30 kg / cm ² (see RF Patent No. 2171614, IPC A 47 V 96/00; B 27 D 1/08; B 27 M 3/18).

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость, связанная с использованием шпона. Кроме того, высокая стоимость натурального шпона приводит к удорожанию изделия.The disadvantage of this method is the high complexity associated with the use of veneer. In addition, the high cost of natural veneer increases the cost of the product.

Известен способ изготовления фасадных поверхностей корпуса мебели, включающий выполнение фасонного элемента из листовой заготовки путем профильной выборки и закрепление его на несущей основе. Для изготовления фасонного элемента используют заготовку из древесного волокна мелких фракций на клеевой основе (ДВП, МДФ) с наклеенным на нее с двух сторон декоративным шпоном. Несущая основа может быть выполнена в виде контурной рамы. Профильная выборка может быть вырезана из листовой заготовки лазерным лучом. Изготовленная предлагаемым способом мебель обеспечивает полную имитацию мебели из массивных пород дерева, а также существенно сокращает трудоемкость и себестоимость изделий, что делает ее доступной для большего круга потребителей (см. Патент РФ №2092319, МПК В 32 В 21/14).A known method of manufacturing the facade surfaces of the furniture case, including the implementation of the shaped element from a sheet blank by profiling and fixing it on a bearing basis. For the manufacture of the shaped element, a blank of wood fiber of small fractions on an adhesive basis (fiberboard, MDF) with a decorative veneer glued on it from both sides is used. The supporting base can be made in the form of a contour frame. Profile sampling can be cut from a sheet blank with a laser beam. The furniture made by the proposed method provides a complete imitation of furniture made of massive wood, as well as significantly reduces the complexity and cost of products, which makes it accessible to a wide range of consumers (see RF Patent No. 2092319, IPC V 32 V 21/14).

Технологией не предусмотрено изготовление гнутых изделий.The technology does not provide for the manufacture of bent products.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ изготовления дверей мебели как глухих, так и остекленных, включающий подготовку составляющих основы из древесных материалов и облицовку, формирование сплошного пакета для глухих дверей или формирование пакета обрамления по шаблону для остекленных дверей, включающий склеивание. Пакет из древесных материалов и облицовки склеивают и изгибают одновременно, задают обеим плоскостям дверей овальную форму с количеством изгибов от одного до пяти, причем оси всех изгибов взаимно параллельны, внутренний радиус кривизны каждого изгиба от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров, а также изгибы сопряжены друг с другом плоскими участками от одного до трехсот миллиметров, а для остекленных дверей с последующим остеклением обрамления стеклом заданной геометрической формы, копирующей формы обрамления (см. заявку на изобретение №99124336, МПК В 27 М 3/18).The closest in technical essence to the proposed solution is a method of manufacturing furniture doors for both deaf and glazed, including the preparation of wood-based components and cladding, the formation of a continuous package for deaf doors or the formation of a frame package according to the template for glazed doors, including gluing. A package of wood materials and claddings are glued and bent at the same time, they give an oval shape to both door planes with the number of bends from one to five, the axes of all bends being mutually parallel, the inner radius of curvature of each bend from eighty to eight thousand millimeters, and also the bends are paired with each other another flat sections from one to three hundred millimeters, and for glazed doors, followed by glazing the glass with a predetermined geometric shape, copying the shape of the frame (see the application for the invention No. 99124336, IPC B 27 M 3/18).

Недостатком прототипа является сложность изготовления.The disadvantage of the prototype is the complexity of manufacturing.

Задачей изобретения является увеличение прочности изделия при упрощении технологии.The objective of the invention is to increase the strength of the product while simplifying the technology.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели, включающем подготовку заготовки из основы, изгиб заготовки одновременно со склеиванием, облицовку, согласно предлагаемому решению, основу составляют из слоев древесного волокна мелких фракций, а склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.:The problem is solved in that in the method of manufacturing curved facade surfaces of furniture, including preparing a workpiece from the base, bending the workpiece at the same time as gluing, facing, according to the proposed solution, the basis is made up of layers of wood fiber of small fractions, and the gluing of the layers together is carried out under pressure with glue the following composition, parts by weight:

Карбомидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75Carbamide-formaldehyde resin KF-Zh (M) - 65-75

Поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15 В - 25-35Polyvinyl acetate dispersion plasticized DF 51/15 V - 25-35

Щавелевая кислота 10%-ный раствор - 4-7Oxalic acid 10% solution - 4-7

Аммоний хлористый - 0,5-0,7Ammonium chloride - 0.5-0.7

Заготовку выдерживают под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин.The workpiece is kept under pressure of 70-90 kgf / cm ² for 20-30 minutes

Нанесение клея ведут при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 45-70%, при этом время от момента нанесения клея до воздействия давлением не превышает 10 мин.The glue is applied at a temperature of 18 ° C and a relative humidity of 45-70%, while the time from the moment the glue is applied to the pressure does not exceed 10 minutes.

Облицовку осуществляют во время изгиба путем склеивания с заготовкой.The lining is carried out during bending by gluing with the workpiece.

Облицовку осуществляют после изгиба заготовки путем нанесения защитного и/или декоративного покрытия.The lining is carried out after bending the workpiece by applying a protective and / or decorative coating.

Способ осуществляется следующим образом. Заготовки щитов из МДФ очищаются от пыли и шлифуются до уничтожения глянца, покрываются клеем и помещаются в гидравлический пресс, например АПО 82. Количество листов МДФ зависит от их толщины, например при толщине 4 мм для изготовления гнутых дверей берется 5 штук, а при толщине 5 мм 4 штуки. Для снижения внутренних напряжений и повышения прочности склеивания листов между собой их предварительно кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха 45-70% в течение 3-х суток. Влажность не должна быть (8±2)%. Уложенные друг на друга листы раскраиваются согласно раскройной карте. Для склеивания листов используют клей, приготовленный по следующей рецептуре, вес.ч.:The method is as follows. The blanks of MDF panels are cleaned of dust and polished to remove the gloss, covered with glue and placed in a hydraulic press, for example APO 82. The number of MDF sheets depends on their thickness, for example, with a thickness of 4 mm, 5 pieces are taken for manufacturing bent doors, and with a thickness of 5 4 mm pieces. To reduce internal stresses and increase the bonding strength of the sheets between them, they are pre-conditioned at a temperature of (20 ± 2) ° C and relative humidity of 45-70% for 3 days. Humidity should not be (8 ± 2)%. The sheets stacked on top of each other are cut according to the cutting card. For gluing sheets using glue prepared according to the following recipe, parts by weight:

Аммоний хлористый - 0,5-0,7Ammonium chloride - 0.5-0.7

Приготавливают 10%-ный раствор кислоты по стандартной методике, затем смешивают компоненты и перемешивают их в течение 5 мин. Процесс склеивания ведут в помещении с температурой 18°С при относительной влажности воздуха 45-70%. При этом клей может наноситься как на одну, так и на обе склеиваемые поверхности, например, при помощи валика. Расход клея составляет 200-250 г/м². Время от момента нанесения клея до загрузки пресс-формы в пресс не должно превышать 10 мин. Выдерживают заготовки под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин. Облицовка может быть осуществлена как в процессе склеивания и изгибания, так и после него. В первом случае в качестве облицовочного материала используется пленка, которая помещается в пресс-форму одновременно с заготовкой. В качестве облицовочного материала может быть использовано декоративное покрытие, которое наносится после извлечения заготовки из пресс-формы и обработки.A 10% acid solution is prepared according to the standard procedure, then the components are mixed and mixed for 5 minutes. The gluing process is carried out in a room with a temperature of 18 ° C with a relative humidity of 45-70%. In this case, the adhesive can be applied to both one and both glued surfaces, for example, using a roller. Adhesive consumption is 200-250 g / m ² . The time from the moment of applying glue to loading the mold into the press should not exceed 10 minutes. The billets are kept under pressure of 70-90 kgf / cm ² for 20-30 minutes. Facing can be carried out both in the process of gluing and bending, and after it. In the first case, a film is used as the facing material, which is placed in the mold simultaneously with the workpiece. As a facing material, a decorative coating can be used, which is applied after removing the workpiece from the mold and processing.

Состав клея был подобран экспериментально применительно к используемым материалам и режимам технологического процесса и позволяет оптимизировать такие параметры как время схватывания и высокую прочность склеиваемых деталей. Это в свою очередь позволило увеличить прочность изделия при упрощении технологии.The glue composition was selected experimentally in relation to the materials used and the process conditions and allows you to optimize parameters such as setting time and high strength of glued parts. This in turn made it possible to increase the strength of the product while simplifying the technology.

Предлагаемый способ позволяет расширить возможности дизайнерских решений.The proposed method allows to expand the capabilities of design solutions.

Claims

1. A method of manufacturing bent facade surfaces of furniture, including preparing a workpiece from the base, bending the workpiece at the same time as gluing, lining, characterized in that the base is made up of layers of wood fiber of small fractions, and the gluing of the layers together is carried out under pressure with adhesive of the following composition, weight. hours:

Carbamide-formaldehyde resin KF-Zh (M) - 65-75,

Polyvinyl acetate dispersion plasticized DF 51 / 15V - 25-35,

Oxalic acid 10% solution - 4-7,

Ammonium chloride - 0.5-0.7.

2. The method according to claim 1, characterized in that the workpiece is kept under pressure of 70-90 kgf / cm ² for 20-30 minutes

3. The method according to claim 1, characterized in that the glue is applied at a temperature of 18 ° C and a relative humidity of 45-70%, while the time from the moment of applying the glue to pressure does not exceed 10 minutes

4. The method according to claim 1, characterized in that the lining is carried out in the process of gluing and bending by placing the facing material in the mold simultaneously with the workpiece.

5. The method according to claim 1, characterized in that the lining is carried out after bending the workpiece by applying a protective and / or decorative coating.