RU2351540C2 - Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates - Google Patents
Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351540C2 RU2351540C2 RU2007146214/15A RU2007146214A RU2351540C2 RU 2351540 C2 RU2351540 C2 RU 2351540C2 RU 2007146214/15 A RU2007146214/15 A RU 2007146214/15A RU 2007146214 A RU2007146214 A RU 2007146214A RU 2351540 C2 RU2351540 C2 RU 2351540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- concentrates
- concentrate
- cake
- sulfate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением раствора сульфата бериллия.The invention relates to the metallurgy of beryllium, in particular to the processing of beryllium-containing ore concentrates with obtaining a solution of beryllium sulfate.
Известен способ переработки бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов, принятый за аналог [см. Дьячков Б.А. и др. Способ переработки бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов. Патент РФ по заяв. на изобрет. 2006129073 от 14.02.06. // Изобретения. Полезные модели: Офиц. бюлл. - М., 2006. - №34. - С.35], согласно которому бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат измельчают (механоактивируют) в планетарной мельнице. Измельченный концентрат обрабатывают 93%-ной серной кислотой, полученную реакционную массу сульфатизируют при температуре 250÷300°С. Просульфатизированный продукт выщелачивают водой. Сернокислую пульпу после выщелачивания нейтрализуют раствором аммиака до рН ~3,5 и фильтруют. Полученный после фильтрования кек подвергают двукратной фильтр-репульпационной отмывке от сульфата бериллия. По остаточному содержанию бериллия в кеке определяют полноту извлечения бериллия в сульфатный раствор.A known method of processing bertrandite-phenakite-fluorite concentrates, adopted as an analogue [see Dyachkov B.A. et al. Method for processing bertrandite-phenakite-fluorite concentrates. RF patent on the application. on the invention. 2006129073 dated 02.14.06. // Inventions. Utility models: Officer. bull. - M., 2006. - No. 34. - S.35], according to which the bertrandite-phenakite-fluorite concentrate is ground (mechanically activated) in a planetary mill. The crushed concentrate is treated with 93% sulfuric acid, the resulting reaction mass is sulfated at a temperature of 250 ÷ 300 ° C. The sulfated product is leached with water. After leaching, the sulfate sulfate is neutralized with an ammonia solution to a pH of ~ 3.5 and filtered. The cake obtained after filtration is subjected to double filter-repulpation washing from beryllium sulfate. The residual beryllium content in the cake determines the completeness of extraction of beryllium in a sulfate solution.
При измельчении бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата происходит механоактивация минералов (разрушение кристаллических решеток и увеличение удельной площади поверхности, содержащихся в нем минералов). Это приводит к повышению их химической активности и осуществлению возможности глубокого вскрытия активированного таким образом бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата серной кислотой с образованием водорастворимого сульфата бериллия.When grinding bertrandite-phenakite-fluorite concentrate, the mechanical activation of minerals occurs (the destruction of crystal lattices and an increase in the specific surface area of the minerals contained in it). This leads to an increase in their chemical activity and the possibility of deep opening of the thus activated bertrandite-phenakite-fluorite concentrate with sulfuric acid with the formation of water-soluble beryllium sulfate.
Недостатками способа-аналога является его непригодность для извлечения бериллия из бериллового концентрата.The disadvantages of the analogue method is its unsuitability for the extraction of beryllium from beryl concentrate.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности сходных признаков является способ извлечения бериллия из берилловых концентратов, принятый за прототип [см. Аксютенко B.C. и др. Способ извлечения бериллия из берилловых концентратов. Патент РФ по заяв. на изобрет. 2006129072 от 14.02.06. // Изобретения. Полезные модели: Офиц. бюлл. - М., 2006. - №34. - С.34], предусматривающий механоактивацию бериллового концентрата в планетарной мельнице с получением рентгеноаморфного продукта крупностью -5 мкм. Измельченный концентрат обрабатывают 93%-ной серной кислотой из расчета 1,6 мл кислоты на 1 г концентрата. Полученную реакционную массу сульфатизируют, выдерживая смесь вначале не менее 0,5 ч при температуре 95÷105°С (непрерывно растирая реакционную массу пестиком), затем не менее 1,5 ч при температуре 250÷300°С. Просульфатизированный продукт выщелачивают водой. Сернокислую пульпу после выщелачивания нейтрализуют раствором аммиака до рН ~3,5 и фильтруют. Полученный после фильтрования кек подвергают двукратной фильтр-репульпационной промывке водным раствором сульфата аммония. По остаточному содержанию бериллия в кеке определяют полноту извлечения бериллия из концентрата в раствор.Closest to the claimed invention by the set of similar features is a method of extracting beryllium from beryl concentrates, adopted as a prototype [see Aksyutenko B.C. et al. Method for extracting beryllium from beryllium concentrates. RF patent on the application. on the invention. 2006129072 dated 02.14.06. // Inventions. Utility models: Officer. bull. - M., 2006. - No. 34. - P.34], which provides for the mechanical activation of beryl concentrate in a planetary mill to produce an X-ray amorphous product with a particle size of -5 microns. The crushed concentrate is treated with 93% sulfuric acid at the rate of 1.6 ml of acid per 1 g of concentrate. The resulting reaction mass is sulfatized, first keeping the mixture for at least 0.5 hours at a temperature of 95 ÷ 105 ° C (continuously rubbing the reaction mass with a pestle), then at least 1.5 hours at a temperature of 250 ÷ 300 ° C. The sulfated product is leached with water. After leaching, the sulfate sulfate is neutralized with an ammonia solution to a pH of ~ 3.5 and filtered. The cake obtained after filtration is subjected to a double filter-repulpative washing with an aqueous solution of ammonium sulfate. The residual beryllium content in the cake determines the completeness of extraction of beryllium from the concentrate into the solution.
Недостатком способа-прототипа является недостаточно высокое извлечение бериллия из бериллового концентрата в сульфатный раствор.The disadvantage of the prototype method is the insufficiently high extraction of beryllium from beryllium concentrate in a sulfate solution.
Техническим результатом заявляемого изобретения является разработка способа извлечения бериллия из бериллиевых концентратов, обеспечивающего высокое извлечение бериллия в водорастворимый сульфат.The technical result of the claimed invention is the development of a method for the extraction of beryllium from beryllium concentrates, providing high extraction of beryllium in water-soluble sulfate.
Технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа-прототипа, включающего механоактивацию концентратов, низкотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц концентратов, высокотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек, водную промывку кека от сульфата бериллия, разделение пульпы промывки на промывной раствор и отвальный кек, согласно заявляемому изобретению высокотемпературную сульфатизацию концентрата ведут в присутствии бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата при массовом соотношении бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов в их смеси в интервале 0,1:1-2:1 с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц смеси.The technical result is achieved by the fact that, in contrast to the known prototype method, which includes mechanical activation of concentrates, low-temperature sulfatization of activated concentrates with sulfuric acid with continuous mechanical removal of reaction products from the surface of particles of concentrates, high-temperature sulfatization of activated concentrates with sulfuric acid, aqueous leaching of sulfated product, separation of pulp leaching on a solution of beryllium sulfate and cake, water washing cake from sulfate b Rillium, separation of the washing pulp into a washing solution and dump cake, according to the claimed invention, high-temperature sulfatization of the concentrate is carried out in the presence of bertrandite-phenakite-fluorite concentrate with a mass ratio of beryllite and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates in their mixture in the range of 0.1: 1-2 : 1 with continuous mechanical removal of reaction products from the surface of the particles of the mixture.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующего технического результата обеспечивается тем, что в процессе механоактивации бериллового концентрата путем его измельчения происходит разрушение кристаллической решетки и увеличение удельной площади поверхности берилла, что повышает его химическую активность и обеспечивает в дальнейшем возможность глубокого вскрытия 93%-ной серной кислотой с образованием водорастворимого сульфата бериллия. В процессе последующей низкотемпературной сульфатизации при 95÷105°С и избытке серной кислоты. В процессе низкотемпературной сульфатизации непрерывно удаляются продукты реакции сульфатизации с поверхности частиц механоактивированного берилла (например, мелющими телами). При этом облегчается доступ молекул серной кислоты вглубь частиц механоактивированных минералов бериллия. Последующая высокотемпературная сульфатизация активированного бериллового концентрата ведется в присутствии бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата (при массовом соотношении бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов в интервале 0,1:1-2:1) при 250÷300°С с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц сырья. В этих условиях флюоритовая составляющая сырья взаимодействует с серной кислотой и образуется газообразный фтористый водород, который интенсивно реагирует с активированными силикатами бериллия, дополнительно вскрывая их. В результате такого вскрытия образуется газообразный фторид кремния и фторид бериллия. Последний взаимодействует с серной кислотой с образованием целевого продукта - сульфата бериллия. Если массовое соотношение бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов на стадии их высокотемпературной сульфатизации более 2:1, то в образующейся реакционной смеси недостаточно флюоритовой составляющей для глубокого вскрытия сырья.The solution of this problem and the achievement of the corresponding technical result is ensured by the fact that during the mechanical activation of the beryl concentrate by grinding it, the crystal lattice is destroyed and the specific surface area of the beryl is increased, which increases its chemical activity and further provides the possibility of deep opening with 93% sulfuric acid with the formation of water-soluble beryllium sulfate. In the process of subsequent low-temperature sulfatization at 95 ÷ 105 ° C and an excess of sulfuric acid. In the process of low-temperature sulfatization, the products of the sulfatization reaction are continuously removed from the surface of the particles of mechanically activated beryl (for example, grinding media). This facilitates the access of sulfuric acid molecules deep into the particles of mechanically activated beryllium minerals. Subsequent high-temperature sulfatization of activated beryllium concentrate is carried out in the presence of bertrandite-phenakite-fluorite concentrate (with a mass ratio of beryllium and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates in the range of 0.1: 1-2: 1) at 250 ÷ 300 ° C with continuous mechanical removal of products reactions from the surface of the particles of raw materials. Under these conditions, the fluorite component of the raw material interacts with sulfuric acid and gaseous hydrogen fluoride is formed, which intensively reacts with activated beryllium silicates, further opening them. As a result of such an opening, gaseous silicon fluoride and beryllium fluoride are formed. The latter interacts with sulfuric acid to form the target product - beryllium sulfate. If the mass ratio of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates at the stage of their high-temperature sulfatization is more than 2: 1, then the fluorite component is insufficient for deep opening of the raw material in the resulting reaction mixture.
В заявляемом способе по сравнению со способом-прототипом обеспечивается в дальнейшем возможность высокого извлечения бериллия в сульфатный раствор.In the inventive method, in comparison with the prototype method, it is further possible to high extraction of beryllium in a sulfate solution.
Пример осуществления.An example implementation.
Для реализации заявляемого способа навески бериллового концентрата механоактивируют в планетарной мельнице с получением рентгеноаморфного продукта крупностью -5 мкм. Измельченный концентрат обрабатывают 93%-ной серной кислотой из расчета 2,6 мл кислоты на 1 г концентрата. Полученную реакционную массу сульфатизируют, выдерживая смесь не менее 0,5 ч при температуре 95÷105°С (непрерывно растирая реакционную массу пестиком). Затем осуществляют высокотемпературную сульфатизацию концентрата, которую проводят в присутствии бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата с заданным массовым соотношением к берилловому концентрату при 250÷300°С не менее 1,5 ч, непрерывно удаляя продукты реакции сульфатизации с поверхности частиц сырья (например, мелющими шарами). В процессе сернокислотного вскрытия активированного концентрата расход серной кислоты, растирание реакционной массы, температурный режим и длительность данного процесса назначают исходя из получения требуемой полноты вскрытия концентрата. Просульфатизированный продукт выщелачивают водой при Т:Ж=1:5 (по сумме исходных концентратов), температуре 90÷100°С в течение 30-ти мин. Сернокислую пульпу с операции выщелачивания нейтрализуют раствором аммиака до рН ~3,5 и фильтруют. Полученный после фильтрования кек подвергают двукратной фильтр-репульпационной промывке водным раствором сульфата аммония (конц. 50 г/л), подкисленным серной кислотой до рН 3,5, при Т:Ж=1:7 (по сумме исходных концентратов) и температуре 80÷85°С в течение 15-ти мин. Отмытый кек сушат до постоянной массы, анализируют на содержание бериллия, после чего по остаточному количеству бериллия в кеке определяют полноту извлечения бериллия из сырья в раствор.To implement the proposed method, weighed samples of beryl concentrate are mechanically activated in a planetary mill to obtain an X-ray amorphous product with a particle size of -5 μm. The crushed concentrate is treated with 93% sulfuric acid at the rate of 2.6 ml of acid per 1 g of concentrate. The resulting reaction mass is sulfated, keeping the mixture for at least 0.5 hours at a temperature of 95 ÷ 105 ° C (continuously grinding the reaction mass with a pestle). Then, high-temperature sulfatization of the concentrate is carried out, which is carried out in the presence of bertrandite-phenakite-fluorite concentrate with a given mass ratio to the beryllium concentrate at 250 ÷ 300 ° C for at least 1.5 hours, continuously removing the products of the sulfatization reaction from the surface of the raw material particles (for example, grinding balls ) In the process of sulfuric acid opening of the activated concentrate, the consumption of sulfuric acid, grinding of the reaction mixture, the temperature regime and the duration of this process are determined on the basis of obtaining the required completeness of opening of the concentrate. The sulfated product is leached with water at T: W = 1: 5 (by the sum of the initial concentrates), at a temperature of 90 ÷ 100 ° C for 30 minutes. Sulfuric acid pulp from the leaching operation is neutralized with an ammonia solution to a pH of ~ 3.5 and filtered. The cake obtained after filtration is subjected to a double filter-repulse washing with an aqueous solution of ammonium sulfate (conc. 50 g / l), acidified with sulfuric acid to pH 3.5, at T: W = 1: 7 (by the sum of the initial concentrates) and a temperature of 80 ÷ 85 ° C for 15 minutes The washed cake is dried to constant weight, analyzed for beryllium content, after which the completeness of beryllium extraction from the feed into the solution is determined by the residual beryllium in the cake.
Для сравнения с заявляемым изобретением получают просульфатизированный продукт по способу-прототипу. С этой целью навески бериллового концентрата (0,5 г по бериллию) механоактивируют в планетарной мельнице с получением рентгеноаморфного продукта крупностью -5 мкм. Измельченный концентрат обрабатывают 93%-ной серной кислотой из расчета 1,6 мл кислоты на 1 г концентрата. Полученную реакционную массу сульфатизируют, выдерживая смесь вначале не менее 0,5 ч при температуре 95÷105°С (непрерывно растирая реакционную массу пестиком), затем не менее 1,5 ч при температуре 250÷300°С. Просульфатизированный продукт выщелачивают водой при Т:Ж=1:5 (по исходному концентрату), температуре 90÷100°С в течение 30-ти мин. Сернокислую пульпу с операции выщелачивания нейтрализуют раствором аммиака до рН ~3,5 и фильтруют. Полученный после фильтрования кек подвергают двукратной фильтр-репульпационной промывке водным раствором сульфата аммония (конц. 50 г/л), подкисленным серной кислотой до рН 3,5, при Т:Ж=1:7 (по исходному концентрату) и температуре 80÷85°С в течение 15-ти мин. Отмытый кек сушат до постоянной массы, анализируют на содержание бериллия, после чего по остаточному количеству бериллия в кеке определяют полноту извлечения бериллия из концентрата в раствор.For comparison with the claimed invention receive sulfated product by the prototype method. For this purpose, weighed portions of a beryl concentrate (0.5 g for beryllium) are mechanically activated in a planetary mill to produce an X-ray amorphous product with a particle size of -5 μm. The crushed concentrate is treated with 93% sulfuric acid at the rate of 1.6 ml of acid per 1 g of concentrate. The resulting reaction mass is sulfatized, first keeping the mixture for at least 0.5 hours at a temperature of 95 ÷ 105 ° C (continuously rubbing the reaction mass with a pestle), then at least 1.5 hours at a temperature of 250 ÷ 300 ° C. The sulfated product is leached with water at T: W = 1: 5 (in the initial concentrate), at a temperature of 90 ÷ 100 ° C for 30 minutes. Sulfuric acid pulp from the leaching operation is neutralized with an ammonia solution to a pH of ~ 3.5 and filtered. The cake obtained after filtration is subjected to a double filter-repulpative washing with an aqueous solution of ammonium sulfate (conc. 50 g / l), acidified with sulfuric acid to pH 3.5, at T: W = 1: 7 (in the initial concentrate) and a temperature of 80 ÷ 85 ° C for 15 minutes The washed cake is dried to constant weight, analyzed for beryllium content, after which the completeness of the extraction of beryllium from the concentrate into the solution is determined by the residual amount of beryllium in the cake.
В табл.1 приведены характеристики концентратов, использованных в работе, а в табл.2 результаты осуществления способа по заявляемому изобретению и, для сравнения, по способу-прототипу.Table 1 shows the characteristics of the concentrates used in the work, and in table 2 the results of the implementation of the method according to the claimed invention and, for comparison, the prototype method.
Из данных, приведенных в табл.2, следует, что при осуществлении заявляемого способа (примеры 2-4, в которых массовое соотношение бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов составляет 2,0 и менее), извлечение бериллия из исходной сырьевой смеси концентратов в раствор составляет 98% и более. При повышении соотношения бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов в сырье более 2,0 извлечение бериллия в раствор снижается до 95,0 мас.% (пример 1, табл.2).From the data given in table 2, it follows that when implementing the proposed method (examples 2-4, in which the mass ratio of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates is 2.0 or less), the extraction of beryllium from the initial raw material mixture of concentrates in the solution is 98% or more. With an increase in the ratio of beryllium and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates in raw materials more than 2.0, the extraction of beryllium in solution decreases to 95.0 wt.% (Example 1, table 2).
Для сравнения с заявляемым способом в табл.2 представлены результаты осуществления способа-прототипа (пример 5), для которого извлечение бериллия из бериллового концентрата в раствор составляет лишь 95%.For comparison with the claimed method in table 2 presents the results of the prototype method (example 5), for which the extraction of beryllium from beryllium concentrate in the solution is only 95%.
Таким образом, заявляемый способ в сравнении со способом-прототипом позволяет эффективно извлекать бериллий в водорастворимый сульфат, обеспечивая при этом увеличение степени извлечения бериллия более чем на 3%.Thus, the claimed method in comparison with the prototype method allows you to effectively extract beryllium in water-soluble sulfate, while ensuring an increase in the degree of extraction of beryllium by more than 3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146214/15A RU2351540C2 (en) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146214/15A RU2351540C2 (en) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007146214A RU2007146214A (en) | 2008-05-10 |
| RU2351540C2 true RU2351540C2 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=39799769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007146214/15A RU2351540C2 (en) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351540C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3369860A (en) * | 1963-10-24 | 1968-02-20 | Dow Chemical Co | Process for recovering beryllium values |
| US4729881A (en) * | 1986-12-16 | 1988-03-08 | Fmc Corporation | Hydrometallurgical process for the production of beryllium |
| RU2107742C1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им.Н.М.Федоровского | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
| WO2004043862A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Mti - Metal Technologies Israel Ltd. | Method of leaching beryllium values using hydrofluoric acid |
| RU2006129072A (en) * | 2006-02-14 | 2006-12-10 | Республиканское государственное казенное предпри тие "Восточно-Казахстанский государственный технический Университет им. Д. Серикбаева Министерства образовани и науки Республики Казахстан" (KZ) | METHOD FOR EXTRACTING BERILLIUM FROM BERILLA CONCENTRATES |
-
2007
- 2007-12-14 RU RU2007146214/15A patent/RU2351540C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3369860A (en) * | 1963-10-24 | 1968-02-20 | Dow Chemical Co | Process for recovering beryllium values |
| US4729881A (en) * | 1986-12-16 | 1988-03-08 | Fmc Corporation | Hydrometallurgical process for the production of beryllium |
| RU2107742C1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им.Н.М.Федоровского | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
| WO2004043862A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Mti - Metal Technologies Israel Ltd. | Method of leaching beryllium values using hydrofluoric acid |
| RU2006129072A (en) * | 2006-02-14 | 2006-12-10 | Республиканское государственное казенное предпри тие "Восточно-Казахстанский государственный технический Университет им. Д. Серикбаева Министерства образовани и науки Республики Казахстан" (KZ) | METHOD FOR EXTRACTING BERILLIUM FROM BERILLA CONCENTRATES |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДАРВИН ДЖ., БАДДЕРИ ДЖ. Бериллий. - М.: Издательство иностранной литературы, 1962, с.18-36. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007146214A (en) | 2008-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236492A (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| CN100410399C (en) | Process for the recovery of nickel and cobalt from laterite ores by reaction with concentrated acid and water leaching | |
| EA018749B1 (en) | METHOD OF PROCESSING NICKEL LITHERIC ORES | |
| Ekmekyapar et al. | Reductive leaching of pyrolusite ore by using sawdust for production of manganese sulfate | |
| AU2007219621A1 (en) | Recovery process for precious metals | |
| AU2019273121B2 (en) | Method for extracting soluble Si from an amorphous Sio2 bearing material | |
| RU2434064C1 (en) | Procedure for processing refractory sulphide gold containing raw stock | |
| KR20150082592A (en) | Method for recovering rare earth metals from solid minerals and/or by-products of solid mineral processing | |
| EP3097050B1 (en) | A method for processing of expired solid rocket propellant | |
| RU2351540C2 (en) | Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates | |
| RU2351539C2 (en) | Method for extraction of beryllium from beryllium concentrates | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| US20080257823A1 (en) | Process for the Preparation of an Adsorbent Material Containing Iron Oxyhydroxide, Adsorbent Material and the Use Thereof | |
| RU2313489C2 (en) | Method of extraction of beryllium from beryllium concentrates | |
| RU2319755C2 (en) | Method used for extraction of lithium out of the lepidolithium concentrate | |
| RU2287597C2 (en) | Method of reprocessing of the oxygenated nickel-cobalt ores | |
| RU2543122C2 (en) | Method of processing brannerite-containing refractory uranium ores | |
| US2831751A (en) | Method for recovering nickel from ores | |
| FR2472024A1 (en) | PROCESS FOR EXTRACTING METALS FROM ORES | |
| RU2754726C1 (en) | Method for recovering gold from refractory ores | |
| RU2361939C2 (en) | PROCESSING METHOD OF CONCENTRATE β-SPODUMENE | |
| RU2034062C1 (en) | Method for extraction of noble metals from pyrite cinders | |
| RU2185453C1 (en) | Method for extracting gold from ore | |
| CN101032705A (en) | Massifying method of medical stone ultra fines produced by waterproof pulverization and concentrated solution | |
| RU2350562C2 (en) | Method of beryllium recovery from beryllium concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131215 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191215 |